聚合物材料测试方法
聚合物材料测试方法

平稳释放摆锤,从表盘读取试样断裂能;
计算试验结果
n
An bd
k
3Ak 2bd
38
悬臂梁冲击强度
试样一端固定一端自由 摆锤冲击试样自由端
摆锤
试 样
夹
夹
具
具
39
试样形状和尺寸
45o
试样长度 试样厚度 试样宽度
63.5 12.7 4~12.7
V型缺口角度 缺口剩余厚度 缺口底部曲率半径
45o 10.16 0.25
配不同吨位的传感器、夹具和附件实现一机多用,
完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、
扭转等功能 。
27
28
29
试验步骤
准备试样——做标距、测量尺寸; 用夹具夹持试样 选定试验量程和拉伸速度,进行试验 记录试验数据 计算试验结果
t
F bd
t
L
Lo Lo
100
30
§1-3 聚合物弯曲试验
符号 W d b R
名称 顶部宽度
厚度 平行部分宽度
半径
尺寸 25 2 6 14/25
23
III型试样——热固性塑料(填充和纤维增强塑料)
符号
名称
L
试样总长
W 端部宽度
C 平行部分长度
d 平行部分厚度
尺寸 110 45 9.5 3.2
符号
名称
b 平行部分宽度
d1 端部厚度
R1 表面半径
R2 侧面半径
有缺口大试样 120
无缺口小试样 55
有缺口小试样 55
L
b
d
15 10
15 10
6
4
6
4
dk — 1/3d — 1/3d
聚合物分析检测方法-光谱法

光谱区的划分
波 2× 105 1000
长
mm
mm
25 2 mm mm
750 400 10 0.01 nm nm nm nm
无 微波区 远红外 基频 近红外 可 紫 X射 γ射
线
红外
见 外线 线
电
区区
运 核 电 分 分子转 分子 -OH、 -NH 外层- 内层 核反
动 自 子 子 动及晶 基频 CH振动的 电子 电子 应
尼龙: 图7-42
构型分析: 拉曼光谱分析聚
二烯烃的几何异构 很有效
图7-46
水体系的拉曼光谱--特色 PEG水溶液构象研究
10%水溶液
固态
1.3 近红外光谱
红外短波区 780nm~2500nm(4000~ 12820cm-1 ): 高度共轭体系的跃迁、基团的倍频、组频。
强度弱,需厚样品(透明度好,否则需用溶液) --适于工厂快速中控分析、质量控制
uOH 3535 cm-1 , uCOOH 3290 cm-1
测定二者的摩尔吸光系数,可求出数均分子量
(5) 结晶度
方法(1) 利用差谱技术,获得晶区光谱,计 算结晶度
(2)选取晶带和内标带(对结晶不敏 感的谱带),如PVC的晶带 953 cm-1 ,内标 带2940 cm-1 ,则结晶度=K·(A953/A2940)
如:CO2 uC=O 1337 cm-1 ,2349 cm-1(1337的倍频)
一级耦合:u与u间的耦合 二级耦合:u与d间的耦合,Fermi共振
(4)氢键
-OH、-NH、-SH 遇到具有孤对电子原子或有p电子云 的基团(S、O、N),会形成氢键。 分子内氢键(不会被非极性溶剂破坏)、分子间氢键
聚合物材料冲击强度的测定

一、实验目的1、了解高分子材料的冲击性能。
2、掌握冲击强度的测试方法和摆锤式冲击试验机的使用。
二、实验原理冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标,表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力。
通常定义为试样受冲击载荷而折断时单位面积所吸收的能量。
α=[A/(bd)]×103式中,α为冲击强度,J/cm2; A为冲断试样所消耗的功,J;b为试样宽度,mm;d试样厚度,mm。
冲击强度的测试方法很多,应用较广的有以下3种测试方法:①摆锤式冲击试验;②落球法冲击试验;③高速拉伸试验。
本实验采用摆锤式冲击试验法。
摆锤冲击试验,是将标准试样放在冲击机规定的位置上,然后让重锤自由落下冲击试样,测量摆锤冲断试样所消耗的功,根据上述公式计算试样的冲击强度。
摆锤冲击试验机的基本构造有3部分:机架部分、摆锤冲击部分和指示系统部分。
根据试样的按放方式,摆锤式冲击试验又分为简支梁型(Charpy法)和悬臂梁型。
前者试样两端固定,摆锤冲击试样的中部;后者试样一端固定,摆锤冲击自由端。
如图5—1所示。
图5—1 摆锤冲击试验中试样的安放方式试样可采用带缺口和无缺口两种。
采用带缺口试样的目的是使缺口处试样的截面积大为减小,受冲击时,试样断裂一定发生在这一薄弱处,所有的冲击能量都能在这局部的地方被吸收,从而提高试验的准确性。
测定时的温度对冲击强度有很大影响。
温度越高,分子链运动的松弛过程进行越快,冲击强度越高。
相反,当温度低于脆化温度时,几乎所有的塑料都会失去抗冲击的能力。
当然,结构不同的各种聚合物,其冲击强度对温度的依赖性也各不相同。
湿度对有些塑料的冲击强度也有很大影响。
如尼龙类塑料,特别是尼龙6、尼龙66等在湿度较大时,其冲击强度更主要表现为韧性的大大增加,在绝干状态下几乎完全丧失冲击韧性。
