原水循环水操作规程
循环水岗位操作规程
循环水岗位操作规程一、概述循环水岗位操作规程是为了确保循环水系统运行的稳定、可靠和安全，同时减少对环境的污染而制定的。
本文档旨在规范循环水岗位操作，并保证操作人员的安全。
二、操作规范1. 操作前准备在进行循环水岗位操作前，操作人员应该穿戴好必要的防护用品，包括手套、防护服、安全帽等。
同时需要检查循环水系统是否正常运行，在操作前需要将系统关闭，将相关的电源关闭，并且在关闭所有的阀门、泵和控制器后再进行操作。
2. 操作过程（1）清洁环境在进行循环水岗位操作前，应该对环境进行彻底的清洁。
将场地里的垃圾和树枝等杂物清理一遍，确保场地整洁干净。
在接下来的操作过程中，也要尽可能保持环境的清洁。
（2）启动设备启动循环水设备前，需要检查控制面板和设备是否正常联通。
按照系统启动流程启动设备，在启动之后应该按照程序进行操作。
如果在启动设备的过程中出现错误和异常，需要及时报告。
（3）监测设备在设备开启后，需要对设备进行监测。
操作人员可以通过监测程序进行设备的检查，同时也要对设备的排放进行检查。
在设备使用过程中，需要有专人进行系统监测，保证设备运行状态的稳定和可靠性。
（4）巡视环境在整个操作过程中，要不断地巡视环境和设备状况。
定期检查设备是否正常工作，在发现异常状况时及时处理。
同时对环境进行监测，避免出现对环境的污染等状况。
3. 操作注意事项（1）在进行任何操作前，必须按照程序进行操作。
（2）避免站在设备上，防止跌落等事故的发生。
（3）禁止离开操作场地，必须在操作过程中一直保持高度集中状态。
（4）要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和品质。
三、总结循环水岗位操作规程涉及液体的传输，设备的运作，以及运作环境的清洁和检测。
在操作过程中，需要严格遵守操作流程，时刻保持注意力和细心。
保证设备的正常使用，同时也要保证操作人员的安全和环境的清洁。
循环水泵安全操作规程范文
循环水泵安全操作规程范文一、前言为了确保循环水泵的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
本规程适用于所有操作人员，操作人员必须熟知并严格遵守本规程。
二、基本概念1. 循环水泵：指用来输送循环水的泵设备；2. 循环水：指在工业生产过程中用来循环冷却和输送热量的水；3. 操纵室：指设备操作台或控制室，用于对循环水泵进行控制操作；4. 供水系统：指向循环水泵提供水源的管路系统。
三、操作前的准备1. 检查设备运行情况：操作人员在使用循环水泵之前，必须仔细检查设备的运行情况，确保设备正常运转，无异常声音和振动。
2. 确认供水系统：操作人员必须确认供水系统正常运行且具备所需的水质和水压。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员在进入操纵室之前，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
4. 接地保护措施：操作人员在操作循环水泵前，必须确保泵设备和操纵室与地面具备良好的接地保护措施。
四、操作步骤1. 启动循环水泵：按照设备启动顺序，打开主电源开关，然后按下循环水泵启动按钮，观察水泵是否正常启动。
2. 设定循环水流量：根据工艺要求，调节循环水泵的流量控制阀门，使之达到设定值。
3. 监控循环水压力：在操纵室内的压力监测仪上监控循环水的压力变化，确保压力在正常范围内。
4. 定期检查水泵振动：在运行过程中，定期检查循环水泵的振动情况，如发现异常立即停机检修。
5. 定期清洗水泵滤网：定期清洗水泵滤网，防止滤网堵塞影响水泵正常运行。
五、操作注意事项1. 禁止擅自操作：未经授权人员禁止擅自操作循环水泵，且不得随意调整设定参数。
2. 注意设备信号：操作人员要时刻注意设备发出的声音、振动和警报信号，对异常情况及时做出反应。
3. 避免过载运行：严禁将循环水泵超过额定负荷运行，以免造成设备损坏或人员伤亡。
4. 禁止异物进入：严禁将任何异物投放到循环水泵内，以防堵塞和设备损坏。
5. 紧急停机：在发生紧急情况时，应立即切断电源，停止循环水泵的运行，并向相关人员报告。
循环水操作规程
