戈兆文 承压设备焊接的基本知识
承压设备焊接基础知识
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4、焊接发展
公元前3000多年埃及出现了锻焊技术。公元前2000多年中国的
殷朝采用铸焊制造兵器。公元前200年前，中国已经掌握了青铜
的钎焊及铁器的锻焊工艺。
1801年：英国H.Davy发现电弧。
1881年：法国人 De Meritens 发明了最早期的碳弧焊机。
1888年：俄罗斯人H.г.Cлавянов发明金属极电弧焊。
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b、电流种类与极性 直流反接：熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下 都采用直流反 接。 直流正接：熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，熔合比小。特别适 合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正 接。 交流：采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。 c、电弧电压
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1、焊接的定义
焊接—焊接是利用加热或加压或二者并
用的方法，将两种或两种以上的同种或 异种材料，通过原子或分子之间的结合 和扩散连接成一体的工艺过程。
GB/T 3375：焊 接 --通过加 热或加压， 或两 者并用， 并且用 或不用 填充 材料， 使工件达到 结合的一种方法。
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焊接
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•金属焊接的本质 原子之间距离（晶格）非常小→形成了牢固的结合力→固
生夹渣等焊缝缺陷的可能性少 – 容易实现全位置焊接 – 焊接质量高 – 适用范围广
态金属保持固定的形状→施加足够的外力→破坏原子间结合→ 变形或分离成两块的
金属焊接的困难 表面粗糙度和表面存在的氧化膜及其它污染物，阻碍不同构 件表面金属原子之间接近到晶格距离并形成结合力。 焊接过程的本质 通过适当的物理化学过程克服上述困难，使两个分离的固 态物体表面的原子接近到晶格距离（即0.3-0.5nm） ，产生原 子（或分子）间结合而连接成一体的加工方法。
承压设备焊接技术
承压设备焊接技术概述承压设备焊接技术是指在制造和维修承压设备时，使用焊接技术将各种零件和构件连接起来，确保设备的安全和可靠工作。
承压设备包括压力容器、管道、锅炉等，在工业生产中广泛应用。
正确的焊接技术对于保证设备的性能和使用寿命至关重要。
承压设备焊接的重要性承压设备在工业生产中承受着高压和高温等重要工作环境，因此焊接接头的质量对设备的安全运行至关重要。
错误的焊接技术可能导致焊接接头的破裂、漏气等问题，严重时会造成事故。
因此，使用正确的焊接技术，确保焊接接头的质量，对于保障承压设备的安全性具有重要意义。
承压设备焊接技术的分类承压设备焊接技术可以根据焊接方法、焊接材料和焊接操作流程进行分类。
焊接方法分类根据不同的焊接方法，承压设备的焊接技术主要包括以下几种： - 电弧焊接：包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
- 焊接机器人技术：利用机器人完成焊接操作，提高生产效率和焊接质量。
- 激光焊接：利用激光束对焊接接头进行加热和熔化，实现焊接。
焊接材料分类根据不同的焊接材料，承压设备的焊接技术可以分为以下几种： - 金属焊接：将金属材料进行焊接，如钢材、不锈钢等。
- 合金焊接：将合金材料进行焊接，如铝合金、镍合金等。
- 金属-非金属焊接：将金属和非金属材料进行焊接，如金属与陶瓷的焊接。
焊接操作流程分类根据焊接操作流程的不同，承压设备的焊接技术可以分为以下几种： - 手工焊接：工人手持焊枪进行焊接操作。
- 自动焊接：利用自动焊机进行焊接操作，提高生产效率和焊接质量。
