循环水系统调试大纲
06循环水系统调试措施
06循环水系统调试措施NEPRI编号：QB-TSFA-QJ06密级：华能沁北电厂一期工程2×600MW汽轮发电机组一号机组调试方案汽机专业循环水系统调试东北电力科学研究院Northeast Electric Power Science and Research Institute2004年4月10日目录1. 编制依据2. 试运要点3. 投运前应具备的条件4. 系统投运前应做的试验5. 循环水泵试转6. 检查及注意事项2.2 循环水泵电机3. 投运前应具备的条件3.1 循环水泵房安装工作全部结束，试运现场照明充足，周围环境清扫干净；3.2 旋转滤网试运完毕可投入使用，相关系统的所有截止阀可正常操作；3.3 电机冷却水及润滑系统冲洗合格，投入使用；3.4 冷凝器管板侧水压试验完成；3.5 循环水泵电机空载试验完毕，旋转方向为从电机端往下看逆时针旋转；3.6 循环水泵马达与泵体对轮联接完毕，晃动度符合要求；3.7 热工仪表接线、校验完毕可以使用，电机电源接线完毕，绝缘测试合格；3.8 凝汽器具备通水条件；3.9循环水泵吸入口、坑道及管道清扫干净；冷却水塔系统安装完毕水塔注水至正常水位；3.10 凝汽器出入口电动蝶阀打开；3.10热控顺控系统有关循环水系统控制功能组调试完毕。
4. 系统投运前应做的试验4.1 凝汽器循环水系统电动门开关试验，循环水泵出口门开关试验；4.1.1 循泵出口液控蝶阀时间检查泵出口液控蝶阀设45S二阶段开启或关闭。
开启蝶阀：前15°快开，时间5－12S （可调）；后75°慢开，时间20－40S（可调）。
蝶阀也可匀速开启，开启时间30－45S （可调）。
关闭蝶阀：前75°快关，时间5－12S（可调）；后15°慢关，时间20－40S （可调）。
4.1.2 循泵出口液控蝶阀的调试检查2200KD741H-10Ve液控出口蝶阀由自带的PLC程序控制，可实现远方及就地自动和手动开关阀门。
06循环水系统调试措施
06循环水系统调试措施NEPRI编号：QB-TSFA-QJ06密级：华能沁北电厂一期工程2×600MW汽轮发电机组一号机组调试方案汽机专业循环水系统调试东北电力科学研究院Northeast Electric Power Science and Research Institute2004年4月10日目录1. 编制依据2. 试运要点3. 投运前应具备的条件4. 系统投运前应做的试验5. 循环水泵试转6. 检查及注意事项1. 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-921.5 《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部1.6 《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》 [1998]国家电力公司1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8 辽宁电力科学研究院质量管理标准1.9 华能沁北电厂一期工程一号机组调试合同1.10 西北电力设计院图纸F1831S-J1901-011.11 长沙水泵厂88LKXB-27型泵安装使用说明书，长沙阀门厂2200KD741H-10Ve液控止回碟阀使用说明书2. 试运要点循环水泵为立式混流泵。
一台机组冷却水通过两根DN2220×14的循环水管先进入低背压凝汽器，再流经高背压凝汽器后排回冷却塔。
一期工程建一座循环水泵房，设计安装四台循环水泵，两台机组各配备两台循环水泵、一座冷却水塔，循环水泵房位于主厂房外冷却塔附近。
两台机组之间的循环水泵的宽度12m进水流道和出水管均设有联络管，各由两个电动蝶阀控制。
循环水处理系统调试方案0801
