1000MW循环水系统说明书
哈汽1000MW凝结水系统说明书

华能沁北电厂三期2X1000MW 超超临界机组凝结水系统说明书2011年04月目录凝结水系统 (3)1.技术规范、性能与要求 (3)1.1 凝泵与电动机技术规范 (3)1.2 轴封水要求 (3)1.3 输送介质 (3)2.泵的构造与组成 (3)2.1 概述 (3)2.2 筒体部件 (3)2.3 内壳体部件 (3)2.4 转子部件 (3)2.5 轴封部件 (4)2.6 平衡管 (4)3.运转及操作 (4)3.1 运转 (4)3.2 启动前的准备 (4)3.3 启动前的确认事项 (4)3.4 启动 (5)3.5 运转中的注意事项 (5)3.6 停机 (5)3.7 泵长期停运时的注意事项 (5)3.8 其它注意事项 (5)3.9 禁止事项 (5)4.泵的常见故障 (6)凝汽器说明书 (9)低压加热器说明书 (14)减温减压器说明书 (21)汽封冷却器说明书 (23)压差形成器说明书 (25)气动式止逆阀及控制装置说明书 (26)阴极保护装置说明书 (28)凝结水系统1.技术规范、性能与要求1.1 凝泵与电动机技术规范凝泵电机型号:YSPKSL560-4功率:1400kw 电流:158.3A转速:1489r/min凝泵型号:C630Ⅲ-6扬程:287m 流量:1208.9m³/h转速:1480r/min 必须汽蚀余量:4m轴功率:1167.2kw1.2 轴封水要求1.2.1 轴封形式:填料密封水质:工业用纯净水水量:6—9L/min 水压:0.1—0.2MPa1.2.2 轴封形式:机械密封水质:工业用纯净水水量:3—5L/min 水压:0.1—0.2MPa1.3 输送介质A、B、C型凝结水泵输送介质为凝结水,水温不高于80℃。
2.泵的构造与组成2.1 概述泵为地坑立式外筒型多级导叶离心水泵。
水泵本体通过压水接管用螺栓与吐出弯管相连接,安装在带有安装底板的外筒体内。
泵的结构大致分为外筒体部件、筒内壳体部分、转子部件和轴封部件等。
循环水系统操作规程

循环水系统操作规程1、岗位任务循环水系统是由循环水泵、循环水管道、水冷却设备及加药设备等组成,向生产用水单元输送具有一定温度,一定压力,一定水质要求的合格冷却水,供物料冷却及设备冷却用,以保证安全生产,提高产量,降低成本,节约水资源,提高综合经济效益。
2、水冷却原理及各种设备工作原理2.1 水冷却原理冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴,在填料表面形成水膜向下流动,空气由下而上在塔内流动,在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触,通过蒸发热量,传导散热及辐射散热而使水温降低。
2.2 浅层介质过滤器的工作原理水流从过滤器进口流入,经过滤网后从出口流出,杂质颗粒不断地在滤网内表面积聚,滤网内外会产生压力差,当压差达到0.05MPa时,压差开关就会传递电信号到电控箱控制盘,控制盘启动电机,同时打开排污阀,电机带动滤网内部的清洗轴旋转,清洗轴上装有不锈钢丝刷和吸咀。
当清洗轴旋转时,杂质颗粒被转动的刷子从滤网上刷下然后由吸咀吸入到清洗轴管子中再经排污管和排污阀排出。
3、流程概述冷却塔冷却后的冷水进入吸水池,由循环水泵(共四台,正常运行为三开一备)吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。
热交换后的水温度升高―称为热水(也叫循环水回水)。
本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中,在冷却塔内通过与空气的热交换,水的热量被空气带走,从而使水温得降低―称为冷水并流入吸水池。
水就这样循环的使用。
当冷却后的水温太高,达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求(水温达29℃时开启风机)。
