混配料设备
搅拌混合设计手册
搅拌混合设计手册搅拌混合是一种常见的工艺，广泛用于化工、食品、制药、建筑材料等领域。
搅拌混合的目的是将多种物料混合均匀，以实现产品质量的提高。
为了确保搅拌混合能够达到预期的效果，需要进行设计和规范化操作。
本手册旨在介绍搅拌混合的基本原理、常见设备及操作规范，帮助工程师和操作人员更好地掌握搅拌混合技术。
一、搅拌混合的基本原理搅拌混合是利用机械设备对物料进行剪切、挤压和对流混合，以实现物料间的均匀混合。
有效的搅拌混合取决于机械设备的选型、操作参数和物料特性。
在进行搅拌混合设计时，需要考虑以下原理：1. 充分混合：搅拌混合设备应该能够将各种物料充分混合，确保每个颗粒都能够被均匀覆盖。
2. 均匀分布：在混合过程中，要求物料的各组分均匀分布，避免出现局部浓度不均的情况。
3. 避免结块：某些粉状物料容易在搅拌过程中结块，需要通过设备的剪切、挤压等力量将其分散开，避免结块现象的发生。
二、搅拌混合设备常见的搅拌混合设备包括搅拌桶、搅拌机、混合机等。
不同的设备适用于不同的物料和工艺要求。
以下是常见的搅拌混合设备：1. 搅拌桶：搅拌桶通常用于小批量、手工操作的混合工艺。
操作简单，适用于一些规模较小的生产场景。
2. 搅拌机：搅拌机分为搅拌桨、搅拌器、离心式搅拌机等类型，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
搅拌机能够提高混合效率，确保物料的充分混合。
3. 混合机：混合机分为卧式混合机、立式混合机、双锥旋转混合机等类型，适用于粉体、颗粒状等物料的混合。
混合机通常具有高效的混合功能，适用于大规模生产。
三、搅拌混合操作规范为了确保搅拌混合能够达到理想的效果，操作人员需要严格遵守相关的操作规范。
以下是一些常见的操作规范：1. 设备检查：在使用搅拌混合设备之前，应该对设备进行检查，确保设备状态良好，无异物、杂质等影响混合质量的因素。
2. 物料配比：根据产品配方和工艺要求，准确称量各种物料，并按照配比要求投入搅拌混合设备中。
保持配料的准确性，以确保产品质量。
全自动配料系统岗位安全操作规程(三篇)
全自动配料系统岗位安全操作规程一、序言全自动配料系统为一种高效精确的物料配比设备，旨在实现精确的物料计量和自动化配比。
为确保系统安全运行，减少事故，提升工作效率，特制定本安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 操作人员需穿戴适当的防护装备，包括安全帽、口罩、护目镜、防护服及安全鞋。
2. 确保设备电源已断开，并执行相应的锁定措施。
3. 检查系统各部件，包括输送带、电动机、传感器等，确认其运行正常。
4. 检查物料存储仓内物料是否充足，同时确认物料标识及质量符合标准。
三、操作流程1. 打开电源，确认设备启动程序已加载完成。
2. 检验自动化控制系统（如PLC系统和触摸屏界面）的正常运行。
3. 根据工艺配方，将指定物料放入正确容器，保证物料的准确性和清洁度。
4. 输入工艺参数，包括物料种类、数量及配比，确保数据精确无误。
5. 启动系统，密切观察设备运行状态。
如发现异常，应立即停机并通知维修人员进行检查。
6. 设备运行期间，禁止随意触碰设备部件，以防触电或夹伤等意外。
7. 定期检查设备润滑状况，保证各部件正常运行。
8. 执行设备维护保养计划，包括设备清洁、易损件更换及参数调整等任务。
9. 操作人员应定期进行技术交流和安全培训，提升安全意识和操作技能。
四、紧急情况应对1. 遇到紧急情况，操作人员应立即切断设备电源，执行紧急处理程序。
2. 处理过程中，需佩戴防护手套和安全眼镜等防护设备，防止伤害。
3. 如需救援，立即通知相关人员，并采取相应的应急措施。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟知操作流程和工艺要求，严格按工艺参数执行。
2. 设备运行中，不得擅自更改工艺参数或进行维修，须在上级指示或遵循相关程序后进行。
3. 维护设备时，务必切断电源，防止意外启动。
4. 发现异常情况应及时上报上级，并在处理后进行记录。
5. 使用电动工具时，应使用符合安全标准的工具，并确保使用过程的安全性。