- 半自动焊接：结合手工操作和自动焊机进行焊接。
承压设备焊接技术的要求为了确保承压设备的焊接接头质量，以下是对承压设备焊接技术的一些基本要求： 1. 合格的焊工：焊接操作必须由经过专门培训和合格认证的焊工进行，确保焊接接头的质量。
2. 严格的焊接工艺规程：制定符合设备特点和工艺要求的焊接工艺规程，明确焊接操作的步骤、参数和要求。
3. 优质的焊接材料：选择符合设备设计标准和焊接要求的优质焊接材料，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
承压设备焊接的基本知识
承压设备焊接的基本知识全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处戈兆文第一讲名词与术语1 焊接方法与机械化程度1.1 承压设备主要采用的焊接方法：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨板气体保护焊、溶化板气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、螺柱焊、气电立焊和摩擦焊以及堆焊。
1.1.1 气焊（OFW）气焊是利用气体火焰加热并溶化母材及焊材的一种焊接方法。
示意如图1。
图1 气焊设备组成及焊接图1—氧气瓶2—减压器3—乙炔发生器4—回火保险器5—橡皮管6—焊炬1.1.2 焊条电弧焊（SMAW）利用焊条和工件之间的电弧加热金属，从而达到接合的弧焊方式。
示意如图2。
1—焊缝2—熔池3—保护性气体4—电弧5—熔滴6—焊条7—焊钳8—电焊机9—焊接电缆10—工件1.1.3 钨板气体保护焊（GTAW）：在惰性气体保护下，利用钨板与工件间产生的电弧热熔化母材和填充丝的焊接方法。
示意如图3。
图3-1 钨极惰性气体保护焊示意图1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件图3-2 热丝钨极氩弧焊示意图6—熔池7—填充焊丝8—惰性气体1.1.4 溶化板气体保护焊（GMAW）在气体保护下采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源溶化母材与焊材。
保护气体有：惰性气体、氧化性混合气体（惰性气体中加入氧气、CO2气等）、全CO2气。
示意如图4。
1.1.5 埋弧焊（SAW）：电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，熔图4-1 熔化极气体保护电弧焊示意图1—母材2—电弧3—导电嘴4—焊丝5—送丝轮6—喷嘴7—保护气体8—熔池9—焊缝金属图4-2 管状焊丝气体保护电弧示意图[5]1—导电嘴2—喷嘴3—管状焊丝4—CO2气体5—电弧6—熔渣7—焊缝8—熔池图4-3 摆动电弧法窄间隙焊操作原理图[6]1—气体保护罩2—冷却水3—导电嘴4—焊丝成圈盘5—电弧摆动电机6—支撑轮7—弯曲轮8—送丝软管9—送丝电机10—保护气称之为埋弧焊。
示意为图5，埋弧焊主要设备自动焊焊车示意如图6。
承压部件焊接知识讲解课件
设备部综合室
定义
金属常用的加工方法有焊接、热处 理、铸造、机加工 车、钻、刨、铣、 镗、磨 、压力加工 锻造、冲压、热 压、冷拔等 、粉末冶金,
焊接就是通过加热或加压的方法, 在使用或不使用填充金属的情况下, 使两块金属连接在一起的一种加工工 艺方法,
常用的焊接方法
氧—乙炔焊 手工电弧焊 钨极氩弧焊 埋弧自动焊 药芯焊 CO2气体保护焊 熔化极气体保护焊 钎焊
坡口形式
1 δ≤16时采用V型坡口,坡口角度α为30~35º,组对间隙b为1~3mm,钝边尺寸P为1~2mm,
2 δ＞16～60时可采用U型坡口,坡口角度α为10~15º,组对间隙b为2~5mm,钝边尺寸P为0.5~2mm,圆弧半径R为5mm,
3 δ＞16～60时可采用双V型坡口 水平管坡口角度α为30~40º,β为8~12º,组对间隙b为2~5mm,钝边尺寸P为1~2mm,圆弧半径R为5mm, 垂直管坡口角度α1为35~40º,α2为20~25º,β1为15~20º,β2为5~10º,组对间隙b为1~4mm,钝边尺寸P为1~2mm,圆弧半径R为5mm,
H0Cr19Ni9Ti H00Cr19Ni12Mo2
