循环水工艺分析
循环水系统的设计与优化
循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。
它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。
循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。
二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。
2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。
3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。
4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。
5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。
6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。
三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。
2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。
3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。
4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。
5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。
四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。
2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。
3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。
冷却循环水零排放处理工艺
冷却循环水零排放处理工艺冷却循环水是用于工业生产过程中散热的一种水源。
传统上，冷却循环水在使用一段时间后会因为污染物的积累而需要排放，造成水资源的浪费和环境的污染。
为了解决这一问题，冷却循环水零排放处理工艺应运而生。
冷却循环水零排放处理工艺是一种将冷却循环水进行处理，使其达到可以循环使用的目的的技术方法。
该工艺能够有效去除冷却循环水中的污染物，消除对环境的污染，节约水资源。
该工艺主要包括以下几个步骤：1. 污染物的去除：冷却循环水中会存在各种有机物、无机盐和微生物等污染物。
为了实现零排放，首先需要通过物理、化学或生物方法去除这些污染物。
物理方法包括沉淀、过滤和离心等；化学方法包括氧化、还原和中和等；生物方法则利用微生物的代谢活动来降解有机物。
2. 循环水的回收：经过污染物去除后的冷却循环水可以进行回收利用。
回收利用的方式包括直接重复使用、用于其他生产过程的冷却和用于冷却设备的供水等。
通过回收利用，不仅可以减少对淡水资源的需求，还可以降低生产成本。
3. 废水的处理：在冷却循环水处理过程中，会产生一定量的废水。
为了实现零排放，需要对废水进行处理。
废水处理可以采用物理、化学或生物方法，将废水中的污染物去除或转化为无害物质，然后再进行排放或回收利用。
冷却循环水零排放处理工艺的应用可以带来多方面的好处：该工艺可以节约水资源。
传统上，冷却循环水需要定期排放，导致水资源的浪费。
而通过零排放处理工艺，可以将冷却循环水进行回收利用，减少对淡水的需求。
该工艺可以降低环境污染。
冷却循环水中的污染物如果直接排放到环境中，会对水体和土壤造成污染。
