循环水系统讲解
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循环水系统的流程
循环水系统的流程循环水系统是工业生产中常见的一种循环利用水资源的系统，它可以有效地节约水资源，降低生产成本，减少对环境的影响。
循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节，下面将详细介绍循环水系统的流程。
首先，循环水系统的流程始于水的收集。
在工业生产过程中，水被用于冷却、清洗、生产等多个环节，因此需要将用过的水进行收集。
收集的水需要经过初步的处理，去除其中的杂质和污染物，以便后续的循环利用。
接下来是循环水系统中的水处理环节。
经过初步收集的水需要进行进一步的处理，包括过滤、除油、除垢等工艺，以确保水的质量符合循环利用的要求。
水处理的过程中，需要借助各种设备和化学药剂，对水进行综合处理，使其达到循环利用的标准。
经过处理的水将进入循环水系统的循环利用环节。
在这一环节中，水将被输送至需要使用水的设备或生产环节，进行循环利用。
循环水系统通过管道网络将水输送至各个需要使用水的地方，实现了水资源的有效利用和节约。
最后，循环水系统的流程还包括水的排放环节。
经过循环利用后的水，仍然会带有一定的污染物和杂质，因此需要进行排放。
在排放水的过程中，需要进行最终的处理，以确保排放水的质量符合环保要求，不会对周围的环境造成污染。
总的来说，循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节。
通过循环水系统的建设和运行，可以实现水资源的有效利用和节约，降低生产成本，减少对环境的影响，是一种环保、节能的生产方式。
希望通过本文的介绍，读者对循环水系统的流程有了更清晰的了解，为推动循环水系统的应用和推广提供参考。
循环水系统培训课件
4.开式冷却水换热系统： 包括：2台闭式水换热器、2台电动滤水器及反冲洗设备、2台开式循环水冷却水泵； 循环水泵房来水的另一部分在公用水泵房经开式循环冷却水泵升压后，经电动滤水器精过滤后进入闭式冷却水换热器，
将冷量交给闭式冷却水（除盐水），完成热量的交换，被加热的循环冷却水经排水井排入取水系统完成开式循环； 电动滤水器定期通过旁路对滤水器进行反冲洗，冲洗的杂质通过反冲洗放水管排出。
目的：清除凝汽器内钛管内部的水垢、杂质、滋生的微生 物等。
经济效果：不停机、不减负荷清洗，保证机组的满发。 ；改善劳动条件，节省劳动力；提高凝汽器的换热效果降低凝 汽器的端差，提高真空度；节约燃料；减少管道的腐蚀保护钛 管，延长使用寿命。
胶球在钛管中进行示意图
2.二次滤网系统：循环泵房来水，在进入凝汽器之前， 首先通过二次滤网设备进行进一步除杂，杂质经管道排入循 环水回水管，在关闭主回路阀门的情况下将杂质排至排污坑； 除杂后的循环水进入凝汽器冷却汽轮机排汽；
循环水泵有循环电机拖动，循环水经升压后进入循环水 母管；
经升压后的部分冷却循环水经冷却水泵再次升压后送入 循泵轴端，起密封作用，另一部分被送入循环电机润滑油热 交换器，对电机进行冷却；
2.循环水系统
循环水系统：包括二次滤网系统、胶球冲洗系统、闭式 冷却水换热设备、公用水泵房、电动滤水和反冲洗设备、阀 门、管道、排水井等；
3.反冲洗系统：反冲洗系统主要是有旋转滤网冲洗水泵、 旋转滤网冲洗水母管、电动阀门等组成，单台机组设置2台并 联的冲洗泵；
根据拦污栅前后的压差整定值定期打开旋转冲洗水泵对 旋转滤网进行反冲洗；
4.蝶阀油站：控制蝶阀的启闭，停泵时起止回阀的作用， 防止泵倒转；
5.循环水输送系统：单台机组包括2台循环电泵、2台冷 却水泵；
循环水系统
凝汽器
• 凝汽器工作原理 • 凝汽器：使蒸汽变成凝结水的设备。蒸汽在汽轮 机内
完成一个膨胀过程后，被铜管内的循环水冷却凝结成水， 在凝结过程中，排汽体积急剧缩小（约减少到原来的三万 分之一） ，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝 结水则通过凝结水泵经加热器、给水泵等输送进锅炉，从 而保证整个热力循环的连续进行。为防止凝结水中含氧量 增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设 有真空除氧设备。 • 凝汽器的主要作用： • 1）在汽轮机排汽口造成真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到 最低压力，增 大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环 热效率； • 2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅 炉进行循环； • 3）汇集各种疏水，减少汽水损失。 • 4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）
