循环水处理系统方案
循环水冷却水处理方案
循环水冷却水处理方案循环水冷却系统是工业生产过程中常见的一种水处理方案。
它通过循环水循环流动的方式将热量带走，实现对设备或工艺的冷却作用。
然而，在循环水冷却系统中，水质的问题常常会导致设备的故障和能耗的增加。
因此，为了保证循环水的质量和系统的稳定运行，需要进行水处理。
1.水质分析与监测：根据水质负荷和设备的需求，进行水质分析和监测工作。
通过对水质的监测和分析，能够及时发现水质变化和异常情况，并采取相应的措施进行处理。
2.预处理系统：循环水在进入冷却系统之前，需要通过预处理系统进行初级处理。
预处理系统包括栅格过滤、沉淀、澄清等工艺，用于去除水中的颗粒物、悬浮物和浮游生物等。
3.循环水净化系统：循环水经过预处理后，仍然会存在一些难以去除的溶解性物质和微生物。
为了保证循环水的质量，需要使用适当的净化设备，如活性炭吸附、离子交换器、超滤膜等，去除水中的有机物、无机盐和微生物。
4.防腐系统：循环水中存在的溶解氧、腐蚀性盐和微生物等会导致设备的腐蚀和结垢问题。
为了防止这些问题的发生，可以在循环水中加入防腐剂和杀菌剂，如硫酸铜、亚硫酸钠等，以减少腐蚀和杀灭微生物。
5.循环水过滤系统：循环水中的悬浮物和颗粒物会对设备和工艺产生不利影响。
为了保护设备和提高循环水的质量，可以采用过滤设备，如砂滤、磁过滤等，去除水中的颗粒物和悬浮物。
6.蓄水池和排污系统：循环水系统中需要设置蓄水池，以便应对突发的水质变化和循环水的调节。
同时，还需要建立完善的排污系统，及时排放和处理循环水中的污染物，以保持循环水的质量。
以上是循环水冷却水处理方案的一些关键方面。
在实际工程应用中，还会根据具体情况进行系统的设计和运行控制。
通过合理的水处理方案，可以保证循环水冷却系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工艺的稳定性，减少能耗和排放，实现节能减排的目标。
中央空调循环水处理方案
中央空调循环水处理方案背景介绍中央空调系统在大型商业建筑中广泛应用，其循环水作为热交换介质，在系统运行中发挥着重要作用。
然而，循环水中的各种污染物会导致系统性能下降、能耗增加，甚至引发设备损坏。
因此，中央空调循环水的有效处理显得尤为重要。
目标本文档旨在为中央空调系统的循环水处理提供一个综合、可行的方案，以确保系统的稳定运行、提高能效、延长设备寿命。
方案综述中央空调循环水处理方案主要包括以下几个方面：水质监测与分析、水处理剂选用、系统清洗、设备保护与维护。
1. 水质监测与分析水质监测是中央空调循环水处理的第一步，通过对循环水中的各项指标进行监测和分析，可以及时发现水质异常，采取相应的处理措施。
常用的水质指标包括：pH值、浊度、溶解氧、总硬度、总碱度、总氨氮等。
2. 水处理剂选用根据水质监测结果，选择适合的水处理剂是循环水处理的核心环节。
常用的水处理剂包括：缓蚀剂、杀菌剂、分散剂和凝固剂等。
不同水处理剂的选用应根据循环水质量情况和系统要求进行调整和优化。
3. 系统清洗中央空调系统在长期运行中会积累各种污垢和沉积物，这些污垢会导致系统流阻增大、热交换效果降低。
因此，定期对中央空调系统进行清洗是必要的。
清洗方法包括物理清洗和化学清洗两种，可根据具体情况选择合适的清洗方案。
物理清洗物理清洗主要通过水冲洗和高压水刷洗的方式去除管道、冷却塔和换热器表面的污垢。
清洗前要先排除循环水，然后使用清洗剂或清洗溶剂进行局部清洗。
化学清洗化学清洗是指通过添加化学清洗剂，利用化学作用将污垢和沉积物溶解、分解，从而达到清洗的目的。
通常情况下，化学清洗剂需要与循环水进行充分的混合和循环，以达到最佳清洗效果。
4. 设备保护与维护为了保护中央空调系统的设备和延长其使用寿命，需要进行定期的设备保护与维护。
具体措施包括：•定期检查设备的运行状态，及时排除故障和问题；•清洗和更换过滤器，防止堵塞；•检查和调整水流量、水压等参数，确保系统正常运行；•检查和清洗冷却塔、换热器，预防结垢和堵塞。
循环水处理 方案
循环水处理方案
循环水处理方案主要包括以下几个步骤：
