焊接技术在石油工程建设中的应用研究

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论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺

论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺

论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺摘要:焊接质量是油气建设项目稳定、安全运行的重要保证。

阐述了石油天然气建设工程钢制设备和管道的主要焊接方法和质量控制,介绍了钢材的分类和应用,焊接材料的分类和选择。

本文件从项目管理的角度,阐述了焊接工艺和焊工资格考试的要点,总结了焊接质量控制程序和要点。

关键词:焊接方法;焊接工艺;质量控制;无损检测;1.焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊,焊接包括焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊(自动焊)[1]。

由于电弧焊条使用灵活、方便、价格低廉,广泛应用于所有施工现场。

钨极气体保护焊接的优点,焊接机械性能好,主要适用于现场工艺管道的封底焊.半自动和自动焊接由于效率高,主要应用于长管道焊接。

2 母材金属材质及主要用途由于长管道、站内工艺管道、钢结构支架、设备容器多为钢制,本文件仅供讨论。

钢大致可分为四类:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个类别。

Ⅰ类钢包括碳素钢;Ⅱ类钢指低合金高强度钢;Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢;Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。

石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。

碳钢主要分为普通碳钢和优质碳钢。

普通碳钢主要品牌:Q215、Q235、Q245R、Q275。

主要应用有钢结构、管道支座、容器支座等结构支撑构件,可用于制造压力贮器。

添加合金微量元素的优质碳钢提高了强度和强度,特别是Q295、Q345、Q420、20、20G、L415、L450、L485等主要品牌。

L415、L450钢管(符合API X60、X70标准)、Q295、Q345、Q420钢管粘结强度高,20G为锅炉用钢[2]。

合金高强度钢具有耐热钢、不锈钢、低温钢等特殊性能。

耐高温钢具有抗氧化性和足够的强度,同时具有良好的耐热性。

合金元素,主要是铬、钼,一般不超过总数量的5%,品牌12 CRMO、12 CRMOV、15 CRMO等。

自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景

自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景

自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景发布时间:2021-10-21T03:19:17.167Z 来源:《工程建设标准化》2021年14期作者:张山[导读] 国内经济的稳定持续增长离不开石油化工产业,国内石油化工项目的数量和规模也在不断增加。

石油化工管道建设作为张山中国石油管道局工程有限公司燃气分公司,河北省廊坊市,065000摘要:国内经济的稳定持续增长离不开石油化工产业,国内石油化工项目的数量和规模也在不断增加。

石油化工管道建设作为企业正常运行的关键性内容,对于企业发展有着至关重要的影响。

由于焊接工艺和焊接方法选择不当造成的质量问题时有发生,不仅造成了严重的经济损失,还对人们的生命安全造成了威胁。

如何提升石油化工管道的焊接工艺,已经受到企业的重视和关注。

关键词:自动焊接技术;石油管道;施工;应用1石油化工管道自动化焊接技术分析石油化工管道运输的都是石油、天然气等易燃易爆产品,对于焊接工艺有着十分严格的要求。

同时,管道焊接要承担很多的风险,一旦出现质量和安全问题,就可能造成巨大经济损失。

石油化工管道的焊接工艺十分重要,需要给予更多的关注。

1.1 石油化工管道自动化焊接方法在石油化工管道自动化焊接过程中,使用电弧焊盖面可以得到优质的焊接接头。

保证管道焊接的施工质量,有效降低返工的概率。

被焊工件的材质(同种或者异种),通过加热、加压,或两者并用,用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。

焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。

因为自动焊接的使用范围比较广泛,不论是室内、室外还是横向、竖向都可以完成焊接,已经成为当前石油化工管道自动化焊接的重要方式。

1.2 焊接的准备工作因为石油管道的特殊性,要强调焊接的准备工作。

及时编制焊接作业指导书,明确管道焊接的工艺和焊接工艺评定。

在实际的指导书的编制过程中,结合施工技术的具体步骤,制定出完善的管理方案和更加具体的管道焊接方案,为后续工作的开展奠定坚实基础。

石油化工工程焊接技术的现状和发展趋势

石油化工工程焊接技术的现状和发展趋势

石油化工工程焊接技术的现状和发展趋势摘要:由于石油天然气市场的发展趋势及对化工产品需求量的不断增长,与之相对应的是,越来越多的化工企业、石油储运公司和化工公司开始兴建化工企业和石化仓储基地。