而经过零排放处理，冷却循环水中的污染物得到有效去除，可以保护环境的水质和生态系统的健康。
冷却循环水零排放处理工艺还可以降低生产成本。
传统上，定期更换冷却循环水需要一定的成本，而通过零排放处理工艺，可以延长循环水的使用寿命，减少更换次数，从而降低生产成本。
冷却循环水零排放处理工艺是一种能够解决冷却循环水排放问题的技术方法。
化工厂循环水知识点
化工厂循环水知识点化工厂循环水是指在化工生产过程中经过处理后再次使用的水。
循环水的使用可以大大节约水资源，减少化工废水的排放，对环境保护具有重要意义。
下面将介绍化工厂循环水的相关知识点。
一、循环水的重要性化工厂的生产过程中需要大量的水资源，而传统的处理方式是将废水排放到外部环境中，这不仅浪费了水资源，还对环境造成了污染。
循环水的使用可以将废水再次利用，减少废水的排放，达到节约资源、保护环境的目的。
二、循环水的处理工艺化工厂循环水的处理工艺包括预处理、生物处理、深度处理等环节。
1. 预处理：预处理是循环水处理的第一步，其目的是去除水中的悬浮物、沉淀物等杂质。
预处理的方法有沉淀、过滤、气浮等。
2. 生物处理：生物处理是指利用微生物对水中的有机物进行降解和转化的过程。
生物处理可以通过好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式进行。
3. 深度处理：深度处理是对生物处理后的水进行进一步处理，以去除水中的微量有机物、无机盐和重金属等。
常见的深度处理方法有活性炭吸附、反渗透等。
三、循环水的回收利用经过处理的循环水可以回收利用在化工生产过程中。
循环水的回收利用可以通过以下几方面实现：1. 冷却循环：循环水可以用于化工设备的冷却，通过吸热后的循环水再次循环使用，达到节能的效果。
2. 注水循环：循环水可以用于化工设备的注水，替代新鲜水的使用，减少水资源的消耗。
3. 洗涤循环：循环水可以用于化工设备的洗涤，通过循环使用可以减少洗涤用水的消耗。
四、循环水的管理和维护化工厂循环水的管理和维护对于保证循环水质量的稳定和循环水系统的正常运行非常重要。
1. 定期监测：化工厂应定期对循环水进行监测，包括水质指标、微生物指标等，以及对循环水系统进行检查，及时发现和解决问题。
2. 水质调整：根据循环水的实际情况，采取相应的水质调整方法，保持循环水的稳定性和适用性。
3. 设备维护：定期对循环水处理设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和处理效果。
循环水制冷系统设备工艺原理
循环水制冷系统设备工艺原理循环水制冷系统是一种常用于工业生产中的制冷方式，其基本原理是通过循环水对工业设备产生的热量进行吸收并排出，从而达到降温的目的。
本文将介绍循环水制冷系统的设备工艺原理及其基本组成部分。
一、循环水制冷系统的工艺原理循环水制冷系统是一种基于水和空气相互作用原理的制冷系统。
工业生产中往往需要大量使用各种工业设备，而这些设备在运行时会产生大量的热量，如不及时散热将会对设备和生产环境造成严重影响，因此需要采用循环水制冷的方式降温。
其基本的工艺原理如下：1.循环水：循环水是整个制冷系统的核心，其主要作用是对热源进行吸收、传递、及释放热量的功能。
当设备产生热量时，循环水从水箱中泵出并通过冷却塔进行降温，然后再通过换热器进行散热，最后将冷却后的水再次回到水箱中进行循环。
2.冷凝器：冷凝器是循环水制冷系统中最重要的组成部分，其主要作用是将蒸汽冷凝成液体，使能够迅速散热。
冷凝器长期运行后需要进行清洗维护，所以其材料必须能够耐受高温高压，有较强的耐腐蚀能力。
3.蒸发器：在循环水制冷系统中，蒸发器与冷凝器相对应，主要作用是从工业设备中吸收热量，从而使工业设备温度降低。
蒸发器一般采用不锈钢或涂层方式制成，其表面积较大，能够有效地吸收热量。
4.水泵：水泵是循环水制冷系统中最基本的设备，其主要作用是将冷却后的水进行泵送，以保证循环水的正常运行。
