循环水系统介绍
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循环水系统介绍
10. 启动循泵，原则上凝汽器两侧一起通循环水，如凝汽器有一侧循环 水不具备进水条件，则要做好该侧凝汽器循环水侧的隔离工作。
11. 在循泵启动前必须先启动其旋转滤网进行冲洗，待确认旋转滤网运 行正常后，再启动循泵。
11
滨海电厂
2020/7/10
循泵启动
1. 确认循泵启动允许条件满足。 2. 如首台循泵启动应选择首台模式。 3. 检查液控蝶阀自动出口门开至20%。 4. 启动循泵。 [ 2] 5. 确认循泵电流、振动、声音、出口压力等正常，检查电机加热器
滨海电厂
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滨海电厂
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三、循环水泵启停操作
1. 系统操作票（因循泵电机说明书、加药部分 说明未到，未完善）
2. 系统启停 3. 旋转滤网的冲洗程控 4. 启动程控与停运程控
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系统启停
启动前检查
1. 检查循环水系统已按辅机通则和系统检查操作卡检查合格,相关系 统已具备进水条件。注意凝汽器进出水室、二次滤网内无遗留人员 和工具，人孔门应确认关闭严密。
2. 检查循泵、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、排水泵电机绝缘合格且 已送电，循泵电加热器投入。
3. 检查循泵入口钢闸门已开启，循环水取水井入口水位正常。
4. 检查循泵液控出口门油箱油位正常，目测式液位计的透视窗应见油 位，否则应通知检修加油。
5. 送上循泵出水液控蝶阀油站电源，在控制室LCD上将油泵控制开关 打到“启动”位置。启动循泵出水液控蝶阀液压油站，检查油站工 作正常，液压系统工作压力在14.5～17.0Mpa。
可抽式、立式斜流泵，夏季单机二台循泵运行，冬季单机单泵
循环水系统
双背压凝汽器
• 背压：其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压。是指 做完功以后的蒸汽还具有的一定压力
• 双背压凝汽器的概念： 双背压是指汽轮机有两个不同的 排汽压力，这样的汽轮机，被称为双背压汽轮机，相对应 的，这样的凝汽器被称为双背压凝汽器。
• 双背压凝汽器的优点： • 1.根据传热学原理，双背压凝汽器的平均背压低于同等条
件下单背压凝汽器的背压，因此汽机低压缸的焓降就增大 了，从而提高了汽轮机的经济性。 • 2.双背压凝汽器的另一个优点就是低背压凝汽器中的低 温凝结水可以进入高背压凝汽器中去进行加热，既提高了 凝结水温度，又减少了高背压凝汽器被冷却水带走的的冷 源损失。低背压凝汽器中的低温凝结水通过管道利用高度 差进入高背压凝汽器管束下部的淋水盘，在淋水盘内，低 温凝结水与高温凝结水混合在一起，再经盘上的小孔流下， 凝结水从淋水盘孔中下落的过程中，凝结水被高背压低压 缸的排汽加热到相应的饱和温度。 正因为双被压凝汽器 能够提高机组的经济性，所以被广泛应用到600MW汽轮 机中。
• 塔外冷空气进入冷却塔后，吸收由热水蒸发和接触散失 的热量，温度增加，湿度变大，密度变小。塔外空气温度 低、湿度小、密度大,由于塔内、外空气密度差异，在进风 口内外产生压差，致使塔外空气源源不断地流进塔内而无 需通风机械提供动力．故称为自然通风。
自然通风逆流湿式冷却塔在我国电力部门使用最多，如下 图所示。这种塔型的通风筒常采均双井）送入热水分配系统。
循环水系统的主要设备
冷却水塔或开式水源地(江、河、湖、海） 凝汽器将汽轮机排汽冷凝成水的一种表面式换热器。分
为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器能在汽轮机排 汽处建立真空和维持真空并且汽轮机的排汽冷凝成水供 锅炉重新使用
循环水泵是输送流体或使其增压的机械。其作用是向汽
循环水系统详细介绍
严密性试验压力：0.66Mpa 强度试验压力：0.9Mpa
