循环水系统基础知识
循环水知识
循环水知识概要冷却水在不断循环使用过程中，由于水的温度升高，流速变化，蒸发浓缩，冷却塔和冷水池在室外受阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的飘落，以及设备结构和材料等因素的综合作用，会产生比直流系统更严重的污垢附着、设备腐蚀、微生物滋生等危害，影响系统长周期安全稳定运行。
循环水工艺管理就是要通过各种手段，控制减轻甚至避免上述危害。
循环水系统在运行中，水质会发生以下的变化：一、溶解固体的浓缩1.盐类的浓缩（浓缩倍数的概念）冷却水在循环过程中，存在着四种损失：蒸发（P1）、风吹（P2）、排污（P3）、渗漏（P4），故需不断补充新鲜水，补充水中含有各种盐类。
在水量的四种损失中，风吹、排污及渗漏会带走盐类，而蒸发过程水以水蒸气的形式散失，不会带走盐类,故盐份在循环之后会累积起来。
循环水系统为控制腐蚀、结垢等问题，需将水中盐类如碳酸钙、氯化物等控制在合适范围之内，此时水中溶解盐类达到一个动态平衡，带入系统和带出系统的盐分相等，以氯离子浓度为例，设循环水的氯离子浓度为C循、补充水中氯离子浓度为C补，则：C补*（P1+P2+P3+P4）=C循*（P2+P3+P4）令C循/ C补=K，即为浓缩倍数，即循环水中的含盐量与新鲜水中含盐量的比值则K=（P1+P2+P3+P4）/（P2+P3+P4），即浓缩倍数=补充水量/（风吹+排污+渗漏）举例计算：一循环水装置循环水量为5000m3/h，设其风吹损失为0.3%（与冷却塔的选型有关，风筒式机力通风冷却塔取0.3%-0.5%，带收水器的为0.1%-0.2%），渗漏不计，蒸发量=（Cp*Q*△t）/H LCp------水的定压比热容，0.01 J/Kg·℃Q-------循环水量，m3/h△t------水的温差，10℃H L------水的蒸发潜热，5.8 J/g故P1=（0.01*5000*10）/5.8=86.2 m3/hK=（86.2+5000*0.3%+P3）/（5000*0.3%+P3）从上式可看出，一个循环水装置可通过控制排污量来控制浓缩倍数，如果不排污，则K最大，K=（86.2+15）/15=6.75，所以浓缩倍数并不会无限升高，在不排污的情况下风吹损失量决定了浓缩倍数的大小。
循环水系统培训课件
4.开式冷却水换热系统： 包括：2台闭式水换热器、2台电动滤水器及反冲洗设备、2台开式循环水冷却水泵； 循环水泵房来水的另一部分在公用水泵房经开式循环冷却水泵升压后，经电动滤水器精过滤后进入闭式冷却水换热器，
将冷量交给闭式冷却水（除盐水），完成热量的交换，被加热的循环冷却水经排水井排入取水系统完成开式循环； 电动滤水器定期通过旁路对滤水器进行反冲洗，冲洗的杂质通过反冲洗放水管排出。
目的：清除凝汽器内钛管内部的水垢、杂质、滋生的微生 物等。
经济效果：不停机、不减负荷清洗，保证机组的满发。 ；改善劳动条件，节省劳动力；提高凝汽器的换热效果降低凝 汽器的端差，提高真空度；节约燃料；减少管道的腐蚀保护钛 管，延长使用寿命。
胶球在钛管中进行示意图
2.二次滤网系统：循环泵房来水，在进入凝汽器之前， 首先通过二次滤网设备进行进一步除杂，杂质经管道排入循 环水回水管，在关闭主回路阀门的情况下将杂质排至排污坑； 除杂后的循环水进入凝汽器冷却汽轮机排汽；
循环水泵有循环电机拖动，循环水经升压后进入循环水 母管；
经升压后的部分冷却循环水经冷却水泵再次升压后送入 循泵轴端，起密封作用，另一部分被送入循环电机润滑油热 交换器，对电机进行冷却；
2.循环水系统
循环水系统：包括二次滤网系统、胶球冲洗系统、闭式 冷却水换热设备、公用水泵房、电动滤水和反冲洗设备、阀 门、管道、排水井等；
3.反冲洗系统：反冲洗系统主要是有旋转滤网冲洗水泵、 旋转滤网冲洗水母管、电动阀门等组成，单台机组设置2台并 联的冲洗泵；
根据拦污栅前后的压差整定值定期打开旋转冲洗水泵对 旋转滤网进行反冲洗；
4.蝶阀油站：控制蝶阀的启闭，停泵时起止回阀的作用， 防止泵倒转；
5.循环水输送系统：单台机组包括2台循环电泵、2台冷 却水泵；
循环水基础知识问答
循环水基础知识问答1.什么是浓缩倍数？哪些因素可以影响浓缩倍数？答：浓缩倍数是指循环水中的含盐量或某种离子的浓度与新鲜补充水中的含盐量或某种离子的浓度比。