循环水处理系统调试方案1编制目的1.1为了指导及规范循环水处理（加药）系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2检查电气保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.13 循环水处理调试的准备工作3.1土建已完工并通过验收；3.2所有设备、阀门、管道、就地指示装置(包括液位、流量、压力、温度等)及在线化学仪表等均已安装完毕，其中指示装置都经过校验、指示正确；3.3所有控制电缆、信号电缆、动力电缆已接线完毕并保证接线正确，相关的电缆柜、电磁阀柜已安装完毕；3.4程序控制系统已安装完毕，监控程序已编写完毕；3.5现场清理干净，清理范围包括垃圾、杂物及不用的脚手架、设备、工具、材料等；3.6排水沟道清理，保证畅通并盖好盖板；3.7箱、罐等设备及管道内部已按要求作好防腐，并通过质量验收；3.8现场具备足够的正式或临时照明；3.9系统通过严密性试验或水箱通过灌水试验，此试验由安装单位负责并应出具相应的技术措施；3.10转动机械已完成单体试转，此项工作由安装单位负责并应出具相应的技术措施；3.11酸、水稳剂等试运药品已联系好供货厂家并能及时供货；3.12设备厂家应能按进度要求及时赶到现场；3.13现场除盐水补充系统能保证；3.14现场自来水系统运行正常；3.15现场电源系统运行正常，能保证各设备随时投运，室内插座能保证供电；3.16现场通风系统能投入运行；3.17现场已安装好必要的电话，通讯保持通畅；3.18化学试验室已准备好，准备内容主要包括分析仪表、实验器具、计量用品、药品药剂、记录表格、高纯水、各种实验方法等；4 循环水处理系统的调试4.1循环水加缓蚀阻垢剂系统调试4.1.1 开溶药箱进水阀、排污阀，冲洗溶药箱。
然后进水至二分之一液位处。
观察液位计的显示和信号传送情况。
4.1.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。
循环水站调试方案
循环水站调试方案1. 引言循环水站是一种用于工业生产中的循环冷却系统的设备。
在使用循环水站前，需要对其进行调试以确保其正常运行。
本文档将详细介绍循环水站的调试方案。
2. 调试准备工作在进行循环水站的调试前，需要完成以下准备工作： - 确保所有的设备（循环水站，水泵，管道等）已安装好并连接到电源； - 确保循环水站的所有传感器和控制器都已正确安装和连接。
3. 调试步骤循环水站的调试步骤如下：3.1.检查电气系统•检查电源线是否正确连接到循环水站；•确保循环水站的电气系统没有损坏或松动的连接；•检查主控制器的电源是否正常。
3.2.检查水源•确保循环水源供应正常，并且水质符合要求；•检查水源管道和阀门是否打开，并且没有泄漏。
3.3.测试循环水泵•启动循环水泵，并检查其运行是否正常；•检查循环水泵的进水管道、出水管道和阀门是否没有堵塞或泄漏。
3.4.检查循环水流量•使用流量计检测循环水的流量；•确保循环水的流量符合要求。
3.5.调试温度控制系统•设置循环水站的目标温度；•检查温度传感器的准确性；•调整循环水站的温度控制参数，使得循环水的温度稳定在目标温度附近。
3.6.测试报警系统•手动触发一些报警条件，如低水位报警或高温报警，检查报警系统是否正常工作。
4. 调试记录与分析在进行循环水站的调试过程中，需要记录每个步骤的调试结果，并进行分析。
调试记录可以包括以下内容： - 时间：记录每个步骤的调试时间； - 结果：记录每个步骤的调试结果，包括正常、异常、问题描述等； - 备注：记录其他需要注意的问题或观察。
5. 现场调试与远程调试循环水站的调试可以分为现场调试和远程调试两种方式。
现场调试是指在循环水站设备所在的现场进行调试；远程调试是指通过远程连接到循环水站的控制系统进行调试。
调试人员可以根据实际情况选择合适的调试方式。
6. 结束调试一旦循环水站的调试完成，需要进行最后的检查和测试。
检查和测试的内容可以包括以下方面： - 检查所有连接是否牢固，并重新紧固； - 检查所有仪表的测量值是否正常，并进行必要的校准； - 进行系统的运行测试，观察是否有异常情况发生。
循环水泵及循环水系统调试措施
