供热系统调试方案
太阳能热水系统调试和验收方案
太阳能热水系统调试和验收方案1. 背景和目的太阳能热水系统是一种环保、节能的供热热水系统，在使用前需要进行调试和验收，以确保其正常运行和安全使用。
本文档旨在规范太阳能热水系统的调试和验收流程，确保系统达到预期效果。
2. 调试流程2.1 系统检查在调试前，应仔细检查太阳能热水系统的所有组件，包括太阳能集热器、热水储存装置、循环泵等。
确保组件之间的连接牢固，无明显的泄漏或损坏。
2.2 确定调试参数根据系统设计要求，确定太阳能热水系统的调试参数，包括水箱温度上下限、太阳能集热器回水温度等。
调试参数的设定应符合实际需求，并考虑系统的安全性和稳定性。
2.3 泵浦启动测试首先，对循环泵进行启动测试，确保泵浦能正常启停，并且水流顺畅。
同时，观察太阳能集热器和热水储存装置的温度变化，以评估系统运行情况。
2.4 系统稳定性测试在系统无明显故障的情况下，进行系统稳定性测试，观察系统在一段时间内的运行情况。
通过检查水箱温度、集热器温度、泵浦运行状态等指标，评估系统的稳定性和性能。
2.5 故障排除如果在调试过程中发现系统存在故障，应及时停止调试并进行故障排查。
根据故障的具体情况，采取相应的修复措施，直到故障排除为止。
3. 验收标准3.1 温度和压力要求太阳能热水系统在正常运行时应符合以下温度和压力要求：- 水箱温度在设定的上下限范围内稳定波动。
- 太阳能集热器回水温度与出水温度之间的温差达到预期值。
- 系统压力稳定在设定的工作范围内。
3.2 效能要求太阳能热水系统在正常运行时应满足以下效能要求：- 太阳能集热器的热效率达到预期值。
- 系统的能耗和水耗符合设计要求。
- 系统运行稳定，无明显的温度波动或压力波动。
4. 验收过程4.1 测试记录在进行系统调试和验收时，应详细记录相关参数和指标的测试结果，包括水箱温度、回水温度、运行状态等。
记录的数据可以作为评估系统性能和安全性的参考。
4.2 验收报告根据调试和验收的结果，撰写一份详细的验收报告，包括系统调试的流程、结果，以及系统的性能评估和安全评估。
地暖调试方案
地暖调试方案地暖是一种采暖方式，通过在地面下安装管道，将热水或电热膜散热片进行供热，以提供舒适的室内温度。
调试地暖系统是确保其正常运行和高效工作的关键步骤。
本文将介绍一种常用的地暖调试方案，以帮助您正确调试和优化地暖系统。
1. 前期准备在开始调试地暖系统之前，您需要确保已经完成了以下准备工作：- 检查地暖系统的管道连接是否正确，确保所有管道连接紧密，无漏水现象。
- 确保地暖系统的主管道和分支管道都已经安装完毕，并且已经进行了水压试验，确保没有漏水。
- 检查地暖系统的电气连接，确保所有电气设备都已经正确连接，并且电源供应正常。
2. 正确调整温控阀温控阀是地暖系统的核心组件，通过调整温控阀可以实现对室内温度的控制。
在调试地暖系统时，您需要按照以下步骤调整温控阀：- 首先，将温控阀设置为最低温度，确保暖气片都关闭。
- 然后，逐渐增加温控阀的温度设置，观察暖气片是否逐渐打开，确保各个暖气片的散热效果均匀。
- 若某个暖气片不能打开或散热效果不均匀，可以调节相应的分支管道阀门开度，以确保水流均匀分配到各个暖气片。
3. 调整水泵流量水泵的流量是地暖系统能否正常运行和散热效果的关键因素。
在调整水泵流量时，您可以按照以下步骤进行：- 打开水泵，确保水流畅通，并且所有暖气片都可以正常散热。
- 调整水泵的流量阀门，逐渐增加水泵的流量，观察暖气片的散热效果。
- 如果某个暖气片出现水流不畅或者散热不够的情况，可以调节相应的分支管道阀门开度，以增加水流量到该暖气片。