随着我国石油化工工业的不断发展,在管线建设等工程中,焊接技术的发展趋势对石油化工工程的施工非常关键,对焊接质量控制也是石油化工管道施工中一个很重要的环节。

关键词:石油化工工程;焊接技术;发展趋势前言随着科学技术的不断进步,工业化水平逐年提高,传统的手工焊接已经满足不了现代化工程的建设进度和设备参数的高要求了。

顺势而起的自动化焊接技术,在石油化工工程中得到了广泛应用,在工程承压设备领域内预制、现场安装、维护抢修等方面发挥着重要作用,推动了石油化工行业的进步。

1石油化工工程焊接技术的概述1.1焊接概念焊接又称熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料,来实现工件的原子之间永久性连接的制造工艺及技术。

广泛应用于机械,建筑,汽车,船舶,航空航天以及军工军事等制造产业,是现代化工业必不可少的制造技术。

1.2石油化工焊接技术目前我国在石油化工管道采用的焊接技术主要包括半自动焊、自动焊和手工焊。

随着石油化工的不断发展,对石油化工所用的特殊性能材料要求也逐年提高,比如耐低温、耐腐蚀等方面。

因石油化工所用的设备大都是大型化高参数设备,在高温、高容量、高压下作业,对所用的材料需求也是多种多样,不锈钢、高强钢、超高强钢、耐蚀钢、铝合金、耐热钢、耐热合金、各种活性金属、异种钢、钦合金、难熔金属等等,对待不同材料所对应的焊接技术也是不同的。

2石油化工工程焊接技术的应用随着我国工业化程度的不断提升,传统的人工焊接工作方式已不能适应新时代对焊接的需求,手工焊机业的从业人数不断下降。

同时,自动化焊接技术也被广泛地运用到各个行业,对石油化工工程的发展起到了很大的推动作用,提升了石油化工工程设备的预制、安装和维护工作的整体质量。

管道自动焊接技术方案应用研究

管道自动焊接技术方案应用研究

管道自动焊接技术方案应用研究2中石化江苏油建工程有限公司225100摘要:随着全球能源需求的增加,油气管道建设项目逐年增加,管道焊接质量是油气管道安全运行的保证。

管道自动焊接技术不仅提高了焊接速度和效率,而且具有稳定的焊接质量,消除了许多人为干扰因素,提高了一次性焊接的合格率,降低了焊接人员的劳动强度,具有良好的焊接位置力学性能和均匀美观的焊接,并在一定程度上节约了焊接成本。

该自动焊接技术在大直径、长距离、高钢材质量和厚壁油气管道焊接方面具有其他优势。

本文主要分析管道自动焊接技术方案应用。

关键词:管道焊接;自动化;技术方案引言如今我国的社会经济建设正逐渐过渡到平稳阶段,社会整体经济实力在不断上升,人们的整体消费实力也在呈现出明显的上涨变化。

然而日渐转变的市场经济体制和人们不断上升的消费需求,却对我国的能源行业发展带来了巨大的挑战。

我国的自然能源比如油气资源的消耗量逐渐增大,资源储备量逐渐减少,现存资源已经很难满足明显增加的能源需求量。

1、管道自动焊接技术20世纪90年代以来,中国一直致力于自动焊接设备的研究与开发,以及配套技术的开发与建设。

中石油管道局先后研制出了PAW2000型单焊机自动焊接装置和PAW3000型双白焊机自动焊接装置,还研制出PFM系列管道端头成形机、PPC系列气动内部对准装置、PPC-C系列铜线机内部对准装置、PIWIS系列自动管壳焊接装置等自动焊接装置。

