支架检验规范
液压支架出厂检验规范
液压支架出厂检验规范文件号：AX/QMZY8.2-34一、目的本规范规定了矿用液压支架（以下简称支架）的出厂检验规则、试验方法及要求，确保产品质量满足标准要求。
二、适用范围本规范适用于煤矿用综采工作面汉为机械科技用液压支架的结构件检验及出厂检验。
三、引用标准MT312-2000 《液压支架通用技术条件》MT550-1996 《大采高液压支架技术条件》MT/T587-1996 《液压支架结构件制造技术条件》GB11352-1989 《一般工程用铸造碳钢件》GB12361-1990 《钢质模锻件通用技术条件》MT419-1995 《液压支架用阀》MT313-1995 《液压支架立柱技术条件》四、术语MT 312-2000的3“定义”本规范适用。
五、检验项目、检验方法、检验数量、检验规则表1表1（续）表1（续）六、检验规则1、抽样检验采用GB/T13264 2次抽样方案N=100、n=2，判定数组为（2120），若判定批不合格，则实行全检。
2、产品全检项目若出现不合格项，则进行修复后重新提交检验。
七、出厂产品包装及运输1、支架验收合格后，各接头开口处应加装封闭堵（帽），支架降到运输状态高度，管路应整齐束紧，不得挤压，以免损伤。
2、国内运输汉为机械科技一般采用裸装整体运输。
当气温低于0℃运输时，各液压元件和液压系统内均应更换防冻液，根据用户地理位置选择防冻液牌号。
3、支架发运必须随附下列文件： a 、产品说明书或合格证； b 、产品说明书、随机图册； c 、产品型式检验报告； d 、随机备品，易损件明细表； e 、装箱清单； f 、随机附件明细； g 、随机工具明细； h 、协议规定的技术资料。
4、随机备品、易损件应装箱（或装袋），对不能装箱或装袋的零部件，应捆扎牢固、不得造成脱落、挤压、漏失和损坏等。
5、发运前，应对支架液压系统和液压元件进行防锈处理，更换防冻液或防锈液附注：本规范由**编制，**审核**批准；本规范于2019年5月20日发布实施。
支架支护工程质量(GB50213-2010)
11 支架支护工程11.１刚性支架支护工程11.１.1本节适用于井下各种非可缩性支架支护工程质量验收。
表11.1.1 支架支护巷道规格偏差11.１.2水平巷道支架的前倾、后仰允许偏差±1°（1m垂线位置水平偏差不大于17mm）。
检验方法：在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。
11.１.3 倾斜巷道支架的迎山角允许偏差应符合表11.1.3的规定。
表11.1.3倾斜巷道支架迎山角检验方法：用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测。
11.１.4 撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。
检验方法：实查检查点上两架支架间的全部撑（拉）杆和垫板的位置及数量。
11.１.5背板排列位置和数量基本符合设计要求，80%以上的背板背紧背牢。
检验方法：抽查检查点上两架支架间的全部背板。
11.１.6柱窝深度或底梁铺设质量：支架柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。
检验方法：挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。
11.１.7支架架设的允许偏差和检验方法应符合表11.１.7的规定。
表11.1.10 支架架设的允许偏差和检验方法11.2 可缩性支架支护工程11.２.1本节适用于可缩性金属支架支护工程质量验收。
11.２.2可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
检查方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。
11.２.3可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
检验方法：现场观察检查。
11.２.4背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和有关规定。
检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。
11.２.5可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差应符合表11.2.5的规定。
检验方法：挂线尺量检查。
初期架设时，以设计放大断面净宽、净高值验收；稳定后以设计有效断面净宽、净高值验收。
表11.2.5可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差11.２.6水平巷道支架的前倾、后仰偏差为±1°（1m垂线位置的水平偏差不大于17mm）。
支架检验要求
支架检验要求
一、对材质的检验
（1）按照厂家提供的质保书检查钢管的壁厚，不能提供质保书按照规范要求的3.5-0.025mm进行检验。
（2）生锈的杆件要把生锈层打磨掉，用游标卡尺量测壁厚，看是否在范围内（主要是立杆和立杆连接套）。
（3）立杆连接套外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
二、对人员的要求
（1）搭设人员必须持证上岗，要有架子工证件。