3.液压执行机构安装方式：侧向水平安装。 4.严密性等级：双向零泄漏。 5.阀门开度：全开角度为90，全闭角度为0；带中间接点，失电关闭型。
阀体 蝶板 阀轴 滑动轴承 双向止推轴 承 密封组件
液压站
重锤式阀体 均采用卧式 结构，阀轴 采用半轴结 构。
反洗排污管
二次滤网主要参数 型式(或型号)： PR-BW800, DN2000 出入口直径：Ф2020×16（DN2000） 型式：卧式（带弯头）法兰连接连接，为水平方向布置。 长度：水平直管段（带弯头）布置，直段长度1200mm，弯头弯 曲 半径2050mm。
滤芯网孔：5 mm
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
我厂循环水系统的构成
1.1 循环水的引水系统 我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。 1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水 泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
循环水系统
循环水系统1. 简介循环水系统是一种用于循环输送和回收水资源的系统。
它通常由水泵、水管、水箱和控制系统组成。
循环水系统可以在工业、农业和建筑等领域中应用，用于冷却、供水和排污等目的。
本文将主要介绍循环水系统的原理、组成和应用。
2. 原理循环水系统的原理是将原始的水资源通过水泵输送到需要的地方，并经过加热、冷却、过滤等处理后再回收使用，从而达到循环利用水资源的目的。
循环水系统通常由以下几个主要部分组成：•水泵：用于将水从水源处抽取出来，并通过管道输送到需要的地方。
•管道：用于输送水的管道系统，通常由耐腐蚀和耐高压的材料制成。
•水箱：用于存放循环水的容器，具有一定的容积和自动补充水源的功能。
•控制系统：用于控制水泵、阀门等设备的运行和水位的监测。
3. 组成3.1 水泵水泵是循环水系统的核心部件之一，它根据系统的需求将水从水源处抽取出来。
水泵通常由电动机和泵体组成，通过电动机的驱动使泵体产生压力，将水推向管道。
水泵的选型要考虑到系统所需的水量和压力，并选择合适的泵型和功率。
3.2 管道管道是循环水系统中负责输送水的部分，它需要具有一定的强度和耐腐蚀性能。
通常选择合适的材料，如钢、不锈钢或塑料等，来制作管道。
管道的布局和尺寸应根据系统的实际情况进行设计，以确保循环水的正常流动和供应。
3.3 水箱水箱是循环水系统中用于存放水的容器，具有一定的容积和自动补充水源的功能。
水箱通常位于系统的高点，以便水能够自然地流入和流出。
水箱的容积要根据系统的需求进行确定，并定期清洗以保证水质的良好。
3.4 控制系统控制系统是循环水系统中用于控制设备运行和监测水位的部分。
它通常由电控柜、传感器和执行器等组成。
电控柜负责控制水泵、阀门等设备的开关和运行时间，传感器用于监测水位和水质，执行器用于控制阀门的开关。
4. 应用循环水系统在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：•工业应用：在工业生产中，循环水系统常用于冷却设备、供水系统和废水处理等方面。
循环水系统讲解
源自旋转滤网
作用：拦截并消除循环水中进入循环水泵的杂物，防止杂物 进入损坏循环水泵和堵塞凝汽器管束。 旋转滤网工作原理：电机通过减速箱和驱动链条带动网板作 自下而上的移动，有效的拦截水流中的污物并提升至地面， 当网板下移时污物靠自重和冲洗水的压力将污物冲入排污沟 达到过滤水质的目的。 旋转滤网运行：根据水质情况可采用自动或手动方式进行清 污，一般要求每天至少运行0.5小时。 反冲洗水泵三台。用于冲洗旋转滤网及向加药箱补水。
我厂循环水系统
我厂循环水系统采用海水为冷却水源的开式 循环系统，系统采用扩大单元制直流供水， 水温0～33度，全厂冷却水总量为66000M 3/H。循环水系统向凝汽器和开式循环水 系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水 泵、两根循环水进水管和两根循环水排水管， 在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电 动蝶阀。