影响因素：（1）蒸发损失；（2）排污水量的大小；（3）风吹损失；（4）循环冷却系统的渗漏。
2.循环水中的污垢是什么？是怎样形成的？答：污垢是指除单纯水垢以外的固体物，如泥渣、砂粒、腐蚀产物，微生物粘泥和某些成垢后的集合体。
由以下几个原因形成：⑴由补充水带入的矶花碎片或溶解盐类，这些胶体在循环水系统中升温浓缩后会形成污垢沉积。
⑵结构材料损坏后的碎片和腐蚀产物。
⑶微生物粘泥和死亡的藻类菌体。
⑷工艺介质的渗漏。
⑸加入水处理化学药剂也可能产生污垢。
3.污垢的危害有哪些？答：⑴污垢的沉积降低了传热效率⑵污垢的积聚会导致局部腐蚀⑶污垢在管内沉积降低了水流截面积，增大了水流阻力⑷增加了停车清洗时间，降低了连续运转周期⑸增加了清洗运行处理费用4.循环水中的微生物种类主要分为哪三类？答：细菌、真菌、藻类。
(1)细菌它是一类单细胞生物与水质污垢处理有密切的关系。
循环水系统中常见的细菌有硫氧化菌、铁细菌、硝化菌、其它好气异氧菌、硫酸盐还原菌、反硝化菌。
它们在冷却水系统中会形成严重的细菌粘泥，引起腐蚀，形成粘泥团沉积物。
⑵真菌它是具有丝状营养体的菌丝的寄生植物的总称。
冷却水系统中常见的真菌一般属半知菌类，主要是霉菌和酵母菌。
真菌在冷却水中常形成粘泥，堵塞管道，降低传热效率，有些真菌能利用木材的纤维素为碳源，破坏冷却塔中的木结构，另外真菌的生长和代谢还为细菌的滋生提供了条件和营养。
⑶藻类它是自养的无根茎叶分化的原植体植物，一般具有光合色素，能进行光合作用，制造氧气供生长需要。
生殖器官单细胞构造。
冷却水中常见的藻类有绿藻、蓝藻、硅藻。
藻类进入冷却水系统后，从水和空气中取得CO2、水、磷酸盐和少量矿物质而得以生长。
因而大量繁殖易形成粘泥，堵塞管道，降低传热效率，藻类生长还会形成氧浓差电池，造成垢下腐蚀。
循环水系统详细介绍
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液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、压力 表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。 流量控制阀用于开阀时间调节
蓄能器
油泵电机
主电磁阀 流量控制阀（调节开
阀时间） 常开阀
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每台机组的循环水泵出口母管之间有联络阀连接，循环水系统可以单元制运行也可以母管 制运行。
1.3机组循环水系统
每台机组均配有两台循环水泵，设计为50%X2。机组循环水通过机组循环水母管引至各机 组的凝汽器循环水侧，在循环水母管上还设置了2个自动排气阀。为了使进入凝汽器的冷却水进 一步得到过滤，在凝汽器循环水进口管上装设一个二次滤网。至此，经过凝汽器A、B两侧的进 口电动门后冷却水从凝汽器的前水室的下半部分进来，通过冷却水管（钛管）进入后水室，向 上折转，再经上半部分冷却水管（钛管）流向前水室，最后排出。我厂循环水排水口位于电厂 的东侧。此外，在每台机组循环水母管处还有一支路去水水交换器用以冷却工业水。机组还为 凝汽器A、B两侧配置了胶球清洗系统，用来清理凝汽器钛管内的污垢。
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陶瓷座
陶瓷轴承
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内泵筒
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上、中、下三根轴
第二十七页，课件共53页
轴承支架
可添加陶瓷轴承 不需添加陶瓷轴承
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循环水知识
循环水知识概要冷却水在不断循环使用过程中，由于水的温度升高，流速变化，蒸发浓缩，冷却塔和冷水池在室外受阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的飘落，以及设备结构和材料等因素的综合作用，会产生比直流系统更严重的污垢附着、设备腐蚀、微生物滋生等危害，影响系统长周期安全稳定运行。
