循环水系统操作规程
循环水系统操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】循环水系统操作规程目录1．岗位任务 (3)2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3)水冷却原理 (3)水泵的工作原理 (3)过滤器的工作原理 (3)3. 流程概述，工艺流程图 (4)流程概述 (4)工艺流程图 (5)4. 岗位人员的工作任务和要求 (6)在岗人员工作内容 (6)在岗人员工作要求 (6)5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7)供水范围 (7).控制指标 (7)6. 操作程序和操作要求 (8)开车前准备工作 (8)正常开车 (8)正常运行操作 (9)换车操作 (9)正常停车操作 (9)冷却塔风机的开停步骤 (10)紧急事故的停车操作及处理 (10)7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12)8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15)9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17)循环水系统设备一览表 (17). 机、泵停用时的保养 (18)1.岗位任务循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。
2.水冷却原理及各种设备工作原理．水冷却原理冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。
．水泵的工作原理当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。
叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。
．旁滤器的工作原理砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集水池。
砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。
3流程概述，工艺流程图．流程概述冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。
热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。
本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。
水就这样循环的使用。
当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。
在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。
为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。
循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。
循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。
．工艺流程图见附图。
4. 岗位人员的工作任务和要求.在岗执班人员工作内容加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。
值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。
认真准时，准确填写运行记录，字迹整洁不得涂改，并用仿宋字抄写。
做好机泵开停，检修事故处理等交接记录（记录时间为整点的±5分钟）。
负责使用，管理，维护好本岗位所有机泵，仪器，仪表，室内管线，阀门及冷却塔设备，确保正常运行，减少和避免设备故障及工艺事故。
经常保持市内外及设备的清洁卫生，做到安全文明生产。
.在岗人员工作要求熟练掌握本系统所供水的单位，岗位及用水设备的名称。
工艺控制指标，能正确使用本系统的工艺流程中各控制点的计量设备，仪表，电器，开关等。