H1Cr19Ni10Nb
FOXC9MV 德 CM-9cb 日 E308
E316L E347
A102/A107
A132/A137 A202/A207
备注
E0-19-10-15 E0-19-10Nb-15 E0-18-12Mo2-15 E0-19-10Nb-15
焊接方法的选择
承压管道焊接时,为保证管道 或管子 内 壁清洁和焊缝质量,所用的焊接方法应遵 照如下规定,
1、根部必须采用钨极氩弧焊打底,
2、盖面推荐采用钨极氩弧焊,厚度超过 8mm的小径管或厚度超过6mm的中径以 上管道考虑效率和便于操作应采用手工 电弧焊盖面,
压力容器压力管道焊接知识(谷风参考)
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外部缺陷有表面裂纹、表面气孔、咬边、凹 陷、满溢、焊瘤、弧坑等，这些缺陷主要与 焊接工艺和操作技术水平有关。还有些是外 观形状和尺寸不合要求的外部缺陷，如错边、 角变形和余高过高等。
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内部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊 透、未熔合等。
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2.2 焊接缺陷的危害
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手工电弧焊的缺点：
（1）生产效率较低，这是由于使用的焊接电 流上限不高，焊条熔敷速度较低，加之在焊 接过程中需要不断的更换焊条，增加了辅助 时间；
（2）焊条的利用率较低；
（3）焊接质量的好坏受焊工操作水平的影响 很大。
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1.2 埋弧自动焊
埋弧焊的原理是，电弧在一层颗粒状的可熔 焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露，利用电弧 所产生的热量来熔化焊丝、焊剂和母材金属 而形成焊缝的方法。
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1.3.1 钨极氩弧焊
通常又称作“TIG”焊，为非熔化极气体保 护焊。以燃烧于非熔化电极（钨棒）与焊件 间的电弧作为热源，电极和电弧区及熔化金 属 都用一层氩 气保护，使 之与空气隔 绝。
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钨极氩弧焊具有下列独特的优点：① 惰性气体与任何金属不起化学反应， 熔池金属不发生冶金变化。
压力容器焊接基础
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1、常用焊接方法及原理简介
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1.1 焊条电焊弧
一、焊条电弧焊的基本原理 焊条电弧焊通常用英文简称SMAW表示。 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧 焊方法。 焊条电弧焊的过程如图所示： 气——渣联合保护的熔化焊。
承压类设备焊接基础知识
承压类设备焊接基础知识承压类设备焊接是指对承受压力的设备进行焊接加工，以确保设备在工作过程中不发生泄漏或破裂。
承压类设备包括锅炉、压力容器、管道等，在工业生产中扮演着重要的角色。
在进行承压类设备焊接时，首先需了解设备的材料和工作压力等参数，以确定适用的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等，其中气体保护焊是较为常用的优质焊接方法，能够确保焊缝的质量和稳定性。
在进行焊接前，需要对焊接区域进行清洁和准备。
确保焊接区域无油污、氧化物等杂质，并对需要焊接的部位进行切割、磨削等加工。
焊接过程中需要控制焊接温度、速度和气体流量等参数，以确保焊接缝的质量和牢固度。
焊接完成后需要进行焊缝检测，以确保焊接质量符合相关标准和要求。