在循环过程中,由于设备、管线的渗漏、风吹、蒸发及为保证水质而进行的排污等,会损失一部分水量。
为保证吸水池一定得液位,需不断补充一部分新鲜水―称为补充水,这部分水一般占循环水量的3~5%左右。
循环水系统中设有旁滤(用以降低循环水的浊度),水稳加药(保证循环水对换热设备不腐蚀,不结垢),及氯气消毒(起降低循环水系统中菌藻含量)等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全,稳定的运行。
1000MW机组启动操作指导

序号
项目
工作要求
并网前节点
(h)或负荷
√
备注
1
通知水源地
厂外补给水系统向高位水池、原水池注水。
72~64
2
通知辅控
地表水预处理系统向综合水池补水。
检查全厂消防水系统运行正常。
锅炉补给水系统制除盐水,保持除盐水箱高液位。
5
循环水、辅冷水系统注水
循环水、辅冷水系统注水(约25000吨)。
32~20
17
主、辅机油系统启动
启动大机润பைடு நூலகம்油、密封油、EH油、小机润滑油系统及其油净化装置;启动电泵、各风机、磨煤机、高低旁油站。
30~20
联系化验班进行油质化验。
18
启动除盐水系统
联系辅控启动除盐水系统。
凝结水系统、热媒水换热系统注水、启动冲洗。
19
发电机气体置换
发电机进行气体置换。
30~16
20
64~48
启动工业水系统。
13
梳理机组检修工作票
回收影响机组启动工作票,恢复安全措施。
48~24
14
通知设备部启机安排
热控、电气二次所有试验合格,阀门传动正常,相关联锁、保护按规定投入。
48~20
15
辅机测绝缘
安排进行辅机设备测绝缘。
48~20
16
检查厂用电系统
厂用电正常运行方式为主变倒送至高厂变,带厂用电,否则联系厂用电源切换。
37
启动风烟系统
锅炉30~40%吹扫风量。
12~10
38
建立炉前油循环
炉前油系统注油时应缓慢。做燃油泄漏试验、
39
锅炉点火
空预器投连续吹灰。
1000MW机组汽轮机闭式冷却水系统

1000MW机组汽轮机闭式冷却水系统第一节概述闭式冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水,该系统为一闭式回路,用开式循环冷却水进行冷却。
闭式冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质,用凝结水输送泵向闭冷水膨胀箱及其系统的管道充水,然后通过闭式冷却水泵升压后在闭式回路中作循环;来自凝结水泵的凝结水(位于精处理装置出口母管处的支管)作为该系统正常运行时的补给水。
系统正常运行时,由闭冷水膨胀箱内液位控制开关来控制液位控制阀的开关以维持水箱的正常运行水位。
闭冷水膨胀箱还设有无压放水管道,作为闭冷水膨胀箱溢流和事故放水用。
闭式冷却水泵出口管道上设有取样接口和加药点,通过取样以及向系统加联氨,以此来调整闭式冷却水系统的PH值,改善水质。
闭式冷却水系统由两台100%容量的闭式冷却水泵、两台65%容量的闭式水热交换器、一台10 m3闭冷水膨胀水箱、滤网及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制阀等组成。
图18-1为闭式冷却水简图。
图18-1闭式冷却水系统简图闭式循环冷却水先经闭式冷却水泵升压后,至闭式水热交换器,被开式循环冷却水冷却之后,流经各冷却设备,然后从冷却设备排出,汇集到闭式循环冷却水回水母管后回至闭式冷却水泵入口。
我厂闭式水系统用户有:抗燃油冷却器、电动给水泵及电泵前置泵机械密封冷却器、汽动给水泵及汽泵前置泵机械密封冷却器、凝结水泵机械密封冷却器、汽水采样冷却装置,密封油真空泵冷却用水等。
第二节设备介绍1、泵与电机闭式冷却水泵的型式为单级、单吸、离心式,其型号为DFW125-200A/2/30,轴承全部为滚动轴承,其密封形式为机械密封。