必须正确执行操作法，保证完成本班供水任务，为下班创造良好的运行条件。
坚守岗位，遵守劳动纪律，精心操作，严格遵守操作规程。
任何与岗位无关的人员，未经公司批准，不得随便进入岗位开关设备及动用其它设施。
无公司技术人员指令各种设备未到期或没有特殊情况，操作人员有权对所管辖的设备禁止他人进行检修或工艺处理。
负责进行水泵开，停工作，及设备检修前的工艺处理。
运行记录，交接班记录要全面，真实。
严格执行交接班制度，巡回检查制度。
5.岗位工作范围与指标控制.供水范围.控制指标工艺控制指标供水总量：11000M3/时旁滤水流量：550 M3/时水泵出水总管压力：≥循环水上水温度：≤33℃浓缩倍数： K ≥4循环水浊度： <20总磷： 2－3mg/l总铁： <lPH:氯离子：<500mg/l总碱度：<450mg/l腐蚀率：碳钢≤a, 不锈钢≤a设备运行状况指标电机温升≤60℃循环水泵额定电流 A冷却塔风机电机电流 A冷却塔风机减速箱油温＜80℃冷却塔风机振动速度＜ mm/S，振幅＜ mm冷却塔风机油位：采用北京科热KR-939SB三参数测量探头加就地油位计显示。
吸水池液位：米。
6．操作程序和操作要求．开车前准备工作检查吸水池液位是否符合正常运行条件。
打开循环水泵入口阀（阀门全开），关闭循环水泵出口阀。
检查机泵完好情况。
地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人。
拆开泵顶部排气旋塞。
注水排气。
盘车数圈应轻便灵活。
检查油杯内是否有油，油质是否良好并转动几圈。
检查阀门是否完好，电动阀手柄位置要准确。
检查控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门。
机泵长期停用或检修后，必须经检修人员进行全面检查，绝缘合格后方可送电开车。
检查合格，一切准备就绪后，通知电工或变电所送电。
通知调度室，值班长及用水单位。
．正常开车接到开车通知送电后，按动电机开车按钮，同时观察电流，压力及各仪表显示，无问题后开启出口电动阀及手动阀至所需负荷为止。
.开车正常后通知调度室及班长并做好开车记录。
.正常运行操作巡视电机：电流，温度，轴承温度及电缆接头处。
泵的出口压力，机械密封，油杯，轴承温度。
机泵有无异声，仪器仪表是否准确。
发现问题及时处理或找有关人员检修。
吸水池液位，总管压力及给、回水温度。
冷却塔风机运行情况，电流，油位及布水情况，水池内应无杂物。
备用泵及冷却塔风机每班盘车一次。
对以上项目每2小时检查一次，并将其运行数据如实，工整的记录在生产运行日报上。
.换泵操作换泵前先通知班长，方可换泵（除按期倒泵或发生事故紧急倒泵外）。
换泵前，应按开车前准备工作进行全面检查，确认没有任何异常情况，方可开泵。
按开泵步骤。
先开启备用泵，正常后再逐步停下运行泵（特殊情况除外）。
开启备用泵，出口阀开至一定高度时与欲停泵调配进行开关。
停泵妥当后做好换泵记录。
.正常停车操作接到公司或调度室的停车通知后方可停车，并通知值班长。
关闭所停泵的出口阀后，立即按停泵电钮，停止机泵运转。
做好停车记录，写明停车原因注明水泵能否备用（大修停车，关掉补充水），通知值班长及调度室。
.冷却塔风机的开、停车步骤开车步骤．当冷水总管水温≥29℃时，适当开启冷却塔风机。
．开车前应上塔盘车数圈，要轻便灵活。
检查油位，油质良好。
风门要关闭，无异常现象，塔内无人检修方可请电工送电。
．一切准备妥当，按启动电钮。
观察叶片转动情况，无异常方可下塔。
．观察电流指示，如波动大或超额定电流，立即停车，请电工检查。
．做好开车记录。
停车步骤．冷水总管水温≤26℃时，适当停冷却塔风机台数。
．按动所停关闭电钮，做好停车记录，并注明能否备用。
.紧急事故的停车操作及处理停电．有计划的停电，按正常停车步骤操作，停车前汇报调度室及公司，做好停车记录。
．突然停电.1．全系统突然停电，关闭各水泵出口阀，按停车按钮，汇报调度室及公司，值班长。
检查吸水池水位，做好开车准备，找电工查原因。
.2．单机突然停电，按开车步骤先开启备用泵，再按停机的停车电钮。
关闭出口阀，找电工查找原因，汇报调度室，公司，值班长，并做好记录。
停水．发现补充水断水，首先于调度室及公司联系，征得同意，适当关闭泵的出口阀，降低总管压力，维持生产。
