安全评价师考试之危险与危害程度定性评价HAZOP示例.
危险和可操作性分析HAZOP
明文件； ➢ 安全设施资料
c) 工艺设计资料
➢ 装置旳工艺流程图（PFD图）； ➢ 装置旳工艺管道及仪表流程图（P&ID
图）； ➢ 装置旳工艺流程阐明和工艺技术路线
旳阐明； ➢ 装置旳平面布置图； ➢ 自控系统旳联锁逻辑图及阐明文件； ➢ 紧急停车系统(ESD)旳因果示意图； ➢ 爆炸危险区域划分图； ➢ 消防系统旳设计根据及阐明； ➢ 废弃物旳处理阐明； ➢ 排污放空系统及公用工程系统旳设计
设计所采用旳安全手段尚不能满足实际安全生产旳要求，并不满足业 主对安全旳需求
设计一般考虑实现多种工况下旳设计意图，但有可能忽视某些可能出 现旳非正常操作所造成旳极端后果或影响
设计中旳安全问题，根据统计： ➢ 80%~95%旳设计问题能够经过安全分析发觉和处理 ➢ 5%~20%旳设计中旳安全隐患没有被发觉，只但是大部分隐患还未造成事故 ➢ MARS（欧洲重大事故报告系统，2023）——事后旳补救措施中，39%旳设计问题被改善
Other Than
伴随 相逆 异常
4 引导词
引导词及其含义
引导词
No(空白) Less(减量) More(过量)
含义
设计或操作要求指标或事件完全不发生
同设计值相比，有关参数旳量化降低 同设计值相比，有关参数旳量化增长
Part of(部分)
有关性能旳定性降低，只完毕既定功能旳一部分
As W ell As(伴随)
3
HAZOP旳基本原理
1 危险起源于对设计意图旳偏离
假如一切按照设计意图进行生产和操作，就 不大可能有危险。现实中装置完全按照设计 意图运营旳极少
危险与危害程度定定性分析-HAZOP
总结词
分析过程中，专家团队通过头 脑风暴、引导词和参数分析等 方式，全面考虑工艺参数、操 作条件出潜在的危险与 危害，包括物理、化学、生物 和人机工程等方面的风险，为 后续的风险评估和控制提供基 础。
确定风险等级
1 总结词
根据危险与危害的识别结果，HAZOP分析进一步确定 风险等级，为制定风险控制措施提供依据。
总结词
识别潜在危害
详细描述
通过HAZOP分析，成功识别出制药厂生产过程中存在的 潜在危害，如物料泄漏、反应失控、交叉污染等，为后续 的风险控制和操作规程的制定提供了依据。
总结词
优化操作规程
详细描述
针对识别出的潜在危害，HAZOP分析优化了相应的操作 规程和建议，如加强物料密封性检查、设置反应温度和压 力报警装置、实施严格的清洁和消毒程序等，以确保药品 生产的安全和质量。
详细描述
针对识别出的潜在风险因素，HAZOP分析制定了相应的 维修计划和建议，如加强管道巡检、增设警示标识、定期 检测管道腐蚀等，以确保油气管线的安全运行。
案例三：制药厂HAZOP分析
总结词
工艺流程评估
详细描述
制药厂HAZOP分析对药品生产过程中的各个工艺流程进 行了评估，包括原料验收、投料、反应、分离等各个环节 。
02
组建分析团队
03
定义工艺参数
组建具备专业知识和经验的团队， 包括工艺、安全、设备、仪表等 相关领域的专家。
确定关键工艺参数，如温度、压 力、流量等，并为其设定正常范 围和异常范围。
分析流程
01
建立偏差
根据工艺参数的设定，建立可 能的偏差，偏差包括偏离正常 范围和异常范围的情况。
02
分析潜在后果
案例四：核电站HAZOP分析
国家安全评价师职业技能鉴定安全评价师一级专业能力第三章危险与危害程度定量评价
②爆炸地震波的计算
第1节
事故后果预测
能力要求
6）爆炸破片 7）爆炸噪声 8）凝聚态爆炸物爆炸现场标志物的计算及反设计 通常可以用作标志物的有建筑物的门窗玻璃、墙、 梁、柱以及炸坑等。 所谓标志物反设计，就是通过对爆炸事故后现场留 下的标志物受破坏情况的观察、分析，对爆源的性质、 位置及爆炸药量等作出判断，从而为事故原因的调查、 分析提供参考依据。 ①炸坑标志物的计算及反设计。 ②玻璃标志物的计算及反设计。 ③墙标志物的计算及反设计。
第1节
事故后果预测
能力要求
4.储罐中的液体经小孔泄漏模型 5.两相流泄漏模型
第1节
事故后果预测
能力要求
一、典型的泄漏计算模型 二、 物质泄漏后扩散危害的计算模型 三、典型的工业火灾爆炸参数计算模型 四、火灾爆炸的毁伤准则 五、模拟案例
第1节
事故后果预测
能力要求
二、物质泄漏后扩散危害的计算模型
1.泄漏物质在大气中扩散的计算模型 2.泄漏物质在水中的扩散模型
3凝聚态化学物质爆炸2冲击波超压能力要求3爆炸冲击波正压作用时间3凝聚态化学物质爆炸能力要求4爆炸冲击波比冲量3凝聚态化学物质爆炸能力要求5爆炸地震波爆炸地震波破坏的相关数据及国家标准3凝聚态化学物质爆炸能力要求爆炸地震波的计算能力要求6爆炸破片7爆炸噪声8凝聚态爆炸物爆炸现场标志物的计算及反设计通常可以用作标志物的有建筑物的门窗玻璃墙所谓标志物反设计就是通过对爆炸事故后现场留下的标志物受破坏情况的观察分析对爆源的性质位置及爆炸药量等作出判断从而为事故原因的调查分析提供参考依据
第1节
事故后果预测
知识要求
能力要求
第1节
事故后果预测
能力要求
