气流纺纱行业解析

气流纺纱行业解析

文章来源：/qiliufang/

由质量滑坡到产品品牌重塑的过程走了若干年，期间经历了多少次知难而进，由质量滑坡到产品品牌重塑的过程走了若干年，期间经历了多少次知难而进，也许只有云锦人自己才能够说清楚。然而云锦前纺车间突破质量瓶颈，许只有云锦人自己才能够说清楚。然而云锦前纺车间突破质量瓶颈，实现自我超越的历程却给我们留下了深刻的印象。却给我们留下了深刻的印象。塑品牌从质量做起——湖南云锦集团前纺车间力攻气流纺纱质量侧记——湖南云锦集团前纺车间力攻气流纺纱质量侧记与以往相比，在条干水平稳定的情况下，气流纺OE21S 纱细节降低58%，粗节降低47%，棉结降低42%；OE10S 专纺纱粗节降低42%，棉结降低50%；OE21S 十万米有害纱疵降低57%，长粗长细降低72%...... 以上是湖南云锦集团公司前纺车间最近有关气流纺纱质量的一组数据。也许数据是枯燥的，但这组数据却足以令人振奋，它表明，车间气流纺纱质量已经明显提高，重塑气流纺纱品牌形象已经迈出了坚实的一步。让我们把镜头推向几年前——2005 年随着公司大规模技改工作的展开，

常德云锦前纺车间气流纺搬迁至新厂房，规模在原有的4 台F1603 的基础上增加了2 台RS30。然而，出乎意料的是，气流纺规模的扩大并没有得到效益的提升，不仅RS30 生产的成纱质量没有达到预期的目标，连一向口碑极佳的F1603 气流纺成纱质量也急剧下滑，OE 纱形象受到严重影响，不得已气流纺有生产售纱改纺自用纱。气流纺在改造前后，其所纺纱的质量差异如此之大的原因何在？关键点又是什么？为了尽快攻克难关，前纺车间组织设备技术人员开展了不懈的攻关。吴量、何平作为清气工段的骨干设备管理人员，自觉挑起了攻克难关的重任。他们经过长时间反复观察、摸索和实验后发现纺杯内负压偏低是造成成纱粗细节多、棉节高的主要原因，而纺杯内负压偏低是F1603 纺纱机与RS30 纺纱机排风进入尘室后，气流发生碰撞而造成的。找到了突破口，吴量、何平又立马采取措施，在蜂窝除尘机口安装倒流板分流气流，但这一效果并不明显。在吴量、何平开展攻关的时候，前纺车间主任印平也在思考这一问题。经过反复观察，他提出了自己的看法：RS30 气纺机系抽气式纺纱机，它的吸尘装置自成一体，能够解决自身的排尘问题，因此可考虑两种纺纱机尘室分开。印平的这一看法，让人眼前一亮。如果将两种纺纱机尘室分开可行的话，困扰气流纺几年的问题，不就解决了？于是，从去年8 月开始，在发展部、机电车间的大力配合下，前纺车间对气流纺尘室风道进行了改造，RS30 气纺机排风形式由原来的下排风改为上排风，将避免了与F1603 气流对撞，气流问题解决了，但吹出的气流里的杂质却落在棉条上，在布面形成疵点。前

纺车间和发展部相关人员再次反复摸索，试验，确定并实施了在RS30 气纺机排风口尾部安装风管倒气流入车间墙角的方案，既达到与F1603 纺纱机尘室分离，避免杂质飞入的目的，又保证了车间温湿度的稳定。与此同时，前纺车间总质量操作员侯万军根据多年气流纺的经验，向车间建议：吸尘工在做清洁工作时，增加纺杯轴承过滤网、纺纱器补风窗这些部位的清洁。前纺车间多管齐下，终于在攻克气流纺成纱质量难关上有了突破，纱质量OE 得到质的提升。

气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。

从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。