．维持不了生产时，经调度室及公司同意，停止机泵运行。
．通知有关人员查原因，做好记录。
着火．电机着火或电缆头处打火，立即按停车电钮，切断电源，关闭出口阀。
用二氧化碳，干粉灭火器灭火。
同时开启备用泵，报告调度室。
公司及值班长，找电工查原因，做好记录。
．重大火灾，立即报告调度室及公司安全主管部门，采取抢救措施。
设备紧急事故．电机电流突然升高或降低（超定额值）：应立即停止运行，关闭出口阀开启备用泵。
若风机停机后，上塔盘车，观察风扇叶，油位等情况，通知值班长及公司找电工检查，做好记录。
．电机，水泵有明显的异常声音或振动大，断轴等，关闭出口阀停止机泵运行，同时开启备用泵，找电工，钳工检查原因，通知值班长及公司，做好记录。
．水泵出水管线断裂及大量漏水，立即开启备用泵，停下事故泵，关闭出口阀，马上通知调度室，公司及值班长。
7.异常现象的判断及事故的分析处理序号异常现象危害原因处理方法1泵不出水无供水1．注水不足或水池液位低2．水泵反转3．进水管阀心掉，堵4．叶轮严重损坏或堵塞5．填料函严重漏气6．断轴，轴脱键7．出口阀心掉，逆止发装反1.提高水位继续充水排气2.找电工重新接线3.清杂物，检修阀门4.停车清杂物，钳工检修5.钳工检修6.检修更换7.检修更换2水泵出水量小供水量少总管压力低1．水池液位低，泵内带气2．叶轮有杂物或局部损坏，叶轮口环磨损大3．进口阀开度小，逆止阀未全部打开4．进水管局部损坏1.提高水位，排气2.停车，清杂物更换3.开大阀门，停泵修逆止阀4.检修3压力表不起或压力低1．压力表未开或坏2．压力表坏或表管堵3．进口阀心掉或开度小4．叶轮堵塞或坏5．机械密封漏气或泵内带气6．用水量大，外管有跑水情况1.打开阀门或更换2.换表或通管3.检修及适当开大阀门4.清杂物或更换5.压紧盖或换填料6.与调度室联系查原因4水泵不起动1.泵轴弯曲，断轴2.叶轮与导壳卡住检修更换5泵启动后电流过大电机易损坏1.填料压的过紧2.流量过大，超出使用范围3.连轴器安装不和尺寸要求4.轴承损坏5.机泵不配套，小车拉大马超负荷1.松压盖2.调整负荷3.重新安装4.更换5.找设备技术人员解决6水泵振动或有异声泵损坏，影响供水1．基础不好，螺丝松动2．泵轴弯，轴承磨损大，或坏3.泵与机轴不同心4.泵内有杂物及部件损坏5.水位低，填料漏气，使泵带气1.钳工紧固，修理2.钳工检修，更换3.钳工重新调整4.钳工清杂物及检修5.提高水位，堵漏，排气6.电工重新接线7.松压盖6.电机反转7.填料压的过紧7轴承发热1.润滑油不足或太多。
循环水操作规程
XXXX循环水操作规程一.循环水岗位任务1.1循环水岗位任务岗位主要任务是降低氧化吸收岗位换热后循环水的温度,同时加入适量的水质稳定剂,以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用,从而保证各项水质指标合格,提高换热效果,延长各换热器的使用寿命，满足生产用水循环使用从而达到节水目的。
1.2.循环水操作要点①设备启用②液位控制③水质处理④水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率⑤巡回检查二．流程简述闭路式循环水（有压回水）：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。
经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。
三.机泵常见事故处理四. 巡回检查1.巡检内容：4.1按看、听、摸、嗅的巡检方法进行全面检查。
看：现场环境，工作泵出口压力，风机油位，水池液位，判断是否存在异常。
听：运转设备声音，判断是否有异常现象。
摸：运转设备轴承座（盒）温度管道是否有振动，判断是否存在异常。
嗅：现场气味，判断电器设备及其他是否存有异常。
4.2 正常生产情况下，风机白班巡检一次，其他部位项目一小时巡检一次，出现异常部位根据情况增加巡检次数或者有专人盯现场。
4.3 对查出的各类隐患及时找有关人员进行处理，并做好检修处理记录。
4.4 工作中如有超工艺指标或违反安全操作规定的指令，指示，必须由下令人签字说明，落实责任，否则不予执行。
7.1 循环冷却水日常运行控制指标五、循环水岗位安全技术规程1.本岗位接触较多有毒有腐蚀性的化学药品，本岗位人员应了解这些药品的性质及有关的急救措施。