技术规范电动机2闭式水热交换器技术规范表18-3 闭式水热交换器主要技术参数第三节系统运行1、系统投运闭式冷却水泵的启、停在集控室操作,就地控制盘设停泵按钮可以实现对闭式冷却水泵的紧急停运;当一台闭式冷却水泵在运行中发生跳闸,则另一台备用泵联锁自启动,维持系统正常运行。
1000MW 超超临界机组循环冷却水系统节能改造研究及应用

1000MW 超超临界机组循环冷却水系统节能改造研究及应用发表时间:2020-09-03T15:57:51.803Z 来源:《科学与技术》2020年3月9期作者:张成振尹鲁[导读] 加强节能降耗的工作是一个重要的措施深入贯彻落实科学发展观,实现节约资源的摘要:加强节能降耗的工作是一个重要的措施深入贯彻落实科学发展观,实现节约资源的基本国策和构建节约型和谐社会,以及长期战略方针,国民经济和社会发展的紧迫任务。
节能降耗水平是衡量发电企业技术和管理水平的重要指标,关系到企业的核心竞争力和长期盈利能力。
循环水系统是1000MW燃煤机组的重要系统。
该系统的主要运行设备为循环水泵。
基于此,本文主要对1000MW超超临界机组循环冷却水系统节能改造及应用进行分析。
关键词:1000MW超超临界机组;循环冷却水系统;节能改造应用1 循环冷却水系统介绍神华国华寿光发电有限责任公司辅机冷却水根据压力、水质要求设置循环水系统、开式循环水系统和闭式循环水系统。
循环水系统和开式循环水系统采用弥河水作为冷却水介质,闭式循环水系统采用除盐水作为冷却水介质。
循环水系统按单元制设计,采用冷却塔二次循环冷却水系统,为凝汽器、开式循环水系统提供冷却水,循环水系统由冷却水塔、循环水泵、凝汽器、胶球装置、管道、阀门等设备组成。
每台机组配置三台由长沙水泵厂制造的88LKXA-27.9型固定转速、固定叶片、立式斜流泵,循环水泵及配套电动机相关参数见表1。
表1 循环水泵及配套电动机参数开式循环水系统为开式循环,水源取自循环水泵出口母管,回水汇集后经循环水回水母管至冷却水塔散热,主要为闭式循环水热交换器及真空泵冷却器提供冷却水。
闭式循环水系统由于水质要求较高采用独立的闭式循环系统,由除盐水补水、闭式水泵作为循环动力,通过闭式循环水热交换器由开式循环冷却水带走循环热量,主要为主汽轮机润滑油冷却器、发电机定子水冷却器、发电机氢冷却器、给水泵汽轮机润滑油冷却器、空压机、引风机电机油站、磨煤机减速机润滑油冷却器等主、辅机设备提供冷却水。
1000MW给水系统

给水系统1 概述给水系统采用单元制,每台机组配置二台50%容量的汽动给水泵,一台25%容量的电动调速给水泵作为启动和备用泵,各给水泵前均设有前置泵。
在1号高加出口、省煤器进口的给水管路上设有电动闸阀,并设有不小于15%BMCR容量的启动旁路,在旁路管道上装有气动控制阀。
本工程给水系统设置双列、三级、六台高压加热器,每列高压加热器均各自采用大旁路系统。
系统简单,阀门少,投资节省,运行维护方便等优点。
给水泵汽轮机正常工作汽源来自主汽轮机四级抽汽,备用汽源来自主汽轮机高压缸排汽,当主汽轮机负荷降至正常工作汽源压力不能满足汽轮机驱动锅炉给水泵的要求时,调节器自动地将汽源从工作汽源无扰动地切换到备用汽源(冷段),并在此工况下运行。
当主机负荷重新上升时,调节器又能自动地将汽源切换到工作汽源。
另有一路辅助蒸汽汽源作为小汽机的启动调试汽源,该汽源能保证机组用汽泵启动的要求。
小汽机排汽进入主凝汽器。
机组正常运行时,两台汽动给水泵并联运行,单台给水泵可供给锅炉55%BMCR的给水量;当一台汽动泵因事故停运时,另一台汽动泵和电动调速给水泵并联运行可保证机组在THA工况下的给水量。
汽轮机有三个供汽汽源:低压蒸汽(额定压力1.04Mpa),高压蒸汽(4.84Mpa),辅汽联箱(0.6~1.2Mpa),低压蒸汽通过逆止阀到主汽门并通过两个控制阀到汽轮机14级反动级后到达主机凝汽器当两个控制阀全开时,高压蒸汽控制阀开始开启并保持汽轮机运行。
高压控制阀安装在逆止门和主汽门之间。
给水管道按工作压力划分,从除氧器水箱出口到前置泵进口管道,称为低压给水管道;从前置泵出口到锅炉给水泵入口管道,称为中压给水管道;从给水泵出口到锅炉省煤器的管道,称为高压给水管道。