循环水泵及循环水系统调试措施1.编制依据《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》（标准编号DL5011-92）。
2.调试目的通过对循环水泵及辅助设备和管道系统启动调试，确认整个循环水系统满足发电机组的要求，性能符合制造与设计要求。
3.试对象和范围3.1 #2、3、4循环水泵及出口蝶阀及供排水系统；3.2 循环水泵房配套的相关辅助设备；3.3 凝汽器水侧进出水管道及蝶阀；3.4 因DCS受电工作未完成，故循环水泵热工信号和联锁保护暂不调试。
4.试转前应具备的条件4.1 循环水系统和所属试转相关设备、阀门和管道等均已按照制造厂和设计图纸的要求安装完毕，并经过质检、监理验收合格，安装技术记录和签证手续完备。
4.2 循环水泵电机已经过单体试转，旋转方向正确，并验收合格。
4.3 循泵房及周围试转区域内场地平整，照明充足，通讯正常，道路畅通。
4.4 循泵进水室、旋转滤网间隔内、凝汽器出水虹吸井、循环水供水母管、回水管道施工垃圾、杂物已清理干净，并经质检、监理部门认可。
4.5 拦污网安装就位。
进水室闸板已取出。
循环水泵进水滤网安装就位正常投入使用。
冲洗泵及系统试转正常。
4.6 循泵房内各表计以及热工信号、音响装置、联锁开关已检验完毕。
4.7 有关的联锁保护经试验合格(泵-阀联锁试验合格)。
4.8 循环水泵房液控蝶阀单体试转调试合格。
4.9 循环水系统水压试验合格。
4.10循环水系统上有关阀门均已校验，开关灵活、方向正确，并已编号挂牌。
4.11 参加试转的人员已明确分工和职责。
5.循环水泵试转步骤5.1 电动门、出口蝶阀开关时间、行程检查已完成。
5.2 要求电气测量循泵绝缘，绝缘合格送上电源。
5.3 开启循泵进口手动门。
5.4 循泵出口手动开启10%-20%，防止启动电流过大。
5.5 开启凝结器出水电动门。
5.6 凝结器进水电动门开启20%。
5.7 开启凝结器出水管顶部放空气门,便于系统排空气。
5.8 开启循环水至斜板沉淀池进水总门。
循环水系统调试方案全解
内蒙古东立光伏电子有限公司制气车间循环水系统工序开车调试规程四台小循环水泵调试编写：黄瑞校核：审核：批准：内蒙古东立光伏电子有限公司2016年9月13日目录第一节开车调试目的及工作原理一、目的二、工作原理第二节组织机构及安全事项一、开车调试计划二、循环水系统装置开车调试现场安全注意事项第三节开车调试前对各分体设备的静态检查一、循环水系统安装检查合格二、配电柜、控制柜（含操作界面）静态检查合格（一）配电柜静态检查（二）控制柜（含操作界面）静态检查第四节质量标准及技术参数一、原料质量标准二、工艺及设备技术参数三、产品质量标准第五节工艺流程简介一、循环水装置工艺流程简介（一）循环水系统装置工艺流程简图（二）循环水系统装置工艺描述二、压缩预处理系统的工作步骤三、排污系统四、控制系统循环水系统重要参数监测点第六节开车调试操作一、动力部分的开车调试（一）开车前的准备（二）循环泵开车前的准备二、循环水系统的开车调试（一）正常运行（二）停车操作（三）应急停车操作（四）生产中常见事故及处理第七节事故应急处置程序与处置措施一、触电急救（一）发现触电后，应迅速使触电者脱离电源（二）迅速对触电者的伤害情况作出简单诊断，一般可按下述情况处理（三）口对口人工呼吸急救（四）胸外心脏挤压法进行急救（五）急救用药应注意以下几点二、循环水系统液氮喷溅现场处置方案规程适用于内蒙古东立光伏电子有限公司年产12000吨多晶硅一期项目循环水装置的开车调试及维修第一节开车调试目的及工作原理目的1、通过开车调试考察装置性能参数及各项技术指标是否能满足设计要求，是否能满足工艺使用要求。
2、满足全厂循环水系统的使用。
二、工作原理循环水冷却处理系统是对使用单位中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。
循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