,在东西天然气管道和中俄石油管道中使用。

为了满足高质量大口径油气管道的焊接要求,中国不断引进先进的国外焊接技术和设备,重视自动焊接设备的现代化,提高管道自动焊接的技术水平。

国外管线的自动焊接技术发展较早,技术设备比较成熟。

来自美国的CRC公司是一家国际知名的管道焊接设备制造商,它开发了一种自动多火炬管道焊接系统。

到目前为止,全球焊接管道的累计长度已超过35000公里。

奥地利的弗洛纽斯、法国的SERIMAX、意大利的PWT等开发的自动管道焊接系统已在管道施工中应用于各国。

适应山区管道全自动焊的隧道设计探讨

适应山区管道全自动焊的隧道设计探讨

1891 引言进入21世纪以来,随着我国经济建设的迅猛发展,国家对石油、天然气能源的需求更加迫切。

截至2018年我国国内油气管道总长度已达12.9万公里,到2025年,中国油气管网规模将达到24万公里。

近几年多起管道失效事故主要发生在管道环焊缝断裂。

主要原因是:钢材冶炼、钢管制管技术发展突飞猛进,焊接材料技术发展迟后,导致管道母材与焊接材料不匹配;环焊缝焊接施工基本采用自保护半自动焊或者手工向下焊技术,存在较大的人为不利因素,主要体现为环焊缝焊接质量不稳定、焊接缺陷多、焊缝金属韧性差、力学性能不稳定、焊缝微裂纹普遍存在等缺点。

尤其是施工环境更差,管道组装残余应力大、地质条件差、施工难度大的山地与丘陵地段,焊接接头的失效率高于地势平坦段;同时,全自动焊的优势在于焊接工艺参数易控制、焊接过程稳定、焊缝力学性能优良、焊接参数可实时采集与传输。

结合我国山区和丘陵等地形占比重、灾害多发、人口众多等国情特点,全自动焊施工对保障管道本体安全、公众和环境安全至关重要。

我国管道自动焊技术历经西气东输一线、二线、三线,中靖联络线,陕京二线、三线、四线,中俄原油二线管道工程等工程的技术改进和经验积累,在中俄东线北段普遍采用。

中俄东线北段总体地势较平缓,仅有40km左右的管线经过坡度较小的丘陵,因此中俄东线平原及缓坡(坡度≤12°)管道正常焊口全面进行全自动焊接施工,在坡度不大于27°、坡长小于130米的短坡段,采用场地全自动焊预制、滑橇顺管就位法,应用比例达到了管道工程总焊口数的96.5%。

采用场地全自动焊预制、滑橇顺管下沟就位的施工工法(施工周期约一周),是利用现有装备最有效的工法,该工法虽然提高了全自动焊口数量,但是降低了施工功效。

在坡度>12°坡长大于130m 的陡坡段、连头位置、热煨弯管位置等,受设计理念、焊接装备能力、施工设备能力及工法等制约,自动焊技术仍得不到全面的推广应用。

探索石油化工业自动化焊接技术的应用现状及发展趋势

探索石油化工业自动化焊接技术的应用现状及发展趋势

探索石油化工业自动化焊接技术的应用现状及发展趋势发布时间:2022-08-08T08:29:35.511Z 来源:《工程建设标准化》2022年第3月第6期作者:陈涛[导读] 工业进入4.0时代,传统手工焊接人员从业意愿已经下降,自动化焊接技术顺势而起,在石油化工工程承压设备领域内预制、现场安装、抢维修发挥着重要作用。

陈涛中石化南京工程有限公司江苏南京 210000摘要:工业进入4.0时代,传统手工焊接人员从业意愿已经下降,自动化焊接技术顺势而起,在石油化工工程承压设备领域内预制、现场安装、抢维修发挥着重要作用。

鉴于此,本文将对锅炉、压力容器、压力管道、储罐、球罐等领域的自动化焊接技术应用现状展开深入的剖析,并对焊接自动化技术发展趋势进行了展望。

关键词:自动化焊接;承压设备;应用现状;发展趋势前言:在石油化工行业在承压设备施工时,由于传统焊接方式主要以人工为主,所以难以有效保障施工质量及效率。

近年来,我国愈加重视绿色环保理念的推广与实施,这也使得一些传统高污染行业做出了相应的调整,纷纷朝着绿色方向发展。

石油化工业焊接期间会产生有毒有害物质,严重破坏周围的生态环境,为了将污染降至最低,自动化焊接技术应运而生,其不但具有环保效果,减少污染物的流出,全面解决环境污染问题,还可以保障焊接质量,更有利于石油化工业的可持续发展。