循环水工艺管理就是要通过各种手段，控制减轻甚至避免上述危害。
循环水系统在运行中，水质会发生以下的变化：一、溶解固体的浓缩1.盐类的浓缩（浓缩倍数的概念）冷却水在循环过程中，存在着四种损失：蒸发（P1）、风吹（P2）、排污（P3）、渗漏（P4），故需不断补充新鲜水，补充水中含有各种盐类。
在水量的四种损失中，风吹、排污及渗漏会带走盐类，而蒸发过程水以水蒸气的形式散失，不会带走盐类,故盐份在循环之后会累积起来。
循环水系统为控制腐蚀、结垢等问题，需将水中盐类如碳酸钙、氯化物等控制在合适范围之内，此时水中溶解盐类达到一个动态平衡，带入系统和带出系统的盐分相等，以氯离子浓度为例，设循环水的氯离子浓度为C循、补充水中氯离子浓度为C补，则：C补*（P1+P2+P3+P4）=C循*（P2+P3+P4）令C循/ C补=K，即为浓缩倍数，即循环水中的含盐量与新鲜水中含盐量的比值则K=（P1+P2+P3+P4）/（P2+P3+P4），即浓缩倍数=补充水量/（风吹+排污+渗漏）举例计算：一循环水装置循环水量为5000m3/h，设其风吹损失为0.3%（与冷却塔的选型有关，风筒式机力通风冷却塔取0.3%-0.5%，带收水器的为0.1%-0.2%），渗漏不计，蒸发量=（Cp*Q*△t）/H LCp------水的定压比热容，0.01 J/Kg·℃Q-------循环水量，m3/h△t------水的温差，10℃H L------水的蒸发潜热，5.8 J/g故P1=（0.01*5000*10）/5.8=86.2 m3/hK=（86.2+5000*0.3%+P3）/（5000*0.3%+P3）从上式可看出，一个循环水装置可通过控制排污量来控制浓缩倍数，如果不排污，则K最大，K=（86.2+15）/15=6.75，所以浓缩倍数并不会无限升高，在不排污的情况下风吹损失量决定了浓缩倍数的大小。
高中地理水循环知识归纳
地球上各种水体都处于不断的循环运动之中，陆地各种水体不仅自身都有各自的运动系统和运动规律，而且它们之间又彼此密切联系、相互制约，共同构成了一个较大的循环运动系统，而这一循环系统又是全球水循环系统的一个重要组成部分。
由于水在地理环境中具有三种变化的特性，因此在组成地理环境的各要素中，水是最活跃的自然要素之一。
同时水也是地球上人类和一切生物得以生存的必要条件和物质基础，水是人类生存和发展不可缺少的一种宝贵的自然资源。
为此，掌握自然界的水循环知识显得非常重要。
一、水循环的简要阐述(一)水循环概念在太阳能和地球表面热能的作用下，地球上的水不断被蒸发成为水蒸气，进入大气。
水蒸气遇冷又凝聚成水，在重力的作用下，以降水的形式落到地面，这个周而复始的过程，称为水循环。
(二)水循环分类(1)分类一：大循环和小循环。
从海洋蒸发出来的水蒸气，被气流带到陆地上空，凝结为雨、雪、雹等落到地面，一部分被蒸发返回大气，其余部分成为地面径流或地下径流等，最终回归海洋。
这种海洋和陆地之间水的往复运动过程，称为水的大循环。
仅在局部地区(陆地或海洋)进行的水循环称为水的小循环。
环境中水的循环是大、小循环交织在一起的，并在全球范围内和在地球上各个地区内不停地进行着。
(2)分类二：海陆间循环、陆地内循环、海上内循环(见图)。
二、水循环的列表分析水循环的基本环节和作用意义(见下表)三、水循环的难点分析影响水循环的因素是学习中的理解难点，主要为自然和人为两大因素。
1.自然因素主要有气象条件(大气环流、风向、风速、温度、湿度等)和地理条件(地形、地质、土壤、植被等)。
2.人为因素对水循环也有直接或间接的影响。
人类活动不断改变着自然环境，越来越强烈地影响水循环的过程：人类构筑水库，开凿运河、渠道、河网，以及大量开发利用地下水等，改变了水的原来径流路线，引起水的分布和水的运动状况的变化(目前人类主要通过对水循环中的地表径流环节施加影响，以改变水的空间分布);农业的发展，森林的破坏，引起蒸发、径流、下渗等过程的变化;城市和工矿区的大气污染和热岛效应也可改变本地区的水循环状况。
循环水基础知识
一、给水预处理的目的及基本方法给水预处理的目的是去除或降低原水中悬浮物质，胶体，有害细菌及生物以及水中的其他有害杂质，使处理后的水质满足用户的要求。