六、总结全自动配料系统在提供精确高效配料的需遵循严格的操作规程。
第二章 原料预处理及初混设备
❖配制软质PVC料时，先参与树脂和动摇剂， 然后在70~80℃下渐渐参与增塑剂，当增塑 剂完全被吸收后参与色浆料，最后参与填充 剂。
❖5、高速混合机特点： 具有转速高、时间短、效率高和容易自
动控制的特点。是运用极为普遍的塑料混合 设备，主要适用于配制粉料。搅拌速度快， 高速可达800rpm，混合时间短，普通为
——适宜于中，小批量混合
——塑料的混合，枯燥，着色 等，是塑料加工行业不可少 的。
图2-9 热 / 冷混机
❖硬聚氯乙烯料高速混合的步骤：
①在低速搅拌下向混合机中参与树脂；
②加完树脂，立刻参与液体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ摇剂，降低混 合机的搅拌速度；
③在60℃下，参与加工助剂、冲击改性剂和 着色剂；
④在75℃下参与润滑剂； ⑤在85℃下参与填充剂和二氧化钛； ⑥在90~110℃下，将物料放进冷却混合机，
❖混合及混炼机械是完成共混工艺、完成聚合 物物理化学改性的重要设备。
❖二、混合设备 ❖间歇式 混合进程是不延续的。主要有三个
步骤：投料、混炼、卸料。上述进程完毕后， 再重新投料、混炼、卸料，循环往复。
❖适于小批量、多种类的消费
❖延续式 混合进程是延续的，故可提高消费 才干，易完成自动控制，增加能量消耗，混 合质量动摇，降低操作人员的休息强度。
1、沸腾枯燥与设备
塑料枯燥的方法：沸腾枯燥、对流热风枯燥、传导 枯燥、远红外辐射加热枯燥及回转真空枯燥。
2 减湿料斗式枯燥机组
❖对大批量物料可采 用抽湿枯燥机或采 用负压沸腾枯燥法。
三种枯燥技术经济目的对比
三、研磨设备
❖填料、颜料的聚团体依托研磨剪切力和撞击力来 分散。
❖典型的撞击力研磨机是高冲击研磨机。 ❖典型的剪切力研磨机是三辊机。 ❖大局部研磨设备兼有撞击力和剪切力。研磨设备
饲料厂混合机操作规程
混合机操作规程1 开机前的准备1.1开机前先阅读上一班的工作记录，了解上一班的工作情况和设备运行情况。
1.2电源正常开启，压缩空气压力应大于0.5Mpa。
空车运转，观察各部件是否工作正常。
信号开关是否与中控信号一致，混合机门开启和关闭是否到位。
机体应平衡，无非正常的振动，应观察出料机构工作是否正常，转子转向是否按规定方向运转（双轴高效混合机）。
符合要求，方可随后正常开机。
1.3 检查液体添加系统是否正常。
1.4确认混合机内无任何物料。
1.5 后续设备正常运行。
2 开启与关停操作步骤设备开启2.1.1使用时应先启动主机减速电机，待转子转动1-3分钟后再进料。
2.1.2机体内部物料面不得低于主轴轴线平面。
2.1.4添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完达到混合设定时间后方可放料。
2.1.5不能超载运行，每盘不能超过混合量的规定限值，以防主轴断裂。
2.1.6减速电机及气缸，辅助元件等的使用，应符合其使用说明书规定。
2.2设备停机2.2.1配料或混合结束后须空转1-2分钟，把机器内部物料全部混合排出后，方能停机，停机不用时，油脂添加管内不得存留油脂，以免油脂凝固堵塞管道。
2.2.2如与异常情况需立即停机时，可直接按下现场急停开关。
3关机后的整理生产结束后，检查混合机浆叶及内壁是否有残留或缠绕物，喷油喷嘴是否有滴漏现象，清理设备卫生，保持现场整洁。
4日常维护保养4.1出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。
混合机内外都应保持清洁，无灰尘油污。
4.2各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。
4.3传动链条应刷有适量30号机械油并应定期清洗链条。
4.4定期检查主电机，主轴轴承，要求无异响，低于常温40℃，且最高不超过75℃。
4.5定期紧固链条调节轴承螺栓，主电机螺栓，确保无松动。
5周期维护保养减速机、气缸轴，链条润滑油推荐使用30号机械油。
减速机第一次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次（8小时工作制）。