1自动化焊接技术的发展1889-1890年,美国人C.L.coffin首次使用光焊丝做电极进行电弧焊接。

1941年,美国人Meredith发明了钨极惰性气体保护焊(TIG)。

1941年,前苏联电焊研究所发明了埋弧自动焊,为二战焊接了大批的坦克和装甲车。

20世纪70年代,工业机器人技术被应用到焊接领域,焊接自动化程度发生了质的飞跃,焊接质量及效率进一步提高。

《中国制造2025》出台,将高档数控机床和机器人技术纳入到我国大力推动的十大重点领域。

根据工信部规划,到2020年,机器人装机量将达100万台,焊接用机器人占全部机器人的45%以上。

石油化工管道焊缝缺陷在线修补技术分析

石油化工管道焊缝缺陷在线修补技术分析

石油化工管道焊缝缺陷在线修补技术分析
图1 缺陷焊缝(动火点)3D管道位置图
该管道现状情况如图2。

图2
不停产焊接可行性分析
焊口截面缺陷层探伤底片焊层厚度及耐压分析
图3 焊缝缺陷层各点厚度
从图3可以看出,下部以及左右已焊焊层均达到以上,加上内部焊缝余高1~2mm,焊缝的厚度保守估计在4mm。

最薄弱的是上半部,已焊焊层厚度平均
2.5mm左右,加上内部焊缝余高1~2mm,保守估计
其中,P取0.8MPa,即设计压力;
管道外径;,取130MPa,为
0.9,即在局部检测的情况下,单面焊双面成型的焊
其中,F取0.4,即安全系数;
外径;σ
s
取41MPa,为
热影响区的最高温度);
164中国设备工程 2024.04(上)
安全起见,将管内气体压力减半设定,即
为管道内压也是表压,对应地管道外压为
气压)。

③管内流速计算:根据伯努利方程,在流体

产生熔池击穿时,管内外的压力和流速有恒定关系式
其中,,
,为管道外压,即
为0.7174kg/Nm为天然气溢出速度,为
(其中为管道内
Q=0.0259m
(3)施焊前,用可燃气浓度检测仪对作业环境进行可燃气浓度进行监测,可燃气浓度不大于。