通常采用的方法自然沉淀，混凝沉淀，过滤，消毒软化，除铁除锰，上述方法可根据原水质和用户要求选用或联合使用。
二、循环水系统存在的问题主要有腐蚀、结垢、粘泥、菌藻、泄漏等1、腐蚀的基本概念一般的说法腐蚀的定义是材料（通常是金属）和它所存在的环境之间的化学或电化学反应而引起材料的破坏及其性质的恶化变质叫腐蚀。
根据反应机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，根据形式可分为均匀腐蚀和局部腐蚀。
2、影响腐蚀速度的因素(1)溶解氧的浓度，随浓度增大，腐蚀率增加；但当达到一定极限时，高氧会使氧化物成为钝化膜，降低腐蚀速度。
(2)PH值。
PH在4～10时，腐蚀由扩散过程控制腐蚀速度与PH关系不大，当PH小于4时，氧化膜被溶解，金属表面与酸性溶液接触，产生两个去极化作用。
氧的去极化O2+4H++4e→2H2O氢的去极化2H++2e→H2故电化学腐蚀加强，腐蚀速度加快。
PH在10～13时，碳钢表面PH值升高，氧的钝化临界浓度降低到6ppm，生成r-Fe2O3而钝化腐蚀速度下降。
PH＞13时，钝化膜被溶解，生成可溶性络合物铁酸钠（NaFeO2）和亚铁酸钠（Na2FeO2）腐蚀速度又上升。
(3)温度及热负荷通常随着温度升高，腐蚀速度增加。
温度升高增加了反应速度和扩散速度，在氧浓度一定时，温度每升高30℃腐蚀速度就增大一倍。
对敞开式循环水而言温度在80℃以内，温度升高加快腐蚀，80℃以上腐蚀速度才开始下降。
(4)流速不加缓蚀剂水流速度对腐蚀速度影响较大，水的流动状态强烈的影响着氧的扩散速度。
水的流速大，使氧的极限扩散电流密度增大，腐蚀速度增大，在层流区内腐蚀速度随流速增加而缓慢上升。
当流速达到V临时，从层流转为湍流，开始时，腐蚀速度会剧增。
对加有缓蚀剂的系统，流速有着不同的作用，水的流速在一定范围内(如在1米/秒左右)会对缓蚀有利，流速增加，缓蚀剂容易到达金属表面，可冲走污泥防止局部垢下腐蚀，水的流速应尽可能大一些，壳程水冷器在0.5米/秒以上为好，管程在1米/秒左右。
循环水化学处理基础知识
循环水化学处理基础知识一．术语:1.循环水量：系统循环水的量对时间的函数，以Q表示，单位t/h。
2.保有水量：循环水系统内所有水容积的总和，等于水池容积用管道和水冷设备内水的容积总和，以V表示，单位t。
3.补充水量；用来补充循环水系统中由于蒸发、排污和飞溅的损失所需的水，以M表示，单位t/h。
4.蒸发损失：在敞开式循环冷却水系统中，从设备部分来的热水回到冷却塔，通过蒸发而冷却，在此过程中有水的损失，称为蒸发损失，以E表示，单位t/h。
5.飞溅损失：由于风力，水从系统中散失到大气中的水，以B1表示，单位 t/h。
6.排污水量：在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量，以B2表示，单位t/h。
7.浓缩倍数：循环冷却水的含盐浓度与补充分水的含盐浓度之比值，以N表示。
8.旁滤水量：从循环冷却水系统中分流出部分水量按要求进行处理后，再返回系统的水量，以Q旁表示，单位t/ h。
9.冷却水进口温差：冷却塔入口与水池出口之间水的温差，以△t表示，单位℃。
10.药剂停留时间：药剂在循环冷却水系统中的有效时间，以T表示，单位h。
11.水平衡的关系式：a.蒸发损失量： E=1%Q·K·△t（10℃时，K=0.13；20℃时，K=0.14；30℃时，K=0.15）b.飞溅损失量：B1=（0.05～0.3）%Qc.根据水量平衡: M=E + B1 + B 2 总排污量: B= B1 + B 2 浓缩倍数: N=C R/C m根据水中溶解含盐量平衡（由于蒸发损失水中不含盐分，故在一定的浓缩倍数下，系统平衡状态时，循环水系统补入的水中所含盐量等于排出系统的水中所含盐量，）:MC m=（B1 + B2）C R 式中：C m：补充水的含盐量，mg/l ；C R：循环水的含盐量，mg/l综合得浓缩倍数选择关系式：B=E/（N-1）e.旁滤量:Q旁=（5～10）%Qf.循环水进出口温差：△t=t1-t 2g.药剂停留时间：T=V/B二结垢问题1.影响结垢的主要因素a.水质水质是影响污垢沉积的最主要因素之一，冷却水水质的各项控制指标如硬度、碱度、总溶固、水中各种成垢离子、悬浮物，绝大部分是针对防垢的要求而制定的，水的PH对成垢影响也很大，PH高有利于腐蚀控制，但不利于垢沉积控制。