常用的焊缝检测方法包括X射线检测、超声波检测等。
检测完成后，还需要对焊接区域进行防护处理，以防止焊接区域受到外部腐蚀或损坏。
总之，承压类设备焊接需要结合设备的特性和工艺要求，采取适当的焊接方法和控制措施，确保焊接缝的质量和稳定性。
这样才能有效地保障设备在工作过程中的安全性和可靠性。
承压类设备焊接是一项十分重要和技术含量较高的工艺活动，其质量直接关系到设备的安全性和可靠性。
正确的焊接操作和工艺控制对于提高焊接质量至关重要。
在进行承压类设备焊接时，需要对焊接材料、设备工况、焊接方法、焊接人员技术水平等多个方面进行综合考虑和合理安排。
一、焊接材料承压类设备通常采用的焊接材料主要有碳钢、合金钢、不锈钢等，在选择焊接材料时需要根据设备材料和工况特点进行合理选型。
同时，还需要对所使用的焊条、焊丝等助焊材料进行质量检测和验证，确保其符合相关的标准和规范要求。
此外，焊接材料的储存和保管也需要严格控制，以防止焊接材料受潮、氧化等对焊接质量造成影响。
二、工艺参数在进行承压类设备焊接时，需要对焊接工艺参数进行合理配置和控制。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、芯线气体流量等参数都需要根据设备材料、焊接方法和工艺要求进行合理设置。
承压设备焊接工程师培训教程
承压设备焊接工程师培训教程1. 走进焊接的世界焊接，这个词听起来是不是有点儿高深莫测？其实，焊接就像是厨房里做菜，调料搭配得当，就能做出一道美味的佳肴。
想想看，承压设备的焊接工程师就像是那些高水平的大厨，他们用焊枪这把“刀”，将金属的“食材”巧妙地结合在一起，创造出耐高压、抗腐蚀的“美食”。
如果你想成为这样的人，首先得懂焊接的基础知识。
1.1 焊接的基础知识首先，焊接的基本原理其实很简单，就是通过高温将两块金属加热到熔化，然后再冷却固化形成牢固的连接。
就像我们小时候用胶水粘东西一样，但这里的“胶水”是熔融金属。
要想掌握焊接，得从材料的性质说起，不同的金属有不同的熔点和特性，你得像一位侦探一样，研究清楚每种金属的“脾气”。
比如，钢铁、铝、铜，它们就像三个性格各异的朋友，得用不同的方式和他们相处。
1.2 焊接的方法再来说说焊接的方法。
你可能听过气体保护焊、弧焊、钨极氩弧焊等等，听起来有点晕是吧？别担心，这些其实就像不同的调料，你可以根据菜品的需求来选择。
气体保护焊就像是用水煮的方式，保护了金属不被氧化，而氩弧焊则像是用火烤，直接而有效。
选择合适的方法，不仅能提高焊接质量，还能节省时间，真是一举两得！2. 安全第一2.1 防护装备的重要性说到焊接，安全问题可得提上日程。
焊接的过程就像是在火炉旁边做饭，稍不留神就可能被烫到。
所以，身为焊接工程师，必须穿戴好防护装备，像个超人一样。
焊接面罩、手套、工作服，这些装备可不是花架子，它们是你在“战斗”时的护身符。
2.2 安全操作规程除了穿戴装备，安全操作规程也得牢记在心。
比如，焊接时要保持良好的通风，避免吸入有害气体。
还有，确保工作区域没有易燃物品，真是“火上浇油”的做法就得杜绝。
记住，安全第一，才能焊出好的质量，才能为团队的成功加分。
3. 焊接的艺术3.1 焊接的技巧说到焊接的艺术，技巧可真是关键。
焊接时，枪口的移动速度、角度，甚至焊丝的进给速度，都是决定焊接质量的重要因素。
承压类设备焊接基础知识
承压类设备焊接基础知识概述承压类设备是指在使用过程中承受压力作用的设备，例如锅炉、压力容器等。
焊接是承压类设备制造过程中的重要环节，焊接质量直接关系到设备的安全性能。
本文将介绍承压类设备焊接的基础知识，包括焊接方式、焊接材料、焊接工艺等内容。
焊接方式承压类设备焊接可以采用多种焊接方式，常见的包括手工电弧焊、气体保护焊、焊丝自动焊等。
•手工电弧焊是最常用的焊接方式之一，通过电弧将焊条与工件表面熔化并形成焊缝。
•气体保护焊是在焊缝周围环境中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧气接触而氧化。
•焊丝自动焊是利用焊丝作为电极，在电极与工件之间产生电弧，实现自动化焊接。
选择合适的焊接方式需要考虑工件材料、焊接要求、设备成本等因素。