循环泵的分类
1、离心泵离心泵夹 离心泵的工作原理: 离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前， 必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速 旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入 水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成 真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地 转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
整个凝汽器冷却面积减少，严 重时淹没空气管， 使抽气器抽水，凝汽器真空严重下降。
循环水泵的作用
• 无论是热力发电厂还是船用汽轮机以及其他使用 汽轮机的场合，每一台汽轮机都配有相应的循环 水泵。其作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用 以冷却凝气轮机排汽，此外，循环水泵还要向冷 油器，冷风器，锅炉冲灰水等设备提供水源。每 台泵对应有两台旋转滤网和一个外围水闸对泵吸 入口处的水源进行垃圾清理。在这种使用情况下 ，循环泵通常不需要提供太大压力，主要是提供 大流量的冷却介质，以满足冷凝器的冷却需要。 在循环泵的运行中要定期检查水泵电机的温度、 电流、冷却介质的温度、水泵入口滤网两侧液面 差等。
循环水系统详细介绍
第三十三页，课件共53页
第三十四页，课件共53页
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、压力 表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。 流量控制阀用于开阀时间调节
蓄能器
油泵电机
主电磁阀 流量控制阀（调节开
阀时间） 常开阀
第四页，课件共53页
每台机组的循环水泵出口母管之间有联络阀连接，循环水系统可以单元制运行也可以母管 制运行。
1.3机组循环水系统
每台机组均配有两台循环水泵，设计为50%X2。机组循环水通过机组循环水母管引至各机 组的凝汽器循环水侧，在循环水母管上还设置了2个自动排气阀。为了使进入凝汽器的冷却水进 一步得到过滤，在凝汽器循环水进口管上装设一个二次滤网。至此，经过凝汽器A、B两侧的进 口电动门后冷却水从凝汽器的前水室的下半部分进来，通过冷却水管（钛管）进入后水室，向 上折转，再经上半部分冷却水管（钛管）流向前水室，最后排出。我厂循环水排水口位于电厂 的东侧。此外，在每台机组循环水母管处还有一支路去水水交换器用以冷却工业水。机组还为 凝汽器A、B两侧配置了胶球清洗系统，用来清理凝汽器钛管内的污垢。
第十八页，课件共53页
第十九页，课件共53页
第二十页，课件共53页
第二十一页，课件共53页
第二十二页，课件共53页
第二十三页，课件共53页
第二十四页，课件共53页
陶瓷座
陶瓷轴承
第二十五页，课件共53页
内泵筒
第二十六页，课件共53页
上、中、下三根轴
第二十七页，课件共53页
轴承支架
可添加陶瓷轴承 不需添加陶瓷轴承
第五页，课件共53页
第三十四页，课件共53页
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、压力 表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。 流量控制阀用于开阀时间调节
蓄能器
油泵电机
主电磁阀 流量控制阀（调节开
阀时间） 常开阀
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每台机组的循环水泵出口母管之间有联络阀连接，循环水系统可以单元制运行也可以母管 制运行。
1.3机组循环水系统