（2）项目部技术人员必须对支架搭设人员进行安全技术交底。
三、支架基础要求
（1）经过计算确定地基承载力、地面上浇筑的混凝土的厚度要在专项施工方案中说明。
（2）检查承载力、混凝土厚度是否与方案一致。
（3）排水沟要砌筑或者砂浆抹面，必须保证水能及时排出施工现场。
四、碗扣脚手架搭设要求
（1）禁止使用变形、锈蚀严重的杆件以及开裂的碗扣。
（2）碗扣要扣紧，并用限位销固定。
（3）立杆、横杆间距要经过计算确定，实际间距要与专项方案一致。
（4）第一道横杆距地面的距离如小于350 mm无需设置扫地杆，如果大于350 mm必须设置扫地杆。
（5）顶托螺杆生出长度不大于螺杆长度的1/3，顶托距离横杆的间距不大于0.7m，支撑物要放置在顶托中间，不能偏心，严禁顶托出现悬空现象。
（6）剪刀撑至少跨越5道横杆且不小于6米，要上到顶、下到底连续布设，贯穿整个架体。
抗震支架拉拔值规范
抗震支架拉拔值规范
抗震支架拉拔值规范如下：
一、抽取数量为1%~3件取大值（板为一般构件）
二、非破损检验1、连续加荷制度，以均匀速度在2~3min时间内加荷至设定的检验荷载，并在该荷载下持荷2min。
2、分级加荷制度，应将设定的检验荷载均分为10级，每级持荷1分钟支设定的检验荷载，持荷2min。
（任取一种即可）3、植筋的荷载检验值为1.15Nt （Nt为锚固件连接受拉承载力设计值，应由设计单位提供，检验单位和施工等其他单位无权自行确定）
三、检验时间结构胶完全固化的当天，最多不可超过3天。
四、设备仪器的要求1、加荷能力比预计的检验荷载至少大20%，可以连续、平稳、速度可控的运行2、可以保持力线和锚固件轴线的对中。
3、设备的支撑点与锚固件的净间距大于6cm
五、结果评定1、外观无局部损坏2、全部合格为合格3、有一根及以上不合格的时候需要另抽3根做破坏性试验。
模板支架检查和验收
模板支架检查和验收1、搭设前，对模板支撑架和脚手架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设。
2、模板支撑架每搭设4步高度、搭设完毕，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。
3、在模板支撑架搭设质量验收时，应提前准备下列文件：（1）＞按要求编制的安全专项施工方案；（2）、钢管架体构配件与材料质量的检验记录：（3）、安全技术交底及搭设质量检验记录；（4）、模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告。
4、模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目进行重点检验：（1）、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；（2）、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合规程规定；（3）、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求：（4）、水平杆端接头与立杆套扣应击紧至所需插入深度的标志刻度；（5）、连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；（6）、周转使用的架体构配件使用前应作外观检查，并应作记录；（7）^搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。
5、模板支撑架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：（1）、杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造应符合规程和安全专项施工方案要求；（2）、套扣、水平杆端接头、连墙件应无松动，架体应无明显变形：（3）、地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬空：（4）、安全防护措施应符合规范要求；(5)、应无超载使用。
6、模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：(1)、遇有六级及以上强风或大雨后：(2)、停用超过一个月；(3)、架体遭受外力撞击等作用：(4)、架体部分拆除；(5)、其他特殊情况。
7、满堂脚手架与模板支撑架在施加荷载或浇筑混凝土时，应设专人看护检查，发现异常情况应及时处理。
车载支架成品检验规范
1.目的为规范成品入库及出货检验标准，确保所出货产品符合客户的需求，杜绝不良品接收及流出，不断的提升产品品质，提高客户的满意度，特制定此检验标准。
2.范围2.1适用于本公司所有充电器产品。
3.定义3.1缺陷级别定义3.2检验面定义A 面：直接看到的区域，如充电器顶部面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如两侧面等。
C 面：正常使用时看不到的面，如充电器底面。