4. 检查循环泵运行情况地暖系统通常配备有循环泵，负责循环热水，以保持整个系统的温度稳定。
在调试地暖系统时，您需要检查循环泵的运行情况：- 确保循环泵已经正确接通电源，并且电源供应正常。
- 启动循环泵，观察泵是否正常运转，并且水流畅通。
- 检查循环泵的噪音情况，如果发现异常噪音，可以检查泵的进出水口是否有阻塞。
5. 调试室内温度控制系统地暖系统通常配备有室内温度控制系统，以实现对室内温度的精确控制。
供暖系统调试方案
供暖系统调试方案一、调试前准备工作供暖系统调试是确保供暖设备正常运行以及保证供热系统高效稳定运行的重要环节。
在进行调试前，需要完成以下准备工作：1.1 确认供暖设备已经安装完毕，并且各部分连接正常无泄漏。
1.2 检查供暖系统的管道、阀门及附件是否安装正确，无损坏或漏水现象。
1.3 准备调试所需的工具和设备，包括温度计、压力表、流量计等。
1.4 确保供暖系统中的水质清洁，没有杂质或堵塞现象。
二、调试步骤2.1 检查并设置供暖设备参数首先，需要检查供暖设备的各项参数，包括供暖温度、水压、水流速度等。
根据实际情况，对设备进行相应的调整和设置，确保设备能够正常运行和提供适宜的供热效果。
2.2 温度检测与调节进行供暖系统的温度检测和调节是确保供热质量的关键步骤。
通过安装温度计，测量供暖系统各个部分的温度，并根据测量结果进行相应的调节。
确保供热系统中的温度均匀分布，避免出现冷热不均或过热现象。
2.3 压力检测与调节供暖系统中的水压也是影响供热效果的重要因素之一。
通过安装压力表，测量供暖系统的水压，并根据测量结果进行适当的调节。
保证供热系统中的水压稳定在合适的范围内，避免过高或过低的情况发生。
2.4 流量检测与调节供暖系统中的水流速度对供热效果起着重要作用。
通过安装流量计，测量供暖系统中的水流速度，并根据测量结果进行相应的调节。
确保供热系统中的水流速度适宜，避免过快或过慢导致的供热不均或能耗过大的问题。
2.5 水质检测与处理供暖系统中的水质干净与否直接影响着供热系统的正常运行。
通过对供热系统中的水质进行采样，并送至实验室进行分析，确保水质符合相关标准。
若发现水质不达标或存在污染物，需要进行相应的处理，以保证供暖系统的正常运行和使用寿命。
2.6 环境检测与调整最后，还需要对供热环境进行检测和调整。
通过检测供热区域的室内温度等环境参数，并结合用户需求，对供热系统进行适当的调整和优化，确保用户能够获得满意的供热效果。
地暖调试方案
地暖调试方案地暖是一种理想的供暖方式，在寒冷的冬季给人们带来温暖和舒适。
然而，为了达到最佳的供暖效果，地暖系统的调试非常重要。
本文将介绍一种地暖调试方案，以确保地暖系统能够高效运行。
第一步：准备工作在进行地暖调试之前，必须确保系统安装完好，所有连接正确。
检查地暖系统的管道、阀门、泵等组件，确保没有漏水或损坏的部分。
第二步：压力测试地暖系统的压力测试非常重要。
通过增加水的压力，可以检查系统是否存在泄漏。
首先，关闭所有的阀门，然后将水泵增压至一定的压力。
观察压力表，如果压力保持稳定，则表示系统没有泄漏。
如果压力下降，则需要检查每个房间的进水口和出水口，以找到泄漏点。
第三步：温度均衡地暖系统中各个房间的温度均衡非常重要，以确保每个房间都能够得到适当的供暖。
为了达到这一目的，可以通过调整供热水的流量来实现。
首先，关闭所有阀门，然后逐个打开每个房间的供暖阀门。
将每个房间的温度调至适宜的水平，同时观察其他房间的温度变化。
通过逐渐调整供热水的流量，可以实现各个房间的温度均衡。
第四步：温度控制地暖系统应该具有可控的温度范围，以适应不同季节和天气条件下的供暖需求。
根据系统的类型和设计，可以使用温度控制器来实现温度的调节。