每台机组均配有两台循环水泵，设计为50%X2。机组循环水通过机组循环水母管引至各机 组的凝汽器循环水侧，在循环水母管上还设置了2个自动排气阀。为了使进入凝汽器的冷却水进 一步得到过滤，在凝汽器循环水进口管上装设一个二次滤网。至此，经过凝汽器A、B两侧的进 口电动门后冷却水从凝汽器的前水室的下半部分进来，通过冷却水管（钛管）进入后水室，向 上折转，再经上半部分冷却水管（钛管）流向前水室，最后排出。我厂循环水排水口位于电厂 的东侧。此外，在每台机组循环水母管处还有一支路去水水交换器用以冷却工业水。机组还为 凝汽器A、B两侧配置了胶球清洗系统，用来清理凝汽器钛管内的污垢。
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陶瓷座
陶瓷轴承
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内泵筒
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上、中、下三根轴
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轴承支架
可添加陶瓷轴承 不需添加陶瓷轴承
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最新循环水系统详细介绍
置），远方手动启停冲洗水泵和旋转滤网。 3. 就地手动方式（滤网、冲洗水泵控制方式分别在“就地”、“手动”位
置），远方手动启停冲洗水泵，就地手动启停旋转滤网。
2.2 循环水泵
2.2.1 循环水泵的主要参数 生产厂家：上海KSB 型号：SEZ1200-970/800 型式：立轴、固定转速、固定叶片、单级混流泵, 由立式感应电动机驱动； 布置方式：立式，户内布置； 工作介质：海水,水温范围：0~40℃； 设计流量：15600～13500m3/h； 相应扬程：17.4~20.2m； 阀门关闭扬程：34m； 泵效率：
件时不需拆卸水泵外壳； ➢ 水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力
矩, 包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力、传动装置与电机重 量, 此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩，均由水泵机组本体承 受, 并传给设备基础层楼板的水泵基础。
2.2.3 我厂SEZ型循环水泵的结构
液控原理图
11MPa 7MPa
13MPa
电磁换向阀控制特征为正 作用型，即：电磁阀得电 蝶阀开阀、失电蝶阀关阀
(图示为失电状态）
4MPa N2
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制 阀、截止阀、压力表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等 零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。流量控制阀用于开阀时间调节
旋转滤网运行时，由水流带来的杂物积存在筛网上，筛网堵塞增加筛网前后 的水位差，堵塞的筛网向上移动，从清洗装置旁通过时以水流冲洗掉杂物， 清洗水带走的杂物沿排水槽流走。
冲洗水系统主要是为旋转滤网提供冲洗水，另外，在循环水全停的情况下为 水水交换器提供工业一次水，我厂一期总共配置了4台冲洗水泵，
置），远方手动启停冲洗水泵，就地手动启停旋转滤网。
2.2 循环水泵
2.2.1 循环水泵的主要参数 生产厂家：上海KSB 型号：SEZ1200-970/800 型式：立轴、固定转速、固定叶片、单级混流泵, 由立式感应电动机驱动； 布置方式：立式，户内布置； 工作介质：海水,水温范围：0~40℃； 设计流量：15600～13500m3/h； 相应扬程：17.4~20.2m； 阀门关闭扬程：34m； 泵效率：
件时不需拆卸水泵外壳； ➢ 水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力
矩, 包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力、传动装置与电机重 量, 此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩，均由水泵机组本体承 受, 并传给设备基础层楼板的水泵基础。
2.2.3 我厂SEZ型循环水泵的结构
液控原理图
11MPa 7MPa
13MPa