饲料加工工艺与设备：第四章 饲料混合(mixing)
扩散混合：混合物料的颗粒，以单个粒子为单 元向四周移动，相互扩散渗透。
冲击混合：在物料与壁壳碰击的作用下，造成 单个物料颗粒分散。
粉碎混合：物料颗粒在机械力的作用下，发生 变形和搓碎，从而使物料混合。
五、混合周期
混合机每批料的混合周期Tz(min) Tz=Tr+Tj+Tx
式中：Tr－－混合机装料时间，min。从配料秤向混合 装料起，至秤斗门关闭止的时间。
三、混合的分类
预混合：各种动物所需要的微量元素（维生素、 矿物质、抗菌素、氨基阶段的混合：各种饲料组分，按原料配比 的要求，由计量器计量进料，进入混合机，制 成动物生长所需要的全价配合饲料。
四、混合原理 以搅拌混合为主的五种主要混合方式： 剪切混合：借助外力对物料进行搅拌，在物料中 彼此形成剪切面，使物料发生混合。 对流混合：在混合过程中，许多成团的物料颗粒 从混合机的一处移向另一处作相对流动时使物料 发生混合。
3、工作部件
螺旋式 桨叶式
转鼓式
七、混合机的分类 1、作业方式
分批式：将各品种饲料原料按配方要求、重量比例计量 配料成一定重量的一个批量，将此批料送入混合机进行混 合，一个混合周期即生产一个批量的配合饲料。
连续式：将各种饲料原料分别按配方连续计量，同时送 入混合机内进行混合，它的进料和出料都是连续的。
2、主轴布置形式 立式混合机 卧式混合机
第四章 饲料混合(mixing)
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
概述 分批式混合机 连续式混合机 混合质量 液料添加系统 微量成分的预混和
第一节 概述
一、概念 混合就是在外力作用下，各种物料互相掺合，使之 在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。
二、混合的作用 是确保配合饲料质量和提高饲料效果的重要环节。 混合能力决定了饲料厂的生产规模。 配合饲料中各组份混合不均匀，将显著影响畜禽的 生长发育。
配料系统介绍
配料系统介绍配料系统是一种用于自动化生产过程中的装配和混合原材料的系统。
它能够准确地将各种配料按照预定比例进行混合，以满足产品的要求。
在许多行业中，配料系统都扮演着至关重要的角色，特别是在食品加工、化学工业和医药制造等领域。
1. 配料系统的基本原理配料系统依靠一系列精确的传感器和控制设备，以及复杂的软件算法，来实现原材料的准确配比和混合。
它通常由几个主要部分组成：存储设备、传送装置、称量设备、计算控制系统和混合装置。
2. 存储设备存储设备用于储存不同种类和规格的原材料，通常采用储罐、仓储设备或者传送带等形式。
这些存储设备通常需要具备防尘、密封和防潮等功能，以确保原材料的质量和安全。
3. 传送装置传送装置用于将存储设备中的原材料按照一定的路径和速度传送到称量设备或混合装置。
传送装置的种类繁多，包括螺旋输送机、皮带输送机、气力输送系统等。
选择合适的传送装置可以提高原料的传送效率和准确性。
4. 称量设备称量设备是配料系统中最关键的一部分，它用于准确地测量原材料的质量。
常见的称量设备包括称重传感器、重量计、流量计等。
这些设备需要具备高精度和可靠性，以确保最终产品的质量。
5. 计算控制系统计算控制系统是配料系统的智能核心，它通过输入预定的配方和比例，根据传感器和称量设备的反馈信息，计算和控制各个原材料的输入量和混合比例。
现代的计算控制系统通常采用高级算法和自适应控制策略，以提高系统的精度和稳定性。
6. 混合装置混合装置用于将各个原材料按照预定的比例和顺序进行混合。
混合装置的种类也很多样，包括搅拌罐、混合机、旋转容器等。
选择合适的混合装置可以确保原材料充分混合，以获得稳定的产品品质。
7. 配料系统的优势配料系统相对于传统的人工配料方式具有很多优势。
首先，它可以提高配料的准确性和稳定性，避免了人为误差和变动性。
其次，配料系统的自动化程度高，可以减少劳动力成本和生产周期，提高生产效率。
此外，配料系统还可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本。
调制乳生产工艺及设备
调制乳生产工艺及设备
调制乳是一种混合了高蛋白奶粉、水和脂肪的乳制品。
