硬手操按钮接线检查、紧固作业指导书

开关检验作业指导书

1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。
2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特殊检验水平S-1）
编制
审核
批准
日期
开关检验作业指导书
文件编号：
零件名称
开关
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各档位触点假焊，松动、脱落。
2、各档位接触不良，完全不通电。
3、各引线表皮破烂。
4、锅钉位过高，拨动困难。
5、弹片变形、无弹力，易损坏。
目测
能
检
查
1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过紧/过松7cm0.2cm；
4、白线长8cm0.2cm；
5、绿张长8cm0.2cm；
6、黑线长14cm0.2cm；
7、兰线长14cm0.2cm；
8、导线不通电/排列错误；
装
检
查

硬手操按钮接线检查、紧固作业指导书

锅炉、汽轮机装置硬手操按钮接线检查、紧固作业指导书指导书起草部门：指导书起草人：指导书修改人：指导书审核人：指导书批准人：目次1 项目情况2 设备修前状况3 检修原因4 检修工序及监督点5 检修记录6 备注硬手操按钮接线检查、紧固质量工艺记录一、项目情况项目名称硬手操按钮接线检查、紧固项目负责人设备专责人开工时间结束时间备注二、设备修前状况修前检查项目检查结果修后检查项目检查结果1.操作台内硬手操接线检查、紧固1. 控制箱内接线是否紧固2.操作台上硬手操按钮动作正常2. 控制箱就地操作按钮是否正常3.操作台内卫生清理3.操作台内卫生清洁卫生情况卫生情况记录人记录时间记录人记录时间三、检修原因检修原因消缺（）定修（）大修（）小修（）临修（）故障描述（如果出现）四、检修工序及监督点工序检修步骤及内容质量标准质检点计划工时实际工时工序1【检修前准备工作】1 1. 工作负责人对工作人员进行安全交底和技术交底交底要详细认真，本人签字2. 办理检修工作票措施填写正确齐全3. 相关系统隔离完毕，操作台挂“禁止操作，有人工作”牌和工作许可人共同到现场确认安全措施已执行完毕4. 检修场地清理干净现场整洁无杂物5. 检修用备品备件、材料、工具准备齐全所用工器具材料准备齐全，摆放整齐工序2 【操作台内硬手操接线检查、紧固】1.5 1. 操作台内硬手操接线是否规整接线正确、牢固、整齐、美观W12. 操作台内硬手操接线是否紧固轻拽接线无松动、脱落现象W1工序3【操作台上硬手操按钮动作正常】0.51. 操作台上硬手操按钮是否卡涩。

按钮正常按下，触点接触良好，信号正确发出W22. 操作台上硬手操按钮接线正确检查接线符合接线图纸要求W23. 操作台上硬手操按钮接点动作正常按钮按下后能正常复位，触点接触可靠W2工序4【操作台内卫生清理】1 1．操作台内卫生清洁整理接线，清理操作台内杂物、灰尘五、检修记录1、故障记录（有问题的工序记录）序号待检点（H.W）工序内容质量工艺标准一级验收记录二级验收记录1 W1 操作台内硬手操接线检查、紧固操作台内硬手操接线规整、牢固2 W2 操作台上硬手操按钮动作正常操作台上硬手操按钮无卡涩、接线正确、动作正常2、重要检修数据记录序号检查项目测量项目相关标准修前数值修后数值备注1六、备注备注。

