C15片石混凝土踏步施工方案
脚墙C15片石混凝土技术交底
C15片石混凝土脚墙技术交底一、工程概述DK135+900~DK137+528段路基位于大佛寺车站出站端，为泾河左岸黄土塬坡脚和泾河一级阶地区，该段路堤两侧设置脚墙基础浆砌片石护坡，设计参数：f=0.3，φ=35，m=1.75，γ=18KN/m，脚墙高2.0m，采用C15片石混凝土砌筑。
二、施工准备1．模板模板采用竹胶板制作，采用6*4cm方木做加强肋。
2．片石片石抗压强度不小于30Mpa，形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，石料质地坚硬，不易风化，无裂纹，禁止使用风化岩石、水锈石，圆蛋形及针片状石块不得使用。
3．砼砼由官牌拌合站集中拌制，罐车运输，砼坍落度应不大于120mm。
三、施工工艺1．测量放样施工前，根据设计图纸及现场实测标高调整墙顶标高，确定脚墙相对中线距离，为保证边坡坡率缓于设计，放样时应加宽10cm。
根据放样点位用白灰将砌体基槽开挖范围画出，在开挖边界外设保护桩，便于施工中随时检查。
2．基坑开挖：采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
基底预留10~20cm人工修平整，清除基底浮土，基底超挖处严禁回填土方。
3．模板安装及拆除模板采用方木支撑于基坑坑壁上，模板脚部采用木桩固定，墙面模板在砼浇注前用铁丝拉在基坑外的木桩上。
砼浇注后，背墙模板应边回填砂砾土边抽出模板。
4．片石混凝土的浇筑：浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查标高、截面尺寸是否符合设计要求。
片石混凝土浇筑要分层进行，分层厚度为40cm，施工工序为先浇注砼，后抛入片石，片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，抛填前应用水冲洗干净，抛填时应保证片石分布均匀，片石间净距不得小于15cm，片石与模板的间距不宜小于25cm，当片石抛填至微露出砼表面时开始进行振捣。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5－10cm的距离，其振捣深度应插入下层混凝土5－10cm，振捣时间为25S－40S为宜。
c15砼基层施工方案
c15砼基层施工方案一、施工概述在建筑工程中，砼作为一种常用的建筑材料，广泛应用于地面铺装、基础施工等方面。
本文将就C15砼基层的施工方案进行详细介绍。
二、施工材料准备1. 砂石料：选用坚硬的细砂和骨料，质量符合相关标准要求。
2. 粉料：采用优质水泥，符合国家标准。
3. 水：清洁、无杂质的自来水。
三、施工步骤1. 基层准备：a. 清理基层表面的杂物和尘土，确保基层平整。
b. 如有裂缝或凹凸不平的情况，应及时修复。
2. 基层处理：a. 喷淋水湿润基层表面。
b. 施工前，可采用适当配比的界面剂，提高基层与砼的黏结力。
3. 砼施工：a. 砼配合比一般为1:2:3，即水泥：砂：石。
b. 首先将干混料充分搅拌均匀，然后逐渐加入适量清水，继续搅拌，至砼浆均匀。
c. 采用隔层浇筑方法，每次浇筑高度不超过20cm，每次浇筑后需振捣均匀。
d. 在砼表面均匀撒洒细砂，防止水分挥发过快。
e. 砼养护：采用水养护方式，覆盖防蒸发膜，保持湿润状态。
四、安全措施1. 作业人员需穿戴好相应的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 施工现场必须设立明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
3. 搅拌设备和运输车辆应经过检验合格，并定期维护保养。
4. 使用工具和设备时应注意操作规程，杜绝任何违规行为。
五、施工质量检验1. 确保砼配合比符合设计要求，并取样送检。
2. 对基层平整度、表面质量等进行检查，并进行记录。
六、总结C15砼基层施工是建筑工程中的重要环节，本文对其施工方案进行了详细的阐述。
通过严格按照施工步骤和安全措施进行操作，并进行质量检验，可有效确保施工质量，保证建筑工程的稳定性和持久性。
七、参考文献[1] GB 50152-2015 建筑工程水泥混凝土施工技术规范（以上是根据题目要求所给的一个示例，您可以根据实际情况进行修改和补充。
）。
C15混凝土施工步骤方案
C15混凝土施工步骤方案
1. 准备工作
- 确定施工区域和施工范围。
- 对施工区域进行清理和平整。
- 检查施工设备和材料是否齐全。
2. 基础处理
- 根据设计要求，进行地基处理，确保地基的承载力和稳定性。
- 涂抹脱模剂，以方便之后的脱模作业。
3. 模板安装
- 根据设计要求，安装钢模板，确保模板的稳定性和垂直度。
- 检查模板是否符合尺寸和位置要求。
4. 钢筋布置
- 根据设计要求，进行钢筋的剪断、弯曲和焊接处理。
- 根据设计图纸将钢筋放置在模板内，并确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土配制
- 根据设计要求，选择合适的水泥、骨料和掺合料。
- 按照比例进行混凝土的配制，确保混凝土的强度和流动性。