取水构筑物
取水构筑物主要包括取水头部和引水沟道。 取水头部：合理的取水头部应尽量减少吸入 的泥沙及漂浮物，同时需考虑结构的稳定。 我厂取水头部离海岸约几百米，主要由以下 原因：杂物较少；取水较深，受海水潮汐影 响小；水温较低，对冷却有利。 引水沟道：是将取水头部取的水引至循环水 泵房前池。
循环水泵
我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
钢闸板门
循泵房共有3个钢闸板门，2大一小。每台循 泵流道入口能放置刚闸板门。 当检修拦污栅、旋转滤网和水泵时将钢闸板 门放入相应循泵流道入口隔离。通过起重机 将钢闸板门放入相应循泵流道入口。
作用：拦截并消除循环水中进入循环水泵的杂物，防止杂物 进入损坏循环水泵和堵塞凝汽器管束。 旋转滤网工作原理：电机通过减速箱和驱动链条带动网板作 自下而上的移动，有效的拦截水流中的污物并提升至地面， 当网板下移时污物靠自重和冲洗水的压力将污物冲入排污沟 达到过滤水质的目的。 旋转滤网运行：根据水质情况可采用自动或手动方式进行清 污，一般要求每天至少运行0.5小时。 反冲洗水泵三台。用于冲洗旋转滤网及向加药箱补水。
我厂循环水系统
我厂循环水系统采用海水为冷却水源的开式 循环系统，系统采用扩大单元制直流供水， 水温0～33度，全厂冷却水总量为66000M 3/H。循环水系统向凝汽器和开式循环水 系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水 泵、两根循环水进水管和两根循环水排水管， 在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电 动蝶阀。
取水构筑物
取水构筑物主要包括取水头部和引水沟道。 取水头部：合理的取水头部应尽量减少吸入 的泥沙及漂浮物，同时需考虑结构的稳定。 我厂取水头部离海岸约几百米，主要由以下 原因：杂物较少；取水较深，受海水潮汐影 响小；水温较低，对冷却有利。 引水沟道：是将取水头部取的水引至循环水 泵房前池。
循环水泵
我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
钢闸板门
循泵房共有3个钢闸板门，2大一小。每台循 泵流道入口能放置刚闸板门。 当检修拦污栅、旋转滤网和水泵时将钢闸板 门放入相应循泵流道入口隔离。通过起重机 将钢闸板门放入相应循泵流道入口。
净化循环水系统简概述
进行再处理。
控制系统
监控整个系统的运行状 况，确保水质稳定和设
备安全。
应用领域及意义
工业领域
在冷却、洗涤、锅炉补给等工 艺中广泛应用，提高水资源利
用效率，降低生产成本。
市政领域
用于公共建筑、园林绿化、道 路清洗等方面，节约水资源， 改善城市环境。
农业领域
用于农田灌溉、温室种植等， 提供稳定的水源，促进农业生 产。
意义
净化循环水系统的应用有助于缓解 水资源短缺问题，减少污水排放，
保护环境，实现可持续发展。
02 净化循环水系统工艺流程
原水预处理
01
02
03
去除悬浮物
通过格栅、沉砂池等设备 去除原水中的大颗粒悬浮 物。
调节水质
根据原水水质情况，添加 化学药剂调节pH值、硬度 等参数。
混凝沉淀
投加混凝剂使水中的胶体 物质凝聚成大颗粒，然后 通过沉淀池去除。
实施过程
在实施过程中，首先进行了详细的现场勘查 和数据收集，然后根据设计方案进行了设备 选型、采购和安装。在安装调试阶段，对系 统进行了全面的检查和测试，确保系统能够
正常运行并满足设计要求。
运行效果评价及改进措施探讨
运行效果评价
经过一段时间的运行，该净化循环水系统表现出了良好的稳定性和处理效果。水质监测 结果表明，出水水质稳定且符合生产要求，水资源消耗和废水排放也得到了有效控制。
完善监管机制
加强对净化循环水系统的监管力度，确保系 统稳定、安全运行。
06 案例分析：某企业净化循 环水系统应用实例
企业背景介绍及需求分析
企业背景
该企业是一家大型化工企业，生产过程中需要使用大量的循 环水。
需求分析
