循环水工艺说明
循环水系统的流程
循环水系统的流程循环水系统是工业生产中常见的一种循环利用水资源的系统，它可以有效地节约水资源，降低生产成本，减少对环境的影响。
循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节，下面将详细介绍循环水系统的流程。
首先，循环水系统的流程始于水的收集。
在工业生产过程中，水被用于冷却、清洗、生产等多个环节，因此需要将用过的水进行收集。
收集的水需要经过初步的处理，去除其中的杂质和污染物，以便后续的循环利用。
接下来是循环水系统中的水处理环节。
经过初步收集的水需要进行进一步的处理，包括过滤、除油、除垢等工艺，以确保水的质量符合循环利用的要求。
水处理的过程中，需要借助各种设备和化学药剂，对水进行综合处理，使其达到循环利用的标准。
经过处理的水将进入循环水系统的循环利用环节。
在这一环节中，水将被输送至需要使用水的设备或生产环节，进行循环利用。
循环水系统通过管道网络将水输送至各个需要使用水的地方，实现了水资源的有效利用和节约。
最后，循环水系统的流程还包括水的排放环节。
经过循环利用后的水，仍然会带有一定的污染物和杂质，因此需要进行排放。
在排放水的过程中，需要进行最终的处理，以确保排放水的质量符合环保要求，不会对周围的环境造成污染。
总的来说，循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节。
通过循环水系统的建设和运行，可以实现水资源的有效利用和节约，降低生产成本，减少对环境的影响，是一种环保、节能的生产方式。
希望通过本文的介绍，读者对循环水系统的流程有了更清晰的了解，为推动循环水系统的应用和推广提供参考。
循环水制冷系统设备工艺原理
循环水制冷系统设备工艺原理循环水制冷系统是一种常用于工业生产中的制冷方式，其基本原理是通过循环水对工业设备产生的热量进行吸收并排出，从而达到降温的目的。
本文将介绍循环水制冷系统的设备工艺原理及其基本组成部分。
一、循环水制冷系统的工艺原理循环水制冷系统是一种基于水和空气相互作用原理的制冷系统。
工业生产中往往需要大量使用各种工业设备，而这些设备在运行时会产生大量的热量，如不及时散热将会对设备和生产环境造成严重影响，因此需要采用循环水制冷的方式降温。
其基本的工艺原理如下：1.循环水：循环水是整个制冷系统的核心，其主要作用是对热源进行吸收、传递、及释放热量的功能。
当设备产生热量时，循环水从水箱中泵出并通过冷却塔进行降温，然后再通过换热器进行散热，最后将冷却后的水再次回到水箱中进行循环。
2.冷凝器：冷凝器是循环水制冷系统中最重要的组成部分，其主要作用是将蒸汽冷凝成液体，使能够迅速散热。
冷凝器长期运行后需要进行清洗维护，所以其材料必须能够耐受高温高压，有较强的耐腐蚀能力。
3.蒸发器：在循环水制冷系统中，蒸发器与冷凝器相对应，主要作用是从工业设备中吸收热量，从而使工业设备温度降低。
蒸发器一般采用不锈钢或涂层方式制成，其表面积较大，能够有效地吸收热量。
4.水泵：水泵是循环水制冷系统中最基本的设备，其主要作用是将冷却后的水进行泵送，以保证循环水的正常运行。
水泵的选型要根据循环水的循环率和相应的压差来确定。
5.控制器：循环水制冷系统中的控制器主要负责监控系统的运行情况，并通过反馈信号来控制工业设备的温度，以达到降温的目的。
控制器还可以根据工业设备的需求进行自动控制，实现智能控制降温。
6.冷却塔：冷却塔是循环水制冷系统中的一部分，其主要作用是通过溢流压力头或喷水装置将循环水进行降温。
通过良好的设计，可以使冷却塔在减少热量的同时降低水的流量和浪费。
冷却塔的大小要根据系统的需求来进行设计。
二、循环水制冷系统的组成部分循环水制冷系统主要由以下几部分组成：1.水箱：水箱是循环水制冷系统的起点，循环水从水箱中抽取并通过冷却塔进行降温，再通过换热器和冷凝器进行散热后再次回到水箱中进行循环。
循环水工序操作规程
循环水工序操作规程第一章物料说明1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A）1.1.概述：TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。
1.2.形状：外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃)PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计）1.3.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