2 给水系统主要设备技术规范2.1 小汽轮机型号:SST-600额定输出功率:15890MW最大输出功率:19001MW额定转速/范围:4929/2564-5203RPM事故转速:5360第一阶临界转速:3434第二阶临界转速:6452带泵临界转速:2445旋转方向:从汽轮机侧看是顺时针方向进汽(三个来源):2.1.1中压汽源:压力/范围:1.04/0.208-1.12Mpa温度/范围:389.6/358-393℃2.1.2高压汽源:上限控制:4.87Mpa 温度:350.6℃下限控制:1.12Mpa 温度:350.6℃2.1.3辅助汽源压力:0.6-1.2 Mpa 温度:245-390℃允许温度变化:温度最大阶越:±20℃温度变化率:±2℃蒸汽最大流动量:98t/h2.2油箱制造商:西门子容积:7000L充满油容积:8250L油位指示最小/最大(运行时):440/300mm正常位置(运行时):370mm停止油位:100mm (以上油位指液面至箱顶部距离)2.3抽油烟系统机械过滤制造商:FILTERMIST INTERNATIONAL Ltd Enbland型号:3100最大流量:850m3/h驱动:电动功率:1.5kW 转速2835PMR电源:3相380V50Hz静电过滤型号:FEF2 电压:7/3.5kV 必须功率:50W2.4主油泵制造商:ALLWEILER,Germany 型号:SNDAT660-40安装数量:2台结构形式:离心式转速:2900PRM出口压力:1.2Mpa驱动电机功率:45kW流量:1002l/min油型号:32透平油动行油温/启动油温:56/25℃2.5事故油泵制造商:ALLWEILER,Germany 形式:VKF210-40结构形式:离心泵转速:3000PRM运行压力0.1Mpa流量(65℃):344l/min驱动机:电动机驱动型号:GNFZE 132/2转速:3000RM电压:220V直流电功率:5.1kW2.6冷油器制造商:G-MAR型号:VT40 CDS-16安装形式:2×100%容量散热热量:242kW油侧油型号:32透平油流量:748.8l/min设计压力:1.2Mpa进口油温:56℃出口油温:45℃压损(大约):50kPa水侧正常流量:700l/min设计压力:1.2Mpa进口最高温度:39℃压力损失约:14kPa温升约5℃2.7油过滤器制造商:BOLL FILTER GmbH型号:BFD 220.990安装构成:2×100%容量正常流量:889l/min运行油压约:1.0Mpa过滤精度:acc.to ISO 4406 16/13 污洉指示:电子显示2.8安全阀制造商:SIEMENS型号:KALB DN150 PN40最大流量(在1.07Mpa):3000l/min 2.9油压控制阀制造商:SIEMENS型号:KALB DN50 PN40最大流量(在1.0Mpa):500l/min 2.10油压减压阀制造商:SIEMENS型号:KALB DN80 PN40最大流量:1200l/min2.11油加热器制造商:AMOT,Enbland型号:HF-7.0数量:2套功率:7kW/套电源:3相380V/50Hz2.12油温控制阀制造商:AMOT,Enbland型号:3BRDC 110 07-00-ACU出口控制油温:45℃最大进口温度:60℃运行压力(约):1.0Mpa流量:752l/min2.13顶轴油泵制造商:REXROTH型号:HA0000-013-200运行压力:20Mpa泵流量:13l/min驱动:电动制造商:AZBEK-B35-132M-4-N-7.5-T SIEMENS 转速:1410prm电压:3相380V50Hz功率:5kW2.14蓄能器制造商:HYDAC型号:SB330-50A1/112 A9/32M-035容积:50l型号:SB330-32A1/112 