1. 确定循环水的处理需求：首先需要明确循环水的处理目标，例如去除悬浮物、降低水硬度、去除有机物等。
根据不同的处理需求，选择合适的处理方法和设备。
2. 选择合适的处理方法：常见的循环水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理包括过滤、沉淀、离心等方法；化学处理包括调节pH值、加入化学药剂等；生物处理利用微
生物降解有机物。
3. 设计循环水处理系统：根据循环水的水质参数和处理需求，设计合适的处理系统。
包括循环水回收系统、水处理设备、管道布局等。
4. 安装设备和调试：安装循环水处理设备，并进行调试和试运行。
确保设备正常运行和处理效果达到预期。
5. 运行和维护：循环水处理系统开始运行后，需要定期进行监测和维护。
包括监测水质参数、调整处理设备操作参数、清洗设备、更换滤芯等。
6. 废水处理：循环水处理过程中所产生的废水需要进行处理和处置。
根据废水的特性和排放标准，选择合适的处理方法，如化学沉淀、混凝、膜处理等。
总结起来，循环水处理方案根据水质要求和处理目标，选择合适的处理方法和设备，并在设计、安装、运行和维护过程中进行有效管理，以实现循环水的持续利用和水资源的节约。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案循环冷却水处理方案是指对循环冷却水进行处理以防止其腐蚀、水垢、生物污染等问题的方案。
循环冷却水处理的目的是保持循环冷却水的高效运行，延长设备的寿命，提高设备的效率。
下面将详细介绍循环冷却水处理的方案。
首先，循环冷却水处理方案需要对水源进行选择和预处理。
水源应尽量选择优质的自来水或者地下水，避免使用含有大量悬浮物、有机物和硬度较高的水源。
预处理过程主要包括沉淀、过滤和软化等。
沉淀可以通过加入絮凝剂，将悬浮物沉淀至水底，达到净化水质的效果。
过滤可以使用颗粒过滤器和活性炭过滤器，去除微小颗粒物和氯味等杂质。
软化主要是通过去除水中的钙和镁离子，减少水垢的形成。
软化可以使用离子交换器或者反渗透等方法。
其次，循环冷却水处理方案需要对水进行消毒。
消毒的目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，防止细菌和藻类的生长。
消毒可以使用化学消毒剂，如漂白粉、二氧化氯等。
消毒剂的选择要根据水质、消毒效果和对设备的腐蚀性进行综合考虑。
消毒剂的投加量要根据水质进行调整，确保消毒效果。
然后，循环冷却水处理方案需要对水进行酸碱平衡调节。
酸碱平衡是指调节循环冷却水的pH值，避免水质过酸或过碱导致的腐蚀或水垢问题。
调节pH值可以使用酸碱适当配比调节剂，如碱式氯化铜等。
调节剂的选择要根据水质和设备类型进行科学调配，确保pH值在适宜范围内。
此外，循环冷却水处理方案还需要添加缓蚀剂。
缓蚀剂可以在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。
缓蚀剂的选择和添加量要根据循环冷却系统中金属材料的种类和水质来确定。
常见的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐等。
最后，循环冷却水处理方案需要定期监测和清洗循环冷却系统。
监测循环冷却水的水质参数，如pH值、溶解氧、电导率、浊度等，以及微生物的种类和数量等，及时发现水质问题并采取相应的处理措施。
同时，定期进行清洗循环冷却系统，去除水垢和污泥等杂质。
清洗可以采用化学清洗剂或机械清洗设备进行，定期清洗可以保持循环冷却水的清洁和机械设备的正常运行。
循环水处理方案范文
循环水处理方案范文循环水处理方案是指针对循环冷却水系统中的水质问题，采取措施进行处理和维护的方案。
循环水是指在工业生产和设备运行过程中循环使用的水，例如循环冷却水和供暖水系统。
由于长时间运行和多次循环使用，循环水易受到水质污染的影响，导致冷却效果下降、设备损坏、能耗增加等问题。
因此，需要采取一系列措施对循环水进行处理，达到保持水质稳定和延长设备寿命的目的。
首先是预处理。
循环水在供给设备之前需要进行预处理，包括除铁、除垢、软化等。