5号机组循环水系统调试方案
一般调试方案报审表表号：A-07 编号：ZDZS-BS-AQ003本表一式5份，由承包单位填报，建设管理单位1份、生产单位1份，项目监理部1份，承包单位存2份。
福建华电漳平火电有限公司2×300MW机组“上大压小”工程5号机组循环水系统调试方案福建中试所电力调整试验有限责任公司华电漳平电厂调试项目部二○一○年十二月二十日编写：校核：批准：目录1 概述 (1)2 调试目的 (2)3 编制依据 (2)4 联锁保护及报警试验 (2)5 试运前应具备的条件 (3)6 调试内容及步骤 (3)7 试运质量检验评定 (5)8 试运范围 (5)9 职责与分工 (5)10安全、健康与环境技术措施 (6)11 危险点分析与预控措施 (7)12工程建设标准强制性要求 (8)1 概述福建华电漳平火电有限公司2×300MW“上大压小”工程5号机组循环水系统向凝汽器提供冷却水，以带走凝汽器内的热量，把汽轮机的排汽冷却并凝结成凝结水，此外还向汽轮机及辅机提供冷却水。
循环水系统为带自然通风冷却塔的单元制循环供水系统，冷却方式采用逆流式双曲线型自然通风冷却塔。
循环水系统主要配备有2台50%容量循环水泵组、1个冷却水塔、2个钢闸门、2台清污机、2组拦污栅等。
系统主要设备技术规范如下：1.1 循环水泵1.2 清污机1.3冷却润滑水泵1.4 冷却塔2 调试目的循环水泵及循环水系统安装工作结束后，经过系统的分部试运行，以确认系统设备安装正确无误，运行状况良好，系统工作正常，联锁保护功能正确，保证机组排汽的良好冷却。
3 编制依据a）《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）；b）《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-92；c）《电力建设施工质量验收及评定规程第3部分》汽轮发电机组，DL5210.3-2009；d）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）；e）《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009；f）《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-2004；g）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003年版）；h）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；i）《电力工程建设标准强制性条文（火力发电工程部分）》2006 年版；j）长沙天鹅工业泵股份有限公司提供的相关技术资料。
循环水系统调试方案
潍坊钢铁集团有限公司2×230m2烧结环冷机纯低温余热发电工程循环水系统调试方案迪尔集团有限公司试验检测分公司维钢余热项目部二零一零年九月甲方代表：批准：审核：董仲编写：目录1 编制依据 (1)2 调试目的 (1)3 调试对象及范围 (1)4 调试说明 (2)5 调试前应具备的条件 (2)6 循环水泵带负荷试运行 (2)7 循泵运行中正常维护及监视 (3)8 系统动态调整 (3)9 环境、职业健康安全风险因素控制措施 (3)10 组织分工 (4)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（2002年版）》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7 《电力设备典型消防规程（1994年版）》；1.8 《电力建设安全工作规程（2002年版）》；1.9 设计院设计施工图。
2.0 制造商有关系统及设备资料。
2 调试目的为保障循环水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。