将温度控制器设置在适当的温度范围内，以确保供暖水的温度达到理想的目标。
第五步：水流速度调整地暖系统中供热水的流速对供暖效果有很大影响。
如果流速过快，会导致部分房间供暖不均衡；而流速过慢，则会影响供暖效果。
通过调整地暖系统中的水泵转速，可以实现水流速度的调节。
根据实际情况，逐渐调整水泵转速，以获得最佳的供暖效果。
第六步：风扇速度调节某些地暖系统配备了风扇，用于加速房间内的空气循环，提高供暖效果。
在调试过程中，可以根据需要调整风扇的转速。
对于较大的房间或需要更快供暖的情况，可以增加风扇的转速；而对于较小的房间或需要较柔和供暖的情况，可以降低风扇的转速。
总结：地暖调试是确保地暖系统正常运行的关键步骤。
通过逐步检查和调整，可以实现地暖系统的最佳供暖效果。
热力系统的调试方法
热力系统的调试方法
简介
热力系统的调试是确保系统正常运行的重要步骤。
本文将介绍
一些简单的调试方法，以帮助您快速解决热力系统的问题。
步骤
1. 检查供电和连接
首先，确保热力系统的供电正常并正确连接。
检查电源线是否
插好，电源开关是否打开，并确保所有连接都牢固可靠。
2. 检查传感器
热力系统中的传感器起着关键作用。
检查传感器是否正确安装，并确保其连接线没有损坏或断开。
如果有必要，可以使用万用表检
查传感器的电阻或电压值，以确定其工作状态。
3. 检查阀门和泵
热力系统中的阀门和泵也需要进行检查。
确保阀门处于正确的位置，并检查泵的运行状态。
如果发现阀门或泵有异常，可以尝试清洁或更换它们。
4. 检查控制器设置
控制器是热力系统的大脑，因此检查其设置非常重要。
确保控制器的参数和设定值正确，并按照系统的要求进行调整。
5. 检查管路和散热器
热力系统中的管路和散热器也需要进行检查。
确保管路没有漏水或堵塞，并检查散热器的状态。
如果需要清洁管路或散热器，可以采取相应的措施。
6. 测试系统运行
完成以上步骤后，可以进行系统运行测试。
观察热力系统的运行情况，包括温度、压力和流量等参数。
如果发现异常，可以根据具体情况进行进一步调整或排除故障。
结论
热力系统的调试是一项重要的工作，通过按照上述步骤进行检查和测试，可以帮助您快速解决系统中的问题。
请确保在调试过程中遵循安全操作规范，以保护您和他人的安全。
暖气设备调试方案
暖气设备调试方案1. 背景暖气设备是保持室内温暖的重要设备，为了确保其正常运行和高效性能，调试是必不可少的步骤。
本文档介绍了基本的暖气设备调试方案。
2. 调试步骤2.1 检查设备连接首先，确认所有暖气设备的连接是否正确。
检查管道连接、电源线连接以及其他相关设备的连接。
确保连接牢固并无损坏。
2.2 检查供暖系统接下来，检查供暖系统的运行状态。
确认暖气设备和供暖系统之间的连接是否良好，且供暖系统正常运行。
检查供暖系统的水泵、阀门以及自动控制系统的工作情况。
2.3 清洁暖气设备暖气设备使用一段时间后可能会积聚灰尘和污垢，影响其正常运行。
因此，定期清洁暖气设备是非常重要的。
使用适当的工具清理暖气设备的表面和内部。
2.4 检查温度和压力调试过程中，需要检查暖气设备的温度和压力。
确保温度在设定范围内，压力稳定且正常。
如有异常情况，及时采取措施修复。
2.5 测试设备功能最后，测试暖气设备的功能。
确认设备能够正常启动和关闭，并能够根据需求调整温度和风速等参数。
特别注意是否存在噪音或其他异常情况。
3. 安全注意事项在进行暖气设备调试时，务必遵守以下安全注意事项：- 使用合适的防护装备，如手套和护目镜。
- 断开电源并确保设备停止运行，然后才能进行检查和维护工作。
- 如果需要调整供暖系统的温度和压力，谨慎操作，以免造成意外伤害。