电磁换向阀控制特征为正 作用型，即：电磁阀得电 蝶阀开阀、失电蝶阀关阀
(图示为失电状态）
4MPa N2
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制 阀、截止阀、压力表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等 零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。流量控制阀用于开阀时间调节
旋转滤网运行时，由水流带来的杂物积存在筛网上，筛网堵塞增加筛网前后 的水位差，堵塞的筛网向上移动，从清洗装置旁通过时以水流冲洗掉杂物， 清洗水带走的杂物沿排水槽流走。
冲洗水系统主要是为旋转滤网提供冲洗水，另外，在循环水全停的情况下为 水水交换器提供工业一次水，我厂一期总共配置了4台冲洗水泵，
循环水系统原理
循环水系统原理
循环水系统原理是指利用水作为媒介，在设备或系统中进行循环流动，达到传递能量、控制温度或实现其他特定功能的目的。
循环水系统通常由水源、水泵、管道系统、冷却设备和控制器等组成。
首先，循环水系统的水源可以是自来水、生活用水或其他合适的水源。
水泵是循环水系统的关键设备，它会将水从水源抽出，并通过管道系统输送到需要冷却或传递能量的设备中。
水泵可以根据实际需求来选择合适的类型和规格。
管道系统是循环水系统中用于输送水的关键部分，它由不同直径的管道、阀门和连接件组成。
管道系统的设计应考虑到水流量、压力损失、阻力等因素，以确保水能够顺利流动，并保证系统的正常运行。
冷却设备是循环水系统中的重要组成部分，它通常用于冷却热源或控制设备的温度。
常见的冷却设备包括散热器、冷却塔或冷凝器等。
通过循环水系统，热源会将热量传递给循环水，从而达到降温的目的。
冷却设备的种类和规格取决于具体的应用需求和系统设计要求。
控制器是循环水系统的“大脑”，它可以监测和控制系统中的温度、压力、流量等参数。
控制器通常配有传感器和自动调节阀，可以根据实际情况对水泵进行启停控制，以保持系统的稳定运行状态。
控制器还可以通过设定合适的参数来提高系统的效率，节约能源和水资源的消耗。
总之，循环水系统原理是利用水作为传递能量和控制温度的媒介，通过水源、水泵、管道系统、冷却设备和控制器等组成的系统来实现。
这种系统能够有效地传递能量、控制温度，是很多工业和生活领域中常用的技术手段之一。
循环水系统讲解讲解资料
按循泵“启动”按钮，循泵出口蝶阀油泵自动启动，出口蝶阀自动开 启至15%，循泵自动合闸，注意电机电流返回时间，（注：若循泵出 口蝶阀开至15%时，循泵未启动，延时2S出口蝶阀自动关闭）。
循泵启动后，检查出口蝶阀继续开启至全开位置，检查循泵出口压力、 电流正常。 循泵值班员注意检查循泵振动、声响、出口压力等正常，循泵自动排 气阀动作正常，出口蝶阀联开正常。 另一台循泵符合备用条件，投入联锁开关。
检查循环水泵电机轴承油位正常（1/2~2/3油位计），油 质合格，冷油器冷却水及泵轴承润滑冷却水正常。
泵的各联锁试验合格，循泵电机绝缘合格后送上电源。
凝汽器水侧具备通水条件，确认凝汽器水侧进、出水阀开 启。
启动操作步骤：
深井泵电机绝缘合格后送上电源，启动一台深井泵运行，检查出口压 力正常。 冷却水泵电机绝缘合格后送上电源，启动一台冷却水泵运行，检查该 泵出口压力、电流正常，另一台冷却水泵符合备用条件后，投入联锁。 确认联锁开关在“断开”位置，汇报单元长，联系循泵值班员，准备 启动循泵。
循泵出口至机组凝结器母管压力低<0.1MPa，备用 泵联启；
任何一台运行泵跳闸，备用泵联启；
ห้องสมุดไป่ตู้
循环水泵停运时，先关出口蝶阀至75%联停泵；
循泵电机定子任何一道线圈温度高二值>130℃时， 联跳该泵；
循泵任一推力轴承温度高二值>80℃时，联跳该泵；
循泵任一导向轴承温度高二值>80℃时，联跳该泵；
若已有一台循泵运行，启动第二台循泵时，应检查循泵是否倒转，母 管压力是否下降，有异常情况，及时汇报机主值或单元长。
汇报单元长或主值班员，作好记录。
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3.4.3严禁在凝汽器水侧进、出水门关闭状态下，启动循泵。
3.4.4循泵启动失败后，不能立即再启动，查明原因，在出口蝶阀关 闭的情况下30分钟后方可启动。
运行维护：
3.5.1检查运行循泵电流、出口压力、泵及电机各部声响 正常。 3.5.2检查循泵电机轴承油位正常（1/2~2/3油位计）、冷 却水、轴承润滑水正常。 3.5.3检查深井泵、冷却水泵出口压力、声响正常。 检查吸水池水位正常，视滤网的脏污情况，启动清污机和 深井泵冲洗垃圾。