1.4.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
2、阻垢分散剂(TS-51006A)2.1.概述TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃)PH值：1.5-3.5（1%原液）2.3.用法用量TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。
2.4.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
2.5.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
3、杀菌灭藻剂(TS-817A)3.1.概述TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。
对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。
3.2.性状外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃)PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95%3.3.安全防护操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。
循环水工艺流程
循环水工艺流程循环水工艺是一种重要的水处理技术，通过对水进行循环利用，可以有效地减少水资源的消耗，降低对环境的影响。
循环水工艺流程主要包括水的收集、处理和再利用三个步骤。
下面将详细介绍循环水工艺的流程及其在工业生产中的应用。
首先，循环水工艺的第一步是水的收集。
在工业生产过程中，大量的水被用于冷却、清洗和生产过程中的其他用途。
这些用过的水被收集起来，然后送往水处理设施进行处理。
收集水的过程需要建立完善的管网和收集设施，确保所有用过的水都能够被有效地收集起来，避免浪费和污染环境。
接下来，收集起来的水需要进行处理。
水处理的过程包括去除杂质、调节水质和消毒等步骤。
首先是去除杂质，通过过滤、沉淀、吸附等方法去除水中的固体颗粒、悬浮物和有机物等杂质。
然后是调节水质，根据水的具体用途，对水的硬度、PH值和溶解氧等参数进行调节，使水达到符合要求的水质标准。
最后是消毒，通过加入消毒剂或者利用紫外线、臭氧等物理方法对水进行消毒，确保水的安全性。
最后，经过处理的水可以再次被利用。
循环水可以用于工业生产中的冷却系统、清洗系统和其他生产过程中的用水。
通过循环利用水资源，不仅可以减少对地下水和自然水源的开采，还可以减少废水排放，降低对环境的影响。
同时，循环水工艺还可以降低生产成本，提高资源利用效率，符合可持续发展的理念。
循环水工艺流程在工业生产中有着广泛的应用。
例如，在钢铁、化工、电力等行业，大量的水被用于冷却系统。
通过循环水工艺，可以将冷却水循环利用，降低对自然水源的依赖，减少生产成本。
在汽车制造、电子生产等行业，循环水工艺也被广泛应用于清洗系统，通过循环利用清洗水，可以减少用水量，降低废水排放。
总之，循环水工艺流程是一种重要的水处理技术，通过对水的收集、处理和再利用，可以实现水资源的循环利用，降低对自然水源的依赖，减少废水排放，降低生产成本，对环境和经济都有着重要的意义。
随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，循环水工艺将在未来得到更广泛的应用和推广。
循环水水处理技术课件
演讲人
目录
01.
循环水水处理技术概 述
02.
循环水水处理技术流 程
03.
循环水水处理技术设 备
04.
循环水水处理技术发 展趋势
循环水水处理技术概 述
技术原理
01
循环水水处理技术是 一种利用物理、化学 和生物方法对废水进
行处理的技术。
02
技术原理包括：物理 过滤、化学沉淀、生 物降解、膜分离等。
城市供水：如 2 自来水厂、污 水处理厂等
农业灌溉：如 3 农田、果园、 蔬菜大棚等
生态保护：如 4 湿地、河流、 湖泊等
建筑领域：如 5 建筑给排水、 暖通空调等
技术特点
节能环保：降 低能耗，减少 废水排放，保 护环境
经济高效：降 低运行成本， 提高生产效率
技术成熟：经 过多年发展， 技术成熟，应 用广泛
适应性强：适 用于各种水质， 处理效果稳定 可靠
循环水水处理技术流 程
预处理阶段
01
过滤：去除水中的悬浮物 和颗粒物
02
沉淀：去除水中的悬浮物 和颗粒物
03
絮凝：使水中的悬浮物和 颗粒物凝聚成较大的颗粒
04
浮选：去除水中的油类和 有机物
深度处理阶段
01
过滤：去除水中的悬浮物 和颗粒物