为了满足生产需要，企业需要一套高效、稳定的净化循环水 系统，以确保水质符合生产要求，并降低水资源消耗和废水 排放。
控制系统
监控整个系统的运行状 况，确保水质稳定和设
备安全。
应用领域及意义
工业领域
在冷却、洗涤、锅炉补给等工 艺中广泛应用，提高水资源利
用效率，降低生产成本。
市政领域
用于公共建筑、园林绿化、道 路清洗等方面，节约水资源， 改善城市环境。
农业领域
用于农田灌溉、温室种植等， 提供稳定的水源，促进农业生 产。
意义
净化循环水系统的应用有助于缓解 水资源短缺问题，减少污水排放，
保护环境，实现可持续发展。
02 净化循环水系统工艺流程
原水预处理
01
02
03
去除悬浮物
通过格栅、沉砂池等设备 去除原水中的大颗粒悬浮 物。
调节水质
根据原水水质情况，添加 化学药剂调节pH值、硬度 等参数。
混凝沉淀
投加混凝剂使水中的胶体 物质凝聚成大颗粒，然后 通过沉淀池去除。
实施过程
在实施过程中，首先进行了详细的现场勘查 和数据收集，然后根据设计方案进行了设备 选型、采购和安装。在安装调试阶段，对系 统进行了全面的检查和测试，确保系统能够
正常运行并满足设计要求。
运行效果评价及改进措施探讨
运行效果评价
经过一段时间的运行，该净化循环水系统表现出了良好的稳定性和处理效果。水质监测 结果表明，出水水质稳定且符合生产要求，水资源消耗和废水排放也得到了有效控制。
完善监管机制
加强对净化循环水系统的监管力度，确保系 统稳定、安全运行。
06 案例分析：某企业净化循 环水系统应用实例
企业背景介绍及需求分析
企业背景
该企业是一家大型化工企业，生产过程中需要使用大量的循 环水。
需求分析
为了满足生产需要，企业需要一套高效、稳定的净化循环水 系统，以确保水质符合生产要求，并降低水资源消耗和废水 排放。
循环水系统主要部件结构、工作原理、主要故障及处理
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水
泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
24970t/h（保证工况） 0.23 MPa 0.45 MPa 29℃（保证工况） 37.1℃（保证工况） 11020m2
10500mm 25mm 0.5mm(主材)/0.7mm(外层) 钛管
2 2./m3
0.018kg/m3
我厂循环水系统的构成 1.1 循环水的引水系统
循环水供水系统主要分为开式和闭式两种。我厂为靠近江、河、
湖、海的电厂一般采用开式循环，直接取相邻水源的水作为冷却水。
系统主要技术参数
➢ 循环冷却水量： ➢ 循环水工作压力： ➢ 循环水闭泵压力： ➢ 冷却水进水温度： ➢ 冷却水出水温度： ➢ 冷却面积： ➢ 管板间距 ➢ 冷却管外径 ➢ 冷却管壁厚 ➢ 管束材质： ➢ 流程数： ➢ 冷却水管内流速： ➢ 最高水温： ➢ 最低水温： ➢ 最小含砂量： ➢ 最大含砂量：
我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。
最新循环水系统详细介绍
置），远方手动启停冲洗水泵和旋转滤网。 3. 就地手动方式（滤网、冲洗水泵控制方式分别在“就地”、“手动”位
置），远方手动启停冲洗水泵，就地手动启停旋转滤网。
2.2 循环水泵
2.2.1 循环水泵的主要参数 生产厂家：上海KSB 型号：SEZ1200-970/800 型式：立轴、固定转速、固定叶片、单级混流泵, 由立式感应电动机驱动； 布置方式：立式，户内布置； 工作介质：海水,水温范围：0~40℃； 设计流量：15600～13500m3/h； 相应扬程：17.4~20.2m； 阀门关闭扬程：34m； 泵效率：
件时不需拆卸水泵外壳； ➢ 水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力
矩, 包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力、传动装置与电机重 量, 此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩，均由水泵机组本体承 受, 并传给设备基础层楼板的水泵基础。
2.2.3 我厂SEZ型循环水泵的结构
