筏板基础钢筋技术交底1
筏板基础钢筋技术交底
分项工程名称
筏板基本钢筋工程
4.箍筋.横向钢筋间距：±20mm.
5.受力钢筋间距±10mm,排距±5mm.
6.受力钢筋呵护层厚度：基本：±10mm,柱：±5mm,墙：±3mm.
四.成品呵护
墙.柱主筋插筋与底板上.基层筋需细心绑扎固定稳固,须要时可附加帮助筋电焊固定,混凝土浇筑前,增强检讨,浇筑进程中要安插专人负责修整.
交底日期
2010年月日
6、BE和受拉钢筋的锚固钢筋长度E以及锚固长度修改系数按11G101-1中的53页取值,任何时刻锚固长度不得小于200mm;
7.后浇带的地位按照A2地下室的后浇带留置地位进行留置,后浇带钢筋板.墙钢筋应断开搭接.地下室的底板.顶板.外墙后浇带内的钢筋全体采取搭接接头.具体做法参照构造设计总解释第十条.具体钢筋规格按照图纸和图纸会审进行施工.
7.后浇带增强筋按设计请求绑扎,器械偏向附加筋为C14@150,每边宽出后浇带lae（抗震最小锚固长度,C30砼C14钢筋lae＝41d＝574㎜）,南南偏向附加散布筋为A12@200.
8.墙.柱插筋伸至筏板底层筋上边,平直段长度200㎜,在筏板内部按间距不大于500㎜且许多于两道程度散布筋（或箍筋）与主筋绑扎,个中柱箍为非复合箍;在筏板顶面以上二分之一墙身程度散布筋（或箍筋）间距绑扎第一道程度筋或箍筋.
二.操纵要点
1.绑扎前运用粉笔划好底板钢筋的分档标点线和钢筋地位线,并摆放基层钢筋.
2.钢筋的摆放次序：底板底层钢筋：长向筋鄙人,短向筋在上;
底板面层钢筋：短向筋鄙人,长向筋在上,所有交点均应绑扎.
3.绑扎好底层钢筋后,开端绑扎基本暗梁钢筋和摆放钢筋支架,钢筋支架用B18钢筋焊成“人”字形,净高度853㎜,之后即可绑扎上层纵横两个偏向的定位钢筋,并在定位钢筋上用粉笔依据设计间距画线,然后依次摆放上层纵横钢筋,绑扎办法同底层钢筋.
筏板基础钢筋技术交底
技术交底记录
共3页第1页
工程名称
香榭澜庭·铭都
分部工程
地基与基础
分项工程名称
筏板基础钢筋工程
交底日期
2017年6月23日
一、施工准备
1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。
2、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。
3、砖胎模尺寸已经监理验收合格，后浇带处外贴式止水带已安放完毕。
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应由良好的绝缘并接地，做到“一机一闸一漏一箱”，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、使用钢筋弯曲机时，操作人员弹出的措施。
3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架，钢筋支架用直径20钢筋焊成“U”形，梅花布置，间距1.5米，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。
4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，底部两剪力墙跨中l0/3（包括l0/3，l0为左跨和右跨之较大值）范围内为贯通纵筋连接区，顶部剪力墙两侧各l0/4范围内为顶部贯通纵筋连接区，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。
4、搭设必要的进入基坑的脚手坡道。
5、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
二、操作要点
1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；
筏板基础钢筋绑扎质量技术交底
筏板基础钢筋绑扎质量技术交底工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程钢筋制安接收人签字交底内容：一、施工准备：1、材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、大理石及塑料垫块；2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等；3、施工条件：（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过自检合报项目部质量员验收合格，方可进行下道工序施工；（4）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；二、施工技术要求及施工工艺：工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆板下铁下排筋和附加筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁上铁上排、箍筋和下铁下排主筋→摆底板下铁上排钢筋和附加筋→绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，梁边筏板筋距梁边6.5 cm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；3、摆筏板下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。
主筋下面应垫40厚的大理石垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。
4、搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。
连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。
5、摆梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。
筏板基础钢筋绑扎技术交底
7、在绑扎底板上网前，必须与其它工种配合好（如水电、木工支设后浇带等）。
(二)柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
程名称【1】
山阴农牧场
危房改造项目工程2#楼
交底部位
地基与基础
工程编号
004
日期
交底内容：
筏板基础钢筋绑扎技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：根据图纸要求放置相应保护层垫块。迎水面≥50㎜
(三)施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、工艺流程