03
软化：使用离子交换树脂等 方法，降低水中的硬度
03
物理过滤：通过过滤 介质去除水中的悬浮
物和颗粒物。
04
化学沉淀：通过化学 反应使水中的污染物 沉淀，如使用絮凝剂、
沉淀剂等。
05
生物降解：利用微生 物的生物降解作用， 将水中的有机物分解
为无害物质。
06
循环水预处理工艺
循环水预处理工艺一、引言循环水预处理工艺是指在工业生产过程中，通过对循环水进行一系列的处理和调节，以达到满足生产需要的水质要求。
本文将对循环水预处理工艺进行详细介绍，包括其概念、工艺流程、常用设备以及应用案例。
二、循环水预处理工艺概述循环水预处理工艺是工业生产中必不可少的一环，它主要通过对循环水中的杂质、微生物和溶解气体等进行处理和调节，以保证循环水的水质稳定和安全可靠。
循环水预处理工艺的主要目标是降低水中悬浮物和溶解物的含量，同时控制水中微生物的繁殖和生长，从而减少循环水对设备的腐蚀和堵塞，延长设备的使用寿命。
三、循环水预处理工艺流程1. 水源净化循环水的水源通常来自自来水或地下水，首先需要通过混凝、絮凝和沉淀等工艺将水中的悬浮物和杂质去除，常用的方法包括砂滤和活性炭吸附等。
2. 调节pH值循环水的pH值对于水质稳定和设备保护至关重要。
一般来说，循环水的pH值应在6.5-8.5之间，通过添加酸碱调节剂来调节循环水的pH值，以确保其处于合适的范围内。
3. 消毒处理循环水中存在大量的微生物，如细菌、藻类和真菌等，它们会导致水质恶化和设备受损。
因此，循环水预处理工艺中通常需要进行消毒处理，常用的方法有氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。
4. 过滤处理循环水中的悬浮物和颗粒物会导致设备堵塞和水质下降，因此需要通过过滤处理将其去除。
常用的过滤设备有砂滤器、活性炭过滤器和微滤器等，可以有效去除循环水中的悬浮物和颗粒物。
5. 去除溶解气体循环水中溶解的氧气和二氧化碳会引起水的腐蚀和气泡堵塞等问题，因此需要通过除氧和脱碳等工艺将其去除。
常用的方法包括加热除氧和化学脱碳等。
6. 添加水处理剂为了保持循环水的水质稳定，通常需要添加一些水处理剂，如缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂等，以控制水中的腐蚀、垢积和微生物繁殖等问题。
四、常用设备1. 混凝沉淀设备混凝沉淀设备主要用于去除循环水中的悬浮物和杂质，常见的设备有混凝池、絮凝池和沉淀池等。
循环水站工艺流程
循环水站工艺流程1.初次处理：循环水进入循环水站后，首先进行初次处理。
初次处理包括沉淀、除气、除污等工艺。
首先经过一个沉砂池，将水中的固体颗粒和悬浮物通过重力沉淀下来。
接下来进入气浮池，通过注入气体使池内悬浊物上浮，再经过刮泥机将其清除。
此外，还有一些常用的初次处理设备如格栅、流量计等。
2.生物处理：初次处理后，循环水进入生物处理系统。
生物处理系统一般包括活性污泥法、好氧/厌氧处理工艺等。
其中，活性污泥法是最常见的一种处理方法。
该方法利用微生物的附着、吸附、吸收作用，将水中的有机物质进行降解和处理。
而好氧/厌氧处理工艺则是在不同的氧气含量条件下进行的处理，既有好氧降解有机物质的过程，也有厌氧条件下降解氮、磷等物质的过程。
3.絮凝沉淀：经过生物处理的水在继续循环之前，需要进行絮凝沉淀操作。
絮凝沉淀是指通过添加化学絮凝剂，使水中的微小颗粒聚集成大颗粒，从而方便沉淀和分离。
这一步骤可以进一步去除水中的悬浮物、胶体和颜色等。
常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
4.膜分离：絮凝沉淀后的水可以进入膜分离系统。
膜分离主要通过使用微孔过滤器、反渗透器等设备，将水中的溶解物质、离子、颜色等分离出来。
微孔过滤器通过设定不同孔径的过滤膜，可以分离不同粒径的颗粒；而反渗透器则是利用半透膜对水中的离子和其它溶质进行筛选和剔除，实现水质的进一步净化。
5.再循环：经过旁路处理后，水可以再次循环使用。
再循环主要有两种方式，一种是通过再循环泵将净化后的水送回原来的循环系统，以供再次使用；另一种是通过送往冷却塔、锅炉等设备进行冷却或加热，然后再回收利用。
这样既减少了水资源的浪费，又提高了水的利用效率。
6.监控和维护：在整个循环水处理流程中，需要进行定期的监控和维护工作，确保系统的正常运行。
监控包括监测水质、流量、压力等参数，以及疏通管道、清除沉淀物、更换滤芯等维护工作。
只有保持循环水系统的正常运行，才能有效地实现水资源的循环利用。
循环水处理工艺流程
循环水处理工艺流程循环水处理是为了保证水质清洁、持续循环使用而进行的一系列工艺处理。