本方案用于指导循环水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认循环水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3 调试对象及范围3.1 系统功能循环水系统的功能是将冷却水送至凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持凝气器的真空，使汽水循环得以继续。
另外，它还向发电机空气冷却系统提供冷却用水。
回水上机力通风塔完成冷却。
维钢低温余热发电机组循环水系统，包括2台100%容量的循环水泵，一台运行,一台备用。
3.2 设备规范3.2.1 循环水泵型号： KQSN600-M19/529流量： 3728 m3/h扬程： 27.5m必需汽蚀余量： 6.6m转速： 990r/min轴功率：上海凯泉泵业（集团）有限公司3.2.2 循环水泵电机型号： Y4504-6功率： 355 kW电压： 10000V转速： 993 rpm绝缘等级： F级功率因数： 0.84制造厂：长沙电机有限责任公司4 调试说明4.1循环水系统调试从循环水泵、出口蝶阀单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统投运及动态调整等项目。
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水循环冷却系统调试大纲会签单试验参加人员：1.编制依据工程设计研究院（以下简称设计院）设计的图纸。
2.试验目的为保障循环水冷却系统的顺利运行，编写本大纲。
本方案用于指导水循环系统安装结束、完成设备单体调试后的试运行，以确认循环水泵、系统管道及其他相关设备的安装正确无误，设备运行良好，控制功能正常，系统满足技术设计的要求，为系统正式运行做准备。
3.系统简介及设备技术规范系统为开式大型工业循环水系统，包括循环水泵、各种阀门、排污过滤器、相应的管道、计量仪表等组成等。
系统的工况复杂，管道及设备众多，且用水点分散。
1)循环水泵1、循环水泵2、循环水泵3可以同时使用，其用水工况为进行循环水冷却后的热水进入热水池，由此循环水泵将热水输送到屋顶混合冷却水池进行冷却。
其中泵1参数为：泵2参数为：泵3参数为：2)泵4为水力测功机循环冷却水系统专用冷水泵，共三台，同时使用。
泵4型号均为：3)泵5、泵6、泵7均为负载循环冷却水系统专用循环泵，共四台，其中泵5共两台，型号均为：泵6一台，型号为：泵7一台，型号为：4)泵8为其它试验设备循环冷却水系统专用循环泵，型号均为K：5)潜水排污泵型号均为：分别一用一备。
4.调试说明该循环水系统的基本流程为：循环供水泵启动后，循环冷却水给水经水泵加压后由管网送至用水点，再回水至循环水池。
循环水系统的设备众多，阀门、仪表等是调试的关键。
5.调试前应具备的条件就是在所有的循环水处理设施、循环水管路、管路上所有的阀门配件等均已经安装完毕、所有用户点的给回水管道均接通的前提下。
需要完成以下内容：1)所有水池（热水池、屋顶混合水池、柴油机吸水池、屋顶水箱）清理干净，油水管隧道和室外管沟等现场场地清理干净；2)排水沟管道清理干净，保证畅通；3)现场具备足够的照明条件，油水管隧道和室外管沟的照明系统安装、调试完成，投入使用；4)各处配置的爬梯安装完成，包括水泵房、室外隧道、室内油水隧道、柴油机吸水池、屋顶混合水池、热水池等各处地点；5)土建完工，并通过验收；6)系统管道试压；7)系统管路试压后恢复；8)系统管路冲洗；9)屋顶混合水池水池注水至+17m；10)所有设备、管路、阀门、现地检测装置（流量、压力、液位）等，安装完毕；11)所有控制线缆、信号线缆、动力线缆安装完成并保证接线正确；12)现场电源系统运行正常，保证各个设备能够随时投入运行；13)程序控制系统安装完毕，监控程序编写完毕，经过初步调试并完成；14)现场清理干净，包括垃圾、杂物、脚手架、设备、材料、工具等；15)水泵机组单机试运转，并符合要求；16)各个有关阀门逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确；17)自动排污过滤器具备投入运行条件；18)循环冷却水系统中，各个设备供货厂家的设备初步调试、运行完成；19)现场配备必要的通讯设备。