2.加酸碱或其它药剂时，要做到一人操作、一人监护，现场要有自来水和碳酸氢钠，硼酸等一些急救药品，酸碱溅到眼里或身上，要立刻用大量清水冲洗，然后再用急救药品冲洗，严重者速去就医。
3.操作酸碱时，应穿耐酸碱工作鞋、戴耐酸碱橡胶手套、防护面罩等。
冷却循环水系统操作规程
1.范围适用于车间冷却循环水系统操作。
2.目的本操作指引提供车间冷却循环水系统操作规程及指引给生产操作人员，保证车间冷却循环水系统安全正确的启动、运行，使操作人员的操作具有规范性。
3.引用文件：无4.术语和定义：无5.工作职责5.1生产部经理负责本程序的实施，除了提供必须的培训、方法给相关的人员外，生产部经理还应该保证本文件得到持续的改进和完善。
5.2车间主任应该对本规程的执行情况进行定期的检查。
5.3车间班长应该确保操作人员按照本操作程序操作，并对其操作完成情况检查确认并做好记录。
5.4车间冷却循环水操作员应该按照本规程的规定操作程序进行操作，并将操作过程中发现的问题及时的向车间班长汇报。
6.工作内容6.1系统作用及组成6.1.1冷却循环水系统由以下单元组成：闭式冷却塔，循环水泵和冷却水池、重力式无阀过滤器及各设备冷却点。
6.1.2通过闭式冷却塔及附属配套泵、调控阀门、仪表的作用，保证系统内需要循环水冷却降温的设备的工作温度，使其稳定控制在40 - 60 ℃的范围内。
6.2设备参数及工作原理6.2.1设备参数6.2.1.1冷却塔：冷却能力750m3/h；进/出水温度42/32℃；冷却风机电机功率：22kW。
6.2.1.2循环水泵：型号Y315L1-4；流量1642m³/h；扬程27m；介质温度小于60℃；电机功率160kW；电机转速1480RPM；防护等级IP55。
6.2.1.3冷却水池：容积300m3，混凝土结构。
6.2.1.4重力式无阀过滤器：型号CBL80-11-1700，单组（双罐）最大出来水量80m3/h，过滤速度10m/h，进水压力0.1-0.2MPa，出水压力≤0.03MPa，反洗历时5min，反洗周期16-24h。
期终水头损失1.7m。
6.2.1.5设备冷却点：包括窑头进料冷却水套、引风机水冷系统、液压站水冷系统、锅炉出灰水冷系统、破碎机水冷系统。
6.2.2工作原理由循环水泵将冷却水池内冷却水泵送至各设备冷却点，升温后的冷却循环水通过管路输送至闭式冷却塔的配水装置中，通过配水装置将水均匀的喷洒于填料上，热水从填料上部落下，在填料上形成水膜，同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中，进入填料并在填料间隙中流动，热水与不饱和空气在此进行交换，使不饱和的冷空气变成饱和的热空气，最后由风机抽到塔外，如此循环，从使冷却水的温度降低。
循环水系统操作规程
南京协鑫热电有限公司循环水系统
操作规程
1.循环冷却水中各项控制指标：（参照GB50050-95编制）
2.标准值所定指标系参照国标GB50050-95以及系统的具体情况而制定，随着季节的变化允许水质标准有相应变化。
3．系统要调节补充水和排水为连续状态，使之达到一种动态平衡，从而保证系统稳定运行，不能单纯为节水而长期不排水。
4．当系统pH大于9或总碱度大于500 mg/L时，需对系统加酸调节。
5．当系统浊度大于10mg/L或总铁大于1mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统浊度或总铁到指标范围，再减小系统补、排水量，使系统浓缩运行。
6.当Cl-超标时，应当优先满足Cl-的控制指标，加大系统补、排水量，降低Cl-到指标范围。
7．当系统Ca2+大于500mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统Ca2+到指标范围，
8. 浓缩倍数是根据Ca2+据计算，用循环水的Ca2+除以补水的Ca2+。
浓缩倍数现设定为3.0-4.0，以后根据系统实际情况再作相应调整。
浓缩倍数小于3.0时减小系统补、排水量；浓缩倍数大于4.0时，加大系统补、排水量。
9．阻垢缓蚀剂ZH376KS加入量要根据系统中有机膦含量在4～6之间而确定，适时根据计算而调整加药泵调节旋钮，现暂定为100kg/天。