6. 浇筑混凝土
- 在配制好的混凝土到达施工现场后，迅速浇筑到模板内。
- 使用振动器振动混凝土，以去除空隙和提高混凝土的密实性。
7. 养护
- 浇筑完混凝土后，立即进行养护工作。
- 使用防水剂覆盖施工面，以防止混凝土过早失水。
- 根据设计要求，进行养护时间的控制。
8. 脱模
- 在混凝土达到足够强度后，进行脱模作业。
- 小心地拆除模板，以免损坏混凝土结构。
9. 后续处理
- 清理施工现场，将废弃材料和垃圾及时清运。
- 进行验收工作，确保施工质量符合要求。
以上是C15混凝土施工步骤方案，根据具体施工情况，在实际施工中可能需要做一些调整和补充。
请按照相关法律法规进行施工，并遵守安全生产要求。
C15片石混凝土挡土墙施工方案
C15片石混凝土挡土墙施工方案C15片石混凝土是一种常用于挡土墙施工的混凝土材料，具有较高的强度和耐久性。
在施工过程中，需要根据实际情况制定详细的施工方案，以确保挡土墙的安全稳定和施工质量。
以下是一份C15片石混凝土挡土墙施工方案，供参考：一、施工前的准备：1.制定详细的施工计划，包括工程量清单、各道工序的要求等。
2.购买所需的材料和设备，如混凝土搅拌机、挡土墙片石、钢筋等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和方便施工。
4.按照设计要求，准备好施工模板和挡土墙基础的形状和尺寸。
二、挡土墙基础的施工：1.根据设计要求，在施工现场进行基础的标线和测量，确定基础的位置和尺寸。
2.根据基础的要求，进行基坑的挖掘和清理工作。
3.在基坑底部铺设一层砂石，将其压实，以提高基础的稳定性。
4.在挡土墙基础的位置，设置基础钢筋网，以增强其承载力。
5.搅拌C15水泥混凝土，将其倒入基坑中，使用抹光机将混凝土表面进行抹平和压实。
三、挡土墙的施工：1.根据挡土墙的高度和宽度，在基础上设置好模板，以控制挡土墙的形状和尺寸。
2.根据设计要求，在模板内铺设排水材料，以保证挡土墙的排水性能。
3.安装挡土墙片石，将其逐层堆砌在模板内，使用级砧锤进行调整和压实。
4.在挡土墙的每层之间，加入钢筋网，以增加挡土墙的稳定性和抗震性能。
5.在挡土墙的顶部，设置挡土墙盖板，以保护挡土墙片石。
四、挡土墙的养护：1.挡土墙施工完成后，进行养护工作，以确保挡土墙的强度和耐久性。
2.在挡土墙施工后的24小时内，对其进行喷水养护，以保持混凝土的含水率。
3.在挡土墙施工后的7天内，进行定期浇水养护，以保持混凝土的湿润状态。
4.在挡土墙施工后的28天内，进行密封处理，以提高挡土墙的防水性能。
以上是一份C15片石混凝土挡土墙施工方案的基本内容。
在实际施工中，需根据具体情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中要严格按照相关的施工规范和安全要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
C15混凝土施工程序方案
C15混凝土施工程序方案1. 引言本文档旨在为C15混凝土施工提供一个程序方案，以确保施工过程安全高效。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 检查施工现场的地基情况，确保地基承载力满足要求；- 确定混凝土配合比和原材料的供应；- 准备所需的施工设备和工具，并保证其正常运行；- 制定施工计划和时间表，协调各项工作。
3. 施工工艺根据C15混凝土的特点和要求，以下是施工的基本工艺步骤：1. 搅拌混凝土：按照配合比将水泥、骨料、砂浆和水混合搅拌，直到达到均匀的浆状状态。
2. 运输混凝土：使用专用的运输设备将混凝土从搅拌站运送到施工现场。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，在施工现场进行混凝土的浇筑和均匀铺设。
4. 紧实混凝土：使用振动器或压路机对浇筑的混凝土进行紧实，以去除气泡和提高密实度。
5. 平整表面：采用平整机或刮板进行混凝土表面的平整处理，以确保表面光滑。
6. 养护混凝土：按照规定的养护时间和方法，对已浇筑的混凝土进行养护，以保持其强度和稳定性。
4. 施工质量控制为确保施工质量，应采取以下措施：- 混凝土原材料的检验和验收；- 施工设备的日常检查和维护；- 搅拌、运输、浇筑等环节的监控和记录；- 对施工过程中的问题及时进行处理和修正；- 进行混凝土强度等质量检测。
5. 安全措施为保障施工安全，应遵守以下安全措施：- 施工人员应穿戴好相应的安全防护装备；- 操纵施工设备时应注意操作规范和安全性；- 预防混凝土坍塌等施工事故的发生；- 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放影响安全。
6. 总结本文档提供了C15混凝土施工的程序方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制和安全措施等内容。
通过严格按照方案进行施工，可确保施工质量和安全，提高整体效率。