6.循环水系统参数表7.带负荷运行7.1 运行前的准备工作7.1.1 管道检查工作在开始调试前，首先要对管网系统的所有管道做检查工作。
循环水管道有进水管路和回水管路，在施工过程中可能产生管道误接的现象，因此必须按照设计图纸对所有循环水管道、管道与设备的交接口进行严格的检查工作，包括检查管道标记是否有标错等。
7.1.2 阀门检查工作在完成管道检查工作后，须对循环水系统的所有阀门(包括电动阀门、手动阀门)检查，确定所有阀门均是否已经按照设计要求处于开启或关闭状态，所有电动阀门的远程信号是否已经输出、是否已可以进行远程控制。
另外，检查阀门的挂牌是否有误等。
挂牌上标有阀门的型号、规格等信息。
在实际调试过程中，通常就是通过挂牌来确定阀门的初始状态的。
7.1.3 仪表检查工作检查各循环水系统的压力表、流量计等，以防止因仪表检测数据有误使调试工作无法进行的情况产生。
检查各循环水系统的压力表、流量计等均是否处于正常的工作状态，所有远传信号是否均已经进入试验室管理系统。
管网的调试就是通过检测上述仪表的计量数值是否符合设计要求来进行的。
检查所有参与流量调节、压力控制的仪表均应检查是否已经校零并设定为设计值。
7.1.4 电气试验和连锁试验完成，控制室与现地的通讯正常建立。
7.2 循环水系统的调试方法循环冷却水系统管网，在循环水泵、管径、管道长度、管材(管壁粗糙度)、管道布置方式等因素均已经确定的情况下，管网系统的压力和流量调试主要是通过调节管路上的阀门来进行的。
阀门开启度大小的改变可以改变管路系统的局部水头损失，从而改变管路系统总的水头损失，进而对循环水管网的管路特性曲线产生影响，最终对管路实际运行的工况点产生影响。
阀门开启度大，水头损失就小；阀门开启度小，水头损失就大。
从管路特性曲线可以看出，当管路水头损失变大时，相应的允许通过管道的流量会相应变小；当管路水头损失变小时，相应的允许通过管道的流量会相应变大。
再结合循环水泵的水泵特性曲线来看，当通过管道的流量变小时，水泵的出水流量也变小，水泵的扬程会相应提高，总的供水压力也会升高；当通过管道的流量变大时，水泵的出水流量也变大，水泵的扬程会降低，总的供水压力也会降低。
所以，当将循环水管路上的某个阀门的开启度调小，可以减小该阀门所处的管路的流量，该阀门之前的管道压力会有所抬升，但阀门之后的管道压力会下降；当将循环水管路上的某个阀门的开启度调大，可以增大该阀门所处的管路的流量，该阀门之前的管道压力会有所下降，阀门之后的管道压力会更接近于阀门之前的压力。
上述的这种变化有一个前提，那就是循环水总管流量、压力的变化不会超过水泵特性曲线本身的变化范围(包括流量和压力)；而循环水支管流量、压力的变化范围不会超过上一级循环水管道的管路特性曲线的变化范围(包括流量和压力)。
这是进行管网水力调节最根本的理论依据。
另外，在循环水管网的调试过程中必须明确先主管后支管、先大流量用水点后小流量用水点、先粗调后精调的系统调试原则。
7.3 循环水系统的调试过程7.3.1 调试原则：先开冷水循环泵，后开热水循环泵。
循环水泵控制原则：实验开始先开循环水泵（先开冷水泵，后开热水泵），后开试验设备；试验结束先停试验设备，后停循环水泵（先停热水泵，后停冷水泵）。
7.3.2 调试次序：水循环系统的调试，对其4个分系统分别进行调试。
7.3.2.1 首先，运行柴油机用水回路。
从屋顶混合水池注水到柴油机吸水池，直至柴油机吸水池注满，并达到溢流管高度后，观察水位是否继续增高。
继续往柴油机吸水池注水，同时观察热水池中入水情况。
柴油机吸水池中的液控浮球阀，手动浮球，应能够使得DN500管路停止向柴油机吸水池供水。
7.3.2.2 运行水力测功机用水回路逐台运行4号水泵机组，分别将屋顶混合水池中的冷却水输送到屋顶水池，直至屋顶水池达到溢流管高度。