当系统有机膦含量大于6mg/L，适当降低加药量，当有机膦含量小于4mg/L，适当加大加药量。
10. 杀菌灭藻工作根据菌藻的孳生情况和细菌总数分析结果进行安排。
11. 循环水系统每周取样分析一次（细菌总数每月分析一次），并提供水质分析报告。
南京科盛环境工程有限公司
2008年8月15日。
一化尿素循环水系统操作规程
一化尿素循环水系统操作规程1、总则在化工生产中，用作循环冷却介质的水称循环冷却水。
由换热器、冷却塔、水泵、管道以及其它有关设备所构成的用水作循环冷却介质的系统称为循环冷却水系统。
采用循环冷却水能节约用水，增加经济效益；提高换热器的传热效果，减少换热面积，节约钢材；减少排污和防止热污染，确保各换热设备的正常运转，保证化工生产安全、稳定、经济运行。
1．1 循环水岗位的基本任务保证尿素系统各工序有足够的冷却水量；严格控制水质和工艺指标；防止换热设备、管道的腐蚀、结垢及菌藻类的滋生、繁殖；维护整个循环水系统的正常运行。
根据实际生产的需要，降低水、电、药品的消耗。
1.2 本岗位的管辖范围循环水泵、加药间无阀滤池、风机及凉水塔等所属设备、管道、阀门及电器、仪表等。
1.3 本岗位与外界联系根据生产需要、本岗位应与总控保持密切关系，在班长及车间领导的指挥下进行本岗位生产控制的调整。
开停车、事故的处理，紧急情况可边处理边汇报。
2、水质稳定技术、无阀滤池、凉水塔冷却工作原理2．1 水质稳定技术及杀菌原理2．1．1 用化学药剂来防止循环水系统设备管线的腐蚀、结垢，和微生物危害的控制技术称为工业循环冷却水的化学处理、习惯称为循环冷却水有水质稳定技术。
用来控制循环冷却水的腐蚀、结垢、结污和微生物的化学药剂统称为水质稳定剂。
其中把能降低腐蚀速度的化学药剂称为缓蚀剂；把能防止污泥沉积的化学药剂称为阻垢剂；把能抑制和杀死微生物的化学药剂称为杀菌剂。
上述三类药剂统称为水质稳定剂。
水质控制除直接起作用的主剂外，还需要一些起间接作用的辅助性药剂，这些药剂称为水质稳定助剂。
常用的水稳剂有各种药剂和各种配方，如铬系、磷系钼系、硅系、有机膦系配方，公司研究院供给。
2．1．2 浓缩倍数的计算浓缩倍数的含义是以循环水的含盐量与补充水含盐量之比，是衡量水稳剂配方与生产经济运行的重要指标，其简易计算为：ɑ 循环水中【】补充水中【】实际循环水中，ɑ大于，ɑ值增大，补充水量、排污水量下降。
循环水操作规程
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。
因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
循环水系统操作规程
循环水系统操作规程1、岗位任务循环水系统是由循环水泵、循环水管道、水冷却设备及加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力，一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。
2、水冷却原理及各种设备工作原理2.1 水冷却原理冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。
2.2 浅层介质过滤器的工作原理水流从过滤器进口流入，经过滤网后从出口流出，杂质颗粒不断地在滤网内表面积聚，滤网内外会产生压力差，当压差达到0.05MPa时，压差开关就会传递电信号到电控箱控制盘，控制盘启动电机，同时打开排污阀，电机带动滤网内部的清洗轴旋转，清洗轴上装有不锈钢丝刷和吸咀。
当清洗轴旋转时，杂质颗粒被转动的刷子从滤网上刷下然后由吸咀吸入到清洗轴管子中再经排污管和排污阀排出。
3、流程概述冷却塔冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共四台，正常运行为三开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。
热交换后的水温度升高―称为热水（也叫循环水回水）。
本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―称为冷水并流入吸水池。
水就这样循环的使用。
当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。