水泵的选型要根据循环水的循环率和相应的压差来确定。
5.控制器：循环水制冷系统中的控制器主要负责监控系统的运行情况，并通过反馈信号来控制工业设备的温度，以达到降温的目的。
控制器还可以根据工业设备的需求进行自动控制，实现智能控制降温。
6.冷却塔：冷却塔是循环水制冷系统中的一部分，其主要作用是通过溢流压力头或喷水装置将循环水进行降温。
通过良好的设计，可以使冷却塔在减少热量的同时降低水的流量和浪费。
冷却塔的大小要根据系统的需求来进行设计。
二、循环水制冷系统的组成部分循环水制冷系统主要由以下几部分组成：1.水箱：水箱是循环水制冷系统的起点，循环水从水箱中抽取并通过冷却塔进行降温，再通过换热器和冷凝器进行散热后再次回到水箱中进行循环。
工业循环水处理方案
工业循环水处理方案引言工业生产过程中使用大量水资源，其中一部分是循环水。
循环水是指通过处理后，可以循环使用的水，主要用于冷却和洗涤等工艺。
循环水的处理对于工业生产的安全和环保非常重要。
本文将介绍一种常见的工业循环水处理方案。
一、工业循环水处理方案的目标与原则1.目标-减少水资源的使用量，并实现循环利用-降低水处理成本-提高工艺系统的稳定性和可靠性-减少对环境的污染2.原则-多层次、多种类的处理工艺-分别对水的不同品质进行处理-注重节能减排，优先选择低能耗的处理方法-运用先进的自动控制系统，实现自动化运行二、工业循环水处理方案的具体工艺1.预处理2.生物处理生物处理是一种常见的循环水处理方法，通过利用特定的微生物来降解水中的有机物和氨氮等有害物质。
生物处理包括好氧处理和厌氧处理两个环节。
好氧处理通过增氧设备为微生物提供充足的氧气，使微生物降解有机物，并进一步转化为二氧化碳和水等无害物质。
厌氧处理则适用于高浓度有机废水或难以降解的有机物质。
3.物理化学处理物理化学处理主要用于去除水中的悬浮固体、溶解性有机物和多价离子等。
常见的物理化学处理过程有絮凝、沉淀、离子交换、激活炭吸附等。
通过这些处理过程可以有效地去除水中的杂质，提高水的质量。
4.冷却循环水处理工业生产中常使用冷却循环水进行冷却作业，因此对冷却循环水的处理尤为重要。
冷却循环水处理主要包括加酸、除氧、杀菌等过程。
加酸的目的是调节水的pH值，防止缓蚀和结垢；除氧可以去除水中溶解氧，防止氧腐蚀；杀菌则可以杀死水中的细菌，防止生物污染。
5.无排水循环水处理无排水循环水处理是一种节能减排的工艺，在循环水处理过程中不产生废水排放。
这种处理方法通过对循环水中的各种杂质进行处理和去除，使循环水达到一定的水质要求，从而实现循环使用。
三、工业循环水处理方案的自动化控制四、工业循环水处理方案的应用领域结论工业循环水处理方案是一种重要的节能减排措施，对于保护环境、提高工业生产效率具有重要意义。
循环水冻水系统设备工艺原理
循环水冻水系统设备工艺原理循环水冻水系统是一种高效、节能、环保的冷水机组系统，被广泛应用于空调、制冷、工业冷却等领域。
本文将阐述循环水冻水系统的设备工艺原理及运行流程，以及系统的优点和适用范围。
设备工艺原理循环水冻水系统的主要设备包括冷水机组、冷却塔、其它辅助设备。
系统以水为制冷剂，通过在不同温度下循环流动，完成制冷或冷却任务。
冷水机组主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀等组成。
其中，蒸发器是将水从低温状态加热至高温状态的设备，压缩机则完成将制冷剂从低温、低压状态压缩至高温、高压状态的过程。
冷凝器则将经过压缩后的高温、高压制冷剂通过散热器冷却，从而变成高温、高压液态，而节流阀则用来控制制冷剂前后部分的压力差，以优化系统的运行效率。
在循环水冻水系统中，水是循环流动的介质。
系统主要由冷却水循环系统、冷冻水循环系统、冷却塔和水质处理系统四部分组成。
冷却水循环系统的主要功能是将空气冷却后生成的热量通过水循环传递给冷却塔散热，而冷冻水循环系统则负责在制冷过程中将水循环流动，冷却塔则是将系统中循环水的温度降低至环境温度，以便于再次循环使用。