硬件设备安装与调试作业指导书

硬件设备安装与调试作业指导书第1章硬件设备安装准备 (4)1.1 设备验收与检查 (4)1.1.1 设备到货后，应立即进行验收。

验收内容包括：设备型号、规格、数量是否符合采购合同及设计要求；外包装是否完好，有无破损、变形、潮湿等现象。

(4)1.1.2 对设备进行开箱检查，确认设备外观无损伤、划痕、磨损等，部件齐全，附件完好。

对设备的关键部件进行功能测试，保证设备功能良好。

(4)1.1.3 核对设备随机资料（如说明书、合格证、保修卡等）是否齐全，并与设备实物进行对照。

(4)1.2 工具与材料准备 (4)1.2.1 根据设备安装需求，准备相应的安装工具，如扳手、螺丝刀、电钻、绝缘胶带等。

(4)1.2.2 准备所需的安装材料，如电缆、电线、管材、接头、支架等，并检查材料规格、型号是否符合设计要求。

(4)1.2.3 保证所有工具和材料齐全、完好，并进行清洁、保养，以保证安装过程中的正常使用。

(4)1.3 安装环境要求 (4)1.3.1 设备安装现场应具备以下条件： (4)1.3.2 设备安装前，应对现场进行安全检查，消除潜在的安全隐患，保证安装过程安全顺利进行。

(4)1.3.3 设备安装现场应配备适当数量的消防器材，并设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。

(4)第2章设备安装基本流程 (5)2.1 安装前准备工作 (5)2.1.1 熟悉设备资料 (5)2.1.2 制定安装计划 (5)2.1.3 现场环境检查 (5)2.1.4 准备安装工具及材料 (5)2.1.5 人员培训 (5)2.2 设备安装步骤 (5)2.2.1 设备开箱检查 (5)2.2.2 设备搬运 (5)2.2.3 设备就位 (5)2.2.4 设备组装 (5)2.2.5 设备调整 (5)2.3 设备固定与接线 (5)2.3.1 设备固定 (6)2.3.2 设备接线 (6)2.3.3 接线检查 (6)2.3.4 设备接地 (6)第3章设备调试概述 (6)3.1 调试目的与意义 (6)3.2 调试工具与设备 (6)3.3 调试基本流程 (7)第4章硬件设备调试方法 (7)4.1 故障排查方法 (7)4.1.1 逐步排查法 (7)4.1.2 替换法 (7)4.1.3 信号追踪法 (7)4.1.4 软件诊断法 (8)4.2 硬件设备调试技巧 (8)4.2.1 熟悉设备说明书 (8)4.2.2 环境检查 (8)4.2.3 按步骤调试 (8)4.2.4 利用专业工具 (8)4.3 常见问题及解决方案 (8)4.3.1 设备无法启动 (8)4.3.2 设备运行不稳定 (8)4.3.3 设备功能异常 (8)4.3.4 设备接口故障 (9)第5章电气设备安装与调试 (9)5.1 电气设备安装要点 (9)5.1.1 设备选型与验收 (9)5.1.2 设备安装基本要求 (9)5.1.3 设备安装步骤 (9)5.2 电气设备调试方法 (9)5.2.1 调试前准备 (9)5.2.2 调试步骤 (10)5.3 电气设备安全防护 (10)5.3.1 安全防护措施 (10)5.3.2 安全防护注意事项 (10)第6章电子设备安装与调试 (10)6.1 电子设备安装要求 (10)6.1.1 安装前准备 (10)6.1.2 设备安装 (11)6.1.3 线缆连接 (11)6.2 电子设备调试步骤 (11)6.2.1 调试前准备 (11)6.2.2 功能调试 (11)6.2.3 系统联调 (11)6.3 电子设备抗干扰措施 (11)6.3.1 设备布局 (11)6.3.2 线缆敷设 (12)6.3.3 接地处理 (12)6.3.4 滤波处理 (12)6.3.5 电磁兼容性设计 (12)第7章机械设备安装与调试 (12)7.1 机械设备安装基础 (12)7.1.1 安装前期准备 (12)7.1.2 设备安装步骤 (12)7.2 机械设备调试要点 (13)7.2.1 单机调试 (13)7.2.2 联动调试 (13)7.3 机械设备维护与保养 (13)7.3.1 日常维护 (13)7.3.2 定期保养 (13)第8章网络设备安装与调试 (13)8.1 网络设备安装规划 (14)8.1.1 设备选型 (14)8.1.2 设备采购 (14)8.1.3 设备安装位置规划 (14)8.1.4 设备安装方式 (14)8.2 网络设备调试方法 (14)8.2.1 设备上电前检查 (14)8.2.2 设备上电 (14)8.2.3 基本配置 (14)8.2.4 网络测试 (14)8.2.5 故障排查 (14)8.3 网络设备优化与升级 (14)8.3.1 优化策略 (14)8.3.2 软件升级 (14)8.3.3 硬件升级 (15)8.3.4 安全防护 (15)第9章系统集成与调试 (15)9.1 系统集成概述 (15)9.2 系统集成调试流程 (15)9.2.1 硬件设备连接 (15)9.2.2 软件系统安装与配置 (15)9.2.3 系统联调 (15)9.2.4 故障排查与解决 (15)9.3 系统功能测试与优化 (16)9.3.1 功能测试内容 (16)9.3.2 功能优化措施 (16)9.3.3 功能测试与优化总结 (16)第10章设备调试后的验收与移交 (16)10.1 验收标准与流程 (16)10.1.1 验收标准 (16)10.1.2 验收流程 (16)10.2 验收问题处理 (17)10.2.1 发觉问题 (17)10.2.2 整改与复验 (17)10.3 设备移交与培训指导 (17)10.3.1 设备移交 (17)10.3.2 培训指导 (17)第1章硬件设备安装准备1.1 设备验收与检查1.1.1 设备到货后，应立即进行验收。