A9/32M-035充气和试验系统型号:FPU-1安装数量:2套充氮压力(无油压):0.5-0.6Mpa2.15密封汽系统2.15.1轴封汽(外来)压力(约):27-30kPa正常温度:287℃范围277-297℃流量(约):670kg/h2.15.2轴封回汽(连接主机轴封系统)流量:空气:61kg/h蒸汽:280 kg/h2.16盘车制造商:BHS Getriebe,Germany型号:RDV100安装位置:小汽轮机前轴垂直位置转速:60PRM脱离扭矩:6200Nm驱动:交流电动机齿轮和电动机型号:SK9062.VF-180M/4TFWE电机转速:1460PRM正常功率:4.5kW电压:3相380V/50Hz润滑油:加油:齿轮箱加ISO VG220矿物油(容积:38.5l)推荐替换油时间:运行1000小时或2年润滑油系统接口:油型号:32透平油油压1.5kkg/cm2控制软件:ABB型号:PSS44/76-500LC2.17汽泵前置泵的技术数据2.19 电泵前置泵的技术参数2.19电泵的技术数据2.20液力耦合器性能数据表电动泵组电机/汽动给水泵前置泵电机参数性能汇总表3.联锁保护:液力耦合器3.1A、B汽泵任一跳闸,电泵联启3.2 锅炉MFT跳电泵3.3除氧器水位低低联跳电泵和气泵3.4电泵流量低保护?4 给水系统起停4.1 电动给水泵启停4.1电动给水泵的操作规定:4.1.1电动给水泵正常启、停操作由集控室负责操作。
1000mw机组循环水系统运行优化分析

– 66 –故障维修·1000MW 机组循环水系统运行优化分析doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.06.0561000MW 机组循环水系统运行优化分析张辉华(神华(福州)罗源湾港电有限公司,福建 福州 350500)摘要: 汽轮发电机组运行中影响汽轮机真空的因素很多,正常运行中应尽可能维持机组在最佳真空下运行,真空的高低对机组煤耗的影响很大。
我厂曾经多次发生凝汽器的真空下降的异常情况,给汽轮机组的安全经济运行造成一定的影响。
本文主要针对循环水泵运行方式、海水涨退潮、循环水温度,凝汽器循环水回水阀门开度变化对凝汽器真空的影响进行分析。
关键词: 真空;煤耗;循环水泵概述某沿海电厂装机容量为2×1000MW 机组,其型号为N1000–26.25/600/600。
超超临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽、冲动凝汽式。
循环水系统采用海水直接冷却,单元制直流供水方式,每台机组设置3台循环水泵为主机凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器提供冷却水。
循环水泵为立式混流泵,每台泵的单元进水流道里配有侧面进水旋转滤网,拦污栅,循环水泵出口管设有液控蝶阀。
T –MCR 工况下主机循环水温升8.9/9.2℃,循环水冷却倍率63。
引言最佳真空指在采用启循泵增大冷却水量来提高凝汽器真空时,要比较真空提高汽轮机功率增加ΔPT 与增大冷却水循泵功率增加ΔPp 的差值,当(ΔPT –ΔPp )达到最大值时所对应的真空称为凝汽器的最佳真空。
笼统的来讲最佳真空也称为经济真空。
1. 循环水泵运行方式对真空的影响循环水泵是将低温海水不间断地送入凝汽器钛管内,将汽轮机排汽热量带走,使排汽凝结成水,比容急剧减小,原为蒸汽的空间便形成了真空。
但循环水泵为6kV 大辅机之一,双台运行耗功约为机组出力的0.63%,占单机厂用电率约22%,运行中调整不当不仅影响厂用电率,同时作为凝汽器冷源,直接影响机组真空值和机组效率。
1000MW级核电机组凝汽器循环水管道设计优化

引言CPR1000是以广核集团从法国引进的1000MW级核电机组为基础,结合技术改进而形成的中国大型商用压水堆技术方案,是目前我国设计自主化、设备本地化、建设自主化、运行自主化水平最高且以国内运行业绩最佳核电站为参考基础的设计方案,是一个先进、成熟、安全、经济的,1000MW级核电机组凝汽器循环水管道设计优化孙琳 广东省电力设计研究院可以自主批量建设的“二代加”主力堆型[1]。