液控原理图
11MPa 7MPa
13MPa
电磁换向阀控制特征为正 作用型，即：电磁阀得电 蝶阀开阀、失电蝶阀关阀
(图示为失电状态）
4MPa N2
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制 阀、截止阀、压力表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等 零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。流量控制阀用于开阀时间调节
旋转滤网运行时，由水流带来的杂物积存在筛网上，筛网堵塞增加筛网前后 的水位差，堵塞的筛网向上移动，从清洗装置旁通过时以水流冲洗掉杂物， 清洗水带走的杂物沿排水槽流走。
冲洗水系统主要是为旋转滤网提供冲洗水，另外，在循环水全停的情况下为 水水交换器提供工业一次水，我厂一期总共配置了4台冲洗水泵，
置），远方手动启停冲洗水泵，就地手动启停旋转滤网。
2.2 循环水泵
2.2.1 循环水泵的主要参数 生产厂家：上海KSB 型号：SEZ1200-970/800 型式：立轴、固定转速、固定叶片、单级混流泵, 由立式感应电动机驱动； 布置方式：立式，户内布置； 工作介质：海水,水温范围：0~40℃； 设计流量：15600～13500m3/h； 相应扬程：17.4~20.2m； 阀门关闭扬程：34m； 泵效率：
件时不需拆卸水泵外壳； ➢ 水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力
矩, 包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力、传动装置与电机重 量, 此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩，均由水泵机组本体承 受, 并传给设备基础层楼板的水泵基础。
2.2.3 我厂SEZ型循环水泵的结构
液控原理图
11MPa 7MPa
13MPa
电磁换向阀控制特征为正 作用型，即：电磁阀得电 蝶阀开阀、失电蝶阀关阀
(图示为失电状态）
4MPa N2
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制 阀、截止阀、压力表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等 零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。流量控制阀用于开阀时间调节
旋转滤网运行时，由水流带来的杂物积存在筛网上，筛网堵塞增加筛网前后 的水位差，堵塞的筛网向上移动，从清洗装置旁通过时以水流冲洗掉杂物， 清洗水带走的杂物沿排水槽流走。
冲洗水系统主要是为旋转滤网提供冲洗水，另外，在循环水全停的情况下为 水水交换器提供工业一次水，我厂一期总共配置了4台冲洗水泵，
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一． 流程概述 二． 主要设备 三． 循环水泵启停操作 四． 联锁保护介绍 五． 凝汽器的半边隔离 六． 注意事项
华能海门电厂
1 2020/1/17
一 流程概述
1.
机组循环水系统采用单元制一次升压直流供水方式，为凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器提供冷却水。
(夏季运行三台，循环水冷却倍率m=66.62，；冬季运行两台，循环水冷却倍率m=49.96。)在凝汽器水侧
PR-BW 800滤器
1. 未过滤的冷却水首先进入滤器“污 水端”— A侧，经由滤网有效过滤
后，从B侧流出。杂质滞留在滤网上
，滤网两侧压差增加。
2. 系统对滤网压差进行连续监控，当
压差达到某设定值时，系统启动滤
网反洗。排污管一端连接排污阀，
另一端连接一低压管段（排水渠打
开时，冷凝器 / 热交换器冷却水排水
阀。
3.
循环水压力供水管采用一机一管，管材采用预应力钢筒砼(音：同，义：混凝土）管，并采用“牺牲阳
极＋表面封闭涂层”的联合防腐措施。
4.