在大型储罐建设中焊接自动化技术的应用

在大型储罐建设中焊接自动化技术的应用

往 复 ; 采 用 1 r 的气 电 立焊 用 药 芯焊 丝 ; 丝 的 干伸 长 度 保 焊丝 , m 6 a 焊 持 在 4r 左右 , 护气 体 采用 10 0 , 滑 动水 冷 铜块 上 部 的套 0m a 保 0%C : 从 管 内 导入 ; 枪 、 焊 滑动 水 冷铜 块 和简 谐 振动装 置 都 随焊 接 的进 行 而 同 步 自动上 升 。 2 I 板环 缝 焊接 .2壁 2 采用 埋 弧 自动横 焊工 艺 。自动焊 前 , 内侧用 焊 条 电弧进 行 封底 焊 接 。埋 弧 A动 横焊 设备 在正 装法 施 工和 倒装 法施 工 中有 所不 同。 2 . 1普通 型倒装 储 罐埋 弧 自动横 焊装 置 .2 2. 由焊接 电源 、 送 丝机 、 接机 头 、 行 走机 架 及控 制 箱 、 自动 焊 焊接 焊 剂循 环 系统 、 等部 分组 成 。各个 部分 合理 地集 成 在焊 接行 走 机架 轨道 上, 电气 综合 控 制 系统协 调 各部 分 统 一工 作 。操作 时 , 储 罐基 础 四 在 周铺 设 一条 与 罐壁 板 环缝 平行 的圆形 轨 道 ,横缝 自动 焊装 置 置 于轨 道之 上 , 靠着 罐壁 板 沿轨 道行 走 。采用 光斑 式跟 踪 方法保 证 焊 丝 的 并 焊接 对 中 , 般 采 用 细丝 埋 弧 焊工 艺 , 丝 直径 为 2 — . m, 接 一 焊 .3 m 焊 0 2 电流 60 8 0 。焊 接 行走 机架 可 以进 行 调节 以适应 不 同板 幅 的焊接 0 ~0 A 施工 , 架 的行 走速 度 即是 焊 接速 度 。焊 剂 回收 器安 装 在 机架 顶 部 , 机 焊接 前 先将 焊 剂桶 吸 满焊 剂 。焊 接 中焊剂 依 靠 重力 作 用沿 导 管下 落 到焊剂托带上的焊接电弧区 , 实现对 电弧的保护 。 托带上剩余的焊剂 下落 到 机 架 下部 的焊剂 箱 中 , 接 后 , 吸 入 焊 剂桶 中 , 现循 环 利 焊 再 实
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嚣:
焊接技术在石油工程建设中的应用研究
王双银 渤海钻探工程公 司钻井技术服 务公司钻前工程中心
天津
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程度 的增 加,焊接 技术 在我 国石油工程建 设应 用中出现 了一些 问题 和不 足 ,本文以个案研 究的方法, 就 目前焊接 技术在我 国石油钻采机械 方面的 应 用现状进行全 面总结, 指 出解决焊接 关键技 术是我 国未来石油工程建设 研究中的重要发展 方向。 【 关键 词】石油工程建设; 焊接 技术 ; 钻采机械 ; 策略分析
【 摘要 】随着石油工程建设 中焊接 应 用条件的不断提 高和结构复杂 有 效解 决了摩擦 焊中接 头处存 在的焊 接错 位、 飞边等问题 , 而且性 能与 母 材相 同, 接头成 形 良好。 其 中海 隆石 油工业 集团有 限公司利用药 芯焊
丝 对钻杆耐磨 带的堆焊 , 提高 了钻杆 的使用寿命。 2 . 3 石油钻杆 焊接 地面 输油 泵和 油井 抽油 泵是 油田主要 使用的 两大 泵体。 其 中油 井 抽油 泵可分 为井 口 抽油 泵和井下抽油 泵, 而地面输 油泵主要用于流 体传 输, 如水、 气、 油等; 在 泵体的焊 接 中, 一种 是在泵体 具体制 作过程 中的 焊接 , 而另一种是 泵体缺 陷的补焊 , 堆焊、 摩擦 焊、 焊条 电弧 焊 、 C O : 气
1 引言 在石油工程 领域 中, 其焊 接结 构有多种 类型 , 由于 每种焊 接所应用
2 石油 钻 采机 械中 的焊 接 技术 现 状 损、 耐腐蚀 、 可靠 , 寿 命延长的特性 , 同时, 由于油田用 2 . 1 石油钻头焊 接 泵长 期 运行 于高压 以及具 有较 强腐 蚀性 介质的 恶劣环 境 中, 容易 作 为石油钻 井的 重要破 岩工具 , 石 油钻头 性能 的好坏 将直 接影 响 产生 裂纹 , 对此 常采 用C O, 气体保 护焊 、 焊 条电弧焊和 堆焊 等方法 进行 着 钻井 的效率 、 成 本以 及质量 , 其 中, 石 油钻头可分为P D C 钻头和 牙轮 补 焊 。
