零部件研究领域：2018年精密电子零部件行业分析报告
精密设备分析报告范文
精密设备分析报告范文一、引言精密设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
它们的引进和应用，极大地推动了工业技术的发展和经济的繁荣。
本文将围绕精密设备的概念、分类、特点和应用范围展开详细的分析。
通过对精密设备的研究，我们试图深入了解其工作原理、优势和发展趋势，为相关领域的技术创新和产品研发提供参考依据。
二、概括精密设备的概念与分类精密设备是指在工业生产中，为了满足高精度、高效率、高稳定性等要求，采用先进的制造技术和精密装配工艺制造的设备。
广义上，精密设备包括各类测量、检测、控制、加工、制造等设备。
根据不同的功能和用途，可以将精密设备分为测量设备、检测设备、控制设备、加工设备和制造设备等几大类。
三、精密设备的特点和应用范围精密设备具有以下几个特点：一是高精度，能够满足工业生产中对尺寸、重量、力量、速度、温度等各种参数的高精确度要求；二是高效率，能够在短时间内完成复杂的工艺操作和生产任务；三是高稳定性，能够在各种环境条件下保持稳定的性能和工作状态；四是高自动化程度，能够实现自动化控制和远程操作，提高生产的可靠性和安全性。
精密设备的应用范围非常广泛，涉及到制造业、军事、航空航天、电子通信、医疗器械、环境监测等领域。
例如，在制造业中，精密设备用于机械加工、模具制造、电子装配等工艺过程；在军事领域，精密设备被广泛应用于武器、舰船、飞机等装备制造和维修；在电子通信领域，精密设备用于光纤通信、微电子器件制造等，提高了信息传输和处理的效率。
四、精密设备的工作原理和优势精密设备的工作原理主要涉及到先进的传感技术、控制技术和制造工艺。
通过对物理量、信号和数据的感知、采集、处理和输出，精密设备能够实现对生产过程和产品质量的精确控制和监测。
与传统设备相比，精密设备具有诸多优势。
首先，精密设备可以实现高度智能化和自动化生产，提高生产效率和产品质量的稳定性。
其次，精密设备具备更高的加工精度和控制精度，可以满足更高要求的生产任务。
2023年精密结构件行业市场分析现状
2023年精密结构件行业市场分析现状精密结构件行业是一个关键零部件市场，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等众多领域。
该行业具有高度的技术含量、严格的工艺要求和丰厚的利润空间，因此吸引了众多企业的关注和投资。
以下是对精密结构件行业市场现状的分析：一、市场规模和增长趋势：精密结构件行业市场规模庞大，并呈现稳定增长的趋势。
随着各个领域对高质量、高可靠性零部件的需求不断增加，精密结构件市场规模也在逐年扩大。
根据市场研究公司的数据，2018年全球精密结构件市场规模约为2000亿美元，到2025年有望达到4000亿美元以上。
二、行业竞争格局：精密结构件行业竞争激烈，主要来自于国内外的大中型企业。
国内企业在技术和设备上的投入不断加大，逐渐形成了一批具有竞争优势的企业。
同时，国外企业也将技术优势和品牌优势引入中国市场，引发更为激烈的市场竞争。
三、主要应用领域：精密结构件在汽车制造、航空航天、电子器件等多个领域有广泛应用。
目前，汽车行业是精密结构件最大的应用领域，约占总市场份额的40%以上。
随着电动汽车、自动驾驶等新能源和智能化技术的推广，对精密结构件的需求将继续增长。
四、技术创新和发展趋势：精密结构件行业正面临着技术创新的机遇和挑战。
随着制造业的转型升级和智能制造的推进，精密结构件的制造工艺和材料技术正在不断更新换代。
例如，先进的数控机床、3D打印技术以及一体化生产线等新技术的应用，使得精密结构件的生产工艺更加高效、精确、灵活。
五、国内外市场差异：国内精密结构件市场的需求由于制造业升级，市场规模持续增长。
然而，国内市场上还存在一些技术和质量不过关的产品，导致价格竞争激烈，利润空间相对较低。