水质处理系统则负责将循环水中的杂质和污染物去除或降至可接受的水平，以维护系统的正常运行。
运行流程循环水冻水系统的运行流程如下：1.冷却水循环系统：将空气中的热量通过冷却水循环系统传递给冷却塔，降低其温度，提高循环水的温度；2.冷冻水循环系统：将循环水从冷却塔引入冷水机组蒸发器，经过蒸发器的制冷作用后变成冷冻水，再通过节流阀控制其温度和压力，进入冷却塔进行散热，最后靠泵将水再次送至冷水机组中；3.冷却塔循环系统：将冷却塔中的冷却水通过循环泵再次送至冷却塔顶部，通过喷水装置冲洗散热器上方，散热器与空气之间的热量交换，使水的温度降低；4.水质处理系统：在循环水使用过程中，各种污染物和杂质会逐渐增加，因此需要设备对水进行处理，把水中的杂质和污染物尽可能地去除，以保证系统正常运行。
循环水处理整体解决方案
循环水处理整体解决方案循环水处理是指对工业生产中使用过的循环水进行处理，以达到回用的目的或者减少对环境的污染。
循环水处理整体解决方案是指在不同行业和不同工艺条件下，综合考虑水质状况、水量需求、处理工艺选择和设备配置等方面的因素，提供一个适用于特定场景的循环水处理方案。
1.水质分析和调查：通过对循环水的水质指标进行分析，了解循环水的污染源、污染物种类和浓度等信息，为后续的处理工艺选择提供依据。
2.处理工艺选择：根据循环水的水质特征和处理要求，选择合适的处理工艺。
常见的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
例如，可以采用沉淀、过滤、吸附、氧化、还原、离子交换等方法来去除悬浮物、悬浮碳、溶解物、杂质离子和微生物等。
3.设备配置：根据处理工艺的选择和处理要求，配置相应的处理设备。
常见的处理设备包括沉淀池、过滤器、吸附塔、氧化还原槽、离子交换柱、生物反应器等。
设备的选择要考虑处理效率、操作稳定性、设备占地面积和能耗等因素。
4.循环水管道设计：针对循环水的输送和分配需求，设计循环水管道系统。
管道的设计要满足循环水的流量、压力和水质要求，避免水质受到二次污染。
5.操作管理和监控：制定循环水处理的操作规程和管理制度，确保运行的稳定性和安全性。
同时配置在线监测仪器和自动控制系统，对循环水的水质和处理过程进行实时监测和控制。
6.项目实施和运维：根据整体解决方案，进行循环水处理系统的建设与实施。
定期开展设备维护、设备清洗和处理剂更换等工作，确保循环水系统的正常运行和处理效果。
1.系统性能评估：建立循环水处理系统的性能评估体系，通过监测和评估各项指标，评估系统的处理效果和运行状态，并提出相应的改进措施。
2.资源利用和循环经济考虑：循环水处理整体解决方案还应考虑资源的综合利用和循环经济的原则。
例如，可以对处理后的循环水进行进一步处理，获得可重复使用的水源；同时可以回收处理过程中产生的废热、废气和废渣等资源，进行资源的再利用。
循环水工艺流程
循环水工艺流程循环水工艺是一种重要的水处理技术，通过对水进行循环利用，可以有效地减少水资源的消耗，降低对环境的影响。
循环水工艺流程主要包括水的收集、处理和再利用三个步骤。
下面将详细介绍循环水工艺的流程及其在工业生产中的应用。
首先，循环水工艺的第一步是水的收集。
在工业生产过程中，大量的水被用于冷却、清洗和生产过程中的其他用途。
这些用过的水被收集起来，然后送往水处理设施进行处理。
收集水的过程需要建立完善的管网和收集设施，确保所有用过的水都能够被有效地收集起来，避免浪费和污染环境。
接下来，收集起来的水需要进行处理。
水处理的过程包括去除杂质、调节水质和消毒等步骤。
首先是去除杂质，通过过滤、沉淀、吸附等方法去除水中的固体颗粒、悬浮物和有机物等杂质。
然后是调节水质，根据水的具体用途，对水的硬度、PH值和溶解氧等参数进行调节，使水达到符合要求的水质标准。
最后是消毒，通过加入消毒剂或者利用紫外线、臭氧等物理方法对水进行消毒，确保水的安全性。