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。
因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1 循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部份，由于水的重复使用，水中盐类浓散失，空气中灰尘进入循环水中导致微生物大量繁殖，引起换热设备产缩，CO2生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或者酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
2.2 无阀滤池原理正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
2.3 循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气普通处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水份子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
2.4 水泵工作原理在开启泵之前，先将泵壳和吸水管路充满液体，开启后，水泵的叶轮转动产生离心力，由于离心力的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部份速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口则因液体的排出而形成低压或者真空，吸水池中的液体在大气压的作用下，经吸水管路流入叶轮进口，于是，旋转的叶轮就这样连续不断地吸入和排出液体。
循环水工序操作规程
循环水工序操作规程第一章物料说明1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A）1.1.概述：TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。
1.2.形状：外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃)PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计）1.3.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
1.4.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
2、阻垢分散剂(TS-51006A)2.1.概述TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃)PH值：1.5-3.5（1%原液）2.3.用法用量TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。
2.4.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
2.5.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
3、杀菌灭藻剂(TS-817A)3.1.概述TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。
对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。
3.2.性状外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃)PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95%3.3.安全防护操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。
循环水操作规程
循环水操作规程循环水站操作规程编写：审核：审批：第一章概述装置在生产运行过程中，往往会产生大量热量，使生产设备或产品的温度升高，因此必须及时进行冷却，以免影响到生产的正常进行和产品的质量。
循环水系统的主要任务是为生产装置提供合格的适宜的冷却水，以对设备和产品进行冷却，同时最大限度的节约水资源。
b5E2RGbCAP第二章工艺原理与流程第一节水质处理原理及方法敞开式冷却水系统碳钢管线以及换热器在与水长期接触后，在溶解氧的作用下会发生点化学反应，使碳钢遭受腐蚀；为了抑制碳钢腐蚀的过程，投加有机膦酸盐类型的缓蚀剂，该缓蚀剂循环冷却水系统中因为水不断蒸发浓缩，水中容易造成沉淀物析出，即水垢，为抑制水垢，在循环水系统中投加阻垢剂，封锁阳离子，抑制其与阴离子反应，而防治结垢。
阻垢剂与缓蚀剂型号为ZH521KS-1，主要成分为膦酸盐、磷羧酸、磺酸盐共聚物等，可以起到很好的缓蚀和阻垢效果。
对于细菌和藻类的生长繁殖的抑制，主要通过投加氯气和非氧化性杀菌剂来完成。
p1EanqFDPw第二节流程叙述循环水池中的冷却水经过循环水泵加压至0.3～0.6MPa输送至循环给水线，经过生产装置的冷却换热设备将物料冷却，同时冷却水被加热温度升高后由循环回水线流回凉水塔，经过邻水装置自上而下与自外向里的空气换热，使40℃的回水降至32℃以下流入循环水池进入下一个循环。
DXDiT a9E3d为了控制循环水的浊度，设置了无阀过滤器作为旁滤池，大约有？方M的回水经过旁滤池过滤后再进入循环水池。
冷却水在系统内总水量应保持一定的状态运行，因此应对系统进行自动补水。
进入循环水池的补充水线根据循环水池的液位自动补水，以控制系统总水量的平衡。
RTCrpUDGiT通过加药装置将阻垢缓蚀剂送入循环水池中，以解决循环冷却水中结垢、污垢和腐蚀问题；通过真空加氯机送入循环水池中一定量的液氯，来杀菌灭藻，防止菌藻的生长繁殖。
5PCzVD7HxA第三节主要工艺技术指标一、循环水水质控制指标二、补充水质指标三、工艺控制指标四系统参数第四节加药方法与用量1、缓蚀阻垢剂ZH521KS-1加入法：采用加药装置，通过计量泵加药，运行时，每天测定一次循环水中的有机磷含量(1.5 ~3mg/L>，按定量补充水量设定计量泵控制旋钮在一固定位置，并根据水质分析报告做适当调整。
循环水操作规程
Байду номын сангаас1.3.进行正常设备轮换使用时，可以使用。
2.启动方法
2.1打开水泵进、出口阀门。
2.2旋转自动与手动旋转开关至手动位置（自动状态下备用泵自动投切）
2.3旋转备用泵启动开关至开位，备用泵启动。
三、注意事项
1、在室外气温低于零下时，关闭冷却塔进、回水阀门后，必须打开所有排水阀门。并保证将冷却塔紫铜管内水排净，防止冷却塔冻裂。
1.6将自动与手动旋钮，旋至手动或自动位置。
1.7自动位置水泵自动启动，手动位置旋转对应水泵启动旋钮至开位，水泵启动。
2.运行中检查
2.1检查水泵出口及空压机进口处压力表，压力值平稳。且进水与回水压差接近零。
2.2检查管道及阀门有无漏水现象。
2.3经常检查循环水温度，适当启停冷却塔。
2.4经常检查水泵运行情况（电机温度、异响、电流、振动等）。
3.停止
3.1旋转运行中水泵对应的启停旋钮或手自动转换旋钮至停位，水泵停止。
3.2关闭动力柜主电源。
3.3停止冷却塔风机及关闭进水阀门。
3.4关闭空压机出口阀门。
3.5旋转冷干机电源旋钮，关闭冷干机。
3.6停止循环水系统（若室内温度达到冰冻时不停止运行）。
二、备用泵的使用
1.使用条件
1.1在常用泵故障，不能正常启动时可以使用。
编制
审核
批准
设备安全操作规程
设备型号：GA250W
设备名称：空压机循环水
地点：联合动力站房
一、操作步骤：
1.启动
1.1检查水池液位，高于水泵进水管弯头20CM以上。池内水质清澈，无杂物。若水质浑浊打开补水阀门换水至清澈。
循环水站操作规程
一、岗位任务岗位主要任务是，降低其他工序换热后回塔循环水温度，同时加入适量的水质稳定剂，以达到杀菌灭藻缓释阻垢作用，从而保证各项水质指标合格，提高换热效果。
提供足够的冷量以保证本界区内的整理、合成、精馏、还原氢化等使用循环水的换热器正常稳定地生产运行。
二、岗位职责1、严格遵守和执行岗位操作法，岗位责任制和安全生产责任制度，提前十五分钟到岗位巡回检查，了解上班生产情况、设备运转情况，发现一些具体问题（如岗位物具、操作条件等）应当面指出，以明责任，并在班前向班长汇报，听取指挥人员安排，否则一切责任由当班者负责。