- 如有必要，根据设备的使用手册或相关专业人士的建议，寻求专业帮助。
4. 总结本文档提供了暖气设备调试的基本方案，包括检查设备连接、检查供暖系统、清洁设备、检查温度和压力，以及测试设备功能。
在进行调试过程中，务必保持安全，并根据设备的使用手册或相关专业人士的建议行事。
供暖系统校准计划
供暖系统校准计划1. 引言供暖系统是确保建筑物内温度适宜的重要设备。
为了保证供暖系统的高效运行，定期进行校准是必要的。
本文档旨在制定一份供暖系统校准计划，确保系统的正常运行并提高能源利用效率。
2. 目标校准供暖系统的目标是：- 确保供暖系统在整个建筑物内提供均衡的温度分布；- 提高供暖系统的能源利用效率；- 减少系统的故障率和维修成本。
3. 校准计划3.1 定期检查和清洁定期检查和清洁是保证供暖系统正常运行的基础。
以下是校准计划的具体步骤：- 每季度检查供暖系统的各个组件，包括锅炉、暖气片、温控阀等，确保其正常运行；- 定期清洁暖气片和管道内积聚的污垢，确保热量传输畅通；- 检查和更换损坏或老化的零部件，以避免潜在故障。
3.2 温度校准供暖系统的温度校准是保证建筑物内温度均衡的关键。
以下是校准计划的具体步骤：- 使用合适的测温设备，对建筑物内各个区域的温度进行测量；- 分析温度差异，并调整暖气片和温控阀的设置，以实现温度均衡；- 监测校准后的温度分布，确保系统的调整有效。
3.3 能源利用效率提升提高供暖系统的能源利用效率是校准计划的重要目标。
以下是校准计划的具体步骤：- 检查锅炉和燃烧设备的燃烧效率，并进行调整，以减少能源浪费；- 定期检查供暖系统的绝缘状况，修复任何热量损失的问题；- 安装智能温控装置，实现精确的温度控制和能源节约。
4. 结论供暖系统校准计划的实施可以确保系统的正常运行，提高能源利用效率，减少故障和维修成本。
定期检查和清洁、温度校准以及能源利用效率提升是校准计划的关键步骤。
通过执行本计划，我们将为建筑物提供一个舒适和高效的供暖环境。
热水工程调试方案模板范本
热水工程调试方案模板范本1. 项目概况项目名称：XXX热水工程项目地点：XXXX项目概述：本项目是为了满足XXX需求，设计建造XXX热水工程。
热水工程包括热水供应系统和热水循环系统。
2. 调试目标- 确保热水供应系统正常运行，满足用户需求。
- 确保热水循环系统正常运行，提高能源利用效率。
3. 调试准备- 调试人员：指定专业工程师和技术人员参与调试工作。
- 调试时间：安排足够的时间进行全面的调试工作。
- 调试设备：准备必要的调试设备和仪器，包括温度计、压力表、流量计等。
- 安全措施：严格遵守安全操作规程，确保调试过程中不发生安全事故。
4. 调试步骤4.1 热水供应系统调试4.1.1 确认供水温度和压力首先，需确认热水供应系统的供水温度和压力是否符合设计要求。
使用温度计和压力表对水温和水压进行测量，与设计参数进行对比，确认是否满足要求。
4.1.2 检查热水循环泵检查热水循环泵的运行状态，确认泵的启停是否正常，泵的流量是否符合设计要求。
4.1.3 温度控制系统调试对温度控制系统进行调试，确认温度控制阀的开启闭合是否正常，确保热水供应系统能够实现精确的温度控制。
4.2 热水循环系统调试4.2.1 确认热水循环泵参数对热水循环泵进行调试，确认泵的启停是否正常，泵的流量是否符合设计要求，确保热水循环系统能够正常运行。
4.2.2 确认热水管道布局检查热水管道布局是否合理，确保热水循环系统能够覆盖到各个需要供热的区域，并保证热水循环的畅通无阻。
4.2.3 温度控制系统调试对温度控制系统进行调试，确认温度控制阀的开启闭合是否正常，确保热水循环系统能够实现精确的温度控制。
