循环水场操作规程
循环水操作规程
XXXX循环水操作规程一.循环水岗位任务1.1循环水岗位任务岗位主要任务是降低氧化吸收岗位换热后循环水的温度,同时加入适量的水质稳定剂,以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用,从而保证各项水质指标合格,提高换热效果,延长各换热器的使用寿命，满足生产用水循环使用从而达到节水目的。
1.2.循环水操作要点①设备启用②液位控制③水质处理④水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率⑤巡回检查二．流程简述闭路式循环水（有压回水）：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。
经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。
三.机泵常见事故处理四. 巡回检查1.巡检内容：4.1按看、听、摸、嗅的巡检方法进行全面检查。
看：现场环境，工作泵出口压力，风机油位，水池液位，判断是否存在异常。
听：运转设备声音，判断是否有异常现象。
摸：运转设备轴承座（盒）温度管道是否有振动，判断是否存在异常。
嗅：现场气味，判断电器设备及其他是否存有异常。
4.2 正常生产情况下，风机白班巡检一次，其他部位项目一小时巡检一次，出现异常部位根据情况增加巡检次数或者有专人盯现场。
4.3 对查出的各类隐患及时找有关人员进行处理，并做好检修处理记录。
4.4 工作中如有超工艺指标或违反安全操作规定的指令，指示，必须由下令人签字说明，落实责任，否则不予执行。
7.1 循环冷却水日常运行控制指标五、循环水岗位安全技术规程1.本岗位接触较多有毒有腐蚀性的化学药品，本岗位人员应了解这些药品的性质及有关的急救措施。
2.加酸碱或其它药剂时，要做到一人操作、一人监护，现场要有自来水和碳酸氢钠，硼酸等一些急救药品，酸碱溅到眼里或身上，要立刻用大量清水冲洗，然后再用急救药品冲洗，严重者速去就医。
3.操作酸碱时，应穿耐酸碱工作鞋、戴耐酸碱橡胶手套、防护面罩等。
循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部分，由于水的重复使用，水中盐类浓缩，CO2散失，空气中灰尘进入循环水中致使微生物大量繁殖，引起换热设备产生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
5-布布代板竹滤料层7配水系统R集水布？连布架;1 0■冲洗水：1 1 -用水管;1 2-虹吸•就助管;]3-抽'1-管;1以虹.吸卜降泊；1 5-III水•井；1 fi-虹吸破坏斗- J 7-虹吸破坏常;1 @ -水/堰」9■反冲洗赧度调节器：2 0-4；吸辅助管管I ?图I重力无图滤池示意图正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
1.3循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气一般处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水分子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
循环水操作规程
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。
因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
循环水系统操作规程完整