最后，经过处理的水可以再次被利用。
循环水可以用于工业生产中的冷却系统、清洗系统和其他生产过程中的用水。
通过循环利用水资源，不仅可以减少对地下水和自然水源的开采，还可以减少废水排放，降低对环境的影响。
同时，循环水工艺还可以降低生产成本，提高资源利用效率，符合可持续发展的理念。
循环水工艺流程在工业生产中有着广泛的应用。
例如，在钢铁、化工、电力等行业，大量的水被用于冷却系统。
通过循环水工艺，可以将冷却水循环利用，降低对自然水源的依赖，减少生产成本。
在汽车制造、电子生产等行业，循环水工艺也被广泛应用于清洗系统，通过循环利用清洗水，可以减少用水量，降低废水排放。
总之，循环水工艺流程是一种重要的水处理技术，通过对水的收集、处理和再利用，可以实现水资源的循环利用，降低对自然水源的依赖，减少废水排放，降低生产成本，对环境和经济都有着重要的意义。
随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，循环水工艺将在未来得到更广泛的应用和推广。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环水概述
抽风式冷却塔示意图
工业循环水常见问题
循环水在运行中遇到的问题
• 结垢沉积 • 菌藻滋生 • 管路腐蚀
循环水的特点
溶解氧含量高（与空气进行热交换时，溶解氧增高， 易腐蚀） 含有空气中相关污染物和杂质（例如：灰尘、气体溶 解） 循环水对CO2的脱除率高（加剧碳酸钙结垢） 冷却水存在溶解固体的浓缩（蒸发浓缩，含盐量高） 微生物的大量繁殖（水温适宜）
循环水概述
循环水工艺流程概述
循环水冷却水经后序换热设备换热后，温升 大约8～12℃，然后汇集到循环水回水总管， 依靠余压经上塔立管进入冷却塔，经冷却塔布 水干管、支管及布水喷头均匀地分布于冷却塔 填料上，在填料层中形成极薄的均匀水膜与上 升的冷空气进行热交换，使水温降至28℃后汇 集到冷却塔池，自流进入吸水池。 吸水池中的水由设置在循环水泵房内的高 压循环水泵组，通过高压循环水管线送至各用 户。
4、水质对金属设备不易产生腐蚀
5、水质不易滋生细藻
水质监测项目
浊度—污垢沉积 电导—含盐量，腐蚀或结构 钙离子—过高结水垢，过低则腐蚀 总碱度—过高结水垢，过低则腐蚀 锰和铁—过高表明系统有腐蚀，可形成黏性污垢，导致局 部腐蚀 铜离子—过高产生点腐蚀 铝离子—过高促进污垢沉积 硅酸—过高使硅酸镁垢沉积 氯离子—过高促进局部腐蚀 硫酸根—过高促进腐蚀
沉淀的形态主要有CaSO4、2 CaSO4 · H2O、 CaSO4· 2H20三种，溶解度都很 大，因而在具体条件下，可以完全不必考虑硫酸钙的沉积问题。 天然水中的钙离子远远大于镁离子，镁盐的沉积在数量上影响较微，可以 忽略不计。
垢形成的原因
• 水中所含盐类本身溶度积很小。 • 循环水温度高，成垢盐类的溶解度随温 度的上升而下降 • 水在暴气过程pH上升，盐类溶解度下降 • 水被浓缩后，离子浓度上升，超过溶度 积，并超过过饱和度。
循环水工艺流程及分析项目检测
循环水概述
一、什么是循环冷却水？ 以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换 热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其他相关 设施组成。采用循环冷却水是节约水资源的重要途径， 而且高浓缩倍数运行的循环冷却水还可以减少环境的污 染 二、循环冷却水的分类 循环冷却水分为：开式循环冷却水和闭式循环冷却水 在开式循环水系统中，冷却水通过热交换器后水温提 高成为热水，热水经冷却塔曝气与空气接触，由于水的 蒸发散热和接触散热使水温降低，冷却后的水再循环使 用。 敞开式循环冷却水系统的主要设备之一就是冷却塔。 冷却塔的种类很多，按塔内空气流动的动力可分为自然