在我国引进、消化、吸收、大批量建设第三代先进核电站之间的过渡期,部分建设CPR1000核电可满足国家核电发展规划对核电站建设的进度要求。
1机组简介南方某CPR1000机组:(1)全厂主要指标:电厂类型 三环路压水堆设计寿命 40年机组额定电功率 >1000Mwe电厂可利用率 82%(2)汽轮机主要参数:型式:单轴三缸四排汽、凝汽式、汽水分离二级再热、半转速反动式核电机组型号: TC4F-1000Mwe额定功率: 1086MW额定进气量: 1536.523Kg/s额定转速: 1500r/min(3)凝汽器特性:型式:双壳体、单流程、单背压冷却水介质: 海水总有效面积: 82367m2设计冷却水量: 29.785 m3/s凝汽器水阻: 6.00 m 水柱背压(循环水温24.8℃):5.78Kpa(4)循环水泵特性:额定流量: 30.60 m3/s额定扬程: 17.00 m额定转速: 179.00 r/min额定功率: 5802.00 kW(5)循环水设计参数:设计压力: 0. 6MPa (g)正常工作温度: 24.8℃介质设计温度: 40℃海水流量: 15m3/s循环水平均流速: 2. 5m/s2循环水系统布置方案核电循环水系统同常规火电厂设计基本相同,采用单元制直流供水系统,其供水工艺流程如下:通过取水明渠取水,将水引至泵房前池,经闸门、拦污栅、鼓型滤网进入循环水泵,每台机组配二台混凝土蜗壳循环水泵。
从循环水泵房外至常规岛汽机房内的循环水进水母管采用内圆外方的现浇钢筋混凝土管道,每台机组设计两条内径为OD3600mm的进水母管;经过凝汽器水室对汽轮机低压缸排汽进行冷却后,再通过两条净空尺寸为B×H=3500mm×3500mm方形断面的现浇混凝土箱涵至虹吸井,最终排回大海。
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华能沁北电厂三期2X1000MW 超超临界机组循环水系统说明书2011年04月目录循环水泵说明书 (2)1、一般说明 (2)型号说明: (2)结构说明: (2)泵主要由以下零部件组成: (2)泵的润滑: (2)泵的密封: (2)泵的参数表: (2)2、泵的运行 (3)2.1 运行前的准备 (3)2.2 泵的启动与停车方法 (3)2.3 运行注意事项 (3)2.4 停车注意事项 (3)2.5 泵的停用维护 (3)3 常见故障、原因及措施 (4)ZSB型转刷网篦式清污机 (6)一、用途与性能 (6)1—1:用途: (6)1—2性能: (6)二、系列型号与主要技术参数: (6)2—1、型号说明: (6)2—2、主要技术参数 (6)三、结构和工作原理 (7)3—1、结构 (7)3—2、工作原理 (9)四、使用与维护 (10)4—1使用要求 (10)4—2维护 (10)循环水泵说明书1、一般说明88LKXC-30.2型泵为大型立式、单级单吸、转子可抽式混流泵,适用于电厂冷却水循环系统,用于输送不含固体颗粒的清水,被输送的液体温度为0-50℃型号说明:88LKXC-30.288:泵吐出口口径为88英寸,即2200mmL:立式K:转子可抽出式X:吐出口在泵安装基础层之下A:设计顺序30.2:泵设计扬程30.2m本型泵在泵外筒体不拆卸的情况下,内体可单独抽出泵体进行检修,电动机与泵直联,泵吸入口垂直向下,出口水平布置。
从电机端向下看,泵逆时针方向转动,泵轴向推力由电机承受。
结构说明:本泵采用立式、单基础层安装,吐出口在基础层之下,泵外筒体除吸入喇叭口、导叶体、为铸件外,其余壳体部分为钢板焊接结构,转子提升高度4mm,由轴端调整螺母来调整。
泵主要由以下零部件组成:吸入喇叭口、外接管(上、下)、泵安装垫板、泵支撑板、出口弯管、泵盖板、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、轴承体、主轴(上、下)、导流片、导流片接管、填料函体、轴套、填料轴套、轴套螺母、赛龙轴承、套筒联轴器、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖等组成。