2、严格执行工艺指标，努力把工艺指标控制在最佳指标内。
3、当班操作工，按时准确记录报表，不得弄虚作假，每隔一小时巡回检查1～2次（正常情况下）。
4、在生产中如发现不正常情况及紧急事故，应沉着果断，若来不及汇报班长时，可先处理后汇报。
5、按双保机制度维修保养好一切设备。
消除本岗位的跑、冒、滴、漏，搞好室外的文明生产，做到地面无油污、杂质，设备整洁。
6、遵守劳动纪律，执行公司的各项规章制度，不迟到，不早退，不乱窜岗位，不做私活，未经当班班长同意，不得擅自离开岗位，经班长同意，须有人代班，方可离开。
三、装置概述1、根据生产装置对循环水水量、水质及水温的要求，设置循环水系统。
2、循环水系统主要向多晶硅装置、液氯汽化工序、氢气制备和净化工序、空压及制氮站、冷冻站等提供循环冷却水。
根据要求循环水站分为二期，一期循环水给水量为16000m³/h；二期循环水给水量为16000m³/h。
循环水系统由冷却塔、塔下水池、吸水池、循环水泵及泵房、旁滤器、加药装置、加氯装置、加酸装置和管网等组成。
四、循环水站区各建（构）筑物及技术要求4.1循环冷却水设计参数循环水给水温度：28℃循环水回水温度：38℃循环冷却水系统供水压力：0.40MPa（进工艺装置界区线）循环冷却水系统回水压力：0.20MPa（出工艺装置界区线）采用气象参数：平均每年超过五天日均干球温度27.9℃平均每年超过五天日均湿球温度22.0℃大气压力90.00KPa4.2循环水站组成及技术要求1）冷却塔（03T0501a、b、c、d）：根据气象条件及工艺要求，采用4槽钢筋混凝土结构逆流式冷却塔，每槽冷却水量为4000m³/h，冷却水温差10℃，风机直径Φ=9.14m，配用电动机功率为185KW，单槽平面尺寸为18.0m×18.0m。
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工业循环水、原水水质分析1 含盐量、氯化物的测定1.1 原理在中性或微碱性溶液中，以铬酸钾为指示剂，用硝酸银标准溶液滴定。
Cl -+Ag +=AgCl ↓ （白色）CrO 42-+2Ag +=Ag 2CrO 4↓ （砖红色）1.2 试剂与仪器1.2.1 100g/LK 2CrO 4指示剂 ；1.2.2 10g/L 酚酞指示剂 ；1.2.3 氢氧化钠溶液C(NaOH)=0.1mol/L ；1.2.4 硫酸溶液c(1/2H 2SO 4)=0.1mol/L ；1.2.5 硝酸银标准溶液c （AgNO 3 ）=0.1mol/L 。
1.3 测定步骤准确量取100mL 澄清、透明的水样于250mL 三角烧杯中，加2滴10g/L 酚酞指示剂，若显红色则用0.1mol/L 硫酸中和至无色,若不显红色则用0.1mol/L 氢氧化钠溶液中和至微红色,然后用0.1mol/L 硫酸滴至无色,再加入100g/LK 2CrO 4指示剂1mL,用硝酸银标准溶液c （AgNO 3 ）=0.1mol/L 滴至砖红色，计下AgNO 3标准溶液的消耗体积为V 1 。
1.4 计算水中氯离子x 1 ，以mg/L 计，水中氯化钠x 2 ，以mg/L 计，按下式计算： 100045.3511⨯⨯=V cV xX 2=X 1×1.6485式中：V1 ——消耗硝酸银标准溶液的体积，mL ；c ——所用硝酸银标准溶液的量浓度，mol/L ；V ——所取水样的体积，mL 。
1.6485——氯离子折算为氯化钠的系数2.碱度的测定水的碱度是指水中能与强酸即H +发生中和作用的物质总量。
2.1.1甲基橙碱度通过滴定至溴甲酚绿一甲基红指示液终点的方法，测定水中总碱度值，常与酚酞碱度结合使用，以确定水中碳酸盐和碳酸氢盐或氢氧化物和碳酸盐的浓度。
2.1.2 酚酞碱度通过滴定至酚酞指示液终点的方法，测定水中全部氢氧根离子和二分之一的碳酸盐碱度，常与甲基橙碱度结合使用。
方法提要以酚酞和溴甲酚绿一甲基红为指示液，用盐酸标准滴定溶液滴定水样，测得酚酞碱度及甲基橙碱度(又称总碱度)。
2.2.试剂和材料2.2.1 盐酸(GB/T 622)c (HCL)=0.05 m ol/L 标准滴定溶液。