开关检验作业指导书

极性触点间500VAC/5mA/50Hz /3S无击穿闪络。
A
耐压测试仪
绝缘电阻
极性端子对绝缘外壳、断开触点之间≥5MΩ(DC 500V)。
A
绝缘测试仪
电气间隙
不同插片间≥3mm。
A
卡尺
跌落试验
从1m的高度跌落至水泥地板上，开关无损坏，功能正常。
B
米尺
阻燃
固定带电体的材料阻燃性符合UL标准V0级，为离火熄灭。
A
酒精灯
耐高温
125℃环境中放置1h，无变形，开关功能正常。
A
烘箱
潮态试验
在40±2℃,相对湿度90—95%的潮态箱中放置48小时，然后在常温中保持30min，通电运行正常。
A*
潮态箱
寿命
在额定电压、负载下工作，开关动作10000次无损坏。
A*
自制
包装
包装
塑料袋包装。
C
目测
标记
处数
更改文件号
签字
日期
文件编号
物料名称
档位开关
编制依据
采购标准
版本号
B/0
规格描述
通用
依据编号
类别
检验项目
技术要求及质量特性
检验工具
检验说明
外观
外观
塑料件应光滑平整，无批锋、裂纹气泡等缺陷，金属件应有防腐蚀层，各部件连接牢固。非线插式开关，焊线耳表面光洁，无氧化物等杂质。
C
目测
注：
1．抽样方案与标准依据《小家电事业部抽样标准》
编制/日期
审核/日期
会签/日期
批准/日期
零部件检验作业指导书
零部件检验作业指导书
文件编号
物料名称