这是因为水分在尼龙中起着增塑剂和润滑剂的作用。
试样尺寸和缺口的大小和形状对测试结果也有影响。
用同—种配方,同一种成型条件而厚度不同的塑料作冲击试验时,会发现不同厚度的试样在同一跨度上作冲击试验,以及相同厚度在不同跨度上试验,其所得的冲击强度均不相同,且都不能进行比较和换算。
聚合物三种Tg测试方法(DSC,DMA,TMA)

聚合物三种Tg测试⽅法(DSC,DMA,TMA)The thermal properties of polymeric materials are important to the function of components and assemblies that will operate in warm environments. Glass Transition Temperature (referred herein as Tg) is the point at which a material goes from a hard brittle state to a soft rubbery state. Amorphous polymers only have a Tg. Crystalline polymers exhibit a Tm (melt temperature) and typically a Tg since there is usually an amorphous portion as well ("semi"-crystalline). Identifying the Tg of polymers is of interest for various reasons, but is most often used for quality control and research and development.There are three general techniques for measuring Tg:Differential Scanning Calorimetry (DSC) – This is probably the most traditional and common technique for most polymeric materials. Simply stated, DSC utilizes a heat flow technique and compares the amount of heat supplied to the test sample and a similarly heated "reference" to determine transition points. Tg is typically calculated by using a half-height technique in the transition region. The heating rate and sample heat history are a couple of factors that may affect the test result. Depending on the equipment capability, DSC can be used for a wide range of thermoplastic and thermoset polymers. For materials that have broad Tg's, DSC may not be sensitive enough to show a large enough transition for calculation purposes.Thermal Mechanical Analysis (TMA) – TMA is used to measure Coefficient of Thermal Expansion (CTE) of polymers. TMA uses a mechanical approach for measuring Tg. A sensitive probe measures the expansion of the test specimen when heated. Polymers typically expand as temperature is increased. From the expansion curve, a CTE canbe calculated over a temperature range. If a material goes through a Tg during a TMA test, the curve shape changes significantly and Tg can be calculated by using an onset technique. Amorphous polymers would typically not