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冷却塔-开放式
高温冷却液
高温冷却液
空气
空气
开放式冷却塔冷却效率高，冷却液直 接和外界空气接触进行热交换。 纯净的水在冷却过程中会慢慢蒸发， 剩余的冷却液与空气接触后产生沉淀 和污垢，所以需要定期更换或加注冷 却液。
冷却液
低温冷却液
开放式冷却塔
冷却液直接和空气接触 2014-12-9 35
38 由于塔身低风机排气回流影响较 大。
风阻
配水设备 占地 塔高度
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空气回流
循环水系统工作原理
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水的冷却理论
湿空气的性质 水的冷却原理 接触传热量和蒸发传热量
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湿空气
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湿空气的压力
对冷却塔来说，湿空气的总压力就是当地的 大气压。 饱和空气：当空气在一定温度下，吸湿能力 达到最大值，空气中的水蒸气处于饱和状态。 一定温度下，达到饱和的空气，当温度升高 时变为不饱和；反之，不饱和的空气，当温 度降低时，又趋于饱和。
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水质特点和处理措施
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冷却构筑物类型
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水面冷却池
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喷水池
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循环冷却水系统分类
直流冷却水系统
冷却水系统
封闭式循环冷却水系统
敞开式循环冷却水系统
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湿式冷却塔分类
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密闭式冷却塔 冷却液不直接与空气接触
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冷却方式
优点
缺点 1,冷却液容易受到污染
开放式冷却塔 高效
2,冷却液在冬天容易雾化 3,需要定期排污
1,冷却液可以保持干净 密闭式冷却塔 2,冷却液在冬天不会发生雾化 3,不会受到周边空气环境的影响 设备体积相对较大
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逆流和横流冷却塔比较
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湿度
绝对湿度：每m3湿空气中所含水蒸气的质量。 相对湿度：空气的绝对湿度与同温度下饱和 空气的绝对湿度之比。表示湿空气接近饱和 的程度。 相对湿度低的空气较干燥，易吸收水分；反 之则差。
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湿球温度和水的冷却理论极限：
干湿球温度是空气的主要热力学参数，干球温度为 一般温度计测得的气温。 测定湿球温度时：１）纱布必须完全包住水银球 ２）风速３—５m/s 以上。
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循环冷却水的产生
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工业冷却水