循泵出口至机组凝结器母管压力低<0.1MPa，备用 泵联启；
任何一台运行泵跳闸，备用泵联启；
循环水泵停运时，先关出口蝶阀至75%联停泵；
循泵电机定子任何一道线圈温度高二值>130℃时， 联跳该泵；
循泵任一推力轴承温度高二值>80℃时，联跳该泵；
循泵任一导向轴承温度高二值>80℃时，联跳该泵；
启动前检查：
检查冷却水塔、循环水系统、凝汽器水侧检修工作结束， 工作票终结。
冷却水塔集水池、循泵吸水池清理干净。
有关电动门绝缘合格后，送上电源。 各仪表齐全完好，一次门开启。 联系净水站启动补水泵，开启冷却塔补水门，向集水池补 水至正常。 开启回水沟电动闸阀，向吸水池补水至正常。
4.8 25 88 7.4 495 1337
转子提升高度 轴向推力
润滑水量 润滑水压
3.5 25
3 0.32
T
m3/h MPa
25
3 0.32
最小淹深
旋转方向
m
4.5
4.5
从上往下看，顺时针旋转
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源自旋转滤网
作用：拦截并消除循环水中进入循环水泵的杂物，防止杂物 进入损坏循环水泵和堵塞凝汽器管束。 旋转滤网工作原理：电机通过减速箱和驱动链条带动网板作 自下而上的移动，有效的拦截水流中的污物并提升至地面， 当网板下移时污物靠自重和冲洗水的压力将污物冲入排污沟 达到过滤水质的目的。 旋转滤网运行：根据水质情况可采用自动或手动方式进行清 污，一般要求每天至少运行0.5小时。 反冲洗水泵三台。用于冲洗旋转滤网及向加药箱补水。
我厂循环水系统
我厂循环水系统采用海水为冷却水源的开式 循环系统，系统采用扩大单元制直流供水， 水温0～33度，全厂冷却水总量为66000M 3/H。循环水系统向凝汽器和开式循环水 系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水 泵、两根循环水进水管和两根循环水排水管， 在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电 动蝶阀。
取水构筑物
取水构筑物主要包括取水头部和引水沟道。 取水头部：合理的取水头部应尽量减少吸入 的泥沙及漂浮物，同时需考虑结构的稳定。 我厂取水头部离海岸约几百米，主要由以下 原因：杂物较少；取水较深，受海水潮汐影 响小；水温较低，对冷却有利。 引水沟道：是将取水头部取的水引至循环水 泵房前池。
循环水泵
我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
钢闸板门
循泵房共有3个钢闸板门，2大一小。每台循 泵流道入口能放置刚闸板门。 当检修拦污栅、旋转滤网和水泵时将钢闸板 门放入相应循泵流道入口隔离。通过起重机 将钢闸板门放入相应循泵流道入口。
拦污栅
每条循环水泵流道上设1个拦污栅，6个拦污 栅共用1台移动式清污机。 拦污栅作用：用于拦阻水流挟带的水草、漂 木等杂物。 清污机在固定轨道上移动，清除各拦污栅上 杂物。
循环水泵
型 号 流 量
M3/S
扬 程
m
转 速
r/min
功率 KW
轴功率 配用 功率
效 率 %
必 须 汽 蚀 余 量 m
7.6 7.4 7.5
叶 轮 直 径 mm
3.06 DSE Z110 3.27 01250/ 3.89 850
循环水系统
循环水系统作用
为机组提供冷却水源。电厂发电生产过程中产生的 废热，也就是低压缸排汽，要用冷却水来带走。从 江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为 冷却水，冷却汽轮机进入凝汽器乏汽吸取废热使水 温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷却方式称 为直流冷却。当不具备直流冷却条件时，则需要用 冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却 水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并 散人大气。
循环水泵房及前池布置
考虑到电厂供水安全性要求较高，同时也为了节省 投资，集水间与水泵房采用合建式。三台机组共用 一座取水泵房，每台机组配两台循环水泵，为利于 检修，每台循环水泵自成一个单元，顺水流布置为： 钢闸板门—栏污栅—旋转滤网—循环水泵。其中， 拦污栅共用一台移动式清污机。循环水泵房地上部 分为封闭式布置。封闭式布置泵房间为屋内式，进 水间为敞开式。 循环水泵房上部为全封闭结构，循环水泵、冲洗水 泵安装在室内，旋转滤网、拦污栅及清污机等全部 安装在室外。