utilize the TMA approach because the material would soften to the point where the probe penetrates into the sample. Samples that remain somewhat rigid through Tg would be good candidates for Tg by TMA. The heating rate chosen can affect the Tg. Dynamic Mechanical Analysis (DMA) – DMA is probably the most sensitive technique (of the discussed methods)for Tg analysis. DMA measures the response of a material to an applied oscillatory strain (or stress), and how that response varies with temperature, frequency, or both. DMA is able to separate and measure the elastic and viscous components of polymers. How the material responds to the temperature increase can be illustrated by various means on the DMA graph. There are three typical approaches for reporting Tg by DMA. All techniques are viable but may yield different results. Several results may include: 1) Onset of the storage modulus curve; 2) Peak of the loss modulus curve; and/or 3) Peak of the Tan Delta curve.There also are different modes of oscillation used for DMA such as torsional, single and dual cantilever, tension, compression, three-point bend and compression. Various heating rates, frequencies and strains can be utilized as well. All of these variables can affect the Tg. Compared to DSC, DMA can be 10 to 100 times more sensitive to the changes occurring at the Tg. DMA is useful for polymers with difficult to find Tg's such as epoxies, polymers with Tg's well below ambient temperature and highly crosslinked polymers. It is important to note Tg by DMA can vary significantly from one reporting technique to the next.As you can see there are various approaches to obtain Tg of polymeric materials. Sometimes trial and error has to be used to see what technique is best. It is extremely important to know which technique and test parameters were used to determine Tg if comparing back to historical data. Similarly, if testing to a specification or industry standard, the technique and test parameters must be well defined. Even within a test technique, the means of obtaining the Tg can be performed various ways and the result can vary significantly. The Tg by DSC, TMA or DMA rarely will be the same and can vary by as much as 20°C or more.