片石混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况（一）工程简介本C15片石混凝土衡重式挡土墙位于SLDK114+475～SLDK114+615里程处上行联络线与京山线之间，全长140m，沿线路方向每15米设置一道伸缩缝，缝宽0.02米，内塞沥青麻筋。
排水沟的侧沟与挡墙同时砌筑。
墙身高出侧沟以上，每隔 2.0米设置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，管后用透水土工布（400g/m2）包裹。
挡土墙后设置0.3米厚的砂夹砾石反滤层。
挡土墙基础底铺设0.5米厚的碎石垫层。
（二）工程地质情况施工地点属华北地层区。
广泛分布有第四系全新统堆积层，下部为第四系上更新统沉积层，以粘性土和粉细沙为主。
沿线工程地质条件较差的是上部第四系全新统粘性土。
由于沉积时代新，固结程度较低，局部地段有软土层。
二、施工组织机构及各部门职责为保证本工程质量优质标准，确保业主提出的工程阶段性工期目标，保证工程施工的安全进行。
本工程将采用项目法进行施工，并严格按照ISO9001：2000质量体系标准进行管理。
我单位拟成立在C15片石混凝土挡墙施工方面有丰富经验的管理、技术人员组成的项目经理部作为施工的组织机构，全面负责本工程的施工管理与经营管理，并配备齐全各类专业技术人员、技术工人来承担本工程施工任务。
拟组成的项目部组织形式详见“施工组织机构图”，各职能部门职责如下：1、项目经理项目经理是本项目工程施工的第一负责人，负责建立健全质量保证体系，建立和实施安全生产责任制，针对当地有关部门对环境保护的要求建立和实施环保责任制。
确保各项安全活动的正常开展。
并负责按批准的施工计划，全面组织实施，根据工程进展情况适时调整资源配置，确保质量目标、安全目标和阶段、整体工期目标的实现。
2、项目副经理项目副经理，主抓日常具体施工生产，是安全质量生产直接负责人，在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工过程中出现的具体问题；并负责处理项目部中的一些日常工作。
c15砼基层施工方案
C15砼基层施工方案1. 引言本文档旨在介绍C15砼基层施工方案的具体步骤和要点，以帮助工程人员了解基层施工的相关知识，并正确实施相关工作。
2. 施工前准备在进行C15砼基层施工前，需要做好以下准备工作：2.1 设备准备•砼搅拌机：确保搅拌机工作正常，并进行必要的保养和维护。
•泵送设备：根据施工需要，准备好泵送设备，并确保其能够正常运行。
2.2 施工材料准备•砂浆：准备适量的C15砼材料，确保材料质量符合相关标准。
•钢筋：根据施工需求，准备好适量的钢筋。
•水泥：确保水泥的品质优良，并做好防潮措施，避免水泥受潮。
2.3 工程准备•确定施工区域：根据项目需求，确定需要进行C15砼基层施工的区域。
•搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建好相应的施工脚手架，确保安全施工。
3. 施工步骤进行C15砼基层施工时，需要按照以下步骤进行操作：3.1 准备工作•清理施工区域：将施工区域进行清理，清除杂物、灰尘等。
•洒水湿润：在施工区域的表面均匀洒水湿润，以提高砼的流动性和减少水分的吸收。
3.2 钢筋布置根据设计要求，在施工区域进行钢筋的布置工作，确保钢筋的准确度和可靠性。
3.3 砼浇筑•进行砼搅拌：按照设计比例，将准备好的砼材料投入砼搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀。
•砼泵送：将搅拌好的砼通过泵送设备输送到施工区域，确保砼的均匀性和一致性。
•砼表面处理：在砼浇筑完成后，进行表面的处理，如抹平、振实等，确保砼表面的平整度和牢固性。
3.4 养护完成砼浇筑后，需要进行养护工作，以确保砼的强度和稳定性： - 湿润养护：在砼浇筑后，及时对施工区域进行湿润养护，避免砼过早干燥和龟裂。
- 封存养护：在湿润养护阶段结束后，需要对施工区域进行封存养护，防止砼受到外界环境的影响。
4. 安全注意事项在进行C15砼基层施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴安全防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护装备，确保人身安全。
•施工脚手架稳固：搭建好施工脚手架，并进行稳固处理，以确保施工过程中的安全性。
C15片石砼施工方案
C15片石砼施工方案一、构造方案C15片石砼适用于一些要求强度不高、但需要耐久性的场所，比如地板、基础、楼板等。
在施工时，需要根据具体的构造方案来确定具体的施工工艺。
一般情况下，施工流程包括基础处理、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护保养等。
二、混凝土配比在进行C15片石砼施工前，需要确定混凝土的配比。
C15片石砼的配比可以根据标准要求进行调整。
1.水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，按照质量比例计算。
2.粗骨料：常用的粗骨料有砂石、碎石等。
根据需要选择适当的粗骨料，保证砼的强度和耐久性。