2.2.2 酚酞(GB/T 10729),5 g/L 乙醇溶液。
2.2.3 溴甲酚绿-甲基红指示液。
2.3 分析步骤2.3.1 酚酞碱度的测定移取100mL 水样于250 mL 锥形瓶中，加4滴酚酞指示液，若水样出现红色，用盐酸标准滴定溶液滴定至红色刚好褪去，即为终点。
如果加入酚酞指示液后，无红色出现，则表示水样酚酞碱度为零。
2.3.2 甲基橙碱度的测定在测定过酚酞碱度的水样中，加10滴溴甲酚绿一甲基红指示液，用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色。
煮沸2 min ，冷却后继续滴定至暗红色，即为终点。
2.4.分析结果的表述2.4.1 以mg/L(以CaCO 3计)表示的水样中酚酞碱度X 1按式(1)计算:VV c X 100004.5011⨯⨯⨯=式中:V 1— 滴定酚酞碱度时，消耗盐酸标准滴定溶液的体积,mL;C — 盐酸标准滴定溶液的浓度，mol/L,V — 水样的体积,mL2.4.2以mg/L(以CaCO 3计)表示的水样中甲基橙碱度X 2按式(1)计算:VV c X 100004.5022⨯⨯⨯= 式中:V 2—滴定甲基橙碱度时，消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL;c-—盐酸标准滴定溶液的浓度，mol/LV — 水样的体积，mL2.5 允许误差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的允许差不大于l.5 m g/L3 硬度的测定GB/15452-20093.1 原理钙离子测定是在PH 为12-13时，以钙羧酸为指示剂，用EDTA 标准溶液滴定水样中的钙离子含量。
滴定时EDTA 与溶液中游离的钙离子仅形成络合物，溶液颜色变化紫红色变为亮蓝色时即为终点镁离子测定是在PH 为10时，以铬黑T 为指示剂，用EDTA 标准滴定溶液测定钙、镁离子合量，溶液颜色由紫红色变为纯蓝色即为终点，由钙镁合量减去钙离子含量即为镁离子含量。
3.2 试剂3.2.1 硫酸溶液：1+13.2.2 过硫酸钾溶液：40g/L ，贮存于棕色瓶中（有效期1个月）3.2.3 三乙醇胺溶液：1+23.2.4 氢氧化钾溶液：200g/L3.2.5 氨－氯化铵缓冲液（甲）：PH=103.2.6 EDTA 标准溶液：C （EDTA ）约0.01mol/L3.2.7 钙-羧酸指示剂：0.2g 钙-羧酸指示剂与100g 氯化钾混合研磨均匀，贮存于磨口瓶中。
3.2.8铬黑T 指示剂；溶解0.50g 铬黑T 于85ml 三乙醇胺中，再加入15ml 乙醇。
3.3 测定步骤3.3.1钙离子的测定： 移取50mL 过滤后的水样，注入250mL 锥形瓶中，加和1ml 硫酸溶液和5ml 过硫酸钾溶液，加热至近干，取下冷却至室温加50ml 水加7ml 氢氧化钾溶液和约0.2g 钙-羧酸指示剂 ，用EDTA 标准滴定溶液滴定，近终点时速度要缓慢，当溶液颜色由紫红色变为亮蓝色时即为终点。
3.3.2镁离子的测定：移取50mL 过滤后的水样，注入250mL 锥形瓶中，加和1ml 硫酸溶液和5ml 过硫酸钾溶液，加热至近干，取下冷却至室温加50ml 水、3ml 三乙醇胺溶液、用氢氧化钾溶液调节PH 近中性，再加5ml 氨－氯化铵缓冲液和3d 铬黑T 指示剂，用EDTA 标准滴定溶液滴定，近终点时速度要缓慢，当溶液颜色由紫红色变为纯蓝色时即为终点。
注1：原水中钙、镁离子含量的测定不用加硫酸及过硫酸钾加热煮沸。
注2：三乙醇胺用于消除铁、铝离子对测定的干扰，原水中钙、镁离子测定不加入。
注3：过硫酸钾用于氧化有机磷系以消除对测定的干扰。
3.4 结果计算以mg/L(以CaCO3计)表示的水样中硬度X 按下式计算:VV c X 100008.100⨯⨯⨯=式中:V —滴定钙镁合量时消耗EDTA 标准滴定溶液的体积,mL;C —EDTA 标准滴定溶液的浓度，mol/L,V — 水样的体积,mL以mg/L(以Ca 2+计)表示的水样中硬度X 按下式计算: 100008.40⨯⨯⨯=VV c x 式中:c —— 所用EDTA 标准溶液的量浓度，mol/L ；V 1 ——滴定钙时消耗EDTA 标准滴定溶液的体积,，mL ；V ——所取水样体积，mL 。