观察溢流管中溢流的冷却水是否正常回流到屋顶混合水池中。
开启位于铸铁平台附近的蝶阀，观察冷却水是否正常回流到热水池。
观察热水池到达溢流管高度时，排污隔断阀是否正常排水。
7.3.2.3 运行热水池至屋顶水池回路分别运行1~3号水泵机组，检查相应的阀门、排污过滤器、水泵机组等是否运行正常。
检查冷却水是否正常回流到屋顶水池。
如果热水池水位降至-2.00m时，1~3号泵不得启泵（水泵不得无水状态运行）。
7.3.2.4 运行水电阻回路逐台运行5号、6号、7号水泵机组，操作相应的阀门、排污过滤器，将屋顶混合水池中的冷却水输送到水电阻。
对水电阻进、出水口阀门进行操作，观察冷却水是否正常回流到屋顶混合水池中。
对高压电阻进、出水口阀门进行操作，观察冷却水是否正常回流到屋顶混合水池中。
7.3.2.5 运行其它负载回路逐台运行8号水泵机组，操作相应的阀门、排污过滤器，将屋顶混合水池中的冷却水输送到其它负载回路。
其它负载回路中，分别检查变压器冷却水回路、发电机冷却水回路）、润滑油冷却水回路、负载冷却水回路。
对进、出水口阀门进行操作，观察冷却水是否正常回流到屋顶混合水池中。
7.3.2.6 运行潜水排污泵逐台运行潜水排污泵，检查是否正常运行和停止。
7.3.3循环水系统试运行：向循环水系统的水管充水赶走空气，充水直到排气口有稳定水流排出后，停止充水；确认启动条件满足，启动循环水泵；检查各部分有无泄漏，如果有大量泄漏时应立刻停泵；检查水泵机组，应无异常噪音，冷却水正常无泄漏，电机运行正常，轴承运行正常；循环水泵停泵，出口阀门关闭后停泵，检查泵不应倒转。
循环泵房中，所有水泵进口的闸阀进行检查，确认阀门关闭时，无水流泄漏现象。
位于柴油机吸水池旁边的电动闸阀进行检查，确认阀门关闭时，无水流泄漏现象。
7.3.4调试运行：根据先主管后支管的原则，在全部用户循环水支管上的阀门均处于开启状态的情况下，首先应调节每个循环水系统供水、回水总管上的阀门，并密切关注循环水总管上流量、压力的变化情况。
如果循环水总管供水压力值高于设计压力、流量小于设计流量，应调大用户循环供水总管上阀门的开启度，以减小管路局部水头损失。
根据管道特性曲线，循环水量会相应增加，阀前压力会降低，由于阀门开启度增大，阀后压力与阀前压力之差也变小，因而总的循环水供水压力将会下降。
如果供水管上压力值低、流量大，应调小循环回水总管上阀门的开启度，以增加管路局部水头损失。
根据管道特性曲线，循环水量会相应减小，阀前压力会升高，则总的循环供水压力将会上升。
循环供回水总管上调节阀门的最终目的应是使循环供水总管上压力、流量与水处理站循环供水泵的流量、扬程参数相匹配。
水力平衡的粗调试工作也相应完成了。
每个循环水分系统有多个用水点。
循环水主管调试完毕后，应立即调试各支路用水点。
调试各支管用水点应根据调试大纲中的水量平衡图所确定的水量和水压要求进行调节。
调试基本原则与主管调试相同。
对每个用户进行水力平衡调试也就是所谓的精调工作。
循环水管网中，大流量用水点对整个循环水管网的影响大，小流量用水点对整个循环水管网的影响小，因此优先调试大流量用水点。
7.3.5所有调节阀门调试完毕后，应确保阀门的开启度在不经许可的前提下，不可以随意更改设置。
8.运行中维护与监视以下情况应停泵：当屋顶混合冷却水池水位降至14.70m时5~8号泵应停泵；当屋顶水箱水位降至19.40m时4号泵应停泵；当柴油机专用吸水池水位降至-4.40m 时柴油机自吸泵应停泵；运行过程中，当热水池水位降至-4.00m时1~3号泵应停泵。
水泵不得无水状态运行。
当热水池水位降至-2.00m时1~3号泵不得启泵。
在水泵的出口压力急剧下降时，应立刻通知水泵控制室停泵。
柴油机吸水池，液位超过溢流口时，应立刻通知控制室停止供水，并且关闭位于柴油机吸水池旁边的电动闸阀。
9.运行中动态调整柴油机吸水池中的液控浮球阀，手动浮球，应能够使得管路停止向吸水池供水。
10.安全风险因素控制措施10.1 参加试验的所有人员，应熟知循环水冷却系统到的运行规程，熟悉相关设备的操作使用。