在循环过程中，由于设备、管线的渗漏、风吹、蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。
为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―称为补充水，这部分水一般占循环水量的3～5％左右。
循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度），水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。
循环水过滤系统操作规程
循环水过滤系统操作规程
启动运行1、关闭出水阀，慢慢打开进水阀此时排气阀上有空气排出，等空气全部排完时（会有少量的水出来）慢慢打开出水阀实现过滤，此时出水压力表显示的压力慢慢减小，观察出水大小，当出水水量达到要求时，保持水阀的开启度。
同时观察出水压力和进出水的压差，进出水的压差约0.2公斤。
2、用控制器手动启动反冲洗，观察出口压力在反冲洗时的压力变化，并记录此值，假设为A；A的要求如下：过滤精度20微米55微米100微米以上A（初始反冲压力）5.6-8BAR4.6-8BAR3.6-8BAR若A小于以上的值，需要降低反冲洗压差设置值，请咨询ARKAL公司，否则需要安装背压阀，提高系统在反冲洗时的压力。
观察反冲时，系统震动情况，反冲水出水情况。
3、正常运行本系统，并观察反冲洗周期的时间，和反冲时的出水压力要求最少大于10分钟，最长不要超过120分钟（用时间控制），反冲时的出水压力B要求如下：过滤精度20微米55微米100微米以上B（最终反冲压力）5-8BAR4-8BAR3-8BAR若A小于以上的值，需要降低反冲洗压差设置值，请咨询ARKAL公司，否则需要安装背压阀，提高系统在反冲洗时的压力。
观察反冲出水情况。
4、本系统可以正常运行了。
停止运行1、人工启动反冲洗2、断开控制器电源3、依次关闭进水阀、出水阀、气源阀。
4、打开排污口，释放系统内压力和水（短时间停止使用不需要）5、打开各个过滤单元外壳，清理保养叠片后重新装好，等待下次使用（短时间停止使用不需要）。
6、做好设备的日常维护和保
养，按时对设备进行巡检。
7、做好过滤系统范围内的环境卫生工作。
循环水操作规程
循环水岗位操作规程4.1 循环水岗位任务4.1.1 循环水岗位任务岗位主要任务是降低各岗位换热后回塔循环水的温度, 同时加入适量的水质稳定剂, 以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用,从而保证各项水质指标合格,提高换热效果,延长各换热器的使用寿命，满足生产用工业水,循环使用从而达到节水目的。
4.1.2.凉水塔构造组成由风机,收水器,布水管,喷头,填料,支架,挡水板,面板等组成.4.1.3.循环水操作要点1>设备启用2>液位控制3>水质处理4>水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率5>巡回检查4.2 流程简述闭路式循环水 (有压回水)：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。
经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。
其中一部份回水经机械过滤器过滤后只接回冷水池。
4.3 冷却塔原理及使用说明4.3.1 冷却塔组成：由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等组成.4.3.2 降温原理换热后的热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部，由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层填料重叠组成的洒水间，以延长停留时间，塔顶螺旋桨式风机同步运行，聚集在塔中上部的热蒸气被顺时针转动的风叶抽动，抛向上空，由于风机抽动气体流动，塔内与塔外形成气压差，使塔外大量空气从底部补入与下落的水流逆接触经换热，热水温度得到降低、汇集到冷水池。
4.3.3 运转维护：风机、机电、减速机运转前须按相应说明书检查，特殊是机电接线，旋向保证风向与水逆流。
电机电流在其高速运转时等于额定值的 0.9~ 0.95。