焊接材料承压类设备焊接所使用的焊接材料应满足以下要求：1.与工件材料具有良好的相容性，能够形成强固的焊缝；2.具有足够的强度和韧性，能够经受设备在使用过程中的压力和应力；3.耐腐蚀性能好，能够抵御介质的侵蚀；4.焊接过程稳定，不易产生焊接缺陷。
常用的焊接材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。
选择合适的焊接材料需要根据设备的使用环境、要求和使用寿命等因素综合考虑。
焊接工艺承压类设备焊接的工艺需要严格控制，以确保焊接质量和设备的安全性。
典型的焊接工艺包括：1.准备工作：包括工件清洁、表面处理、焊接设备检查等。
2.做焊缝准备：根据设计要求准备焊缝，包括切割、坡口处理等。
3.焊接方法：选择适当的焊接方法进行焊接，如手工电弧焊、气体保护焊等。
4.焊接参数：根据焊接材料和工件要求，调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
5.焊接操作：根据焊接工艺规程进行焊接操作，保证焊缝的质量和完整性。
6.检验评定：对焊缝进行非破坏性检验或破坏性检验，评定焊缝的质量和可靠性。
7.后续处理：包括除焊渣、除氧化物、修磨等。
在焊接工艺过程中，需要严格遵循焊接工艺规程，确保每个环节的操作正确可靠。
结论承压类设备焊接是设备制造过程中不可或缺的一环，焊接质量直接关系到设备的安全性能和可靠性。
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承压设备焊接的基本知识全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处戈兆文第一讲名词与术语1 焊接方法与机械化程度1.1 承压设备主要采用的焊接方法：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨板气体保护焊、溶化板气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、螺柱焊、气电立焊和摩擦焊以及堆焊。
1.1.1 气焊（OFW）气焊是利用气体火焰加热并溶化母材及焊材的一种焊接方法。
示意如图1。
图1 气焊设备组成及焊接图1—氧气瓶2—减压器3—乙炔发生器4—回火保险器5—橡皮管6—焊炬1.1.2 焊条电弧焊（SMAW）利用焊条和工件之间的电弧加热金属，从而达到接合的弧焊方式。
示意如图2。
图2 手弧焊过程1—焊缝2—熔池3—保护性气体4—电弧5—熔滴6—焊条7—焊钳8—电焊机9—焊接电缆10—工件1.1.3 钨板气体保护焊（GTAW）：在惰性气体保护下，利用钨板与工件间产生的电弧热熔化母材和填充丝的焊接方法。
示意如图3。
图3-1 钨极惰性气体保护焊示意图1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件图3-2 热丝钨极氩弧焊示意图6—熔池7—填充焊丝8—惰性气体1.1.4 溶化板气体保护焊（GMAW）在气体保护下采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源溶化母材与焊材。
保护气体有：惰性气体、氧化性混合气体（惰性气体中加入氧气、CO2气等）、全CO2气。
示意如图4。
1.1.5 埋弧焊（SAW ）：电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，熔化母材与焊材（焊丝与焊剂）一种焊接方法，由于电弧光不暴露故该焊接方法称之为埋弧焊。
示意为图5，埋弧焊主要设备自动焊焊车示意如图6。
图5 埋弧焊示意图图6-1 典型半自动埋弧焊机[4]1—送丝机构 2—焊丝盘 3—送丝软管（电缆） 4—焊炬 5—控制箱 6—焊接电源图4-1 熔化极气体保护电弧焊示意图 1—母材 2—电弧 3—导电嘴 4—焊丝 5—送丝轮 6—喷嘴 7—保护气体8—熔池 9—焊缝金属图4-2 管状焊丝气体保护电弧示意图[5]1—导电嘴 2—喷嘴 3—管状焊丝 4—CO 2气体 5—电弧 6—熔渣7—焊缝 8—熔池图4-3 摆动电弧法窄间隙焊操作原理图[6] 1—气体保护罩 2—冷却水 3—导电嘴 4—焊丝成圈盘5—电弧摆动电机 6—支撑轮 7—弯曲轮 8—送丝软管 9—送丝电机10—保护气图6-2 常见的自动埋弧焊机型式[5]a）焊车式b）悬挂式c）车床式d）门架式e）悬臂式1.1.6 电渣焊（ESW）电渣焊是利用电流通过溶渣产生的电阻热作为热源，将工件和填充金属溶合成焊缝的垂直位置的焊接方法。