它具有稳定的物理特性和良好的口感，可广泛应用于各种食品加工领域。
以下是关于调制乳生产工艺及设备的介绍：
一、工艺流程
1.准备原料：高蛋白奶粉、脂肪、水和其他添加剂。
2.混合料液：将高蛋白奶粉和水加入混合桶中，并不断搅拌直至充分混合。
3.加入脂肪：脂肪液体经过过滤后与混合料液充分混合。
4.加热预处理：将混合料液加热到90℃以上进行杀菌和半固态处理。
5.均质乳化：将混合料液通过均质机进行乳化，使乳脂球分散均匀。
6.降温：将乳化液降温至4℃以下，便于进一步处理。
7.配料：在乳液中加入各种调味剂，如甜味剂、酸度调节剂、色素等。
8.灌装包装：将乳液装入瓶子或罐子中，密封后经过消毒灭菌即可成为
成品。
二、生产设备
1.混合设备：包括混合桶、搅拌器等，用于将高蛋白奶粉和水充分混合。
2.加脂设备：包括脂肪液体储存设备、输送管道、过滤器等，用于加入脂肪。
3.加热设备：包括蒸汽锅炉、加热桶等，用于将混合料液加热到90℃
以上。
4.均质设备：包括高压均质机、乳化泵等，用于进行乳化处理。
5.降温设备：包括杀菌冷却器、蒸汽冷却器等，用于将乳化液降温至4℃以下。
6.配料设备：包括液相混合箱、溶解桶等，用于将各种调味剂加入乳液。
7.灌装包装设备：包括灌装机、封口机、贴标机等，用于将乳液装入瓶子或罐子中，并进行包装。
综上所述，调制乳生产工艺及设备涉及到多个环节和设备，生产厂家
需根据自身情况进行相关设备的选择和配置，以确保生产效率和产品
质量。
配料罐 构造 作用 原理
配料罐构造作用原理
配料罐是一种常见的储存和供给物料的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将介绍配料罐的构造、作用和原理。
构造：
配料罐一般由罐体、罐盖、下料口、进料口、排气阀、安全阀等组成。
罐体通常由钢板或不锈钢板制成，内部表面光滑易清洗。
罐盖与罐体密封，下料口用于卸料，进料口用于加料。
排气阀能够调节罐内压力，安全阀则用于保护罐体不被过高压力破裂。
作用：
配料罐主要用于储存和供给固体或液体物料。
其作用有以下几个方面：
1. 储存：将物料储存在配料罐中，便于后续使用，也方便管理。
2. 供给：通过下料口和进料口将物料供给到需要的地方，保证生产流程连续进行。
3. 混合：将不同的物料加入配料罐中进行混合，制得所需的混合物料。
4. 测量：通过配料罐的体积和称量设备，对物料进行准确的测量。
原理：
配料罐的原理主要是基于重力和气压原理。
当物料进入罐体内，由于重力作用向下移动，沉积在罐体底部。
当需要卸料时，通过打开下料口，物料受重力作用自然流出。
在加入物料时，需要先打开排气
阀，将罐内空气排放出去，避免罐内压力过高。
在加入物料后，需要关闭进料口并打开排气阀，使罐内空气自然流出，避免罐内压力过高。
同时，安全阀能保护罐体不被过高压力破裂。
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混配料设备
1用途：用于金刚石和结合剂的混合，使金刚石和金属结合剂中的各种金属材料或树脂结合剂的各种树脂材料充分混合，使金刚石和结合剂的各种材料分布均匀，以利于金刚石工具的质量和稳定性。
2混配料设备：
（1）球磨混料机：一种简易适合磨料与各种粉状材料的混合。
工作原理：球磨机是一种广泛应用的粉碎设备，但也可作为粉料混合使用，它是一种装有密闭的旋转筒（球形，V型，圆柱等），筒内装有钢球或钢制链条，当筒旋转时，原料与钢球或链条同筒壁产生撞击和研磨，达到混合的目的。
设备特点：需长时间混合，混合物不太均匀，设备简单，价格便宜
（2）MX系列三维涡流混料机：一种高效粉末混料机
工作原理：这种混料设备设计巧妙，可以完成旋转，翻转，平移，三种运动状态。
设备特点：三维空间，六自由度效率高，混料均匀，无任何死角，减少粉料氧化。
使用方便，有塑料桶和不锈钢桶分别用于金属结合剂和树脂结合机。
焊接设备
金刚石工具的焊接目前主要采用高频焊接和激光焊接
（1）高频焊接主要有高频焊机和高频焊架组成。
高频焊机的工作原理：把交流电高压整流后通过MOS管或IGBT经过电容和电感组成的LC 震荡电路将直流电逆变为高频交流电，高频交流电通过高频变压器和感应圈产生涡流从而加热刀头，基体，焊料，然后通过挤压实现刀头和基体的焊接。
GP系列高频。