循环水系统操作规程编制依据中华人民共和国建设部循环水系统设计规范精细化工基地冷却塔设计技术条件水科院科禹水泵厂S型水泵说明书保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图目录1．岗位任务 (5)2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5)水冷却原理 (5)水泵的工作原理 (5)过滤器的工作原理 (5)3. 流程概述，工艺流程图 (6)流程概述 (6)工艺流程图 (7)4. 岗位人员的工作任务和要求 (8)在岗人员工作内容 (10)在岗人员工作要求 (10)岗位工作范围与工艺指标控制 (11)供水范围 (11).控制指标 (11)6. 操作程序和操作要求 (12)开车前准备工作 (12)正常开车 (12)正常运行操作 (12)换车操作 (12)正常停车操作 (12)冷却塔风机的开停步骤 (12)紧急事故的停车操作及处理 (13)7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15)8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19)9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20)．循环水系统设备一览表 (20)．循环水泵 (21)．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26)．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35)．机、泵停用时的保养 (36)10.循环水仪表系统 (37)11. 循环水岗位操作纪录 (39)1.岗位任务循环水泵房岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向生产用水部门输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。
2.水冷却原理及各种设备工作原理．水冷却原理冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。
循环水操作规程
循环水岗位操作规程4.1 循环水岗位任务4.1.1 循环水岗位任务岗位主要任务是降低各岗位换热后回塔循环水的温度, 同时加入适量的水质稳定剂, 以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用,从而保证各项水质指标合格,提高换热效果,延长各换热器的使用寿命，满足生产用工业水,循环使用从而达到节水目的。
4.1.2.凉水塔构造组成由风机,收水器,布水管,喷头,填料,支架,挡水板,面板等组成.4.1.3.循环水操作要点1>设备启用2>液位控制3>水质处理4>水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率5>巡回检查4.2 流程简述闭路式循环水 (有压回水)：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。
经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。
其中一部份回水经机械过滤器过滤后只接回冷水池。
4.3 冷却塔原理及使用说明4.3.1 冷却塔组成：由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等组成.4.3.2 降温原理换热后的热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部，由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层填料重叠组成的洒水间，以延长停留时间，塔顶螺旋桨式风机同步运行，聚集在塔中上部的热蒸气被顺时针转动的风叶抽动，抛向上空，由于风机抽动气体流动，塔内与塔外形成气压差，使塔外大量空气从底部补入与下落的水流逆接触经换热，热水温度得到降低、汇集到冷水池。
4.3.3 运转维护：风机、机电、减速机运转前须按相应说明书检查，特殊是机电接线，旋向保证风向与水逆流。
电机电流在其高速运转时等于额定值的 0.9~ 0.95。
减速机应定时加油。
4.3.4 循环冷却塔上水浊度不大于 100 ㎎/l。
4.3.5 塔顶避雷保护装置应确保完好。
4.3.6 风机检修需有专人监护，开关需停电挂牌(禁止合闸有人工作)。
循环水操作规程 (1)
循环水站操作规程编写：审核：审批：第一章概述装置在生产运行过程中，往往会产生大量热量，使生产设备或产品的温度升高，因此必须及时进行冷却，以免影响到生产的正常进行和产品的质量。
循环水系统的主要任务是为生产装置提供合格的适宜的冷却水，以对设备和产品进行冷却，同时最大限度的节约水资源。