相比之下，国外市场对精密结构件质量和可靠性要求更高，价格也更加稳定。
六、发展机遇和挑战：精密结构件行业面临着巨大的发展机遇和挑战。
一方面，国内工业化进程的加快和制造业技术水平的提高为精密结构件市场带来了巨大的需求潜力。
电子行业简评报告：力积电重返上市再建12吋厂，车规芯片需求旺盛
[Table_Rank] 评级： 看好[Table_Authors]何立中电子行业首席分析师SAC 执证编号：S0110521050001 ******************.cn 电话：************ 韩杨电子行业研究助理 ****************.cn 电话：************[Table_Chart]资料来源：聚源数据相关研究[Table_OtherReport] ∙ 电子行业：积塔半导体获80亿融资，加码车规芯片制造产能∙ 电子行业深度：从英飞凌方案看国产替代空间——光伏IGBT 规模测算 ∙ 电子行业：10月5G 手机出货量高增，关注供应链投资机会核心观点[Table_Summary]● 力积电重返台湾证券交易所上市。
力积电前身为DRAM 大厂力晶科技。
2012年力晶科技因财务危机退市，2014年力晶科技由DRAM 厂转型为专业晶圆代工厂。
2019年5月，力晶集团完成企业重组，由力晶科技将3座12吋晶圆厂及相关资产让与力晶积成电子制造股份有限公司。
2021年12月，力积电在中国台湾证券交易所重新上市。
● 车规芯片需求旺盛，力积电再建12吋晶圆厂。
力积电是全球第六大晶圆代工厂，2020年公司收入15.53亿美元，市占率为2%。
公司计划未来10年投资2,780亿新台币于竹科铜锣园区建立月产能10万片12吋晶圆生产基地。
由于汽车电子旺盛的需求，公司目前铜锣厂约3-5万片产能已全部被客户包走。
● 力积电主要以存储、逻辑及分立器件代工为主。
公司目前拥有2座8吋及3座12吋晶圆厂。
8吋产线以功率器件为主，满足未来电动车动力系统半导体元件需求。
12吋逻辑产线以系统周边IC 为主，不与主要代工厂竞争纳米级处理器IC 生产领域。
存储代工以中低容量利基型与物联网应用存储芯片为主，避开与三大厂在电脑、伺服器与手机存储领域的竞争。
● 电子板块行情弱于大盘12月6日至12月10日，上证指数上涨1.63%，中信电子板块上涨0.48%，跑输大盘1.15个百分点。
2022年全球及中国半导体设备零部件市场现状分析
2022年全球及中国半导体设备零部件市场现状分析一、半导体设备零部件综述半导体设备精密零部件具有高精密、高洁净、超强耐腐蚀能力、耐击穿电压等特性，生产工艺涉及精密机械制造、工程材料、表面处理特种工艺、电子电机整合及工程设计等多个领域和学科，是半导体设备核心技术的直接保障。
半导体设备零部件种类繁多，可大致分为：机械类、电气类、机电一体类、气/液/真空系统类、仪器仪表类、光学类等。
具体来看，机械类零部件应用最为广泛，包括组成设备的各种框架、结构件，以及实现晶圆反应环境的特殊工艺零部件。
其次是电气类零部件，作为设备中控制工艺制程的核心部件，需求及技术突破难度都较高。
气/液/真空系统类则根据设备种类不同，有所差异，例如干法设备需要配备气体系统和真空系统，湿法设备需要配备液体供应系统，品类繁多、功能各异，产品稳定性和一致性与国外水平尚存差距，整体国产化率不算高。
并且在高端先进制程应用中，零部件的国产化率更低、突破难度更高。
以国内设备上市公司拓荆科技和华海清科为例，拓荆科技作为干法设备厂商，主要产品为等离子体薄膜设备，成本结构中电气类占比较高，并且也有较多的气体输送系统用量。
而华海清科主要产品CMP设备属于湿法范畴，机械类零部件占比超过60%，并且涉及到清洗液、抛光液使用，液路元件占比达14%。
注：拓荆科技原材料采购比例数据为2021年1-9月，华海清科数据为2021年1-12月。