转⾃:Techniques for Obtaining Glass Transition Temperature of Polymeric Materials原⽂后⾯有条评论可以看看:DMA is probably the best equipment for this. It is typically preferable to have homogenous specimens for DMA testing, but it is unlikely DSC or TMA is going to be able to detect the Tg of the FRP or the Silicone. Since you have a multi-layer specimen, there may be some challenges in obtaining the Tg of both components. Depending on your objective, you may need to isolate the silicone layer from the FRP and test them separately.另外,我看了⼀家⽇本卖测试仪器的,对这些指标也做了些介绍,有兴趣可以看看。
聚合物材料的动态力学性能测试

测量形状记忆高聚物性能原理及应用聚合物材料地动态力学性能测试在外力作用下,对样品地应变和应力关系随温度等条件地变化进行分析,即为动态力学分析.动态力学分析能得到聚合物地动态模量( ′)、损耗模量(″)和力学损耗(δ).这些物理量是决定聚合物使用特性地重要参数.同时,动态力学分析对聚合物分子运动状态地反应也十分灵敏,考察模量和力学损耗随温度、频率以及其他条件地变化地特性可得到聚合物结构和性能地许多信息,如阻尼特性、相结构及相转变、分子松弛过程、聚合反应动力学等.b5E2R。
实验原理高聚物是黏弹性材料之一,具有黏性和弹性固体地特性.它一方面像弹性材料具有贮存械能地特性,这种特性不消耗能量;另一方面,它又具有像非流体静应力状态下地黏液,会损耗能量而不能贮存能量.当高分子材料形变时,一部分能量变成位能,一部分能量变成热而损耗.能量地损耗可由力学阻尼或内摩擦生成地热得到证明.材料地内耗是很重要地,它不仅是性能地标志,而且也是确定它在工业上地应用和使用环境地条件.p1Ean。
如果一个外应力作用于一个弹性体,产生地应变正比于应力,根据虎克定律,比例常数就是该固体地弹性模量.形变时产生地能量由物体贮存起来,除去外力物体恢复原状,贮存地能量又释放出来.如果所用应力是一个周期性变化地力,产生地应变与应力同位相,过程也没有能量损耗.假如外应力作用于完全黏性地液体,液体产生永久形变,在这个过程中消耗地能量正比于液体地黏度,应变落后于应力,如图()所示.聚合物对外力地响应是弹性和黏性两者兼有,这种黏弹性是由于外应力与分子链间相互作用,而分子链又倾向于排列成最低能量地构象.在周期性应力作用地情况下,这些分子重排跟不上应力变化,造成了应变落后于应力,而且使一部分能量损耗.图()是典型地黏弹性材料对正弦应力地响应.正弦应变落后一个相位角.应力和应变可以用复数形式表示如下.DXDiT。
σ*σ(ω)γ*γ [ (ωδ) ]式中,σ和γ为应力和应变地振幅;ω是角频率;是虚数.用复数应力σ*除以复数形变γ*,便得到材料地复数模量.模量可能是拉伸模量和切变模量等,这取决于所用力地性质.为了方便起见,将复数模量分为两部分,一部分与应力同位相,另一部分与应力差一个地相位角,如图()所示.对于复数切变模量RTCrp。
聚合物材料取向度的测试方法简述

聚合物材料取向度的测试方法简述聚合物材料取向度是指分子链在固态中的取向程度。
聚合物材料的取向度对其性能具有重要影响,因此准确测量取向度十分重要。
下面将对常用的聚合物材料取向度测试方法进行简述。
1. X射线衍射方法:利用X射线与晶体结构相互作用的原理,通过测量相对放射线强度和角度,来推断聚合物链在材料中的取向度。
该方法是最常用的取向度测量方法之一,具有准确性高、实验操作简单等优点。
2. 偏光显微镜法:通过观察聚合物材料在偏光显微镜下的泽尔迈耶纹图案,并结合理论计算,可以得到聚合物链的取向度信息。
该方法非常直观,可以直接观察到取向度的变化,但对材料的透明度和光学性质要求较高。
3. 红外线吸收法:根据聚合物链在材料中的取向度与红外线吸收的相关性,通过测量样品在红外光谱区域的吸收峰的形状和强度来推断取向度。
该方法操作简单,且可以实现在线测量,但对于不同聚合物材料的适用性存在一定差异。
4. 核磁共振方法:利用核磁共振技术对聚合物材料进行测量,通过测量样品的核磁共振信号强度和位置来推断取向度。
该方法具有高分辨率、不需破坏样品且可定量的优点,但对仪器设备要求较高且成本较高。