硬手操按钮接线检查、紧固作业指导书

锅炉、汽轮机装置硬手操按钮接线检查、紧固作业指导书指导书起草部门：指导书起草人：指导书修改人：指导书审核人：指导书批准人：目次1 项目情况2 设备修前状况3 检修原因4 检修工序及监督点5 检修记录6 备注硬手操按钮接线检查、紧固质量工艺记录一、项目情况项目名称硬手操按钮接线检查、紧固项目负责人设备专责人开工时间结束时间备注二、设备修前状况修前检查项目检查结果修后检查项目检查结果1.操作台内硬手操接线检查、紧固1. 控制箱内接线是否紧固2.操作台上硬手操按钮动作正常2. 控制箱就地操作按钮是否正常3.操作台内卫生清理3.操作台内卫生清洁卫生情况卫生情况记录人记录时间记录人记录时间三、检修原因检修原因消缺（）定修（）大修（）小修（）临修（）故障描述（如果出现）四、检修工序及监督点工序检修步骤及内容质量标准质检点计划工时实际工时工序1【检修前准备工作】1 1. 工作负责人对工作人员进行安全交底和技术交底交底要详细认真，本人签字2. 办理检修工作票措施填写正确齐全3. 相关系统隔离完毕，操作台挂“禁止操作，有人工作”牌和工作许可人共同到现场确认安全措施已执行完毕4. 检修场地清理干净现场整洁无杂物5. 检修用备品备件、材料、工具准备齐全所用工器具材料准备齐全，摆放整齐工序2 【操作台内硬手操接线检查、紧固】1.5 1. 操作台内硬手操接线是否规整接线正确、牢固、整齐、美观W12. 操作台内硬手操接线是否紧固轻拽接线无松动、脱落现象W1工序3【操作台上硬手操按钮动作正常】0.51. 操作台上硬手操按钮是否卡涩。

按钮正常按下，触点接触良好，信号正确发出W22. 操作台上硬手操按钮接线正确检查接线符合接线图纸要求W23. 操作台上硬手操按钮接点动作正常按钮按下后能正常复位，触点接触可靠W2工序4【操作台内卫生清理】1 1．操作台内卫生清洁整理接线，清理操作台内杂物、灰尘五、检修记录1、故障记录（有问题的工序记录）序号待检点（H.W）工序内容质量工艺标准一级验收记录二级验收记录1 W1 操作台内硬手操接线检查、紧固操作台内硬手操接线规整、牢固2 W2 操作台上硬手操按钮动作正常操作台上硬手操按钮无卡涩、接线正确、动作正常2、重要检修数据记录序号检查项目测量项目相关标准修前数值修后数值备注1六、备注备注。