泵的润滑:泵安装有三个赛龙轴承,以承受径向力及保证泵轴正常运转,塞龙轴承由泵本身的水来润滑。
泵的密封:外接管采用机械密封胶密封,其余采用和“O”形密封圈密封,轴封采用填料密封。
外接管(上)与泵支承板和泵盖板的螺栓需涂密封胶旋入。
泵的参数表:泵型号: 88LKXC-30.2流量: Q=9.4m3/s 33840t扬程: H=30.2m效率:η=87.5%必须汽蚀余量: NPSHr=8.5m转速: n=373rpm/min轴功率: Pa=3182.7KW配套功率: P=3700KW输送介质:淡水最小淹没深度: 4.8m最大轴向推力: 58T转向:从电机端看叶轮逆时针方向旋转转子提升高度: 5.5mm轴承润滑水:泵本身自润滑轴承润滑水量: 44T/h轴承润滑水压: 0.2-0.3MPa2、泵的运行2.1 运行前的准备2.1.1 清除泵吸水池内所有杂物,如木块、砖头、纤维织品、金属丝等。
并在泵运行时,防止有新的杂务物进入泵吸水池。
2.1.2 检查泵吸水池内的水位是否在最小淹没深度以上,若小于规定值,则泵运行时可能会产生旋涡并将空气带入泵内,引起振动和泵汽蚀,此时应增加泵的淹没深度。
2.1.3 检查电机转向(从电机端看叶轮逆时针方向旋转)。
2.1.4 检查填料的压紧程度,不要太松或太紧,同时,注意填料压盖是否压的均匀。
2.1.5机组冷却润滑水系统一定要在泵启动之前向机组供水5分钟以上。
2.1.6安装好出口压力表,以检测系统阻力,因为通常情况下运行,由于系统的变化,需要用阀门调节流量和压力。
2.1.7为了得到安全和满意的运行效果,在开车前应进行水锤分析。
2.2 泵的启动与停车方法做好运行前的准备后,可按下列顺序启动机组:2.2.1 排气阀处于工作状态。
2.2.2 主泵启动。
2.2.3 启动方法a 先将阀门开至30°位置,主泵启动,阀门继续开启到全开;b 泵和出口阀门同时启动,前10秒阀门快开,阀门在30秒内由开启至全开。
首台泵启动采用方法a启动,当供母管的多台泵中有一台泵已投入运行,其余泵亦需投入运行时,采用方法b启动其余水泵。
2.2.4 停车方法停车时阀门与泵电机联锁,当阀门关闭30°时,泵电机断开电源,阀门关阀时间30秒左右。
注意:水泵在真空状态下,千万不能启动。
由于停车后,系统产生回流,会在泵内引起真空,由于泵体内流速的急剧变化,造成压力急剧变化,此时若马上开机,会在泵内产生水锤,对泵机组造成破坏。
在泵重新启动之前,要有足够的时间让空气进入泵内,以消除真空。
2.3 运行注意事项2.3.1 泵无吐出(即排出阀关闭)不能运行,运行时间不能超过1min。
2.3.2 观察和测量泵的振动和噪音,如有异常(如振动大,噪音大)应停泵慎重检查。
2.2.3 调整填料的压紧程度,以有少量的水连续不断地从填料函处冒出为准。
2.2.4 检查电流强度和泵的实际运行工况,与泵的标准性能曲线对照,如差别不大则认为满意。
2.2.5 尽可能的详细做运行日记,如有故障更要详细记录完备。
2.4 停车注意事项2.4.1 排出阀关闭后,泵的电源应切断。
泵组润滑冷却水需在泵组完全停止运行后方可停止供给。
2.4.2 事故停机发生后,应在阀门关闭到15°位置时,泵电机断开电源,然后再慢慢关闭出口阀,阀门关闭时间为30秒左右。
2.5 泵的停用维护2.5.1 更换旧填料。
2.5.2 每周冲洗导向轴承一次,时间为20min,如能同时转动一下泵轴,则效果更好。
2.5.3 长时间不用或在冰冻时期,应将进水位降到泵体以下。
3 常见故障、原因及措施ZSB 型转刷网篦式清污机一、用途与性能 1—1:用途:ZSB 型清污机的主要用途是拦截水流中体积较小的杂草和污物。
可广泛用于火力发电厂直流及二次循环供水系统,也可用于冶金、化工、石油、城建等部门的取水工程。