二、半导体设备相关政策梳理三、半导体设备零部件产业链从产业链来看，半导体设备零部件产业链上游为原材料，主要包括金属原材料、非金属原材料和铝合金材料，产业链下游为IDM、Foundry及封测客户。
四、半导体设备零部件行业现状分析从半导体设备市场来看，据统计，2021年全球半导体设备市场销售额达到1026亿美元，其中中国大陆半导体设备销售额达到296.2亿美元，成为全球半导体设备第一大市场。
2018-2021年中国半导体设备销售额占全球比重由18.30%提升至28.86%，随着政策扶持和技术的不断突破，中国半导体设备增速提升趋势明显。
晶振行业分析报告
晶振行业分析报告晶振是一种用于电子设备中的精密振荡器，可以根据产生的振荡频率来进行时间计量或者进行数字信号调制及解调等操作。
晶振在很多领域广泛应用，如计算机、通信、军事、航空航天等。
晶振行业是一个庞大的产业链，包括晶振生产、销售，以及配套设备、工具等一系列产业。
一、定义晶振（Crystal Oscillator）是一种以晶体振荡作为振荡源、输出分立频率的电波源。
它可以根据振荡器内的晶体对交流电场的响应产生电压信号，改变这些信号的幅度和相位，最终输出精准的频率。
二、分类特点1. 以振荡器形式工作，可以将电信号转化为准确的频率输出。
2. 振荡器的工作原理是利用晶体的物理特性来产生无损耗的振荡。
3. 振荡频率稳定性高，可达数百万分之一。
4. 发射频率准确，噪音较低，可在高温、低温、辐射等恶劣环境下正常工作。
5. 晶体的物理特性不会因使用时间或环境变化而发生明显变化。
三、产业链晶振产业链包括原材料生产、晶振芯片制造、封装测试、振荡器模块制造、设备制造、销售和售后服务等一整套产业体系。
其中，原材料生产和晶振芯片制造是晶振行业的核心，均需高度技术含量和投入。
四、发展历程晶振发展历程可以分为三个阶段：1. 初创阶段：20世纪50年代左右，晶振起步于石英晶体加工领域，当时晶体振荡器主要用于无线电接收和通信系统中。
2. 高速发展阶段：80年代初开始，随着电子科技、通信技术和计算机应用的快速发展，晶振市场需求大幅上涨，相关技术得到了迅速发展。
3. 高品质和个性化阶段：随着记忆芯片、通信芯片、传感器等技术的不断更新换代，对晶振的品质、稳定性、可靠性和个性化需求越来越高。
五、行业政策文件及其主要内容1. 《电子信息产品污染控制管理办法》：针对晶振产品的环保要求，对生产加工、使用等方面做了明确规定。
2. 《电子行业产品质量管理规范》：规定了晶振产品的技术标准、质量控制流程和测试要求，严把质量关，确保产品达到国家标准。
3. 《IC设计产业发展规划》：对晶振行业的企业发展、技术创新、市场营销等方面提出了指导性意见。
精研科技VS东睦股份：MIM产业链增长驱动力是什么？
精研科技VS东睦股份MIM产业链增长驱动力是什么？今天我们要研究的这条产业链中的两家龙头，其在经历了2019年大幅度上涨之后，从今年下半年开始，大幅下杀，均近乎腰斩。
龙头A公司，2019年以来，从低点18.37元一度涨至120.46元，涨幅超过550%。
然而，自2020年7月以来，从峰值回调至目前61.84元，跌幅达48.66%。
图：A公司走势来源：wind龙头B公司，2019年以来，从低点的6元涨至高点15.47元，涨幅超过157%。
目前9.32元，较高点也跌去近40%。
图：B公司走势来源：wind这条产业链就是——MIM（金属粉末注射成型，metal injection Molding）。
这是消费电子领域不太受大众关注的赛道，但如果你关注华为和三星的新款折叠屏手机，那么这条产业链，将是一个很难逃避的领域。
因为，折叠屏铰链、多摄像头和升降式摄像头支架，都要用到MIM技术。
图：折叠屏手机，图片来源：三星官网上述两家龙头，分别对应粉末冶金行业的两大龙头：精研科技VS 东睦股份。