第二章工艺原理与流程第一节水质处理原理及方法敞开式冷却水系统碳钢管线以及换热器在与水长期接触后，在溶解氧的作用下会发生点化学反应，使碳钢遭受腐蚀；为了抑制碳钢腐蚀的过程，投加有机膦酸盐类型的缓蚀剂，该缓蚀剂循环冷却水系统中因为水不断蒸发浓缩，水中容易造成沉淀物析出，即水垢，为抑制水垢，在循环水系统中投加阻垢剂，封锁阳离子，抑制其与阴离子反应，而防治结垢。
阻垢剂与缓蚀剂型号为ZH521KS-1，主要成分为膦酸盐、磷羧酸、磺酸盐共聚物等，可以起到很好的缓蚀和阻垢效果。
对于细菌和藻类的生长繁殖的抑制，主要通过投加氯气和非氧化性杀菌剂来完成。
第二节流程叙述循环水池中的冷却水经过循环水泵加压至0.3～0.6MPa输送至循环给水线，经过生产装置的冷却换热设备将物料冷却，同时冷却水被加热温度升高后由循环回水线流回凉水塔，经过邻水装置自上而下与自外向里的空气换热，使40℃的回水降至32℃以下流入循环水池进入下一个循环。
为了控制循环水的浊度，设置了无阀过滤器作为旁滤池，大约有？方米的回水经过旁滤池过滤后再进入循环水池。
冷却水在系统内总水量应保持一定的状态运行，因此应对系统进行自动补水。
进入循环水池的补充水线根据循环水池的液位自动补水，以控制系统总水量的平衡。
通过加药装置将阻垢缓蚀剂送入循环水池中，以解决循环冷却水中结垢、污垢和腐蚀问题；通过真空加氯机送入循环水池中一定量的液氯，来杀菌灭藻，防止菌藻的生长繁殖。
第三节主要工艺技术指标第四节加药方法与用量1、缓蚀阻垢剂ZH521KS-1加入法：采用加药装置，通过计量泵加药，运行时，每天测定一次循环水中的有机磷含量(1.5 ~3mg/L)，按定量补充水量设定计量泵控制旋钮在一固定位置，并根据水质分析报告做适当调整。
循环水操作规程
循环水设备操作规程一、启动前的准备：1、检查循环水泵房设备及周围有无异常情况，是否具备运行条件。
2、手动将进口管路阀门打开，出水阀门全部关闭。
3、接通电源，当泵达到正常转速后，在逐渐打开出水管阀门，并调到所需状况。
4、每次停泵重启时必须松开放气口螺栓进行排气，禁止泵在气蚀状态下运行，进口管路必须充满液体。
5、注意观察仪表读数，检查密封状态，电流指示不准超过额定电流，机械密封量不准大于3滴水/分，发现异常及时停泵，并及时开启其它备用水泵，禁止设备带病工作。
二、停机前的准备：1、逐渐关闭出水管路阀门，切断电源。
2、停泵后关闭进口阀门。
3、如遇特殊情况，室温低于0℃以下时，在关闭进、出口阀门的基础上，还应将泵内液体放尽（放水口在泵下方），以免冻裂。
三、水池中补水：1、露天水池补水不用经过软化环节，可直接打开补水阀门进行补水，待补到正常水位时关闭阀门。
2、如遇水池中缺水严重时，或是在泵打开时没有回水时，要及时检查循环水设备及管路是否正常，及时排查。
3、密封的水池注水时必须经过软化环节，打开软化水系统，注意观察软化水系统中盐的含量，以保证树脂的清洁度，从而保证设备的高效率使用。
4、软化水系统在工作的情况下不准断电、断水，容易扰乱程序的正常运行，如遇特殊情况，开启后要观察设备运行是否正常，发现问题，及时向相关人员汇报。
5、软化水系统中经常要保证盐的充足，必须经常处于饱和状态，也就是在水面上经常要有原盐存在。
6、注满水后水池中的液位计返回信号，但是要注意观察，防止液位计失灵水位太高的现象发生。
四、操作和监视1、操作者要定时现场巡查仪表（压力表、温度表、电压表、电流表）水位、电力系统、报警装置、现场设备等使用情况，发现异常及时排除。
2、压力、温度应满足用水单位要求，不允许任意改变，有问题及时向用水单位报告，不允许无调度指令任意开停泵或改变运行参数，进水温度大于30℃时，必须开冷却塔设备强制水冷却。
3、泵内无水不得运转，当出水管不出水时，应停止运行，进行检查。
循环水泵工操作规程(4篇范文)
循环水泵工操作规程（4篇范文）【第1篇】循环水泵工操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向，符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀，打开进料蝶阀，同时使泵内充满液体，排除空气。
2、开车2.1 启动电机，运转正常后逐渐打开出水蝶阀，观察循环水池水位，作好供水、补水工作，作到洗水平衡，保证送量适当（水泵电流开至140a左右）。