除铁是指去除水中的铁质，防止铁锈对设备以及水质造成影响。
除垢是指清除水中的垢，防止垢堵塞管道和设备。
软化是指去除水中的硬度物质，防止水垢的产生。
预处理可以通过加入化学药剂、使用滤芯和膜等方式完成。
其次是分析检测。
循环水处理过程中需要不断对循环水进行分析和检测，了解水质状况，及时调整处理方案。
分析检测可以通过取样分析、pH值测定、浊度测定、细菌培养等方式进行。
分析检测的数据可以为后续的监控与调整提供依据。
第三是监控与调整。
通过对循环水系统进行监控和调整，保持循环水的稳定性。
监控与调整可以通过设备仪表的安装和运行状态的观察来实现。
设备仪表包括温度传感器、流量计、压力计、溶解氧仪等，用于监测循环水的温度、流量、压力和溶解氧等参数。
根据监测到的数据，及时进行调整和控制，保证循环水的稳定性。
第四是循环水过滤。
通过过滤除去悬浮物、杂质和微生物等，改善水质。
循环水过滤可以采用物理过滤和化学过滤两种方式。
物理过滤可以通过滤网、滤芯、滤料等设备进行。
化学过滤可以通过投加药剂来达到杀菌和去除杂质的效果。
最后是添加剂。
循环水中添加剂是为了改善水质、防止水垢和腐蚀等。
添加剂主要包括缓蚀剂、杀菌剂、分散剂、缓冲剂等。
缓蚀剂可以减少金属管道和设备的腐蚀，延长使用寿命。
杀菌剂可以杀灭水中的细菌，保持水质清洁。
分散剂可以防止水中产生水垢和沉淀物，保持水质稳定。
缓冲剂可以调节水的酸碱度，防止腐蚀和沉淀的发生。
工业循环水处理方案
工业循环水处理方案引言工业生产过程中使用大量水资源，其中一部分是循环水。
循环水是指通过处理后，可以循环使用的水，主要用于冷却和洗涤等工艺。
循环水的处理对于工业生产的安全和环保非常重要。
本文将介绍一种常见的工业循环水处理方案。
一、工业循环水处理方案的目标与原则1.目标-减少水资源的使用量，并实现循环利用-降低水处理成本-提高工艺系统的稳定性和可靠性-减少对环境的污染2.原则-多层次、多种类的处理工艺-分别对水的不同品质进行处理-注重节能减排，优先选择低能耗的处理方法-运用先进的自动控制系统，实现自动化运行二、工业循环水处理方案的具体工艺1.预处理2.生物处理生物处理是一种常见的循环水处理方法，通过利用特定的微生物来降解水中的有机物和氨氮等有害物质。
生物处理包括好氧处理和厌氧处理两个环节。
好氧处理通过增氧设备为微生物提供充足的氧气，使微生物降解有机物，并进一步转化为二氧化碳和水等无害物质。
厌氧处理则适用于高浓度有机废水或难以降解的有机物质。
3.物理化学处理物理化学处理主要用于去除水中的悬浮固体、溶解性有机物和多价离子等。
常见的物理化学处理过程有絮凝、沉淀、离子交换、激活炭吸附等。
通过这些处理过程可以有效地去除水中的杂质，提高水的质量。
4.冷却循环水处理工业生产中常使用冷却循环水进行冷却作业，因此对冷却循环水的处理尤为重要。
冷却循环水处理主要包括加酸、除氧、杀菌等过程。
加酸的目的是调节水的pH值，防止缓蚀和结垢；除氧可以去除水中溶解氧，防止氧腐蚀；杀菌则可以杀死水中的细菌，防止生物污染。
5.无排水循环水处理无排水循环水处理是一种节能减排的工艺，在循环水处理过程中不产生废水排放。
这种处理方法通过对循环水中的各种杂质进行处理和去除，使循环水达到一定的水质要求，从而实现循环使用。
三、工业循环水处理方案的自动化控制四、工业循环水处理方案的应用领域结论工业循环水处理方案是一种重要的节能减排措施，对于保护环境、提高工业生产效率具有重要意义。
循环水处理整体解决方案
循环水处理整体解决方案循环水处理是指对工业生产中使用过的循环水进行处理，以达到回用的目的或者减少对环境的污染。
循环水处理整体解决方案是指在不同行业和不同工艺条件下，综合考虑水质状况、水量需求、处理工艺选择和设备配置等方面的因素，提供一个适用于特定场景的循环水处理方案。
1.水质分析和调查：通过对循环水的水质指标进行分析，了解循环水的污染源、污染物种类和浓度等信息，为后续的处理工艺选择提供依据。
2.处理工艺选择：根据循环水的水质特征和处理要求，选择合适的处理工艺。
常见的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