看到这里，值得思考的问题随之而来：一是，MIM行业的增长驱动力是什么？行业代表公司股价上涨的催化剂是什么？二是，同样是MIM行业龙头，为什么两家的股价相差甚多？背后是什么样的产业逻辑？（壹）粉末冶金，主要指以金属粉末（包括混入少量非金属粉末）为原料，用“成形+烧结”的方法，制造金属材料与制品的工艺技术。
粉末冶金目前有两大成型技术：PM压制成型，金属粉末注射成型。
其中，金属粉末注射成型（Metal injection Molding，简称MIM），是将粉末冶金与现代塑料注射成形工艺相结合，从而实现以较低成本生产复杂零部件的近净成形工艺。
而PM压制成型，主要用于制造结构简单的零部件。
MIM产业链如下：上游——原料和模具，主要包括金属粉末、粘结剂及模具制造。
代表公司有德国巴斯夫、日本太平洋、Sandvik（山特维克）和杜邦公司等；中游——主要包括喂料、注射、脱脂、烧结及后制程工序等生产环节，代表公司有精研科技、东睦股份、新日兴、晟铭电子和安泰科技等；下游——主要应用于消费电子、汽车制造、医疗器械等。
中国紧固件行业发展现状及企业分析
中国紧固件行业发展现状及企业分析紧固件为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
主要包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、挡圈、垫圈、销、铆钉、组合件和连接副、焊钉等12大类，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。
紧固件是如今工业中应用最为广泛的基础零部件，被誉为“工业之米”，其使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业。
一、紧固件行业供需现状我国紧固件产业经过改革开放40多年的发展，已完成了由小到大的转变，产量居世界第一，是名副其实的生产大国和出口大国。
从近几年看，我国紧固件行业产量整体呈现增长态势，2014年产量为720万吨，到2019年增长为850万吨，尽管2020年略微下降，但仍高于2018年以前的产量。
作为最基础、最通用的机械基础件，紧固件产业对国家新战略新兴产业有着举足轻重的作用，随着我国经济发展，对紧固件的需求呈持续增长走势。
2020年我国金属紧固件产量为825万吨，同期进口数量为27.6万吨，出口数量为307.7万吨，需求总量为544.9万吨，相较2014年的需求总量471万吨实现了显著的增长。
二、紧固件行业市场容量《2022-2028年中国紧固件行业市场全景评估及发展趋势研究报告》数据显示：2014年我国紧固件市场规模为729.73亿元，2020年我国紧固件市场规模增长至1047.70亿元，2014年以来我国紧固件市场规模复合增速6.21%。
其中钢制紧固件作为主流产品，2020年市场规模为866.64亿元，占国内规模总量的82.72%；铜制紧固件市场规模为117.76亿元，占国内规模总量的11.24%；铝及其他紧固件市场规模为63.30亿元，占国内规模总量的6.04%。
分行业来看，汽车、电力、航空航天等产业快速发展，对高强度、高精度、高性能的紧固件需求量庞大，占紧固件需求市场的绝大部分，其中汽车领域紧固件需求约占57.2%，航空航天领域需求约占22.7%，电力领域需求约占6.7%。
微电机行业分析报告
微电机行业分析报告微电机行业分析报告一、定义微电机，是指直径小于10mm、重量小于1g的微型电动机。
其最主要的特点是轻、小、无噪音、震动小、寿命长、速度快。
微电机广泛应用于汽车、电子产品、数码产品等领域，是高精度、高可靠性电动机的重要代表。
二、分类特点按照用途分类，微电机可以分为：1. 电池电机：能够长时间运转，但为了省电，其功率较低，一般适用于电动牙刷、玩具等。
2. 交流电机：转速较高且噪音大，适用于吸尘器、电动工具等。
3. 直流电机：转速较低，但功率较大，适用于机械手臂、小型风扇等。
4. 步进电机：精度高、速度慢，适用于电子仪器、自动控制等。