3.3抽样标准3.3.1依据MIL-STD-105E正常检验单次抽样3.3.2检验水准：一般特性采用II级水准；特殊特性采用S-2级水准3.3.3允收水平：CR缺陷：AQL=0 ； MAJ缺陷：AQL=0.65 ； MIN缺陷：AQL=1.04.权责4.1．品质部：负责成品检验标准的制定及执行，异常信息的反馈及改善措施有效性验证；4.2．研发部：对品质部分析处理检验中发现的重大结构、性能或工艺性异常，给予技术支援协同处理，并完善修改相关技术性文件；5.作业内容：5.1检验条件（如下图）：5.1.1照明条件：600～1000LUX日光灯；5.1.2观察角度：被检测面与视线在45°范围内旋转，转动15°范围；5.1.3观测距离：距被测物表面距离为300～350mm；5.1.4观察时间：5～10秒钟；5.1.5视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲。
序号检验项目检验标准检验方法检验工具AQL 备注1 包装外箱1.核对订单号、产品型号（SKU）、箱唛、数量是否一致。
目视/ MIN检验测量时参考产品图纸、标准样品、限度样品、SIP等作业。
2.无变形，划痕，破损。
目视/ MIN3.无潮湿，严重脏污。
目视/ MIN4.颜色，字样，要符合设计要求。
目视/ MIN5.无(设计指定贴附)之外的其它标示标贴。
目视/ MIN6.外箱尺寸管理：外径尺寸、内径尺寸、壁厚尺寸符合标准规格值要求，外箱毛重和净重与实际重量误差≤0.2kg。
测量标尺/电子秤MIN6.参考文件6.1《产品检验控制程序》6.2《不合格品控制程程序》6.3《样品承认书》。
SMD支架检验规范
包装
目测材料放置方式和内 A. 不可出现包装破损，杂乱无序放置。
目测
MI
外包装。
B. 不可出现包装内材料放置凌乱。
A. 产品或包装上标签应注明：生产厂
商、产品型号、批号、规格、数量、
标签
目测材料包装标签。
生产日期、ROHS 等相关标识。
目测
MI
B. 标签信息与来料实物相符合。
C. 材料距离生产日期不超过 1 个月。
四. 参考文档：产品规格书、支架镀层报告、供货商出货检验报告。
五. 检验仪器：卡尺、显微镜、烤箱、积分球、焊线机、加热台、烧杯等。
六. 内容：
6.1 物料进料后，仓库须提供来料检验单，并在其注明来料数量、型号及料号等。
6.2 物料送检后，IQC 按照 MIL-STD-105E II 中的 AQL:CR=0；MA=0.65；MI=1.5
光电参数。
持一致。
积分球
与胶水 用常规胶水封胶经正常 A. 灯珠 PPA 和封装胶不能有缝隙。 结合 流程烘烤冷却之后观察。B. 针笔轻触胶体时不可有松动，脱落等
现象。
显微镜
能
用常规胶水封胶经正常 红墨水不能从支架 PIN 脚、PPA、与胶水
流程烘烤冷却之后，取样 结合处渗透。 渗透试验 50PCS 灯珠浸于洒精：
片支架及单个颗粒。
显微镜
外
在显微镜下目视，观察整 整片支架均不能有因电镀产生的水纹、白
Байду номын сангаас
污染
显微镜
片支架及单个颗粒。 雾等其它不良现象。
变形
将支架平放在水平面，目 A. 支架结构不能遭拉伤变形弯曲。
视观察整片支架及单颗 B. 支架与水平面间距：长方向小于
太阳能热水器支架检验规范
A
检验项目
序号
质量要求
抽样方案
检查工具/方法
备注
外观
1.1
防护涂层无脱落和严重划伤。划伤不露底材，涂层均匀，无留痕严重橘皮现象。各支架组装件和桶体端盖配合无明显色彩。
IL=II AQL=2.5
目视
包装
2.1
纸箱无破损，打包带完好。封箱胶纸牢固无起翘。包装箱内容与实物符合，纸箱打印内容符合公司要求。
IL=II AQL=2.5
目视
2.2
各组装件用防护层包裹，避免之间的碰撞。
2.3
附件包完好,数量.型号正确，无缺少（螺钉，螺帽）
IL=II AQL=1.0
性能
3.1
每一种型号支架，与相对应的真空管水箱组装整机。上水后支架无扭曲变形摇晃等现象。
IL=II AQL=0.65
组装工具，目视。
安装方面需要OEM公司人员和驻厂代表配合完成。
太阳热水器各型号支架检验规范
修订
日期
修订
单号
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页次
版次
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批准
2011/03/30
/
系统文件新制定
4
A/0
/
/
/
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批准：
审核：
编制：
太阳热水器各型号支架检验规范
1、适用范围：
太阳热水器各型号支架
2、文件制订依据：
图纸及规格书
3.2
支架冲治成型到位无弯曲，无严重毛刺棱角。
尺寸
4.1
前后腿和桶托三大件的板材厚度要求≥1.5mm。其余部件厚度≥1.2mm。
IL=II AQL=1.0
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检验
项目
不良项目/判定标准
规格
重要程度
检验
人员
备注
不
合
格
待定
2
外观检查
毛边
略
毛变规格< 0.02mm
碗杯变形
外边缘A受损变形遮盖住内边缘B部分
支架PIN脚变形
变形尺寸≤0.5mm
阴阳极错位
A点错位不可超出中心点的1/4
点胶
略
杯面点固晶胶按正常程序烘烤后无胶水扩散现象
烘烤变色
经温度150℃±5℃/2H烘烤后支架变色明显或影响支架焊接性支架起泡.镀银层脱落现象
经温度150℃±5℃/2H烘烤后支架变色明显或影响支架焊接性支架起泡.镀银层脱落现象
阴阳极焊线间距不符
阴阳极间距Amin=0.1mm,
其中同一批来料必须满足Amax-Amin＜0.05mm.
焊线试验
焊线拉力推力实验
焊点平滑，拉力推力合格，按正常程序焊线无任何异常。
封胶
按正常程序封胶后支架无爬胶现象。