化学工业、石油工业、冶金工业及建筑的生活 系统中常需要将热工艺介质进行冷却，水的特性很 适合用作冷却介质。工业冷却水通过换热器(或称热 交换器，水冷却器、水冷器)与工艺介质间接换热。 热的工艺介质在热交换过程中降低温度，冷却水被 加热而温度升高。工业冷却水的用量往往很大，在 化学工业许多企业中占到工业用水总量的90％～95 ％以上。因此要进行回收循环使用。
循环水基础知识
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循环水系统简介、工作原理 与控制参数
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2014年12月
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目录
乙烯循环水场设计简介 循环冷却水处理基础知识简介 循环水冷却原理 循环水处理设施 循环水场主要控制指标 循环水主要水质指标 如何确定循环水场水质处理方案？
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敞开式循环水系统
热流体
换 热 器 水泵
流程：冷水流入换热器将热流体冷却，水温升高，利用其余压流 入冷却塔进行冷却。冷却后的水再用水泵送入换热器循环使用。
2014-12成设备：源水处理设备、冷却塔、循环水 泵站、换热设备、旁滤设备、加药设备。
加药设备
预处理
冷却塔
塔型 逆流式冷却塔 横流式冷却塔
效率 水与空气逆流接触，热交换效率高， 如水量和容积散质系数相同，填 （可保持最冷的水与最干燥温度低 料容积要比逆流塔约大15％～20 的空气接触，最热的水与最潮湿温 ％。 度高的空气接触） 因为水气逆向流动，加上配水对气 流的阻挡，故风阻较大；为减少进 风口的阻力降，往往提高进风口高 度以减少进风速度。 对气流有阻力，配水系统维护检修 不便。 淋水填料平面面积基本同塔面积。 因进风口高度和除水器水平布置等 因素，塔总高度较高。 比横流塔小。 比逆流塔低，进风口高即为淋水 装置高，进风风速低。 对气流无阻力影响，维护检修方 便。 平面面积较大。 填料高度接近塔高，除水器不占 高度，塔总高度较低。
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主要设备
1）、冷却塔8间，单塔处理水量4000m3/h， 温降10℃。 2）、循环冷水泵6台，4开2备，单泵流量 Q=9500m3/h，H=52m。 3）、压力式过滤器4台，单台处理水量 250m3/h。
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加药设备
包括药剂贮罐、计量泵、在线检测仪表、PLC控制 系统等。 加药系统能实现的功能 排污控制； 缓蚀阻垢剂的添加控制； pH监测及液碱添加控制； 余氯监测及氧化性杀菌剂添加控制； 在线瞬时腐蚀速率及挂片点蚀监测； 在线浊度监测；
泵站
换热器
旁滤器 排污
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冷却塔
作用：冷却换热器中排出的 热水。 原理：热水从塔顶向下喷淋 成水滴或水膜状，空气则由 下向上与水滴或水膜逆向流 动，或水平方向交流流动， 在气水接触过程中，进行热 交换，使水温降低。
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冷却塔主要用于生产工艺过程中被加热的水基液体的冷却。 比如说：原油提炼生产中大型空冷系统用水，发电工艺用水等等。 主要有以下两种冷却系统：冷却塔和空气冷凝器。
因为冷却塔内非常潮湿，电机一般安装在冷却塔外部。
空气冷凝器
空气冷凝器内部环境干燥，主要使用空气为冷却媒体。
热交换过程是首先把冷却液泵入冷凝器顶部的热交换器，然后通过风机 使冷却空气强制流通过顶部热交换器，对其进行散热。
这种冷却方式效率相对较低。一般适用于水资源相对不足和某些无法使 用冷却塔方式的环境下。
蒸汽 热交换器
高温冷却液
高温冷却液
空气
空气
蒸汽冷凝
蒸汽冷凝
空气
空气
冷却液