按照驱动方式分类，微电机可以分为：1. 有刷直流电机：轴向有刷可以帮助电机转动，适用于小型电动工具等。
2. 无刷直流电机：比有刷直流电机体积更小、寿命更长，适用于数码相机、航模等。
3. 步进电机：控制精度高，速度可能较慢，适用于理化仪器、仪表仪器等。
按照工艺分类，微电机可以分为：1. 金属加工电机：由于金属材料硬度大，所以会增加制造难度和成本，但金属微电机耐用、耐压，适用于空间机械、工业机床。
2. 塑料精密成型电机：塑料加工工艺成熟，但尺寸精度差，耐压不如金属，适用于五金产品、手机、数码相机等。
三、产业链微电机的产业链主要包括：原材料供应商、零部件供应商、微电机生产厂商、成品制造商、零售商以及客户。
原材料：包括铜线、钢板、稀土元素、磁性材料等。
零部件：包括机座、电容、电路板、传感器、红外线接收器等。
微电机生产厂商：主要制造微电机的企业，包括日本精工、美国艾默生、德国西门子、中国的浪潮集团等。
成品制造商：主要制造电子产品的企业，包括苹果、三星、华为、小米等。
零售商：主要销售电子产品的门店和电商平台，包括京东、天猫、苏宁易购等。
客户：使用微电机的消费者和企业。
四、发展历程20世纪60年代，美国、欧洲开始研究微电机的制造工艺和相关技术，次年完成了第一只微型电动机的研制工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精密电子零部件行业分析报告
目录
一、产业链分析 (3)
1、上游产业对本行业的影响 (3)
2、下游行业对本行业的影响 (3)
二、市场应用领域分析 (3)
1、汽车电子 (3)
（1）世界及中国汽车市场规模情况 (4)
（2）汽车电子市场规模分析 (5)
（3）汽车电机调节器和整流桥市场规模分析 (7)
（4）汽车电子连接器市场规模分析 (8)
（5）汽车显示器边框市场规模分析 (10)
2、智能家居机顶盒 (10)
3、电视调谐器 (13)
4、OA打印设备 (14)
三、行业竞争格局分析 (16)
四、进入行业的主要障碍 (18)
1、与客户同步开发壁垒 (18)
2、技术壁垒 (18)
3、设备壁垒 (19)
4、资金壁垒 (19)
5、人才壁垒 (19)
6、资质认证及客户壁垒 (19)
五、行业盈利分析 (20)
六、行业经营模式及特征 (20)
1、经营模式 (20)
2、行业特征 (21)
（1）周期性 (21)
（2）区域性 (21)
（3）季节性 (21)
七、行业技术分析 (22)
1、技术标准 (22)
2、行业技术水平 (22)
（1）模具开发技术 (22)
（2）冲压、注塑、机加工技术 (22)
（3）自动化组装技术 (23)
（4）检测技术 (23)
3、技术发展趋势 (23)
八、影响行业发展的因素 (23)
1、有利因素 (23)
（1）国家政策支持 (24)
（2）下游市场发展前景广阔 (24)
（3）发达国家制造业转移及国际厂商全球化采购 (24)
（4）行业技术持续进步 (24)
2、不利因素 (24)
（1）智能化、精密化及工艺复合化程度偏低 (24)
（2）高端设备昂贵、资金压力大 (25)
（3）同步开发及自主研发能力较弱 (25)
（4）专业人员缺乏 (25)
附件：模具市场概况 (26)
1、模具简介 (26)
（1）模具的定义及分类 (26)
（2）模具的应用及市场供求情况 (27)
2、我国模具行业发展概况 (30)
（1）国内模具行业的市场规模情况 (30)
（2）国内模具行业进出口情况 (31)
精密电子零部件行业分析报告
一、产业链分析
1、上游产业对本行业的影响
精密电子零部件行业的上游主要为设备制造行业和原材料生产行业。
设备方面主要涉及数控机床、注塑设备、冲压设备、检测设备等，目前，行业内所需普通精度、速度的加工设备基本实现了国产配套，但高速、高精度的高端设备仍需依赖进口。