4. PH 值测定（酸度计法）测试方法见仪器使用说明书5 电导率的测定原理溶解于水的酸、碱、盐电解质，在溶液中解离成正、负离子，使电解质溶液具有导电能力，其导电能力大小可用电导率来表示。
电解质溶液的电导率，通常是用两个金属片(即电极)插入溶液中，测量两极间电阻率大小来确定。
电导率是电阻率的倒数。
其定义是截面积为1cm 2时，极间距离为1cm ，溶液的电导。
电导率的单位为西(门子)每厘米（s/cm ），在水分析中常用微西(门子)每厘米（μs/cm ）表示水的电导率。
溶液的电导率与电解质的性质、浓度、温度有关。
一般，溶液电导率是指25℃时的电导率。
电导率仪使用方法见仪器使用说明书6 总磷酸盐分光光度法本规程适用于原水、锅炉水、冷却水中总磷酸盐的分析，测定范围0-20mg/L6.1 原理酸性条件下，利用强氧化剂过硫酸铵，加热分解水样中的有机磷酸盐为正磷酸盐,同时也促使聚磷酸盐水解为正磷酸盐，与钼酸钠生成磷钼杂多酸，被硫酸肼还原成磷钼蓝后进行光度法测定。
6.2 仪器6.2.1 分光光度计。
6.2.2 比色管，50mL 带塞。
6.2.3 电炉 800－1000 W 。
6.3 试剂6.3.1 1.5g/L 硫酸肼溶液。
6.3.2 亚硫酸钠固体(或片剂)。
7.3.3 0.5mol/L 硫酸溶液。
6.3.4 过硫酸铵－硫酸钠分解剂。
6.3.5 钼酸钠－硫酸溶液。
6.3.6 磷酸盐标准溶液(1mL 含0.1mgPO 43-)。
6.4 测定步骤6.4.1.1 准确吸取0、0.5、1、2、3、4、5mL 磷酸盐标准溶液(1mL 含0.1mgPO 43-)分别加到六支50mL 比色管中，用蒸馏水稀释至10mL 。
6.4.1.2 向所有各管准确加入4mL 钼酸钠－硫酸溶液及1mL1.5g/L 硫酸肼溶液，混匀。
放入沸水浴中煮沸10min ，取出，立即流水冷却，用蒸馏水稀释至刻度，混匀。
6.4.1.3 用1cm 比色皿，以试剂空白为对照，在波长660nm 处进行分光光度测定，以吸光度为纵坐标，磷酸盐(以PO 43-计)含量(毫克)为横坐标绘制标准曲线。
6.5 水样的测定6.5.1 准确吸取10mL 经慢速滤纸过滤后的水样于50mL 平底烧杯中，加入0.5mol/L 硫酸溶液2ml 和50mg 过硫酸铵分解剂(或片剂一片)将平底烧杯放在置有石棉网的电炉上，均匀加热煮沸至溶液恰好干涸并冒浓厚白烟为止。
6.5.2 稍冷，加入5mL 蒸馏水，40－50mg 亚硫酸钠粉末(或片剂一片)，再在电炉上微沸30秒，取下。
将溶液小心转移至50mL 比色管中，并用少量蒸馏水冲冼原锥形瓶几次，洗液倒入比色管中，此时溶液体积应控制在15ml 左右。
6.5.3 加入4mL 钼酸钠－硫酸溶液和1mL1.5g/L 硫酸肼溶液，在沸水浴中煮沸10min ，取出，流水冷却，用蒸馏水稀释至刻度，混匀。
6.5.4 立即用1cm 比色皿，以试剂空白为对照，在波长为660nm 处测定其吸光度,从标准曲线上查得相应的总磷酸盐,(以PO 43-计)含量(毫克)注：① 蒸干和加水稀释至15ml 的步骤,是本方法成败的关健,应小心操作。
② 若循环冷却水中有机物较多，在蒸干冒白烟时有机物可能碳化变黑。
这时应在加亚硫酸钠微沸后进行过滤，再用三级试剂水洗涤原烧瓶2～3次。
6.6 计算6.6.1 水中总磷酸盐的含量X ，以mg/L ，下按式计算： 1000⨯=Vm X 式中：m —— 从标准曲线中查得的磷酸盐含量（以PO 43-计），mg ；V —— 测定时，吸取水样的体积，mL 。
7 浊度的测定GB13200-91浊度仪法参照仪器使用说明；本标准适用于天然水、饮用水、高浊度水。
浑浊度是指水中悬浮物(如泥沙、细微的有机物和无机盐，浮游的生物或其他微生物等)及胶体物等对光线透过时所发生的阻碍程度，它不但和该物质的含量有关，而且与这些物质所呈的大小形状和表面反射性能有关，所以各种物质及其存在状态，使浊度产生较大差别，一般的每升含1ml 二氧化硅为一个浊度单位，用度表示。
当水样浊度在10－40度时，采用分光光度法分析。
7.1 分光光度法7.1.2 原理以六次甲基四胺与硫酸肼二者之间能定量地缔合为不溶于水的大分子盐类混悬液，此混悬液条件比较容易控制，故以此作为浊度标准液。