供水流程：电厂机组冷却水采用单元制海水直流供水系统，海水通过自流引水明渠引水至汽机房前循环
水泵房, 经循环水泵升压后向机组供水。循环水温排水则利用明渠引向电厂的煤码头防波堤北端、即龙
管的下游段），管内因此顺势产生
一股强反向水流，带动反洗转子转
动，整个滤网得到有效清洗。
3. 杂质或直接进入排污渠，或重新进 入冷凝器/热交换器冷却水排水管的
下游。
4. 排水管管内有水阻，因此滤网反洗
所需的水流量仅为未过滤冷却水流
量的3 - 8 % 。
5. 滤网反洗所需的水流量相对较小，
因此滤网反洗的短暂过程不会对冷
2. 检查循泵、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、排水泵电机绝缘合格且 已送电，循泵电加热器投入。
3. 检查循泵入口钢闸门已开启，循环水取水井入口水位正常。
4. 检查循泵液控出口门油箱油位正常，目测式液位计的透视窗应见油 位，否则应通知检修加油。
5. 送上循泵出水液控蝶阀油站电源，在控制室LCD上将油泵控制开关 打到“启动”位置。启动循泵出水液控蝶阀液压油站，检查油站工 作正常，液压系统工作压力在14.5～17.0Mpa。
头山以南近岸排放。取水口及引水明渠、排水明渠及排水口均按6×1036MW机组一次建成。其供水流
程为：取水口→引水明渠→进水箱涵→进水前池→循环水泵房→循环水压力进水管→冷凝器/水-水热交
换器→循环水排水管→虹吸井→排水管(DN3800mm预应力钢筒砼管) →海水法脱硫区→炉后排水明渠
(直立侧壁钢筋砼结构)→排水箱涵(排水口)。
5.
循环水泵房系统图(电机采用水冷）、全厂循环水系统图与主厂房循环水系统图
华能海门电厂
2 2020/1/17
华能海门电厂
3 2020/1/17
华能海门电厂
4 2020/1/17
华能海门电厂
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二、主要设备
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进、出口的循环水管道上设有电动蝶阀，便隔离凝汽器。凝汽器管子采用钛管，根据海水水质情况，
没配置胶球清洗装置,在凝汽器循环水进水管上装设二次滤网以满足凝汽器防污要求。
2.
循环水泵为立式混流泵(低扬程、大流量），每台泵的单元进水流道里配有侧面进水旋转滤网（工作原
理：受电机驱动，运输链带动用螺栓与之相连接的网板，作自下而上的移动，利用网板拦截网前水流中
的污物，并提到地面（0米层）以上，网板下倾时，污物靠自重下落和压力冲洗，将网板上的污物冲入
冲渣槽内，达到过滤水质的目的。），拦污栅（所有拦污栅共用一台移动式清污机）及平板钢闸门（为
潜孔式液压平面钢闸门，启吊方式：闸门启闭前，打开平衡阀（在任何闸前水位下平衡阀均能打开），
闸门静水启闭即闸板前后水位差不大于0.3m时，起重机配自动抓钩启吊），循环水泵出口管设有液控蝶
出口液动阀（出口液动阀由就地PLC与DCS联合控制 ）
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海门电厂采用TAPROGGE二次滤网（上海达极水技术工程有限公司）
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1 滤器 2 排污阀 3 排污管 4 冷凝器 / 热交换器
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1 PR-BW 800滤器 2 压差测量系统 3 齿轮电机 4 排污阀 华能海门电厂
10. 启动循泵，原则上凝汽器两侧一起通循环水，如凝汽器有一侧循环 水不具备进水条件，则要做好该侧凝汽器循环水侧的隔离工作。
11. 在循泵启动前必须先启动其旋转滤网进行冲洗，待确认旋转滤网运 行正常后，再启动循泵。
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循泵启动
1. 确认循泵启动允许条件满足。 2. 如首台循泵启动应选择首台模式。 3. 检查液控蝶阀自动出口门开至20%。 4. 启动循泵。 [杨宝锷2] 5. 确认循泵电流、振动、声音、出口压力等正常，检查电机加热器