循泵房排污泵
作用：排除循泵房积水坑集聚的污水。 自动启：集水坑液位高。 自动停：集水坑液位低。
循环水加药系统 海水对循环水管道及凝汽器的影响：
天然的循环水中含大量的各种各样的微生物，如细菌、真菌、 藻类及各种小动物等等。它们的存在会对热力设备的安全运 行和经济效益产生严重的影响。其危害如下： 1、产生生物黏泥，从而造成管路、设备的淤泥、堵塞、 结垢，增大水在流动中的阻力，降低热交换的效率。 2、使缓蚀剂失效或部分失效。微生物产生的黏泥会覆 盖在管道表面上，使缓蚀剂无法在管道上形成保护膜，起不 到保护作用；有些微生物还会缓蚀剂的分解，造成药效的损 失。 3、促进腐蚀。微生物在生长的新陈代谢过程中会产生 各种各样的酸性物质，如硫酸菌会产生硫酸，硝酸菌会产生 硝酸，这些酸性物质可以直接腐蚀设备。另外，微生物结垢 会造成设备中各处的氧浓度不均衡，从而产生浓差腐蚀。
旋转滤网启动
旋转滤网程控启动条件： 1.旋转滤网前后水位差大于200mm或旋转滤 网已停运4小时。 旋转滤网程控启动步骤： 1.开旋转滤网出口蝶阀； 2.开冲洗水泵； 3.启动滤网（低速启动2小时后，滤网差压高， 切换至高速运行方式）。
旋转滤网停止
旋转滤网程控停条件： 1.旋转滤网前后水位差小于50mm，延时？ S， 且冲洗时间到。 旋转滤网程控停步骤： 1.停滤网电机； 2.停冲洗水泵； 3.关旋转滤网出口蝶阀。
我厂循环水系统组成
循环水系统按流程主要包括取水构筑物、钢 闸板门、栏污栅、旋转滤网及滤网冲洗系统、 循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、循环水 管沟、凝汽器壳室、虹吸井、循环水管沟、 循环水取排水构筑物等，另还有加药系统、 胶球清洗装置等。在每台机组凝汽器循环水 的两根进水管上分别引出一管路，向开式循 环冷却水系统供水。
循环水加药系统
我厂处于古雷半岛南侧，属于南海海域，该海域污染物种以 绿贝、藤壶、褐贝为主，兼有水螅虫类生物。 海生物污染控制药剂主要是氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。 氧化型杀菌剂主要有氯气、次氯酸钠、二氧化氯等，我厂使 用次氯酸钠。我厂采用的非氧化型杀菌剂是CT1302。我厂 采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂配合使用方案： CT1302+漂白水。 加药方案： CT1302：每两周添加一次，每次添加16小时，添加量是 2ppm； 次氯酸钠（浓度不小于10%）：每两周添加一次，每次12小 时，添加量为25ppm。
作用：拦截并消除循环水中进入循环水泵的杂物，防止杂物 进入损坏循环水泵和堵塞凝汽器管束。 旋转滤网工作原理：电机通过减速箱和驱动链条带动网板作 自下而上的移动，有效的拦截水流中的污物并提升至地面， 当网板下移时污物靠自重和冲洗水的压力将污物冲入排污沟 达到过滤水质的目的。 旋转滤网运行：根据水质情况可采用自动或手动方式进行清 污，一般要求每天至少运行0.5小时。 反冲洗水泵三台。用于冲洗旋转滤网及向加药箱补水。
我厂循环水系统
我厂循环水系统采用海水为冷却水源的开式 循环系统，系统采用扩大单元制直流供水， 水温0～33度，全厂冷却水总量为66000M 3/H。循环水系统向凝汽器和开式循环水 系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水 泵、两根循环水进水管和两根循环水排水管， 在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电 动蝶阀。
取水构筑物
取水构筑物主要包括取水头部和引水沟道。 取水头部：合理的取水头部应尽量减少吸入 的泥沙及漂浮物，同时需考虑结构的稳定。 我厂取水头部离海岸约几百米，主要由以下 原因：杂物较少；取水较深，受海水潮汐影 响小；水温较低，对冷却有利。 引水沟道：是将取水头部取的水引至循环水 泵房前池。
循环水泵
我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
钢闸板门
循泵房共有3个钢闸板门，2大一小。每台循 泵流道入口能放置刚闸板门。 当检修拦污栅、旋转滤网和水泵时将钢闸板 门放入相应循泵流道入口隔离。通过起重机 将钢闸板门放入相应循泵流道入口。