5. 调试检验在完成以上步骤后，对整个热水工程进行全面的调试检验，包括热水供应系统和热水循环系统的联合调试。
- 检查系统安全性：确认系统各部件的安全性，确保不存在泄漏、漏电等安全隐患。
- 检验系统性能：对系统的温度控制、压力稳定、流量均衡等参数进行全面检测，确保系统正常运行。
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编号：8080-HNHY-TSJ-A05-23河南第一火电建设公司调试所调试作业指导书工程名称：郑东新区一期2×200MW机组工程项目名称：供热系统调试方案编制单位：河南第一火电建设公司调试所出版日期：2007年07月19日工程名称郑东新区热电厂一期2×200MW机组工程文件名称供热系统调试方案文件类别分系统试运批 准 年 月 日 审 核 年 月 日 编 制 年 月 日目录1目的 (04)2依据 (04)3设备及系统简介 (04)4调试内容及验评标准 (06)5组织分工 (06)6使用仪器设备 (06)7调试应具备的条件 (06)8调试步骤 (07)9优化措施及建议 (09)10联锁保护 (09)11安全注意事项 (09)1 目的为了检验热网系统运行可靠性，保证系统试运顺利进行，为供热打下良好的基础，特制定本措施。
2 依据2.1 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。
2.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》2.5 《火电工程启动调试工作规定》。
2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》。
2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。
2.8 《郑东新区热电厂2×200MW机组工程调试大纲》。
2.9 《工程建设强制性条文（电力工程）》。
2.10 《电业建设安全工作规程（热力机械部分）》。
2.11 设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料。
3 设备及系统简介郑东新区热电厂2×200MW工程设计为两台双抽汽供热机组，向热网用户供热。
每台机组从汽轮机的五段抽汽引出一路作为供热抽汽，额定抽汽压力为0.245MPa。
供热抽汽送至热网加热器加热热网循环水，通过热网循环水向热用户供热。
系统设计有4台热网加热器，用于汽水换热；4台热网循环水泵，向热用户供热水；4台热网疏水泵，将热网加热器内蒸汽凝结的水送到除氧器。
3.1 主要设备技术参数3.1.1 热网疏水泵热网疏水泵热网疏水泵电机型号 250NW—47*3 型号 Y2-315L1-4 转速（r/min） 1480 转速（r/min） 1478流量(m3/h) 260电压（V）380/660功率（KW） 185扬程（m） 140汽蚀余量（m） 2.9 电流（A） 32.7/189功率因数 0.89 生产厂家上海凯泉泵业有限公司生产厂家佳木斯电机股份有限公司3.1.2热网循环水泵热网循环水泵热网循环水泵电机型号 KQSN400—M6/725（T）型号 YKK5602—4转速（r/min）1480转速（r/min） 1480电压（V）6000流量(m3/h) 3000功率（KW）1400扬程（m） 168必需汽蚀余量（m） 5.0 电流（A） 160.6效率（%） 85功率因数 0.883.1.4 电动除污器型号 QLS—36L—0.6管径 DN900 工作压力 MPa 0.35设计压力 MPa 0.6工作温度℃ 100设计温度℃ 120生产厂家武汉华源电力设备有限公司3.2 系统流程：3.2.1热网循环水化学水补水 热网循环水泵进口 热网循环水泵 热网加热器水侧热网回水母管 热用户 热网供水母管3.2.2供热抽汽供热抽汽热网加热器汽侧除氧器4 调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1 热网循环水泵电机单体试转。