5. 热分析方法:利用热重分析仪、差示扫描量热计等热分析仪器,通过对样品在不同温度下物理性质的变化进行分析,来推断聚合物链的取向度。
该方法比较简单且对材料适用性广,但精度相对较低。
聚合物材料取向度的测试方法包括X射线衍射、偏光显微镜、红外线吸收、核磁共振和热分析等方法。
根据不同的实验要求和样品特性选择合适的测试方法,可以获得准确的取向度信息。
聚合物材料硬度的测定

实验三邵氏硬度测定硬度反映了材料弹塑性变形特性,是一项重要的力学性能指标。
硬度测定是指用一定形状和尺寸的较硬物体(压头)以一定压力接触材料表面,测定材料在变形过程中所表现出来的抗力。
材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。
邵氏硬度计是将规定形状的压针在标准的弹簧力下压入试样,把压针压入试样的深度转换为硬度值。
邵氏硬度分为邵氏A和邵氏D两种,邵氏A硬度适用于橡胶及软质塑料,用H A表示;邵氏D硬度适用于较硬的塑料,用H D表示。
一、实验目的:1.用邵氏硬度计测定橡胶的邵氏A硬度。
2.掌握邵氏硬度测量的基本原理及测量方法。
二、实验原理:本实验采用邵氏压痕硬度计,将规定形状的压针,在标准的弹簧压力下和规定的时间内,把压针压入试样的深度转换为硬度值,表示该试样材料的邵氏硬度值。
邵氏压痕硬度计不适应于泡沫塑料。
三、实验试样和仪器设备(1) 试样聚丙烯(PP),天然橡胶(NR)。
试样应厚度均匀,用A型硬度计测定硬度,试样厚度应不小于5mm。
用D型硬度计测定硬度,试样厚度应不小于3mm。
除非产品标准另有规定。
当试样厚度太薄时,可以采用两层、最多不超过三层试样叠合成所需的厚度,并保证各层之间接触良好。
试样表面应光滑、平整、无气泡、无机械损伤及杂质等。
试样大小应保证每个测量点与试样边缘距离不小于12mm,各测量点之间的距离不小于6mm。
可以加工成50mm×50mm的正方形或其他形状的试样。
每组试样的测量点不少于5个,可在一个或几个试样上进行。
(2)仪器设备TH200型邵氏A硬度计。
硬度计主要由读数度盘、压针、下压板及对压针施加压力的弹簧组成。
①读数度盘:度盘为100分度,每一分度相当于一个邵氏硬度值。
当压针端部与下压板处于同一平面时,即压针无伸出,硬度计度盘指示为100,当压针端部距离下压板(2.50±0.04)mm时,即压针完全伸出,硬度计度盘应指示为0。
②压力弹簧:压力弹簧对压针所施加的力应与压针伸出压板位移量有恒定的线性关系。
聚合物材料取向度的测试方法简述

聚合物材料取向度的测试方法简述聚合物材料的取向度是指聚合物中分子链在结晶过程中的排列程度。
取向度的大小直接影响聚合物材料的力学性能、电学性能和光学性能等。
准确测量聚合物材料的取向度对于研究其性能具有重要意义。
以下将简述一些常用的聚合物材料取向度测试方法。
1. X射线衍射法X射线衍射法是常用的聚合物材料取向度测试方法之一。
该方法通过测量聚合物材料在不同方向上的X射线衍射图谱,来获得聚合物晶体的取向度信息。
在衍射图谱中,聚合物的取向度越高,衍射峰越尖锐,峰高峰面积比越大。
通过对衍射图谱的分析,可以计算出聚合物材料的取向度指标,如取向因子和取向角。
2. 偏振光显微镜法偏振光显微镜法是一种可视化的聚合物材料取向度测试方法。
该方法利用偏振光显微镜观察聚合物材料的显微结构,通过观察聚合物的取向结构来评估其取向度。
聚合物分子链的取向程度越高,其在偏振光下的反射、吸收和散射也会相应改变,从而可以通过偏振光显微镜观察到。
3. 核磁共振(NMR)法核磁共振方法可以用来测量聚合物材料中分子链的取向度。
通过NMR技术,可以获得聚合物材料中各个取向方向上的分子链比例。
NMR技术的原理是根据不同取向方向上分子链的自旋不同,来测量其相对比例。
通过对测量结果的分析,可以得到聚合物材料的取向度信息。
4. 热差示扫描电镜(DSC)法热差示扫描电镜法是一种可以测量聚合物晶体取向度的热分析方法。
该方法通过在不同温度范围内测量聚合物材料的热过渡过程来评估其取向度。
聚合物材料的取向结构会影响聚合物分子链的热行为,因此通过热差示扫描电镜的测试,可以反映出聚合物晶体的取向程度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
I
W bd
(J / m2)
4、硬度——表征材料表面抵抗外力变形的能力
由一种较硬的材料做为压头,在一定的试验 条件下将压头压入试样中,以压痕的深度计算材 料的硬度。
塑料球压痕硬度
布氏硬度
洛氏硬度
四、应力—应变曲线
对聚合物进行拉伸试验,以试样的应力值对试 样的形变值作图所得到的曲线。通常以应力为纵坐 标、应变为横坐标。
A0 F
F
剪切应变: γs = S/d = tgθ —— 剪切角的正切剪
切应力:
τs = F/A。
剪切应力的单位也是N/m2( 帕斯卡)。
3. 均匀压缩 —— 材料受到均匀围压力的作用
材料的压缩应力就是所受到的围压力P;受力 后材料的体积发生变化,由原来的Vo减小为Vo-ΔV, 压缩应变为:
Δ=ΔV/ Vo
聚合物结构的分析表征——