(一)筏板钢筋绑扎
清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎→铺设附加钢筋→上层钢筋网片绑扎→修整钢筋→放置底板钢筋垫块→铺设马凳→框架柱插筋→筏板上墙体插筋→钢筋验收→成品保护。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底一、任务背景和目的筏板钢筋工程是建造施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全性和稳定性。
为了确保筏板钢筋工程的施工质量，提高工程效率，本次技术交底旨在详细介绍筏板钢筋工程的施工要求、工艺流程和注意事项，以便施工人员能够准确理解并按照要求进行施工。
二、施工要求1. 钢筋材料的选择：a. 钢筋材料应符合相关国家标准，具有合格证明。
b. 钢筋的直径、强度等参数应符合设计要求。
c. 钢筋应进行防锈处理，确保其表面光洁、无锈蚀。
2. 钢筋的加工和预埋：a. 钢筋的加工应在专业加工厂进行，确保加工精度和质量。
b. 钢筋的预埋应按照设计要求进行，确保预埋位置准确无误。
3. 钢筋的布置和连接：a. 钢筋的布置应按照设计图纸要求进行，确保布置密度均匀、位置准确。
b. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扎捆等，确保连接坚固。
4. 钢筋的固定和保护：a. 钢筋的固定应采用专用的钢筋支撑器或者夹具，确保钢筋位置稳定。
b. 钢筋的保护应采用防腐、防锈等措施，确保钢筋不受外界环境伤害。
5. 施工现场的安全措施：a. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
b. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
三、工艺流程1. 钢筋加工：a. 根据设计要求，将钢筋送至专业加工厂进行加工，包括切割、弯曲等。
b. 加工完成后，对钢筋进行质量检查，确保加工精度和质量。
2. 钢筋预埋：a. 根据设计图纸，确定钢筋的预埋位置和数量。
b. 在混凝土浇筑前，将钢筋按照预埋位置准确埋入基础中。
3. 钢筋布置：a. 根据设计图纸，确定钢筋的布置要求和密度。
b. 按照设计要求，将钢筋按照正确的位置和间距布置在筏板上。
4. 钢筋连接：a. 根据设计要求，采用焊接、扎捆等方式进行钢筋的连接。
b. 确保钢筋连接坚固可靠，不得浮现松动、断裂等情况。
5. 钢筋固定：a. 使用专用的钢筋支撑器或者夹具将钢筋固定在正确的位置上。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程技术交底是指在进行筏板钢筋施工前，工程负责人向施工人员详细阐述筏板钢筋工程的相关技术要求和操作方法。
本文将从筏板钢筋的选材、加工、布置、连接以及验收等五个方面，分别进行详细阐述。
一、筏板钢筋的选材1.1 材料选择：筏板钢筋通常采用HRB400级别的热轧钢筋，其具有良好的抗拉强度和延展性，能够满足筏板的强度要求。
1.2 钢筋直径选择：根据设计要求和筏板的荷载情况，选择合适的钢筋直径，普通为12mm或者16mm。
1.3 钢筋质量要求：钢筋应符合国家相关标准，表面应光滑无明显锈蚀，无明显的弯曲、裂纹和缺陷。
二、筏板钢筋的加工2.1 钢筋的切割：根据设计要求和构件尺寸，使用钢筋切割机对钢筋进行切割，确保切割平整、无裂纹。
2.2 钢筋的弯曲：根据施工图纸要求，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，弯曲半径应符合要求，弯曲部位不得浮现明显裂纹。
2.3 钢筋的焊接：若需要连接钢筋，应采用电焊的方式进行焊接，焊接点应坚固可靠，焊接强度满足设计要求。
三、筏板钢筋的布置3.1 钢筋的间距：根据设计要求和筏板的受力情况，合理确定钢筋的间距，普通为150mm-200mm。
3.2 钢筋的层间距：根据设计要求和筏板的厚度，合理确定钢筋的层间距，普通为200mm-300mm。
3.3 钢筋的交叉连接：在筏板的交叉部位，钢筋应进行交叉连接，连接点应坚固可靠，连接强度满足设计要求。
四、筏板钢筋的连接4.1 钢筋的搭接：在筏板钢筋的搭接处，应按照设计要求进行搭接，搭接长度应符合规范要求，搭接部位应坚固可靠。
4.2 钢筋的连接件：若需要使用连接件连接钢筋，应选择符合要求的连接件，并按照设计要求进行连接，连接件应具有足够的强度和刚度。
4.3 钢筋的固定：在筏板钢筋的固定处，应使用钢筋扎带或者焊接等方式进行固定，固定坚固可靠，不得浮现松动或者移位现象。
五、筏板钢筋工程的验收5.1 钢筋的数量验收：验收人员应按照设计要求和施工图纸进行钢筋数量的验收，确保施工过程中钢筋的使用符合要求。
筏板基础钢筋技术交底
筏板基础钢筋技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
筏板基础钢筋采用_____钢筋，钢筋规格主要有_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解筏板基础的结构形式、钢筋布置及相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
4、作业条件（1）基础垫层已完成，并办理完隐检手续。
（2）钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。
（3）施工人员已熟悉图纸和技术交底，明确施工要求和质量标准。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将钢筋调直至符合设计和施工规范要求。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断时应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋的断口不得有裂纹，其长度应符合设计和施工规范要求。
3、钢筋弯曲（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋弯曲成所需形状。
钢筋弯曲时应保证弯曲部位光滑，不得有裂纹、鳞落和断裂现象。
（2）钢筋的弯曲半径和弯曲角度应符合设计和施工规范要求。
四、钢筋绑扎1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，一般让靠近筏板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、运钢筋到使用部位按照钢筋位置线，将加工好的钢筋运到使用部位。
基础筏板钢筋技术交底