例如，可以采用沉淀、过滤、吸附、氧化、还原、离子交换等方法来去除悬浮物、悬浮碳、溶解物、杂质离子和微生物等。
3.设备配置：根据处理工艺的选择和处理要求，配置相应的处理设备。
常见的处理设备包括沉淀池、过滤器、吸附塔、氧化还原槽、离子交换柱、生物反应器等。
设备的选择要考虑处理效率、操作稳定性、设备占地面积和能耗等因素。
4.循环水管道设计：针对循环水的输送和分配需求，设计循环水管道系统。
管道的设计要满足循环水的流量、压力和水质要求，避免水质受到二次污染。
5.操作管理和监控：制定循环水处理的操作规程和管理制度，确保运行的稳定性和安全性。
同时配置在线监测仪器和自动控制系统，对循环水的水质和处理过程进行实时监测和控制。
6.项目实施和运维：根据整体解决方案，进行循环水处理系统的建设与实施。
定期开展设备维护、设备清洗和处理剂更换等工作，确保循环水系统的正常运行和处理效果。
1.系统性能评估：建立循环水处理系统的性能评估体系，通过监测和评估各项指标，评估系统的处理效果和运行状态，并提出相应的改进措施。
2.资源利用和循环经济考虑：循环水处理整体解决方案还应考虑资源的综合利用和循环经济的原则。
例如，可以对处理后的循环水进行进一步处理，获得可重复使用的水源；同时可以回收处理过程中产生的废热、废气和废渣等资源，进行资源的再利用。
循环冷却水系统化学处理技术方案
循环冷却水系统化学处理技术方案循环冷却水系统化学处理技术方案通常包括物理处理技术和化学处理技术两个方面。
物理处理技术主要包括过滤、沉淀、换热和浓缩等处理过程，旨在去除水中的悬浮物、浮游生物和固体颗粒等杂质。
而化学处理技术则主要用于控制水中的硬度、碱度和pH值，以及防止水中腐蚀和垢积等问题的发生。
一、物理处理技术1.过滤：循环冷却水系统中的过滤是最基本且最常用的物理处理技术之一、通过选择合适的过滤介质和过滤器，可以有效去除水中的悬浮物和颗粒物，减少系统的堵塞和腐蚀等问题。
2.沉淀：沉淀技术是通过在循环冷却水中添加合适的沉淀剂，使悬浮物和固体颗粒在水中沉淀下来，从而减少水中杂质的含量。
这种技术适用于富含大量悬浮物和固体颗粒的水源，可以有效减少系统的清洁频率和水质变化。
3.换热：冷却塔或冷凝器中的换热过程是循环冷却水系统中最主要的物理处理技术之一、通过适当的换热面积设计和喷淋水流控制，可以有效控制水的温度和化学平衡，减少水中的垢积问题。
4.浓缩：循环冷却水系统中的水循环过程中，水的浓缩是一种常见的物理处理技术。
通过蒸发过程，可以将水中的盐类和杂质浓缩，并通过适当的控制和处理实现水的平衡和稳定循环。
二、化学处理技术1.硬度控制：循环冷却水中的硬度是由钙、镁离子所引起的，会导致系统的垢积和腐蚀等问题。
化学处理技术通过使用硫酸、磷酸、缓蚀剂等添加剂来控制水中的硬度，减少垢积和腐蚀的风险。
2.碱度控制：循环冷却水中的碱度主要由碳酸盐、氢氧化物等离子所引起，过高的碱度会降低水的pH值，导致系统的腐蚀和腐蚀性垢积等问题。
通过使用盐酸、硫酸等强酸来控制水中的碱度，可以有效减少腐蚀性垢积的风险。
3.pH值控制：循环冷却水中的pH值是一个重要的指标，可以通过控制pH值来调节水的酸碱度和防止腐蚀和垢积的发生。
常用的方法是使用硫酸、盐酸和碱性清洗剂等来调节pH值。
4.缓蚀剂：循环冷却水系统中的缓蚀剂用于控制和减少金属管道和设备的腐蚀问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环水处理系统方案
一、项目概况
中兴通讯上海研发中心是一家现代化科研企业，具有极好绿化景观环境，其人工河水体有10000m3，有着极佳的视觉效果。
为保证水体良好，对人工河水进行循环处理是非常必要的。
根据设计要求，应配置流量为11.7L/S、直径1200mm 的砂缸二台；循环泵二台，单合流量24 L/S，扬程16m。
按一天工作24小时，则5天过滤循环一次，2.5天加劲循环一次，加药时不过滤。
二、循环水处理工艺流程及主要设备
1、工艺流程：
人工河回水口增压泵砂滤器人丁河水口
加药装置
2、主要设备：
（1）增压泵 2台