链结构——红外光谱、紫外光谱、荧光光 谱、拉曼光谱、电子能谱、核磁共振、顺 磁共振、X射线衍射(广角)、电子衍射、 中子散射……;
聚集态结构——X射线衍射(小角)、固 体小角激光光散射、电子衍射、电子显微 镜、光学显微镜、原子力显微镜、热分 析……。
聚合物性能的测定——
4、弯曲——对材料施加一弯曲力矩,使材料发生弯 曲。主要有两种形式:
F
料施加扭转力矩
F
F
二、弹性模量——在弹性形变范围内单位应变所
需应力的大小。是材料刚性的一种表征,代表材料 抵抗变形的能力。
简单拉伸时: 杨氏模量 E = σ/ε= (F/Ao)/(ΔL/Lo)
简单剪切时: 剪切模量 G =τs/γs = (F/Ao)/ tgθ
课程说明
教材与参考书
《聚合物研究方法》——张美珍主编,轻工出版社 《高分子物理》——何曼君主编,复旦大学出版社
▪ 教学方法
以课堂讲授为主,结合观摩仪器使用
▪ 成绩评定
作业及平时表现30 %; 期末考试 70 %。
第一章 聚合物力学性能测定
§1-1描述力学性能的基本物理量 §1-2 聚合物拉伸试验 §1-3 聚合物弯曲试验 §1-4 聚合物冲击试验
§1-1 描述力学性能的基本物理量
一、应力与应变
应变——当材料受到外力作用而它所处的环境又使 其不能产生惯性移动时,它的几何形状和 尺寸就会发生变化,这种变化就称为“应 变”。
应力——当材料产生宏观变形时,材料内部分子间 或者原子间原来的引力平衡受到了破坏, 因而会产生一种附加的内力来抵抗外力、 恢复平衡。当到达新的平衡时附加内力和 外力大小相等,方向相反。单位面积上的 附加内力称为“应力”。
研究聚合物的分子运动——
通过热力学性能的变化研究分子运动——示差扫 描量热仪;
通过力学性质变化研究分子运动——静态与动态 热机械分析仪;
通过电磁性质变化研究分子运动——介电松弛与 核磁共振;
通过体积变化研究分子运动——热膨胀计
本门课程教学内容
第一章 聚合物材料力学性能测定 第二章 聚合物分子量与分子量分布测定 第三章 聚合物流变性能测定 第四章 波谱分析在聚合物材料中的应用 第五章 热分析在聚合物材料中的应用 第六章 显微分析技术在聚合物中的应用
2 bd 2 / 6
bd 2
3. 冲击强度——材料抵抗冲击载荷破坏的能力,反 映材料的韧性指标。通常定义为试样在冲击载荷 作用下破坏时单位面积吸收的能量 。
冲击强度的试验方法有许多种,包括摆锤式 冲击试验、落球式冲击试验、高速拉伸试验等。 设W为试样断裂所消耗的功,可以有两种表示材 料抵抗冲击载荷破坏的强度:
力学性能——拉伸、弯曲、剪切、压缩试验、冲 击试验、蠕变曲线、应力松弛曲线、高低频疲劳 试验……;
流变性能——旋转流变仪、毛细管流变仪、熔体 流动速率测定仪…… ;
热性能——导热系数测定仪、示差扫描量热仪、 膨胀系数测定仪、热变形温度测定仪…… ;
电性能——表面电阻和体积电阻、介电常数、介 电损耗角正切、高压电击穿试验…… ;
屈服点——Y σY:屈服应力 εY:屈服伸长率
断裂点——B σB:断裂应力 εB:断裂伸长率
§1-2 聚合物拉伸试验
拉伸试验测定的力学性能 拉伸强度、断裂强度、屈服强度、定伸强度、断 裂伸长率、应力—应变曲线、弹性模量。
σt = P/bd 由于在拉伸过程中试样的宽度和厚度不断变化, 所以一般采用试样起始的尺寸来计算拉伸强度。
2. 弯曲强度——材料抵抗弯曲破坏的能力 在规定的试验条件下对标准试样施加一个弯曲力
矩,直到试样断裂:
测定试验过程中的最大载荷P,并按照下式计算弯曲强度:
f
P lo / 2 1.5 Plo
1、简单拉伸 ——材料受到一对垂直于材料截面、大 小相等、方向相反并在同一直线上的外力作用
拉伸应变:
ε=L-Lo/Lo=ΔL/Lo 也称为伸长率,无量纲。
拉伸应力:
σ= F/Ao Ao是材料的起始截面积; 应力的单位是 N/m2,称 为“帕斯卡”。
F
A0
A
l0 l
Dl
F
简单拉伸示意图
2. 简单剪切 ——材料受到与截面平行、大小相等、 方向相反,但不在一条直线上的两个外力作用,使 材料发生偏斜。其偏斜角的正切值定义为剪切应变。
均匀压缩时: 体积模量 B = P/Δ = PVo/ΔV 由于应变是无量纲的物理量,所以模量的单位
与应力的单位相同,都是N/m2(帕斯卡)。
三、材料强度——材料抵抗外力破坏的能力
拉伸强度——材料抵抗拉伸破坏的能力,也称抗张 强度。
在规定的的温度、湿度和拉伸速度下,对标准 尺寸的哑铃状试样施加拉伸载荷。当材料被拉断时, 试样所承受的最大载荷P与试样的横截面积(宽度 与厚度的乘积)之比即为材料的拉伸强度:
聚合物材料测试方法
聚合物材料的合成、加工与应用——
聚合物结构的表征——了解聚合物的微观结构、 亚微观结构和宏观结构。
聚合物性能的测定——评价和应用新材料、控制 产品的质量、研究聚合物结构与性能的关系。
聚合物分子运动的测定——分子运动方式不同会 导致聚合物所处的力学状态发生改变——转变。 每种聚合物都有其特定的转变。研究聚合物的松 弛与转变可以帮助人们了解聚合物的结构,建立 结构与性能之间的关系