3.细骨料：常用的细骨料有砂、人工骨料等。
细骨料的选择要注意控制好配合比例。
4.水灰比：水灰比影响着砼的流动性、坍落度等性能。
在C15片石砼的施工中，一般控制水灰比为0.5-0.7三、工艺控制1.施工准备：在开始施工前，需要做好施工准备工作，包括检查施工材料的质量和数量，清理施工现场等。
2.模板安装：根据具体的构造方案，安装好模板，并进行检查和调整。
模板的安装要牢固、平整，以保证施工顺利进行。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内铺设好钢筋，并进行验收。
钢筋的布置要符合设计要求，钢筋连接要紧密。
4.混凝土浇筑：将预先配制好的混凝土，经过搅拌机搅拌均匀后，使用泵车或人工进行浇筑。
浇筑时要避免产生过多的空隙和脱水现象。
5.养护保养：浇筑完成后，需要对砼进行养护和保养。
养护时要进行水养护，保持混凝土的湿润，避免过早干燥。
以上是关于C15片石砼施工方案的一些介绍，通过合理的施工方案、恰当的混凝土配比和严格的工艺控制，可以保证施工质量，满足工程的需求。
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C15片石混凝土踏步施工方案
一、总体概况
本工程按设计图纸要求，踏步为C15片石混凝，本工程每道踏步呈剪刀型设计，施工材料及现场组织控制成为该项工程的重点。
二、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸、了解具体做法。
具体做法见下图：
2）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
3）挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
4）C15砼采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场。
5）修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、材料准备
2.1材料要求：
2.1.1水泥
2.1.1.1应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》的规定。
2.1.1.2水泥标号不得低于P.o32.5#。
2.1.1.3水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。
2.1.2粗集料
用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm，其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）之要求。
2.1.3细集料
采用天然砂和人工砂或石屑。
其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配，细集料的技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）之要求。
2.1.4水
混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应进行检验，并符合下列规定：
a、硫酸盐含量（按SO42-计）不得超过2700mg/L。
b、含盐量不得超过5000mg/L 。
c 、PH值不得小于4。
2.1.5片石
石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩
石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用。
3、机具设备
主要机具：砂浆搅拌机、平铲、筛子（孔径5mm）、灰斗车、大桶、线坠、笤帚、胶皮水管、小水桶、喷壶、白线。
1100mm靠尺板、铁抹子、木抹子、托灰板等。
4、作业条件
1）弹好楼梯间建筑1m线；
2）对施工中碰坏的阳角须及时做修补处理；
3）施工前应按上图加工1Φ10作为踏步阳角的保护。
5、工期要求
楼梯踏步应在之前施工完毕。
三、施工工艺
施工准备→测量放线→基坑开挖→机械夯实→验基→地基承载力检测→立模加固→浇筑混凝土并人工摆片石→拆除模板→检验→养护
四、主要施工要点
1、测量放样
施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
2、基槽开挖
采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
基槽开挖时，基槽必须嵌岩，深度大于50cm。
3、模板安装
采用通用化组合钢模,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。
木材可按各地区实际情况选用,但木质不低于III等材。
1）、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。
木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。