铁锈的累积阻碍了水的流动，而且也阻碍了热量的传递。腐蚀严重时能使金属设备 在二、三年内烂得面目全非，有的甚至会在短时间内损坏，发生局部腐蚀穿孔。
影响腐蚀的因素
–pH （碱度） –温度 –水的流速 –含盐量 –腐蚀性气体 –微生物
常用缓蚀剂
• 沉淀膜型 聚磷酸盐(六偏磷酸钠 三聚磷酸钠 ） 正磷酸 盐 焦磷酸 有机磷酸盐 锌盐 硅酸盐 • 氧化膜型 如铬酸盐 钼酸盐 亚硝酸盐 钨酸盐 • 金属离子沉淀膜型 苯并三氮唑 （BTA) 甲基苯并三唑 (TT) 巯基 苯并噻唑(MBT)
水质监测项目 总磷—加入药剂 钾离子—浓缩倍数 异氧菌、粘泥量—微生物 挂片—腐蚀程度
粘泥量 由微生物群体及分泌物形成的黏性软垢，可直接反 映系统中微生物危害情况。 一般采用生物过滤网法： 循环冷却水以一定流速通过生物过滤网，水中黏泥 物质被截留在滤斗内，将截留物质移入100ml量筒内， 静置30min，读出沉降在量筒底部黏泥体积，那么黏泥 量由下算出 粘泥量=沉降底部体积/通过滤网循环水量
微生物的控制方法
• 常用杀生剂
– 氧化性杀生剂（卤素及卤酸盐、臭氧、二氧 化氯、氯化异氰尿酸） – 非氧化性杀生剂（季胺盐 、酰胺、有机硫 、异噻唑啉酮、醛类、生物酶制剂、生物分 散剂） – 生物分散剂
工业循环水常见问题
• 问题之三：管路腐蚀
金属生锈的原因是水中存在着氧化性的物质，如水中溶解 的氧气等。水中的溶解氧会对大部分金属产生腐蚀； 金属发生氧化反应，如： Fe → Fe2+ + 2e－ 氧气在金属表面夺取电子发生还原反应，如： O2 + 2H2O + 4e－→ 4OH－ 阳极和阴极反应的产物在静电作用下相互迁移和扩散，最终形成———铁锈
工业循环水常见问题
三类问题的关系
腐蚀 水垢 菌藻 菌藻
沉积，成为晶核
水垢
产生新的
腐蚀
代谢产物产生酸性物质
腐蚀
代谢产物沉积
水垢
水的结垢性判断
• Langlier饱和指数、Ryznar稳定指数 • 饱和PHs 的计算 PHs =PK2__- PKps+P[Ca+2]+P[碱度] • 饱和指数(Is)＝PH－ PHs >0 有碳酸钙沉积趋势 =0 既无沉积又无腐蚀 <0 腐蚀 Ryznar稳定指数＝2 PHs－PH
常用阻垢分散剂
• 含膦酸基团的有机化合物，兼有阻垢缓 蚀性能 常用的有膦酸盐 膦酸酯等 • 聚羧酸类水溶性聚合物 丙稀酸的聚合物 马来酸的聚合物
工业循环水常见问题
• 问题之二：菌藻滋生
冷却塔的水温在32-37℃之间， 非常适合微生物繁殖；
微生物新陈代谢产物像粘结剂 一样把水中的悬浮物、有机物 连同水垢一起沉积到金属表面 成为很难处理的粘泥阻碍水动 和热交换，增加能耗。
循环水系统中悬浮物主要来源：例如，城市空气含尘量为0.1-0.2mg/M3，把1Kg的 冷却水降低1℃，约需要1M3的空气，如一台400吨/小时的冷却塔，运行24小时能 把空气中至少4.8Kg的灰尘洗涤到冷却水中，形成大量生物粘泥 ，阻止热交换的正 常进行。
污泥
• 污泥是水中的悬浮物尘粒、微生物残骸 、油等沉积而成。 • 污泥通常沉积在水流慢的地方 • 表面粗糙处 • 有粘性的地方
工业循环水常见问题
问题之一：水垢沉积
水在冷却塔中蒸发，使循环水中含盐量逐渐增加，加上水中二氧化碳在塔中解析 逸散，使水中难溶盐类在传热面上析出——水垢 水垢一般有碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等盐类组成
Ca + CO = CaCO3
Mg + CO = MgCO3
2+ 2_ 3ຫໍສະໝຸດ 2+2_ 3
MgCO3+H20 =Mg (OH) 2+CO2
水的结垢趋势判断（续）
稳定指数 <3.9 3.9~5.0 5.0 ~ 6.0 6.0 ~ 7.0 7.0 ~ 7.5 7.5 ~ 9.0 >9.0 水的趋势 十分严重结垢 严重结垢 轻度结垢 微量结垢或腐蚀 腐蚀显著 严重腐蚀 不允许的腐蚀
循环水质要求
1、水温在一定范围内尽可能的低
2、水的浊度要低 3、水质不易结垢