近年来随着焊接技术的发展惯性摩擦焊接和摩擦焊得到充分的发展逐渐代替闪光对焊电弧焊成为目前石油钻杆工具接头与管体之间焊接的主要方法其中惯性摩擦焊接方法在实际应用中最为广上世纪70年代在哈尔滨焊接研究所成功研制出了我国第一台1200kn的石油钻杆摩擦焊机开创了我国修复石油钻杆和进行摩擦焊生产的历史并在辽河油田中原油田华北油田中进行了成功实践检验累计修复钻杆超过50m
钻头 两类。 P DC 钻头 即聚晶金 刚石 复合片 钻头, 业正处于稳步 发展时期 , 随着石油需求量 的迅速增加 ,
为切 削元件, 通过 焊接方法 把钻头基体 与复合片切削齿结合在一起 的一 国民经济的快 速增长 , 中国的石油 工业将 进入一个新 的发展 阶段 , 实 践 种方 法, 现 广泛应 用于石油 钻探开发 中, 作业中采用的 焊接方 法主要 有 表 明, 石油工 程离不开 钢铁 材料 , 随着石 油采挖 过程 中遇 到 的高压、 强 扩散 焊 、 堆焊、 焊 条电弧焊和 激光焊 等。 根 据美 国桑迪 亚实验 室对P D C 腐蚀 性等严酷 复杂的环境 , 对 钢铁材 料的性 能要求也越 来越高。目 前, 钻头 的研 究, P DC 钻头 在真空的环境 下进行扩散 焊 , 实现了P D C 复合片 石油 工业建 设用钢正朝 着高韧 性、 高强度方 向发展 , 并 要求焊 接各种 耐 的刀柱基 体与硬 质合金的剪切 强度4 1 3 . 3 6 MP a 与5 5 1 . 2 MP a 范围之间, 高温高 压以及耐 各种腐 蚀介质的压力容 器, 从而 对新钢 种和 不锈 钢 、 铝 但由于复合片在P D C 钻头 基体焊接的位 置分布 较为复杂 , 在采用传统手 合金 、 钛合金、 高强钢超 高强钢 、 耐热 钢 、 耐 热合金 等特 殊性 能材 料 的 工焊接 时难 以保证复合片 的焊接质量 , 所以 , 为了稳 定P D C 钻头 焊接 质 焊接 问题也 提 出了更高要求 , 如 何在 未来石 油工程 建 设 中解 决焊 接关 量, 务必进一步 发展P D C 钻头自 动焊接 技术 。 键技 术难题成 为众多科 学家和 石油技 术人员的重要 研究方 向。
体保护焊 以及扩散焊 等是常用的焊接 方法 。 的条件 各不相 同, 因此 , 对焊 接结 构用钢 的性能 提 出了不 同的要求 。 在 为了保证 焊 缝 质量以 及焊 接工作 效率 的全面提 高 , 在 泵体具 体制 石 油钻采机 械方面 , 制造、 安 装和修 理各种钻 杆、 架体、 泵体、 抽 油杆以 造中, 一些新 的焊接工艺正在不 断地进 行创新试 用。 例 如在加 长抽油泵 及 钻头 等各种 金属结 构工作 时都 离不开 焊接 技术 , 大 量的焊 接技 术 已 泵筒的焊接 中大 力应 用扩散焊 , 在 最佳焊接 规范下, 通 过真空扩 散焊接 经在石油 建设中发挥着不可替 代的作用。 本文结合多年在石油钻采 机械 的方法获 得优 质的扩散 焊接头 , 不仅保证 了该接头 的焊接 质量 , 而且大 中的实践 进 行全面总 结 , 指出解 决焊 接关 键技 术是 我 国未 来石油 工程 大提高 了工作效率 ; 在 油田用泵的制 造过程 中使用堆焊 工艺的方 法, 即 建 设研究 中的重要发展方 向。 在泵体易摩擦部 位进行钨 、 铬、 钴、 等硬 质合金 的堆 焊 , 使 泵体达 到耐磨
根据 牙轮数 目 的 不同 , 可分为单 牙轮 、 双 牙轮 、 三 牙轮 和多牙轮钻 头; 而 根据 牙齿类 型的不 同, 牙轮 钻头又可分为 镶齿 ( 牙轮 上镶装 硬 质 合金齿) 牙轮钻头 、 铣齿 ( 钢 齿) 牙轮 钻头 - 传统 的钢 齿牙轮钻 头齿面强 化 工艺主要采用颗 粒铸 造硬 质合金进行 堆焊 , 但 由于进 行堆焊后硬 质合 金 的强度难 以到达 相关要求 和标 准 。 因此 , 对于不 同的基体 , 进行 堆焊 是 务必采用不 同的焊丝 材料, 一种 是采用钴基 焊条 , 由于 钴基堆 焊层抗 磨 损性能 好, 硬 度高等 特点, 能 够很 好的保证 表面 的耐磨性 , 另一 种是 采用管 装粒状铸 造碳化钨焊 条, 用氧一 乙炔火焰进行堆 焊。 2 . 2 石油钻 杆焊接
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