紧线作业指导书

紧线作业指导书一、紧线施工流程图。

紧线施工的方法一般有单线紧线法、双线紧法、三线紧线法，在送电线路上采用比较广泛的是单线紧线法。

这种方法所需的设备少，牵引力小，施工人员也较少。

紧线的次序无特殊情况时先紧挂线，后紧挂中相导线，再紧线两边相导线。

说明：1、所有工作均由附件安装队完成。

其中驰度观测很重要。

2、验收、复测由技术、质安两部门负责，附件安装队配合。

二、施工方法及要求一）紧线施工准备：1、紧线牵引场地布置：a、临时拉线设置：紧线前应在耐张杆塔受力的反方向布置临时拉线，以增强杆塔不平衡张力及过牵引力的承受力。

临时拉线一般固定在杆塔横担的中间、两端及地线支架上在横担或塔身上缠绕时应有垫衬物，以防磨断钢丝绳。

临时拉线一般取两线一锚或一线一锚，对地夹角一般30°—45°。

b、牵引地锚的布置：牵引地锚距紧线杆塔水平距离应不于挂线点高的两倍，并且应尽量顺线路方向。

导线横得不许受到过大的侧拉力。

C、机器具准备：机动绞磨、紧线器、牵引绳、白棕绳、绝缘子、金具、千斤等工器具。

2、紧线前应检查导地线，是否有未消除的绑线。

附加物及损伤未处理，或应接头尚未接续的情况，考虑到导地线架好后在一个档距内。

一根导线或避雷只允许有一个直线连接管。

直线管与补修管之间或与耐张管之间的距离不宜小于15米。

直线连接管或补修管对悬垂线夹的距离要求是压接管应位于防振装置以外。

3、驰度测量档的选择：测量档应选择档距较大，并力求两侧悬挂点高差较小的档距。

对于5档以下的耐张段可选择靠中间的档距观测驰度。

对6-12档的耐张段，至少选择两档，且靠近两端的大档距观测驰度，但不宜选择在有耐张塔的档距内。

对12档以上的耐张段应在耐张塔两端及中间至少各选一较大档距观测驰度。

4、紧线前，各杆塔及交叉处跨越障碍，均应有专人监护，并携带联络工具，以便监视紧线情况，防止发生意外，要注意导地线可能有的磨损、碰伤、掉槽、卡线等情况。

5、指挥员在紧线前对施工人员要进行仔细分工，交代岗位、责任、任务、联络信号以及注意事项。

开关检验作业指导书

与样板对比﹐目视外形和大小是否与样板一致﹐可用卡尺测量加以判别
X
引脚
与样板对比﹐目视引脚的个数﹐粗细是否与板一致﹐可用卡尺测量加以判别﹐脚间距是否准确等
X
4.功能/耐压
INT
将开关制固定在测试盒或用万用表的两表笔套上夹子﹐夹住掣脚﹐拔动或按下开关至少五次﹐确认有无INT现象发生
X
万用表/耐压机
耐压
制脚对绝缘外壳﹕1500Vac 0.5mＡ/1S应无高压响
X
X
2.外观
手感
用手按压时或拔动时檔位感要明显
X
X
卡尺/
电烙铁/样板/目测
变形
目视端子有无歪脚现象﹐必要时可试装检查
X

氧化
目视端子有无变暗﹐无金属光泽﹐必要时可用焊锡方法加以判别
X
檔位数
与板对比﹐用手依次拔动开关﹐数一数檔位个数与样板是否一致
X
字唛
对比样板确认安规/认证等字唛应相符
X
3.尺寸
形状大小
开关检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化
二﹑适用范围
适用于IQC检查的开关掣类物料
三﹑内容﹕
检验项目
检验
内容
判定标准
缺陷判定
检验
仪器
CR
MA
MI
1.包装
混料
与样板比对﹐检查包内有无其它编号的开关掣混入
目测/
样品
包装方式
目视包装﹐确认是否能保证此物料的来料质量

开关插座安装作业指导书

开关插座安装作业指导书1目的规范开关插座安装的施工工艺，加强过程控制，提高安装质量，对施工生产中环境因素进行控制，减轻对环境的影响。

2 依据2.1《建筑电气工程施工质量验收规范》2.2 《建筑工程施工质量验收检查表》2.3 工程建设标准强制性条文.2.4 公司质量环境体系文件等。

3 施工准备3.1 施工作业人员已进场具有上岗证，并熟悉图纸。

3.2 开关、插座、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝等已进场且经验验收合格。

3.3 主要机具：红铅笔、水平尺、线坠、工具袋、梯子等。

3.4 各种管路盒子已敷设完毕，盒子收口平整。

3.5 线路导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

3.6 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修均已完成。

4 施工方法4.1清理→接线→安装→通电检查4.2 做法要求4.2.1 清理用镊子将盒子内的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。

4.2.2 接线先将盒内甩出的导线留出适当维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。

将导线顺时针方向盘绕在相应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子将芯直接压入接线孔内，再用顶死将其压紧。

注意线芯不得外露。

4.2.3 安装暗装开关完要通电检查接线是否正确，用试电笔逐个检查，以免接线错误。

4.2.4 开关插座安装完毕后,要通电检查接线是否正确,插座用试电笔逐个检查,以免接线错误。

5 质量标准技术要求5.1 开关应断相线，插座接线为面对插座，左零、右火，上接地。

5.2 开关、插座的安装位置正确，盒内清洁、无杂物，表面清洁。

盖板紧贴建筑物表面。

5.3 导线压接牢固、紧密，不伤线芯。

5.4 开关安装完毕后，同一侧的开关切断位置应一致，操作灵活接点接触可靠。

5.5 在儿童活动的场所，应采用普通型时，其安装高度不低于1.8m。

5.6 明开关、插座的底板和暗开关插座的面板并列安装时，开关插座的允许偏差为0.5㎜，同一场所的高差为5㎜，面板的垂直偏差为0.5㎜，成排安装的开关插座高低差不应大于2㎜，拉线开关相邻间距不小于20㎜。