低温冷却液
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冷却塔
空气冷凝器
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冷却塔
冷却塔概括地分为两大类：开放式和密闭式。 共同点：都是以风机作为空气动力装置，带动气流运动。使循环冷却液与进 入塔内的空气进行热交换，达到冷却目的。 不同点：循环冷却液是否和空气直接接触。
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66812 78341
80000
8
一循环水场主要设计参数
循环冷却给水压力 0.45~0.55MPaG 循环冷却回水压力 0.15~0.20MPaG 循环冷却给水温度 33℃ 循环冷却回水温度 43℃ 浓缩倍数 ≥4 污垢热阻 3.0×10-4m2.K/W 干球温度 33.0℃ 湿球温度 28.5℃
6
一循
链接：一循循环水场设计图
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装置用水量表
序 号 系统名称 正常 最大 给水 水量 水量 温度 (m3/h) (m3/h) (℃) 乙烯装置 56000 65000 33 裂解汽油 4200 加氢 芳烃抽提 862 丁二烯抽 5400 提 综合办公 350 楼 5450 1041 6500 350 33 33 33 33 回水 温度 (℃) 43 43 43 43 43 给水 压力 (MPa G) 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 回水 压力 (MPa G) 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 备注
工艺流程
自各生产装置及辅助设施来的循环热水 （CWR）进入循环水场后，在冷却塔内进行 蒸发散热和传质散热，使43℃的热水冷却到 33℃，冷却后的水经塔下集水池自流至吸水 池，由循环冷水泵提升加压，送至全厂性循 环水管网，供各生产装置及辅助设施使用。
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设计参数
装置边界处循环冷水工作压力 0.50MPa 装置边界处循环热水工作压力 0.25MPa 循环冷水系统设计温度 33℃ 循环热水系统设计温度 43℃ 冷却塔设计干球温度(θ) 33.0℃ 冷却塔设计湿球温度(τ) 28.5℃ 冷却塔设计大气压力 99.99167KPa 污垢热阻值 1.72×10-4m2· k/w 浓缩倍数 ≥ 4.0
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工艺流程
循环水加压系统：循环热水靠余压经循环冷 却回水管道进入冷却塔，在塔内与空气进行 充分的蒸发散热与传质散热。水被冷却进入 冷却塔塔底水池，经平衡渠道汇集流入吸水 池，由循环水泵通过吸水管道将吸水池的水 加压送至各装置循环使用。 水质处理系统：投加缓蚀阻垢剂系统；加碱 系统；加氯系统；旁滤系统；
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加药设备
选用自动加药系统1套，包括如下加药设备： 本系统设置缓蚀阻垢剂、杀菌剂和次氯酸钠杀菌剂 加药装置。 缓蚀阻垢剂和次氯酸钠加药装置配备一个溶液箱， 溶液箱上配备磁翻板液位计，配置LMI计量泵。 在冷却水管路上配置米顿罗PH表、栗田电导率仪和 药剂浓度仪表，HACH浊度仪和余氯仪，通过以上 仪表在线检测水质， 西门子200PLC控制，整套加药装置自动运行。加药 系统的工作状态可在工控机上显示，并控制。
乙烯工程简介
一、乙烯装置（含干气预精制） 二、裂解汽油加氢装置 三、丁二烯抽提装置 四、芳烃抽提装置 五、环氧乙烷/乙二醇装置 六、聚乙烯装置 七、MTBE/丁烯-1装置 八、聚丙烯装置 九、环氧丙烷/苯乙烯装置 公用工程及辅助工程 100万吨/年 70万吨/年 16万吨/年 60万吨/年 65万吨/年 45万吨/年 11/4万吨/年 30万吨/年 28.2/62万吨/年