行业内企业适用的原材料主要为钢材、铜材、塑料粒子等大宗材料，有着成熟的交易机制和价格体系，原材料价格的波动、交货周期和质量好坏等均会对产品的销售定价产生一定的影响。
2、下游行业对本行业的影响
发行人所处行业的下游主要是汽车电子、消费电子、OA设备、家电等行业，因此，下游行业的景气程度、产品更新速度、对供应商的选择标准和认证周期等均会对发行人所处行业产生影响。
二、市场应用领域分析
模具产品不是最终产品，而只是最终产品生产过程中的加工工具，因此，下游行业的总体需求直接决定了模具行业的需求，精密电子零部件产品主要应用于汽车电子、消费电子、OA设备和服务器等领域。
1、汽车电子
汽车电子是车体汽车电子控制装置和车载汽车电子控制装置的总称。
汽车电子在整车中的应用情况如下表所示：
近年来，世界及中国汽车市场呈现出稳步增长的趋势，根据世界汽车制造商协会公布的数据显示，全球汽车总产量自2010年的7,786万辆增长至2015年的9,068万辆，保有量自2010年的10.58亿量增长至2015年的12.73亿辆，年均复合增长率均达到3%。
从区域分布来看，由于发达国家汽车市场已日趋饱和，全球汽车工业的持续增长主要来自于发展中国家。
一方面，发展中国家由于国民经济的快速发展，其居民消费结构正处于升级阶段，汽车市场需求较大；另一方面，国际汽车巨头以及本土整车企业纷纷加大在发展中国家市场的产能投资，促使发展中国家在全球汽车行业的市场地位不断提高，全球汽车生产中心已逐步从欧美等发达国家转移到以中国为代表的发展中国家。
按照3%的年均复合增长率保守估算，到2020年全球汽车产量将超过1亿辆，保有量达到14.47亿辆。
随着近年来中国经济的高速发展、国际制造业向中国转移及本土制造业水平的大幅提高，我国汽车产量稳步增长。
根据汽车工业协会等机构公布的数据显示，我国汽车总产量自2010年的1,826万辆增长至2015年的2,450万辆，年均复合增长率超过6%；保有量自2010年的0.91亿辆增长至2015年的1.72亿辆，年均复合增长率超过13%。
2015年，中国千人汽车保有量约为125，而美国约为800，世界平均水平约为165，可见，未来中国的汽车市场仍有很大的发展空间。
据中汽中心数据资源中心预测，十三五期间，中国汽车市场将在高基数作用下维持低速增长，到2020年整体市场规模可达2,877万辆。
根据“中国国际纯电动车、混合动力车和燃料电池车及关键零部件技术交流展览会”的预测数据，到2020年，全国汽车保有
量将达到2.5亿辆。
资料来源：世界汽车制造商协会、中国汽车工业协会
图：全球及中国汽车保有量及产量情况
（2）汽车电子市场规模分析
根据国务院发展研究中心发布的《中国汽车产业发展报告（2010）》，世界平均每辆汽车中的电子产品成本占比达35%左右，中国新车汽车电子产品成本在整车成本中的平均比重为10%，轿车电子产品成本比重已达10%-25%。
根据中投顾问研究中心的公布数据显示，汽车电子占整车成本比例情况如下图所示：
数据来源：中投顾问研究中心
图：汽车电子占整车成本比重情况
从国际市场来看，随着汽车市场稳步增长，汽车电子设备成本占比提升和电气化部件普及率提升等多重因素作用下，汽车电子市场增长迅速。
根据电子行业研究机构IMSResearch公布的数据，2020年全球汽车电子产品市场的产业规模预计将达到2,400亿美元。
数据来源：中国产业信息网、中投顾问产业研究中心、IMSResearch
图：全球汽车电子市场规模
从国内市场来看，我国汽车产量及保有量增长迅速远超全球平均水平，同时我国汽车电子设备普及率提升空间大、提升速度快，加之新能源汽车的快速发展，使我国汽车电子市场机会更加广阔。
根据中国汽车工业协会发布的数据，我国汽车电子市场规模从2010年的328亿美元增长到2015年的657亿美元，年均复合增长率在15%左右。
按照10%的年均复合增长率保守估算，到2020年我国汽车电子市场规模将超过1,058亿美元。