型号：KQLl25/235－7.5/4 扬程：18m
流量：86m3/h 功率：7.5KW
配置：止回阀、Y型滤器、软接头、蝶阀等
根据过滤循环5天一次，二台泵为一用一备，加药循环2.5天一次，二台泵同时启用。
（2）砂滤糕 2台
型号：YDPL—S1200 规格：φ1200×H1450
最大流量：33 m3/h 工作压力：0.25MPa
过滤速度：29.2 m3/h 石英砂量：700Kg
缸体材质：玻璃纤维配置：多路阀、布水器
直径为φ1200mm砂缸，个流量为33 m3/h时，过滤速度已达到19.2 m/h。
若流量为42 m3/h时，过滤速度则达到37.14m/h。
一般高速砂缸的设计最大过滤速度≤30m/h，超出这个范网，砂滤器将达不到过滤效果，
故建议砂缸的数量应为3台，以保证86m3/h的总体流量要求。
（3）加药装置 2套
A)计量泵
型号：KCS－6 2台
流量范围：2.6－13L/h 最大压力：0.5 MPa
功率：25W
B)带搅拌器药缸 2台
型号：SBL01－11 功率0.75KW
容积：500L
补充建议
10000m3的人工河，是—个不小的水体，根据经验，在循环处理的过程中，实际上只能有70％的水参入循环，留有相当量的水不加入循环，在人工河的各个滞流角落或底部滞留，再加上周边环境及气候对水体影响，极易使水体中各种指标及观感变差。
因此，我们建议：进行循环处理的同时，在人工河中建立生物生态自净系统，投放各类生态鱼和生物
菌，形成一种良性生态链，同步也形成一种动感的景观，还可以降低人工河的养护运营费用，达到既经济义增加水休美感的效果。
二、室外电气安装
1.电气配管：
A.本工程所有配管均采用UPVC管。
B.凡穿越道路等应设置刚性套管，两端封堵密实（已预
留）。
C.埋地电线宜沿最近路线敷设，应减少弯头，其保护层
不应小于15mm，进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐，管口宜高出基础面50-80mm，穿过设备或建筑物等基础应采用保护措施。
D.电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
a.当线路明配时，弯曲半径不宜小于管子外径的6倍；
b.当线路暗配时，弯曲半径不应小于管子外径的10
倍；
E.电线保护管断料后，锉平管口，同时用元锉将管内毛
刺锉平，保证管口光滑，粘结应牢固，确保无遗漏及存在空洞。
F.电管进入各类箱盒，必须用二片纳子拧紧，箱盒内管
口丝牙露出2-3牙为宜。
2.管内穿线:
A.穿线前做好管内引线畅通，并确认管内无积水和杂物。
B.放线时应采用放线架或地面事先放出线路，进入管内
的多根导线应用手指梳线，不准有扭绞现象进入管内，管内进线应有颜色线并做好二端记号，以便识别。
C.不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不得
穿在同一根管内。
D.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内；
E.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%，导线穿管规格表：
F.穿线工作时管口护卷应同步设置，穿线完毕后，复查线号确认无误后，
方可进行接线工作。
G.各回路的线路绝缘应进行测试。
3.电器具安装
A.所有电器到达现场安装前，先作检查验收，如有缺件
和损坏，应及时向供货单位联系，班组不可盲目安装。
B.所有照明器具应按设计要求及产品样本进行。
4.电缆敷设:
A.电缆敷设前应核对型号、规格，并做好绝缘检查测试
记录，绝缘电阻不应小于3兆欧。
B.电缆敷设前，施工员要精心规划，其走向路径和排列
顺序，应做到横竖成行，引出方向一致，余留量一致，间距一致避免交叉重叠，达到整齐美观。
C.直埋电缆敷设，按规定埋深不得小于70厘米，槽挖好
后，放入电缆，回填一层不含任何尖利杂物的细土，将电缆全盖上，并稍加拍实。
最好在细实土层上铺一层砖，作为电缆的保护层，以免今后电缆被意外挖土损伤。
然后将槽土全部回填筑实。