下面将介绍一种常见的循环水处理工艺流程。
首先，循环水处理的第一步是预处理。
预处理的目的是去除循环水中的悬浮物、溶解物和胶体物，以确保后续处理工艺的顺利进行。
预处理包括物理方法和化学方法两种。
物理方法主要包括网格过滤、颗粒滤床和沉淀池等，用来去除较大的杂质。
化学方法主要包括絮凝剂的添加以促进悬浮物的汇集和沉淀，常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
接下来是二次沉淀。
二次沉淀是为了去除预处理过程中没有完全去除的杂质和悬浮物。
它通常采用沉淀池或沉淀碱化器来进行。
在这个过程中，通过慢搅拌和添加过量的沉淀剂，使悬浮物快速沉淀并形成污泥。
第三步是氧化还原反应。
氧化还原反应是为了去除循环水中的有机污染物和异味物质。
这个过程通常采用活性炭吸附和生物降解的方法。
通过将循环水经过活性炭吸附罐，有机物质会被活性炭吸附，从而去除异味和有机污染物。
然后，循环水进入生物处理系统，通过微生物的降解作用，进一步去除有机污染物，使水质更加清洁。
接下来是消毒处理。
消毒处理是为了杀灭循环水中的微生物，防止细菌和病毒的繁殖。
常用的消毒方法有氯化物、二氧化氯、臭氧等。
这些消毒剂会在循环水中释放出活性氧，从而杀灭微生物，并确保循环水的卫生安全。
最后一步是循环水的再利用。
通过以上处理工艺，循环水中的污染物已经得到了有效的去除，水质得到了显著的改善。
这时，循环水可以再次用于工业生产中的冷却、清洗、喷淋等用途，实现水资源的循环利用。
循环水再利用不仅可以节约水资源，降低生产成本，还有助于减少废水排放量，保护环境。
综上所述，循环水处理工艺流程主要包括预处理、二次沉淀、氧化还原反应、消毒处理和循环水再利用。
通过这些工艺处理，循环水的质量可以得到有效提升，节约水资源，保护环境。
这些工艺不仅适用于工业生产领域，也可以引用到其他领域，如市政供水系统、污水处理厂等。
循环水处理工艺的应用将成为未来水资源管理的重要方向。
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循环水排污水直接排入厂内雨水系统，辅助间的排水排入厂内污水系统。
流程图详见：T07049-420bEE06-01
1.4设计主要技术参数
循环水量：正常：12388m3/h，最大：17324m3/h
供水压力：0.52MPa
回水压力：0.25MPa
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ299-91）
除图示情况设置外，可根据现场布置情况，增加支架或吊架，材料现场统计。
2.6设备安装：
所有设备安装时，均应严格按照设计接管方位及生产厂的安装要求进行。基础施工应待设备到货并核对尺寸无误后方可进行。
流程图中点划线框内设备、管道由制造商供货。
2.7管道试压：本设计压力管线应进行试验，重力流管线应做闭水试验。
循环供水管线：为0.25 MPa；
生产水管线：管线工作压力为0.4 MPa；
循环水排污管线：为重力流管线。
管道验收应按《工业金属管道施工及验收规范》执行。
2.8管道保温
旁滤设备的外接管线（包括进出水和反洗进出水管）均需做电伴热，管道外保温材料采用岩棉管壳，保护层为0.35mm厚镀锌铁皮。
2.4埋地管道基础：
所有埋地钢管均采用原土直埋敷设，埋地管道的敷设必须坐在原土上，回填土处分层夯实达密实度后方可敷设。
高密度聚乙烯双壁波纹管、排水PVC-U管埋地部分采用200mm厚砂垫层基础，回填土处分层夯实达密实度后方可敷设。
2.5管道支撑：
本设计中管道的管架形式参见《管架标准图》（一~五册）HG/T 21629-1999和《室内管道支架及吊架》03S402。
为及时掌握循环冷却水系统的运行情况，适时调整循环水稳定处理方案，循环冷却水系统配备模拟监测换热器1套，监测循环给水，设置在监测换热间内，能对腐蚀、结垢、污垢热阻的状况进行监测。
系统设置了1套加氯装置，共3台墙挂式加氯机，配套3台水射器。每台加氯机的能力为45kg/h。
系统设置了1套加药装置，包括2个溶液箱，2台搅拌器，2台计量泵，计量泵的能力为50l/h。
每台风机设油温、油位和震动指示及报警。
循环水泵房设工作水泵3台，备用水泵1台。循环水泵的主要设计参数如下：
Q=4588m3/h，H=52m，P=1120kW/10000V。
为控制循环冷却水悬浮物含量，保证循环冷却水系统的正常运行，循环水系统设置1套全自动纤维球过滤器对部分循环水进行旁流过滤处理，过滤器的过滤水量为1000m3/h，保证出水浊度≤3NTU。
供水温度：32℃
回水温度：42℃
浓缩倍数：N=4
补充水量：355m3/h
排污水量：70.7m3/h
旁滤水量：1000m3/h
2.
