支架技术要求

支架技术要求

供货与安装分开报价(不提供安装可以只报供货价格)，不同形式得支架单独报价,最后价格汇总。

组件规格16４０*９90*３5，功率245Ｗ

倾角:一期厂房采用35倾角度角，二期厂房采用5度倾角,其她厂房采用平铺形式。

1、1设计与运行条件

电池固定式安装钢结构支架为室外安装,须具有良好得耐侯性,能在室外严酷得环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标:

１)环境温度：－12．9℃~＋３7.5℃;

２)相对湿度：≤52％

4)基本风压值:ω=0、4５kN/m２

５) 抗震设防烈度：７度

6）设计基本地震加速度值:0、１5ｇ

７) 设计地震分组:第三组

8) 特征周期:０、90ｓ

9）基本雪压：0、4kN/m2

1、２规范与标准

本技术规范书中支架得设计、制造应符合(但不限于)下列规范与标准:

投标人所供产品均须遵守最新得国家标准,当与下述标准不一致时按最高标准执行。

★《钢结构设计规范》（ＧB 5０01７-2003)

★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB5001８－2002)

★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205－2０01)

★《建筑抗震设计规范》(GB ５０0１1－20１0)

★《建筑结构荷载规范》（GB５00０9－2０12)

★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/T1391２-２002)

★《建筑钢结构焊接技术规程》(ＪＧＪ81-2002）

★《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》(GB89２３－８8）

★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（ＧB50212-2002)

★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/Ｔ672３-20０８）

★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/Ｔ67２8-2002)

★《冷弯型钢技术条件》(GB/Ｔ6７25-1992)

★《钢结构制作工艺规程》(ＤG／TJ0８－216-2００7）

★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》(GＢ／Ｔ1261２2005)

1、3 主要技术方案

电池组件支架设计由立杆、上弦杆、斜撑杆、直撑杆组成

１、4技术要求

（1)投标人应根据招标人提供得图纸及数量进行核算及报价。

(２）投标人提供得支架应功能完整,技术先进成熟，并能满足人身安全与劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供得各种荷载工况下均能满足安全与持续运行得要求。

(3）投标人应具有在国内五年以上钢结构生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运行业绩,最好有光伏电站支架得业绩。

（4)材质及性能要求：

１)材质要求:所选用钢结构主材材质为Q２3５B,焊条为Ｅ4３系列焊条。

２)力学性能要求:所选用钢结构主材得抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》(GB/T70０－2０07）得相关规定。

3）化学成分要求：所选用钢结构主材得碳、硫、磷等化学元素得含量须符合《碳素结构钢》(GB/Ｔ70０－2007)得相关规定。

(５)型钢订货及产品要求：

1)型钢订货要求:所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产得产品,并应提供相应得质保书。

2)尺寸、外形、重量及允许偏差要求:所购型钢得尺寸、外形、重量及允许偏

差等方面内容均须符合《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/Ｔ672８-200２)与《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T 672３-2008)相关规定，严禁使用不符合相关要求得型钢。

(6)钢结构施工详图设计及制作工艺书要求:

１)投标人应依据设计单位提供得钢结构设计文件编制钢结构加工详图,加工详图得编制只做内容深化,不须进行结构优化,局部合理性处理所产生得费用包含在投标报价内,不予另外考虑。

２）钢结构加工详图应给出设计文件中每个构件得大样图,同时须给出具体尺寸及加工精度要求。加工详图得设计尚须根据施工方案得要求,综合考虑运输要求与安装能力，并与建设单位、设计单位及监理单位充分协商后,确定构件得分段与拼装节点，如原设计图上有建议得分段拼接方案,应优先考虑。

3)投标人在施工前,应编制钢结构专项施工方案。主要内容应包含:工程概况、编制依据（图纸、规范)、施工准备(人、机、料及技术准备）、工程进度、钢结构得制作与安装(含施工方法、焊接工艺要求）、质量保证措施、质量标准与检验。安全与文明施工等施工方案,施工方报送监理单位、建设单位审批。

4)吊装方案应符合原设计得构件强度、刚度、节点构造等要求，严禁出现因吊装方案不满足要求而修改设计单位给出得构件或节点得构造要求问题。

５)制作工艺书应根据设计图、加工详图得要求以及制作厂得条件编制，编制须依据《钢结构制作工艺规程》(DG/TJ 08-216-20０７）进行。制作工艺书应包括:施工中所依据得标准、制作厂得质量保证体系、成品得质量保证与为保证成品达到规定得要求而制定得措施、生产场地得布置、采用得加工、焊接支架与工艺装备、焊工与检查人员得资质证明、各类检查项目表格与生产进度计算表。对于首次采用得焊接形式或设计上有要求时,应对焊接工艺进行评定，并进行焊接工艺试验。

(7)加工制作要求:

1）除设计图纸中另有规定外,钢结构得制作质量、尺寸得允许偏差值须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5020５-2001)得相关规定。

2）切割:钢结构构件采用支架切割得方式。

3)成孔：钢结构构件采用支架成孔得方式。

４)焊接:钢结构焊接采用E43型系列焊条，须采取有效措施避免薄壁钢构件在焊接过程中产生较大得焊接变形，焊接质量须满足《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2０02）得相关规定。

(8)除锈方法及除锈等级要求：

１)钢构件须进行表面处理,除锈方法与除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》(GＢ８923-88)得相关规定。

2)除锈方法：钢构件可采用喷砂或喷丸得除锈方法,若采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能得处理液,其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T 12612－２005)得规定。

3)除锈等级：除锈等级应达到Ｓa要求。

(９)防腐要求:

1)钢构件采用金属保护层得防腐方式。钢结构支架均采用热浸镀锌涂层,热浸镀锌须满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/Ｔ13９1２-2002)得相关要求,镀锌层厚度不小于８0µm。

2)镀锌厚度检测:镀锌层厚度按照《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》提供方法进行检测。

3）热浸镀锌防变形措施:投标人须在投标文件中给出具体防变形镀锌方案,以防止构件在热浸镀锌后产生明显得变形。

（10）运输及现场构件验收要求:

1）运输:钢结构构件运输及运输吊装时要妥善绑扎,以防止构件得变形、损伤及镀锌层得破损。

２)现场构件验收:运输至施工现场得钢结构构件,须报请监理方进行质量检验,对于不符合验收标准得构件严禁使用。验收时须提交监理方相关型钢订货质保书、焊接工艺评定书等材料。验收合格得构件,须按监理方指定得位置合理放置，并避免堆积引起得构件变形。

（1１)安装要求：

1)概述:除图纸或技术文件说明中已有特殊规定,钢结构安装工艺应满足《钢结构工程施工及验收规范》(GＢ５０205－20０１）及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50０１8-2０0２）得相关规定要求。