一、典型的泄漏计算模型 二、 物质泄漏后扩散危害的计算模型 三、典型的工业火灾爆炸参数计算模型 四、火灾爆炸的毁伤准则 五、模拟案例
安全评价法之危险指数法评价实例(化工)
安全评价法之危险指数法评价实例（化工）化工行业是一种高风险行业，由于其涉及到危险化学品的生产、储存和运输等环节，因此对其安全进行评价显得尤为重要。
而危险指数法是一种常用的安全评价方法，可以用于评估化工企业的安全风险水平。
下面将以某化工企业为例，使用危险指数法进行安全评价。
某化工企业主要从事化学品的生产和储存，其生产过程包括原料进料、反应器反应、中间产物分离、产品精制等多个环节。
为了评估该企业的安全风险水平，我们需要对这些环节进行评估。
首先，我们需要确定每个环节所涉及的危险性因素以及其可能导致的事故类型。
例如，在原料进料环节，可能存在毒性物质的进料以及过高的温度、压力等因素。
在反应器反应环节，可能存在反应失控、爆炸等风险。
在中间产物分离环节，可能存在易燃易爆物质以及高温、高压等因素。
在产品精制环节，可能存在毒性物质、易燃易爆物质以及高温、高压等因素。
通过分析每个环节的危险性因素和事故类型，我们可以得到一个较为完整的安全评价指标。
其次，我们需要确定每个危险性因素的可能性和严重性，以便计算出危险指数。
一般来说，可能性可以根据历史数据和相关统计资料进行评估；严重性则可以通过事故后果的分析进行评估。
将可能性和严重性分别分为几个等级，然后计算出每个等级对应的危险指数。
然后，我们将每个环节的危险指数相加，得到整个生产过程的危险指数。
通过对不同环节的危险指数进行分析，可以确定哪些环节对整个生产过程的安全风险贡献较大。
最后，我们可以根据危险指数的结果，确定相应的安全措施和管理措施。
对于危险指数较高的环节，需要采取更加严格的控制措施和管控措施，以降低事故发生的可能性和减轻事故的严重性。
同时，还需要加强培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
总之，危险指数法是一种常用的安全评价方法，可以用于评估化工企业的安全风险水平。
通过对每个环节的危险性因素和事故类型进行分析，然后计算出危险指数，可以确定安全风险的重点和优先控制对象，从而提高化工企业的安全管理水平。
什么是危险性与可操作性分析评价法(HAZOP)？
什么是危险性与可操作性分析评价法（HAZOP）？1.HAZOP分析评价法的概念HAZOP 分析评价法以系统工程为基础，特地用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，本质是依托专家力气，运用多种方法对工艺图纸和操作规程进行分析。
专家组分析生产系统的每个工艺单元（分析节点）的功能，查找单元内的引导词，通过分析引导词辨识潜在的风险隐患及其偏差，进而分析消失偏差的缘由、后果及平安防护措施，最终专家组结合工作实际提出对策建议。
HAZOP分析框架如图4-1所示。
图4-1 HAZOP分析框架2.HAZOP分析评价法的基本术语HAZOP分析过程中，有10个关键性术语，分别解释如下。
①工艺单元：具有确定边界的设备单元，专家组对单元内工艺参数的偏差进行分析。
②操作步骤：间歇过程中的不连续操作，可能是手动、自动或计算机自动掌握的操作。
③引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简洁词语，用于引导识别工艺过程的危急。
④工艺参数：与过程有关的物理和化学特性，包括概念性参数（反应、混合、浓度、pH值）及详细参数（温度、压力、相数及流量等）。
⑤工艺指标：确定装置如何根据标准操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件。
⑥偏差：基于引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析后发觉的系统偏离工艺指标的状况。
⑦缘由：发生偏差的缘由。
⑧后果：偏差所造成的结果。
⑨平安措施：为避开或减轻偏差发生时所造成的后果而设计的工程系统或调整掌握系统。
⑩补充措施：修改设计、操作规程，或者提出需进一步分析讨论的建议。
（二）HAZOP分析评价的过程HAZOP 分析评价的过程包括4个步骤，分别是分析预备、进行分析、编制分析结果文件、行动方案落实。
1.分析预备为了用HAZOP 分析评价法进行精确的分析计算，必需提前确定分析目标和范围、收集必要的资料、明确分析专家组、将资料变成适当的表格并拟定分析挨次、编制专家会议方案、做好HAZOP 分析评价法的教育培训等预备工作。
HAZOP分析(参考范本)
类别：风险分析编号：HAZOP2013.01.01江苏天成生化制品有限公司40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮、6000t/a双乙酰化系列产品、2000t/a乙酰乙酸乙酯、18000t/a山梨酸(钾)技改项目双乙烯酮生产工艺中的裂解单元山梨酸生产工艺中的裂解、聚合单元HAZOP分析大连市化工设计院有限公司二O一三年一月一、HAZOP方法介绍HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。