4.1.2 热网循环水泵试转及投运。
4.1.3 热网疏水泵单体试转及投运。
4.1.4 热网加热器投入运行。
4.2 验评标准4.2.1 泵轴承振动小于80um。
4.2.2 电流指示不大于额定电流。
4.2.3 泵组轴承温度小于90℃。
4.2.4 供热抽汽参数满足要求。
4.2.5 质量验评表。
5 组织分工5.1 调试人员负责编写方案，指导运行人员操作，检查系统应具备的条件。
5.2 安装单位负责设备、系统安装及维护。
5.3 运行人员负责检查、倒系统、设备的操作。
6 使用仪器设备设备名称型号数量用途备注1 便携测振仪 VM-63A 1 振动测量2 红外线测温仪 Raymx2c 1 温度测量7 调试应具备的条件7.1 热网系统设备及管道已安装完毕，并经验收合格，具备通水通汽条件。
7.2 系统内所有水管道冲洗干净，热网加热器水侧冲洗干净。
7.3 系统上的各电动门、抽气逆止阀、快关阀调试完毕，各手动门应开关灵活，所有安全门冷态整定完毕。
7.4 通过热网补水管路向热网管道补水，空气放净，检查无泄漏。
7.5冷却水系统试运正常，排污管道畅通。
7.6 各热工仪表、就地表计及信号音响装置安装齐全，并经校验调整准确，联锁保护装置试验正常。
7.7 电机单体试转4小时正常，与泵连接完毕，对轮防护罩完好。
7.8 试运现场道路畅通、照明充足，通讯设施完善，可靠。
7.9 参加试运人员应分工明确，统一指挥。
7.10 试运现场已清扫干净，孔洞盖好，护栏、梯子、扶手齐全。
7.11 试运现场安全及消防设施落实到位。
7.12 系统所有管道应挂牌并标注名称。
7.13 动力、仪控电源具备投入条件。
7.14 夏季试运应有防暑降温措施；冬季试运应有相应的防冻措施。
8 调试步骤8.1 热工信号及联锁保护检查试验热工信号及联锁保护试验合格后，协调热工专业人员、运行人员和监理对该试验记录进行合格检查，并做好检查记录。
8.2 热网循环水泵试运转及投运8.2.1 确保以上试运检查项目都已做出，并检查系统完整性。
8.2.2 检查热网循环水泵轴承润滑油脂正常，工业冷却水正常投入。
8.2.3 检查填料压紧程度应均匀，不要过紧或过松；手盘转子应灵活，无摩擦和卡涩现象。
8.2.4 热网管道系统充满水，热网加热器及管道排空气。
8.2.5 系统回路正常，与外围管道的负责单位联系完毕。
8.2.6 启动热网循环水泵，稍开热网循环水泵出口门，注意泵电流、振动、泵出口压力、加热器水侧压力。
8.2.7 观察热网循环水泵进口压力，若下降太多，应及时向热网系统补水；当此压力升高并稳定后，才可缓慢打开热网循环水泵出口门。
8.2.8 检查热网系统各设备和管道有无泄漏，一切正常后，运行8小时以上。
8.3 供热抽汽试运8.3.1 汽侧投入前，加热器水侧必须投入且运行正常。
8.3.2 热网供热汽源来自汽轮机五段抽汽，当汽轮机启动运行后，负荷带到70％（140MW）时，抽气供热投入运行，向热网加热器汽侧供汽。
8.3.3 抽汽供热投入时，抽汽点压力经调压器调整后，应略高于与供热相联的阀门后的压力方可投入。
8.3.4 供汽前，打开热网加热器紧急放水门，使热网加热器疏水通过放水管道排至锅炉定排罐。