2.2 循环池缺水，应及时从滤液池或中央水仓补水，或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升，最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖，填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀，停止电机，停稳后，关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时，必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用，必须放尽存水，并用清水冲洗泵体。
【第2篇】循环水泵工:操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向,符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀,打开进料蝶阀,同时使泵内充满液体,排除空气。
2、开车2.1 启动电机,运转正常后逐渐打开出水蝶阀,观察循环水池水位,作好供水、补水工作,作到洗水平衡,保证送量适当(水泵电流开至140a左右)。
2.2 循环池缺水,应及时从滤液池或中央水仓补水,或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升,最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖,填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀,停止电机,停稳后,关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时,必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用,必须放尽存水,并用清水冲洗泵体。
【第3篇】循环水泵工岗位安全操作规程(1)上岗前工作要求:①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。
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循环水场操作规程目录1 本岗位的任务和职责 (2)2 生产工艺流程 (2)3 本岗位工艺设备一览 (4)4 工艺指标 (5)5 开、停车规程 (5)6 正常生产操作要点 (7)7 常见事故分析、处理 (10)8 巡回检查制度 (10)9 交接班制度 (11)10 设备维护和保养制度 (11)11 安全生产制度 (12)12 事故界限划分 (12)13 应知应会 (12)14 附录：循环水站带控制点流程图 (13)1 本岗位的任务和职责岗位任务：对循环水进行加药处理得到满足循环水质要求的循环水，通过循环水泵将双曲线冷却塔冷却后的循环水输送至各循环水用水单位。
岗位职责：1.2.1严格遵守和执行岗位操作法，岗位责任制和安全生产责任制度，提前十五分钟到岗位巡回检查，了解上班生产情况、设备运转情况，发现一些具体问题（如岗位物具、操作条件等）应当面指出，以明责任，并在班前向班长汇报，听取指挥人员安排，否则一切责任由当班者负责。
严格执行工艺指标，努力把工艺指标控制在最佳指标内。
当班操作工，按时准确记录报表，不得弄虚作假，每隔一小时巡回检查1～2次（正常情况下）。
在生产中如发现不正常情况及紧急事故，应沉着果断，若来不及汇报班长时，可先处理后汇报。
按双保机制度维修保养好一切设备。
消除本岗位的跑、冒、滴、漏，搞好室外的文明生产，做到地面无油污、杂质，设备整洁。
1.2.6遵守劳动纪律，执行公司的各项规章制度，不迟到，不早退，不乱窜岗位，不做私活，未经当班班长同意，不得擅自离开岗位，经班长同意，须有人代班，方可离开。
2 生产工艺流程无压回水自流至热水池，经泵提升后汇总到合成氨回来的有压回水管中，与尿素循环水回水管一起上升至双曲线自然通风塔，经冷却后的水流进冷水池，经各冷水泵加压后输送到各循环用水点。
运行过程中分析水质，根据水质情况控制投加药剂量，通过旁滤水泵抽取冷水池中水进行过滤处理，以降低循环水浊度（浓缩倍数）。