6. 检查循环水系统内所有电动门已调试完成，且已送电，并检查所有 阀门状态正确。
7. 确认机组闭式冷却水系统已投运，检查冷却水压力正常，开启循泵 冷却水进、回水门，投入循泵电机空气冷却器冷却水。
8. 检查循泵电机上轴承油位、油质、油温正常。检查循泵电机下轴承 油脂加注正常。
9. 检查循泵电机两个冷却风机已投入运行正常。[杨宝锷1]
自动停运。
6. 确认循泵电机各轴承温度正常，线圈温度，冷却水流量正常。
7. 向循环水母管注水排气，同时检查控制油泵出口油压应稳定在 14.5～17.0MPa之间。
8. 注水排气完毕（选择首台模式时延时1800S），检查出口压力＞ 0.08MPA后开足循泵出口蝶阀，就地检查循泵出口压力正常, 调节 凝汽器循环水出水门,维持循环水母管压力。
凝器 / 热交换器的冷却水供给产生不
良影响。
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三、循环水泵启停操作
1. 系统操作票（因循泵电机说明书、加药部分 说明未到，未完善）
2. 系统启停 3. 旋转滤网的冲洗程控 4. 启动程控与停运程控
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系统启停
启动前检查
1. 检查循环水系统已按辅机通则和系统检查操作卡检查合格,相关系 统已具备进水条件。注意凝汽器进出水室、二次滤网内无遗留人员 和工具，人孔门应确认关闭严密。
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一 流程概述
1.
机组循环水系统采用单元制一次升压直流供水方式，为凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器提供冷却水。
(夏季运行三台，循环水冷却倍率m=66.62，；冬季运行两台，循环水冷却倍率m=49.96。)在凝汽器水侧
PR-BW 800滤器
1. 未过滤的冷却水首先进入滤器“污 水端”— A侧，经由滤网有效过滤
后，从B侧流出。杂质滞留在滤网上
，滤网两侧压差增加。
2. 系统对滤网压差进行连续监控，当
压差达到某设定值时，系统启动滤
网反洗。排污管一端连接排污阀，
另一端连接一低压管段（排水渠打
开时，冷凝器 / 热交换器冷却水排水
阀。
3.
循环水压力供水管采用一机一管，管材采用预应力钢筒砼(音：同，义：混凝土）管，并采用“牺牲阳
极＋表面封闭涂层”的联合防腐措施。
4.
供水流程：电厂机组冷却水采用单元制海水直流供水系统，海水通过自流引水明渠引水至汽机房前循环
水泵房, 经循环水泵升压后向机组供水。循环水温排水则利用明渠引向电厂的煤码头防波堤北端、即龙
管的下游段），管内因此顺势产生
一股强反向水流，带动反洗转子转
动，整个滤网得到有效清洗。
3. 杂质或直接进入排污渠，或重新进 入冷凝器/热交换器冷却水排水管的
下游。
4. 排水管管内有水阻，因此滤网反洗
所需的水流量仅为未过滤冷却水流
量的3 - 8 % 。
5. 滤网反洗所需的水流量相对较小，
因此滤网反洗的短暂过程不会对冷
2. 检查循泵、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、排水泵电机绝缘合格且 已送电，循泵电加热器投入。
3. 检查循泵入口钢闸门已开启，循环水取水井入口水位正常。
4. 检查循泵液控出口门油箱油位正常，目测式液位计的透视窗应见油 位，否则应通知检修加油。
5. 送上循泵出水液控蝶阀油站电源，在控制室LCD上将油泵控制开关 打到“启动”位置。启动循泵出水液控蝶阀液压油站，检查油站工 作正常，液压系统工作压力在14.5～17.0Mpa。
头山以南近岸排放。取水口及引水明渠、排水明渠及排水口均按6×1036MW机组一次建成。其供水流
程为：取水口→引水明渠→进水箱涵→进水前池→循环水泵房→循环水压力进水管→冷凝器/水-水热交
换器→循环水排水管→虹吸井→排水管(DN3800mm预应力钢筒砼管) →海水法脱硫区→炉后排水明渠
(直立侧壁钢筋砼结构)→排水箱涵(排水口)。
5.