2.1图中所注尺寸，除标高以米计外，其余均以毫米。管道标高除特殊注明外均为管中心标高。COP为管中心标高，BOP为管道内底标高。材料统计至界区线。
2.2管材选用及连接：
W2、W7c、W8c、W10管线，DN≤300mm的采用无缝碳钢管，DN≥350mm的采用焊接钢管，管道等级为B2RF1，管道除必要部分为法兰连接外，其余为焊接。
室外排水管：HDPE双壁波纹管，单体密封胶圈承插连接，环刚度8KN／m2。
具体参见材控专业文件“管道材料等级表”。
2.3管道防腐
室内钢管及室外钢管地上部分采用两遍红醇酸底漆，两遍醇酸面漆，面漆的颜色按厂方要求设定。埋地部分采用环氧煤沥青冷缠带防腐，总厚度不小于0.6mm，水中钢制管道及构件采用8701防腐涂料二道底漆、三道面漆结构。
CL加氯管线DN32mm的采用无缝碳钢管，管道等级为B2RF1。DN >32mm的采用UPVC管，管道等级G1FF1，承插粘接。
低压蒸汽：采用无缝钢管（B2RF4），除必要部分为法兰连接外，其余为焊接。
加药管：采用UPVC管（G1FF1），除必要部分为法兰连接外，其余为承插粘接。
室内排水管：采用PVC-U管（G1FF4），承插粘接；
循环冷却水量最大为17324m3/h，正常12388m3/h，设计能力为18000m3/h。
设计选用4台逆流式机械通风冷却塔。单塔设计参数为：
循环冷却水量：Q=4500m3/h，单塔平面尺寸为16.8×16.8米。
配套风机：风量q=230x104m3/h（L-8.53风机）
功率：P=132kW/380V
蒸汽管线需做保温，管道外保温材料采用岩棉管壳，保护层为0.35mm厚镀锌铁皮。
具体参见材控专业文件。
2.9管道穿越池壁时采用刚性A型防水套管，制作及安装参见《给水排水标准图集》02S404。
2.10本系统管路上所设阀门井均按国家给排水标准图05S502施工，井室顶部高出室外地坪0.05m。室外部分阀门井的安装按不加设预制井圈考虑，井盖及支座直接座于钢筋混凝土盖板上，对部分满足标准图井室深（H）的，需增设预制井圈。
2.11出水管道上的电、手动法兰伸缩蝶阀在管道安装完毕后，必须将伸缩蝶阀的限位螺栓固定好，避免设备运行时出现事故。
2.12施工中应与有关专业密切配合。
2.13施工及验收规范:
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
《机械设备安装工程施工验收通用规范》（GB50231-98）
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
施工图说明
1.设计说明
1.1设计依据
陕西北元化工有限公司技改扩建50万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目实施计划；
业主提供的施工图设计资料及设备制造厂商提供的相关技术资料；
各相关专业提供的设计条件。
1.2设计范围
本设计为PVC装置所需循环水系统。
1.3
本设计采用独立的开式循环水系统，系统由4台冷却塔T-4211A～D、1套旁滤系统F-4211、1套水质稳定加药系统X-4211、1台监测换热器E-4211、3台加氯机V-4211A～C、4台循环水泵P-4211A～D，控制仪表及阀门、管道组成。