减速机应定时加油。
4.3.4 循环冷却塔上水浊度不大于 100 ㎎/l。
4.3.5 塔顶避雷保护装置应确保完好。
4.3.6 风机检修需有专人监护，开关需停电挂牌(禁止合闸有人工作)。
循环水安全作业规程范本
循环水安全作业规程范本第一章总则第一条根据《循环水安全管理办法》的要求，为确保循环水安全，保障生产作业人员的身体健康和生命安全，制定本作业规程。
第二条本作业规程适用于循环水系统的日常操作、检修和维护作业。
第三条循环水系统的日常操作、检修和维护作业，应由具备相应操作资质和专业知识的人员进行。
第四条所有参与循环水系统相关作业的人员，必须经过培训，并具备相关操作技能，且持证上岗。
第五条循环水系统的作业人员应时刻关注工作环境，做到安全第一，杜绝违章操作，确保人员及设备安全。
第六条循环水系统的作业人员应遵守相关法律法规和公司的安全管理制度，并定期接受安全教育和培训。
第二章作业前准备第七条作业前，作业人员应做好以下准备工作：（一）查看循环水系统的运行状态，了解系统的工艺参数和操作规程。
（二）检查循环水系统的安全装置和监控设备是否正常，必要时通知维护人员进行检修。
（三）携带必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（四）核查所需的工具和备件是否齐全，并确保其完好无损。
（五）确保所需的作业区域有良好的通风条件，并清除垃圾和杂物，确保工作场所整洁。
第三章操作规程第八条循环水系统的操作应按照以下规程进行：（一）在进行任何操作前，必须确认系统已经停止工作，并进行相应的隔离操作。
（二）严禁擅自更改系统的工艺参数和操作方式，必要时应及时报告主管或工程师。
（三）在进行维护和检修作业时，必须按照相关标准和规范进行，严禁使用不合格的工具和备件，确保作业质量。
（四）作业人员必须时刻关注循环水系统的运行状态和参数，一旦发现异常情况，应立即停止作业并向上级报告。
（五）作业人员离开作业场所时，必须关闭设备，切断电源，并进行必要的锁定和标识。
第九条循环水系统的作业人员应加强对设备的日常巡视，保持设备清洁，发现故障和隐患时，应及时报告并进行修复。
第十条循环水系统的作业人员应定期对设备进行保养和维护，包括清洗、更换滤网、检修阀门等，确保设备的正常运行。
循环水安全作业规程
循环水安全作业规程循环水是指在工业生产过程中，经过净化处理后再次利用的水。
循环水的使用可以节省水资源，但也存在一定的安全风险。
为了确保循环水系统的安全运行，制定循环水安全作业规程是必要的。
以下是一份循环水安全作业规程，共。
一、循环水系统管理1.1 循环水系统管理员应具备相应的技能和经验，并负责循环水系统的平稳运行。
1.2 循环水系统管理员应定期检查循环水系统的各项指标，如流量、压力、水质、温度等，确保循环水系统平稳运行。
1.3 循环水系统管理员应负责和相关人员交流和协作，维护循环水系统的正常运行。
二、日常操作规范2.1 进行任何操作之前，必须了解循环水系统的工作流程和安全规定，并保证操作符合安全及环保要求。
2.2 操作人员应穿戴适宜的劳动防护用品，并遵守相关安全操作规程，如穿戴手套、防护服、口罩等。
2.3 在进行维修、清洗、检查等工作时，必须先切断循环水系统的电源，然后进行相关操作。
2.4 定期对循环水管道、阀门、泵等设备进行检查、清洗、润滑和维修，确保设备的正常运行。
2.5 保持良好的操作环境和卫生条件，严格按照有关污水排放规定要求进行处理和排放。
三、紧急情况和事故处理3.1 发生循环水泵或管道破裂、漏水、火灾等突发事件时，应立即采取措施，停止循环水系统的运行，通知相关人员进行处置。
3.2 在修理循环水系统的设备、管道等时，应先对其进行控制、隔离，并做好防火、防爆等措施。
3.3 发生重大事故时，应立即通知公司领导、安全监管部门，并采取紧急处置措施。
四、循环水系统的管理4.1 工作人员应定期进行安全培训，提高他们应对突发事件的能力和防止事故的危险意识。
4.2 循环水系统应定期进行维护和检修，确保设备和管道的正常运行和安全状态。
4.3 定期对系统进行水质检查，确保其符合相关标准和要求。
4.4 循环水系统的相关事宜在每年定期举行的安全检查中列为重点检查项。
以上是一份循环水安全作业规程，旨在确保循环水系统的安全运行，预防和减少事故的发生。