循环水泵房系统图(电机采用水冷）、全厂循环水系统图与主厂房循环水系统图
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二、主要设备
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进、出口的循环水管道上设有电动蝶阀，便隔离凝汽器。凝汽器管子采用钛管，根据海水水质情况，
没配置胶球清洗装置,在凝汽器循环水进水管上装设二次滤网以满足凝汽器防污要求。
2.
循环水泵为立式混流泵(低扬程、大流量），每台泵的单元进水流道里配有侧面进水旋转滤网（工作原
理：受电机驱动，运输链带动用螺栓与之相连接的网板，作自下而上的移动，利用网板拦截网前水流中
的污物，并提到地面（0米层）以上，网板下倾时，污物靠自重下落和压力冲洗，将网板上的污物冲入
冲渣槽内，达到过滤水质的目的。），拦污栅（所有拦污栅共用一台移动式清污机）及平板钢闸门（为
潜孔式液压平面钢闸门，启吊方式：闸门启闭前，打开平衡阀（在任何闸前水位下平衡阀均能打开），
闸门静水启闭即闸板前后水位差不大于0.3m时，起重机配自动抓钩启吊），循环水泵出口管设有液控蝶
出口液动阀（出口液动阀由就地PLC与DCS联合控制 ）
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1 滤器 2 排污阀 3 排污管 4 冷凝器 / 热交换器
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1 PR-BW 800滤器 2 压差测量系统 3 齿轮电机 4 排污阀 华能海门电厂
10. 启动循泵，原则上凝汽器两侧一起通循环水，如凝汽器有一侧循环 水不具备进水条件，则要做好该侧凝汽器循环水侧的隔离工作。
11. 在循泵启动前必须先启动其旋转滤网进行冲洗，待确认旋转滤网运 行正常后，再启动循泵。
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循泵启动
1. 确认循泵启动允许条件满足。 2. 如首台循泵启动应选择首台模式。 3. 检查液控蝶阀自动出口门开至20%。 4. 启动循泵。 [杨宝锷2] 5. 确认循泵电流、振动、声音、出口压力等正常，检查电机加热器
6. 检查循环水系统内所有电动门已调试完成，且已送电，并检查所有 阀门状态正确。
7. 确认机组闭式冷却水系统已投运，检查冷却水压力正常，开启循泵 冷却水进、回水门，投入循泵电机空气冷却器冷却水。
8. 检查循泵电机上轴承油位、油质、油温正常。检查循泵电机下轴承 油脂加注正常。
9. 检查循泵电机两个冷却风机已投入运行正常。[杨宝锷1]
自动停运。
6. 确认循泵电机各轴承温度正常，线圈温度，冷却水流量正常。
7. 向循环水母管注水排气，同时检查控制油泵出口油压应稳定在 14.5～17.0MPa之间。
8. 注水排气完毕（选择首台模式时延时1800S），检查出口压力＞ 0.08MPA后开足循泵出口蝶阀，就地检查循泵出口压力正常, 调节 凝汽器循环水出水门,维持循环水母管压力。
凝器 / 热交换器的冷却水供给产生不
良影响。
11 2020/1/17
三、循环水泵启停操作
1. 系统操作票（因循泵电机说明书、加药部分 说明未到，未完善）
2. 系统启停 3. 旋转滤网的冲洗程控 4. 启动程控与停运程控
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系统启停
启动前检查
1. 检查循环水系统已按辅机通则和系统检查操作卡检查合格,相关系 统已具备进水条件。注意凝汽器进出水室、二次滤网内无遗留人员 和工具，人孔门应确认关闭严密。