附：简图三、主要设备序号名称型号技术参数单位数量备注1 卧式热水离心泵350S-26A 流量824～1296m3扬程26～16.5m电机功率90KW 台 2 热水泵2 卧式热水离心泵250S-24A 流量342～482m3扬程～17.4m电机功率37KW 台 1 热水泵3 卧式冷水离心泵800S-32A 流量4320～6480m3扬程35～29m电机功率630KW 台 3 合成循环水泵4 卧式冷水离心泵600S-75B 流量2338～3048m3扬程～63.5m电机功率560KW 台 2 尿素循环水泵5 立式管道泵ISG300-315B 流量400～660m3扬程22～18m电机功率55KW 台 2 旁滤水泵6 潜水排污泵25-10-1 流量25m3扬程10m电机功率台 2 集水坑7 全自动无阀过滤器SQ--I-100 过滤水量100m3/h滤后浊度≤10NTU台 38 加药机ZJ-1000 最大加药量500L/h 台 29 二氧化氯发生器发生量2500g/h 台 111 CD型电动葫芦起吊重量10t 台 14 工艺指标5#、6#、7#合成循环水泵出口压力～5#、6#、7#合成循环水泵电机电流≤68.1A2#、3#尿素出口压力～2#、3#尿素循环水电机电流≤73.3A3#、4#热水泵出口压力≤3#、4#热水泵电机电流≤167A5#热水泵出口压力≤5#热水泵电机电流≤69A2#、3#旁滤水泵出口压力≤2#、3#尿素电机电流≤102.5A冷水池液位：2.2m～3.0m热水池液位：≤2.8m循环水出水浊度：<20NTU冷水池水温≤38℃Cl-<300mg/L电导率:<2500US/cmPH值:～总铁: <L总碱度(以CaCO3计): <350mg/LCa2+:<350mg/L余氯:～L(加氯时)总磷(N3PO43-计):6～15mg/L浓缩倍数：～5 开、停车规程原始开车5.1.1首先电机、泵空转试车合格。
5.1.2对原始开车阶段管道的清洗预膜方案及规程另行发文。
5.1.3冷水池、热水池双、曲线自然通风塔池底清扫干净。
5.1.4各管道阀门及泵进出口阀门开启灵活。
通过净化河水补水阀往冷水池中补水，至水位达到3.0m。
5.1.6打开界区内各循环水上水、回水阀门，开循环水泵，将循环水进行打循环。
打开循环水补水阀门对循环水进行补水，同时打开双曲线自然通风塔排污阀对循环水进行排污处理以降低循环水浊度。
正常开车首先要配置一定浓度、一定量的药剂。
5.2.2接调度或车间通知开循环水泵，依次打开泵进口阀门、启动电机、排气、打开出口阀往各循环用水点送水。
严格控制冷水池液位，液位低时需及时往冷水池补水。
通过旁滤水泵将循环水进行旁滤处理，以降低循环水的浊度。
5.2.5通过二氧化氯发生器往循环水里加药，以使杀菌灭藻。
倒泵当再用泵发生小故障或需做倒泵处理时可先打开备用泵，当出口压力稳定后再关闭在用水泵。
正常停车接调度或车间通知，依次关循环水泵，旁滤水泵、加药机及二氧化氯发生器。
紧急停车如遇全厂性断电或发生重大设备事故等紧急情况时，须紧急停车处理。
单台水泵发生重大事故时，紧急停下该设备，关闭该水泵进出口阀门，根据情况通知保机或电工检修。
5.5.2全厂性断电等全厂性突发事件时需对整个系统做停车处理。
5.5.2.1关闭各泵进出口阀门。
5.5.2.2关闭加药机、二氧化氯发生器。
循环水水质分析情况分析内容分析指标分析频率Cl- <300mg/L 一次/八小时电导率: <2500US/cm 一次/八小时PH值: ～一次/八小时浊度: <20NTU 一次/八小时总铁: <L 一次/八小时总碱度(以CaCO3计): <350 mg/L 一次/八小时Ca2+: <350mg/L 一次/八小时余氯: ～L 一次/八小时总磷(N3PO43-计): 6～15mg/L 一次/八小时注：分析频率根据实际生产水质情况做灵活调整，不正常水质情况下应增加分析频率。
6 正常操作要点合成氨、尿素循环水泵操作要点检查及准备工作6.1.2检查各水泵是否处于检修状态，进出水阀门是否正常，压力表是否有效。
检查三相电流是否平衡、是否符合技术要求。
6.1.2检查泵进出口阀门是否关死。
6.1.3开车运行6.1.3 通过手动或电动方式打开泵进口阀门。
按动泵的启动按钮进行开车，电机启动后，机器运行的声音应正常，压力表的读数正常，振动符合要求，应监视电流表，达到电流运转稳定值，如电流不正常或有异常声响应立即停车检查。