其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。
引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。
建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。
偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。
1、HAZOP分析所需的主要资料（1）带控制点工艺流程图PIDS（2）装置布置图（3）工艺技术规程（4）仪表控制图（5）设备运行工况（6）安全设施配置情况2、分析步骤（1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象；（2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程；（3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果；（4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。
二、分析对象的确定根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009）116号）江苏天成生化制品有限公司40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮的裂解工段以及18000t/a山梨酸(钾)技改项目的聚合工段、裂解工段是相对危险的操作单元，如工艺失控有发生爆炸、火灾、中毒的危险，故选择裂解工段、聚合工段作为本次HAZOP的分析对象。
三、分析准备成立HAZOP分析组，由江苏天成生化制品有限公司的技术人员、江苏安泰安全技术有限公司的安全评价师和大连市化工设计院有限公司组成。
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
危险与危害程度定定性分析——HAZOP讲解
HAZOP是一个系统工程，需要多专业来 完成，通过多专业互相启发、互相促进 来开拓思路，优化分析，得出科学的结 论。如图1
HAZOP分析图
。
行动 培训
安全措施
报警
修改
后果
爆炸
程序
设计
设备
原因 控制失效
损害
保护 系统
影响
工艺参数
减量、过量
工艺单元 操作步骤
引导词 部分、伴随、 相逆
液位 压力 温度 流量
异常
反应
机械碰撞 运转
毒气
腐蚀侵蚀 释放
违反
操作失误 许可
损失
检修 检测 培训
混合
管路失效
产量
等
试验
阀门失效
火灾
其他
其他
设计
其他
重新 选址
围堵 策略
应急 处置
制定 规程
冗余 系统
更新 设备
其他
2.HAZOP分析术语
工艺单元——具有确定边界的设备单元， 对单位内工艺参数的偏差进行分析。
操作步骤——间歇过程中的不连续操作， 或者由HAZOP分析组确定的操作步骤， 可能是手动、自动或计算机自动控制的 操作。
氯氢合成（节点1）HAZOP分析表
单位名称 亿利化学公司
生产厂
聚氯乙烯厂
日期
年月日
装置名称
氯氢合成
分析节点
氢气管道编Leabharlann 图纸分析小组成员偏差
可能的原因
后果
安全保护
建议措施
No+压力=无 压力
Less+压力=降 低压力
……
1）2）3）4） 5） 1）2）3）4）
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HAZOP示例
本示例的目的是介绍HAZOP分析方法的基本情况。
本例选自一本关于HAZOP 的出版物[1]。
假设一个简单的工厂生产过程，如图B.1所示。
物料A和物料B通过泵连续地从各自的供料罐输送至反应器，在反应器中合成并生成产品C。
假定为了避免爆炸危险，在反应器中A总是多于B。
完整的设计描述将包括很多其他细节，如：压力影响、反应和反应物的温度、搅拌、反应时间、泵A和泵B的匹配性等，但为简化示例，这些因素将被忽略。
工厂中待分析的部分用粗线条表示。
反应器中组分A必须总是多于组分B，以避免爆炸
产品C
图B.1 简化流程
分析部分是从盛有物料A的供料罐到反应器之间的管道，包括泵A。
这部分的设计目的是连续地把物料A从罐中输送到反应器，A物料的输送速率（流量）应大于B物料的输送速率。
根据4.2建议的要素，设计目的可通过如下表头给出：
表B.1 设计目的
将表3中列出的各个引导词（加上分析准备期间确定的其他引导词，见6.4）依次用于这些要素，结果记录在HAZOP工作表中。
“物料”和“活动”要素可能的HAZOP输出例子见表B.2，其中，使用了“问题记录”样式，仅记录了有意义的偏差。
在分析完与系统这部分相关的每个要素的每个引导词后，可以再选取另一部分（如：物料B的输送管路），重复该过程。
最终，该系统的所有部分都会通过这种方式分析完毕，并对结果进行记录。
表B.2 过程的HAZOP工作表示例
表B.2（续）。