安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。
2）、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。
斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。
当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。
3）、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。
为保证墙体混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。
为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂.施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。
4）、模板的拆除。
不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除.具体时间可参考下列表。
4、C15片石混凝土的浇筑及振捣
浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
1）、片石混凝土采用现浇，为考虑施工方便和结构的整体性，采用一次浇筑成型，并进行分层浇筑，分层振捣，以保证混凝土的密实度。
2）、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：
(1) 自由倾落高度一般不宜超过2.0m；
(2) 当高度在8.0 m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内
应附加减速翼板；
（3）在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。
3）、浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入混凝土，并离模板边缘10cm；
（2）表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；
（3）振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
五、质量要求
施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。
严格按实验确定的配合比计量拌和C15混凝土；
施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。
基础，墙身浇筑采用C15片石混凝土，采用的片石质量符合要求。
浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。
在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。
六、成品保护措施
施工完毕模板拆除后要封闭养护，防止磕碰、缺楞掉角。
七、文明施工及安全环保措施
1 施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。
2 施工机械用电必须采用一机一闸一保护。
3 作业前，检查电源线路应无破损，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。
4 机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。
5 施工的照明线路必须使用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷（塑料）夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。
6 电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
7 在夜间施工时，应采用36V低压照明设备，在潮湿地方作业的照明用电不超过12V。
8 线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。
9 照明系统中的每一单项回路上，灯具或插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。
10 清理基槽时，不允许乱扔杂物，以免伤人。
11 注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝。
12 作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
13 搅拌司机每天操作前对机械进行例行检查，并对搅拌机进行相应围护；在倾倒水泥、砂石时要文明作业，防止产生粉尘；进料时及时打开喷淋装置；严禁敲击料斗，防止产生噪音；清洗料斗的废水应排入沉淀池。
14 水泥袋等包装物，应回收利用并设置专门场地堆放，及时收集处理。