机泵启动运转正常后，打开泵排气阀进行排气，排气排好后，通过电动或手动方式打开泵出口阀门，开启的同时继续监测电流表和压力表读数是否正常。
挂好运行标志牌。
6.1.3填写开泵记录。
停止运行6.1.3机泵停车时，首先通过电动或手动方式关闭泵出口阀门，阀门关闭后按停车按钮停车。
关闭泵进口阀门挂好停运标志牌。
6.1.3填写停泵记录。
机泵出现异常情况可采用紧急停车步骤，挂好禁动牌同时根据情况通知保机或电工检修。
热水池、热水泵、冷水池及旁滤水泵的操作要点6.2.1检查及准备工作6.2.1检查各机泵进出水阀门是否正常，压力表是否有效。
6.2.1检查三相电流是否平衡、是否符合技术要求。
6.2.1检查热水池水位，若热水池的水位达到设计高度可以开热水泵，否则不得开热水泵。
6.2.1.4检查冷水池水位，若冷水池的水位没达到设计高度应立即打开冷水池的补水阀门补水，使水位维持在设计高度。
开车运行旁滤水泵的开泵可参照合成氨、尿素循环水泵操作规程。
6.2.2挂好运行标志牌。
填写开泵记录。
停止运行6.2.3旁滤水泵的停车可参考合成氨、尿素循环水的停车步骤。
6.2.3挂好停运标志牌。
6.2.3.3填写停泵记录。
加药机操作要点6.3.1检查搅拌机，计量泵是否正常。
6.3.2检查三相电流是否平衡、是否符合技术要求。
6.3.3投加药剂前必须先对整个系统进行清洗，预膜处理。
6.3.4把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门注水，待放到一定量时，然后倒入药剂，边倒药剂边搅拌边加水，根据药剂品种控制药剂浓度，药剂配置好后需继续搅拌半小时。
6.3.5打开放液阀把溶解后的溶液放入溶液箱。
待溶液箱溶液放到一定量时，开启计量泵对输送点进行加药，然后把计量泵加药量调至需加药量范围。
6.3.7按动加药泵的停止按钮，停止运行。
按动搅拌机的停止按钮，停止运行。
6.3.9定期清理溶解槽，溶液箱内残存物可通过排污管排出。
操作人员必须搞好设备卫生环境工作。
二氧化氯岗位操作要点6.4.1开机前必须保持设备间良好的通风环境。
检查三相电流是否平衡、是否符合技术要求。
在食盐溶液箱内加入一定量的食盐，然后开启盐液稀释阀，配制成饱和食盐溶液。
6.4.4饱和食盐溶液配置完成后，开启稀盐液阀，使其流入电解槽内。
6.4.5开启冷却水管进水阀，打开出药阀，然后启动控制柜按钮，逐步调节电流。
切忌在设备运行过程中，必须使冷却水阀始终保持畅通。
6.4.8时常观察设备的运行情况，注意设备的温差变化，以防断水，过载运行。
6.4.9当设备停机时，应先关闭电源，然后停水。
每班次交接班前必须搞好设备卫生工作。
6.4.11挂好停运标志牌。
6.4.12填写停运记录。
双曲线冷却塔运行要点6.5.1冷却塔采用自然通风冷却方式。
6.5.2冷却塔的设计流量12000m3/h，喷淋面积为2000m2 。
6.5.3冷却塔运行前检查集水池水位，满足循环水泵进水口在正常水位之上。
检查冷水塔排污门(关闭)是否正常。
6.5.5正常运行时运行人员应对冷水池、冷却塔进行定期巡视，发现有漂浮物应及时打捞清理。
6.5.6运行时发现冷却塔喷淋装置有堵塞时，应及时汇报以便处理。
经常和定期检查喷淋装置，使喷嘴喷出的水流能冲到下部溅水盘中形成均匀水滴下落。
当在塔外观察气室下流的水流有集中水柱时，应立即上塔检查该水柱处周围喷嘴是否损坏，如有损坏立即更换，这是至关重要的。
6.5.8冷却塔正常运行时注意水质，每周排污一次，视水位每次一般不超过两小时。
6.5.9进入冷却塔内除水器应轻拿轻放，填料上应铺上木板后方可行走，以免损坏填料。
7 常见事故分析、处理泵打不出水或输出不足原因：泵内吸进空气，管道漏水、泵反转，泵吸入异物或阻塞等处理：排气，若属设备问题，开备用泵检修故障、清理，如果是外管网大量泄漏需汇报班长和调度视情况进行处理。
泵跳闸、保险丝烧断原因：叶轮中有杂物，中心线有偏差，轴弯曲，转动部分揩着静止部分，轴承磨损处理：开备用泵，停泵检修并挂好禁动牌，作好记录。
水泵耗用功率过多原因：叶轮密封件磨擦、流量过大，水泵与电机不同心，泵轴弯曲等处理：检查原因、排除磨擦，关小出口阀，调正水泵与电机同心度，校正调直，更换轴承等泵内部声音反常，泵吸入口吸不上水原因：吸水口阻力大，吸水高度过高，吸入口有空气进入，所吸液体温度过高。