1—2性能:本型清污机属细过滤清污、滤水机械设备,具有除污容易,过滤可靠,水流畅通,除污效率高等性能,而且,使用寿命长、耗电低、噪音小、运行平稳、维修方便,占地面积小。
适用于海水、淡水等不同水质的要求。
与液位差检测控制装置配套使用,可实现自动化操作。
1—3、使用条件由于该清污机的网篦净孔尺寸较小。
为确保清污机正常工作,在清污机前应装设净孔尺寸间隙不超过50毫米的粗拦污栅。
根据水源特点,如有较多的冰凌类堆积物、泥沙等,应在取水口前增设相应的预防设施。
二、系列型号与主要技术参数: 2—1、型号说明:安装水室宽度(mm)网篦式 转刷2—2、主要技术参数三、结构和工作原理3—1、结构ZSB型清污机由支撑钢架、拦污网篦、板刷、圆毛刷、驱动装置和传动部分等组成。
(1)支撑钢架:该部分为型钢结构。
由两段或多段组合而成。
各机架分段处均有定位销和定位销座限位,用螺栓紧固联接。
检修时,可将整机吊出,也可分段吊出。
(2)拦污网篦:拦污网篦是ZSB型清污机的关键部分。
其功能是截拦污物,净化水流。
网篦用不锈钢材料制成。
网面平整,间隙均匀,网丝沿水流方向呈开放状态,水流畅通,拦污容易。
该拦污网篦分数块与机架通过螺栓联接,装置简单可靠,维修方便。
圆毛刷护板板刷网篦2-3mm功能:清除板刷上的遗留污物。
3—2、工作原理(1)传动系统简图:1:减速器(带电机)5:板刷L1—主传动链1=38.12:传动及保险装置 6:网篦L2L3—运输链1=1253:主轴7:护板L4—副传动链1=25.44:圆毛刷(2)工作原理:受电机驱动、大链带动网篦上的板刷,作自下而上的移动,水流中被网篦截留的杂草与污物由板刷带走,经过骨架上的护板面输送到零米层以上,实现清除水流中污物的全过程。
(3)传动过程:清污机的传动过程见上传动系统图。
电源合闸后,电动机、减速机开始传动,通过磨擦传动保护装置2上的链轮Z1,带动链条L1,再经过Z2带动主轴3转动,主轴3使链轮Z3、Z4带动两根大链条L2、L3移动,Z5Z6是大链条上的从动轮,它使运输链和板刷作回转运动。
主轴上链轮Z7随主轴转动带动付链条L4,再经过从动链轮Z8带动付链条L4,从而带动圆毛刷4转动。
当板刷碰撞上圆毛刷时,圆毛刷可清扫板刷上的污物,完成一个清扫动作,被清除的污物掉入冲渣槽内,被水冲华能沁北电厂 运行三期培训资料 10走,实现全过程的清污。
四、使用与维护4—1使用要求该清污机使用环境条件比较恶劣,正常使用维修的好坏直接关系到清污效能和寿命,故运行时要注意以下事项。
(1) 应根据水源中渣草和污物情况,定期启动板刷进行清污,同时开启冲渣槽喷沮,将渣槽内的渣草和污物冲到规定的地方。
若水源中渣草较多时,可连续清污。
(2) 定期检查传动装置前的磨擦传动保险装置是否过松或过紧,松紧程度以电机功率为准。
(3) 在正常运行中,当电机实耗功率超过空载试运转功率的1.5~2倍时,应检查清污机各传动部位是否正常,是否有杂草污物在水下卡塞。
(4) 由于带动板刷的运输链经过长期运行后,链条会伸长,故要经常检查链条松紧程度和传动件是否工作正常,并及时校正。
(5) 当清污机处于停运时,若水源里的泥沙含量较多,应将清污机前设闸板或阀门关闭,采取措施将水源里的泥沙清除。
(6) 运行中安全装置若出现空转,说明清污机运转存在问题,要及时停机,检查处理。
4—2维护(1) 清污机除正常保养外,每年要进行一次大修,检查各连接件是否牢固,可靠,各传动部分是否灵活,各易损件是否需要调换,并根据图纸经求涂刷防锈漆。
(2) 清污机投入运行后,应定期对各要求润滑的部位,按要求进行加油润滑。
(见润滑部位图) (3) 要经常对安全保护装置、行星摆线针轮减速机进行观察,如有异样要即时停机检查。
(4) 每台清污机在一定的时间内要保证运行一次,以防长期不用而发生锈蚀。
(5) 清污机从投入运行即日起,要填写运行日记,记录运行情况、事故原因、处理或修复情况,还应记录小修和大修中发现的问题及检修情况。
华能沁北电厂运行三期培训资料清污机各需润滑部分。