8.3.5 供汽前先打开供热抽汽管道疏水门，充分疏水，然后打开供热抽汽快关阀和逆止阀，对供热抽汽管道暖管。
8.3.6稍开热网加热器进汽门，向热网加热器汽侧供汽暖体，待热网加热器汽侧充分暖热后，再开大热网加热器进汽门，正式供汽。
8.3.7 供汽时注意观察热网加热器汽侧和水侧温度，要控制热网加热器进汽量，使热网供水温度达到90～120℃即可。
8.3.8 若五段抽汽压力过低，可投入抽汽压力调节，通过DEH系统控制汽机供热蝶阀开度，调节供热抽汽压力，注意供热蝶阀后的压力不得低于0.049MPa，以保证足以通过低压缸冷却流量2×44t/h，确保低压末级叶片安全运行。
8.3.9 注意汽侧水位情况。
8.4 热网疏水泵试运8.4.1 热网加热器汽侧投用后，疏水先经过紧急放水管道排向定排疏水扩容器，待水质合格后才可经热网疏水泵打回汽机凝结水管道，予以回收。
8.4.2 打开热网疏水泵进、出口门。
8.4.3 启动热网疏水泵，打开热网疏水至除氧器手动门和调节门，回收热网凝结水。
8.4.4 运行时，用热网疏水至除氧器管道上的调节门控制热网加热器水位。
8.5 抽汽供热工况的切除8.5.1 将供热工况切换到纯冷凝工况运行，应将供热蝶阀逐渐开启，热负荷逐渐减小。
待供热蝶阀全开后，关闭热网加热器进汽电动截止阀、供热抽汽逆止阀、供热快关阀，机组转为纯冷凝工况运行。
8.5.2 机组在供热工况下甩负荷时关闭供热抽汽逆止阀、供热快关阀、热网加热器进汽电动阀切除供热压力调节系统，关闭供热蝶阀至全关位置持续2～4秒，控制程序确认供热阀门关闭后，缓慢开启供热蝶阀至全开，机组维持空转，整个过程由调节系统自动控制。
甩负荷后2分钟内供热蝶阀不能开启时应立即打闸停机。
8.5.3 机组在供热工况下紧急停机。
切除供热压力调节系统；关闭供热蝶阀；关闭热网加热器进汽电动阀、供热抽汽逆止阀、供热快关阀。
8.5.4 机组负荷低于70%额定负荷时，应切除热负荷。
9 优化措施及建议9.1 热网水侧管道在冲洗过程中，由于外围管道较长，杂物较多，必须经过电动除污器后才可以进入加热器。
根据除污器前后压差，及时清理除污器内杂物。
9.2 加热器汽侧投入前暖管疏水要充分，加热温升不能太快，防止管道膨胀不充分。
10 联锁保护10.1 机组停机时联关热网加热器进汽电动截止阀、供热抽汽逆止阀、供热快关阀、供热蝶阀。
10.2甩负荷时联关热网加热器进汽电动截止阀、供热抽汽逆止阀、供热快关阀。
关闭供热蝶阀至全关位置持续2～4秒，控制程序确认供热阀门关闭后，缓慢开启供热蝶阀至全开，机组维持空转。
11 安全注意事项11.1 水泵启动时，事故按钮应有专人看护，遇下列情况之一应立即按事故按钮停泵：a) 泵组及管道发生强烈振动时。
b) 盘根冒烟甩水又无法马上处理时。
c) 电流摆动，泵内有明显异音时。
d) 过电流，调整无效时。
e) 轴承温升过快或冒烟时。
f) 管道有大量漏水时。
11.2 热网加热器投运时应先投入水侧，后投入汽侧，水侧不投入的情况下严禁投入汽侧。
11.3汽机跳闸或甩负荷时，供热抽汽快关阀和逆止阀应能迅速关闭，防止汽轮机超速。
11.4 当供热蝶阀动作不灵活、卡涩，抽汽供热安全阀、逆止阀以及低压缸喷水装置未经整定、试验、及工作不正常时禁止抽汽供热投入。
11.5 热网切除后，供热蝶阀应全开，供热抽汽电动截止阀、快关阀、逆止阀应全关。
11.6 停机过程中必须保证机组与外界抽汽管道完全切断，防止解列时抽汽倒灌引起机组超速；停机后也必须确认无蒸汽自抽汽管道进入汽轮机，引起局部冷却或加热。
11.7 为保证低压末级叶片的安全，所有的工况下低压缸蒸汽流量不得小于2×44t/h，相应的蝶阀后压力不得低于0.049MPa。