基础筏板钢筋技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
二、工艺流程放线并预检→排钢筋→机械连接接头→绑扎筏板钢筋→柱墙插筋定位→交接验收三、操作工艺钢筋制作绑扎前认真熟悉图纸的结构设计说明和有关图集的具体要求。
1、绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接。
（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。
（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋接头按要求错开问题。
（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。
与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳长向放置，间距1.5～2m。
（2）绑扎上层钢筋下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求同一截面接头率不大于25%，相邻钢筋接头之间的距离≥35d，同一根钢筋尽量减少接头。
（3）绑扎上层钢筋上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开25%，同一根钢筋尽量减少接头。
筏板钢筋技术交底 (1)
技 术 交 底 内 容
交底人
接受交底负责人签名
交底时间
技 术 交 底 内 容
交底人
接受交底负责人签名
交底时间
基础钢筋绑扎与安装技术交底
工程名称 永宁国际 4#楼工程 施工单位 中国建筑第七工程局有限公司 天气 晴
施工部位
筏板施工内容Fra bibliotek钢筋绑扎与安装
套丝时所用润滑液应经常更换， 不得不加润滑液进行套丝， 润滑液应为水溶性切削润液， 气温低于 0℃时应有防冻措施。 套丝工人应相对固定，经培训后持证上岗，套丝工人应逐个目测，检查套丝的质量，并 抽检 10%丝头，用螺纹规进行检查。 （3）现场连接： a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无 损。 b、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中的位置 相互顶紧，接头拧紧力矩应符合以下规定。扭力扳手的精度为±5%。
钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.m） 16～18 100 20～22 200 25 250 28 280 32 320 36～40 350
技 术 交 底 内 容
c、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P。 （二） 、绑筏板基础钢筋： 1、工艺流程： 清理底层 用粉笔划线 绑板底层筋 绑板面层筋 加垫块
交底人
接受交底负责人签名
交底时间
基础钢筋绑扎与安装技术交底
工程名称 永宁国际 4#楼工程 施工单位 中国建筑第七工程局有限公司 天气 晴
施工部位 检验项目
筏板 量具名称
施工内容 检验要求
钢筋绑扎与安装
外观质量
目测
牙形饱满，牙顶宽超过 0.6mm 秃牙部分累记长度不 超过一个螺纹周长。
基础筏板钢筋施工技术交底
钢筋验收
钢筋规格：确保 钢筋规格符合设 计要求
钢筋质量：检查 钢筋表面无裂纹、 锈蚀等现象
钢筋数量：核对 钢筋数量是否符 合施工计划要求
钢筋连接：检查 钢筋连接方式是 否符合规范要求 ，确保连接牢固
01
基础筏板钢筋施工技术要点
钢筋规格
钢筋直径：根据设计要求选择合适的钢筋直径，确保满足承载力和稳定性要求。
钢筋安装
钢筋加工：按照 设计图纸对钢筋 进行切割、弯曲 等加工。
钢筋绑扎：将加 工好的钢筋按照 设计要求进行绑 扎，确保钢筋的 位置和间距符合 规范。
钢筋焊接：对于 需要连接的钢筋， 采用焊接的方式 进行连接，确保 钢筋的牢固性。
钢筋安装验收： 对安装好的钢筋 进行验收，检查 钢筋的位置、间 距、数量等是否 符合设计要求， 确保施工质量。
采取隔音措施
定期维护保养设备
施工粉尘控制措施
施工现场设置封闭式垃圾站，对建筑垃圾进行集中收集、堆放和清运。
施工现场道路进行硬化处理，并配备洒水设施，定期洒水降尘。
建筑垃圾清运时，应采用封闭式运输车辆，确保运输过程中不散落、 不飞扬。 施工现场应设置粉尘浓度监测点，定期对施工现场的粉尘浓度进行 监测和记录。
施工废水处理措施
废水分类：根据 废水中含有的污 染物种类，将废 水分为生活污水 和工业废水
废水处理：采用 物理、化学、生 物等方法对废水 进行处理，去除 其中的有害物质
废水排放标准： 根据国家相关法 律法规和标准， 对废水进行达标 处理，确保排放 的废水符合标准 要求
废水处理设施： 建立完善的废水 处理设施，确保 废水处理效果稳 定可靠
XX
基础筏板钢筋施工 技术交底
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技术交底记录
2006年 6 月02 日共3页第2页
技术交底记录
2006年 6 月02 日共3页第3页
工程名称城市旺点住宅小区11#楼分部工程地基与基础
分项工程名称筏板基础钢筋工程
4、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。
5、受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。
6、受力钢筋保护层厚度：基础：±10mm，柱：±5mm，墙：±3mm。
四、成品保护
墙、柱主筋插筋与底板上、下层筋需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中要安排专人负责修整。
五、安全注意事项
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应由良好的绝缘并接地，做到“一机一闸一漏一箱”，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜以内的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
4、在对焊机操作棚周围，不得放置易燃物品。
5、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物料，特别要避免碰挂周围和上、下方的电线。
7、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
技术负责人施工员班组长。