拦污栅
每条循环水泵流道上设1个拦污栅，6个拦污 栅共用1台移动式清污机。 拦污栅作用：用于拦阻水流挟带的水草、漂 木等杂物。 清污机在固定轨道上移动，清除各拦污栅上 杂物。
循环水泵
型 号 流 量
M3/S
扬 程
m
转 速
r/min
功率 KW
轴功率 配用 功率
效 率 %
必 须 汽 蚀 余 量 m
7.6 7.4 7.5
叶 轮 直 径 mm
3.06 DSE Z110 3.27 01250/ 3.89 850
循环水系统
循环水系统作用
为机组提供冷却水源。电厂发电生产过程中产生的 废热，也就是低压缸排汽，要用冷却水来带走。从 江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为 冷却水，冷却汽轮机进入凝汽器乏汽吸取废热使水 温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷却方式称 为直流冷却。当不具备直流冷却条件时，则需要用 冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却 水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并 散人大气。
循环水泵房及前池布置
考虑到电厂供水安全性要求较高，同时也为了节省 投资，集水间与水泵房采用合建式。三台机组共用 一座取水泵房，每台机组配两台循环水泵，为利于 检修，每台循环水泵自成一个单元，顺水流布置为： 钢闸板门—栏污栅—旋转滤网—循环水泵。其中， 拦污栅共用一台移动式清污机。循环水泵房地上部 分为封闭式布置。封闭式布置泵房间为屋内式，进 水间为敞开式。 循环水泵房上部为全封闭结构，循环水泵、冲洗水 泵安装在室内，旋转滤网、拦污栅及清污机等全部 安装在室外。
循泵房排污泵
作用：排除循泵房积水坑集聚的污水。 自动启：集水坑液位高。 自动停：集水坑液位低。
循环水加药系统 海水对循环水管道及凝汽器的影响：
天然的循环水中含大量的各种各样的微生物，如细菌、真菌、 藻类及各种小动物等等。它们的存在会对热力设备的安全运 行和经济效益产生严重的影响。其危害如下： 1、产生生物黏泥，从而造成管路、设备的淤泥、堵塞、 结垢，增大水在流动中的阻力，降低热交换的效率。 2、使缓蚀剂失效或部分失效。微生物产生的黏泥会覆 盖在管道表面上，使缓蚀剂无法在管道上形成保护膜，起不 到保护作用；有些微生物还会缓蚀剂的分解，造成药效的损 失。 3、促进腐蚀。微生物在生长的新陈代谢过程中会产生 各种各样的酸性物质，如硫酸菌会产生硫酸，硝酸菌会产生 硝酸，这些酸性物质可以直接腐蚀设备。另外，微生物结垢 会造成设备中各处的氧浓度不均衡，从而产生浓差腐蚀。
旋转滤网启动
旋转滤网程控启动条件： 1.旋转滤网前后水位差大于200mm或旋转滤 网已停运4小时。 旋转滤网程控启动步骤： 1.开旋转滤网出口蝶阀； 2.开冲洗水泵； 3.启动滤网（低速启动2小时后，滤网差压高， 切换至高速运行方式）。
旋转滤网停止
旋转滤网程控停条件： 1.旋转滤网前后水位差小于50mm，延时？ S， 且冲洗时间到。 旋转滤网程控停步骤： 1.停滤网电机； 2.停冲洗水泵； 3.关旋转滤网出口蝶阀。
我厂循环水系统组成
循环水系统按流程主要包括取水构筑物、钢 闸板门、栏污栅、旋转滤网及滤网冲洗系统、 循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、循环水 管沟、凝汽器壳室、虹吸井、循环水管沟、 循环水取排水构筑物等，另还有加药系统、 胶球清洗装置等。在每台机组凝汽器循环水 的两根进水管上分别引出一管路，向开式循 环冷却水系统供水。
循环水加药系统
我厂处于古雷半岛南侧，属于南海海域，该海域污染物种以 绿贝、藤壶、褐贝为主，兼有水螅虫类生物。 海生物污染控制药剂主要是氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。 氧化型杀菌剂主要有氯气、次氯酸钠、二氧化氯等，我厂使 用次氯酸钠。我厂采用的非氧化型杀菌剂是CT1302。我厂 采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂配合使用方案： CT1302+漂白水。 加药方案： CT1302：每两周添加一次，每次添加16小时，添加量是 2ppm； 次氯酸钠（浓度不小于10%）：每两周添加一次，每次12小 时，添加量为25ppm。