示意见图7。
图7 电渣焊过程示意图1—水冷成形滑块2—金属熔池3—渣池4—焊接电源5—焊丝6—送丝轮7—导电杆8—引出板9—出水管10—金属熔滴11—进水管12—焊缝13—起焊槽1.1.7 气电立焊（EGW）通过连续送进的填充金属板和焊缝熔池之间的电弧使之产生接合的弧焊焊方法。
可看成由普通熔化板气体保护焊与电渣焊发展而形成的一种熔化板气体保护焊。
示意如图8。
图8 气电立焊原理示意图[1]1—水冷挡块2—水3—焊枪4—气体5—导丝管6—送丝轮7—焊丝矫直机构8—摆动器9—水冷滑块1.1.8 等离子弧焊（PAW）以电板与工件间的压缩电弧（转移弧）或电板—压缩喷咀间的压缩电弧（非转移弧）加热金属，从而获取接合的弧焊方法。
示意如图9。
保护气体是从嘴孔喷出的热离子化气体，也可以再辅之以别一种气体。
1.1.9 螺柱焊将金属螺粒（或类似零件）与工件相连接的通用术语，示意如衅10。
焊图9-1 大电流等离子弧焊接系统示意图[3]1—焊接电源2—高频振荡器3—离子气4—冷却水5—保护气6—保护气罩7—钨极8—等离子弧9—工件10—喷嘴KM1、KM2—接触器触头图9-2 微束等离子弧焊接系统示意图[3]1—焊接电源2—维弧电源3—钨极4—离子气5—冷却水6—保护气7—喷嘴8—保护气罩9—等离子弧10—工件KM—接触器触头图10 电弧螺柱焊操作顺序（箭头表示螺柱运动方向）1.1.10 摩擦焊（FRW）摩擦焊是利用工件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所产的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。
示意如图11。
图11 普通摩擦焊方法示意图[1]a）焊接准备b）摩擦加热开始c）摩擦加热终了d）顶锻焊接1.1.11 堆焊是用焊接的方法把填充金属烧敷在金属表面，以便得到所要求的性能与尺1.2 机械化程度1.2.1 任何一种焊接方法都可以划分为：手工、机械化与自动化：a）手工：手进行操作与控制；b）机械化：需要人来观察与调节；c）自动化：无需用人调节与控制。
举例：①图12、图13。
图12 躺条焊图13 重力焊②半自动焊也是手工焊（见图6-1）。
1.2.2 焊工考试：当改变焊接方法或焊接方法机械化程度改变时要重新进行考试。
1.2.3 焊接工艺评定：当改变焊接方法要重新评定焊接工艺；当不改变焊接方法，改变机械化程度时，只要重要因素，补加因素不变，无需重新评定焊接工艺。
1.3 注意焊接方法与使用电源种类、气体种类、坡口形式无关。
2 坡口、焊缝、接头2.1 坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一2.1.1 坡口作用2.1.2 坡口形式与各厂实际情况有非常密切的关系。
2.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分（见图14）。
2.2.1 焊缝只有五种形式2.2.2 焊接工艺评定试件分类对象：是焊缝。
图14续图14续图14续图14续图14图15-1a）b）图15-2焊工考试试件分类对象也是焊缝，见图16。
图16-1图16-22.2.3 焊缝各部分的名称见图17。
图17-1 图17-2图17-32.3 焊接接头：由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。
检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影区甚至母材等不同部位的相互影响（见图14）。
2.3.1 焊接接头形式：共12种。
2.3.2 焊接接头中最薄弱环节：例：JB/T 4744中加强热影响区冲击试验要求。
2.3.3 焊接接头条数，单面焊双面成形争议。
3 焊接材料、填充材料3.1 焊接材料：焊接时所消耗材料包括焊条、焊丝、气体、钨板、衬垫等。
3.2 填充材料：增加焊缝金属合金成分的材料如焊条、焊丝、焊剂。
而气体、钨板却增加不了合金成分，而不作为填充材料。
4 焊材的型号与版号4.1 型号：符合焊接材料国家标准代号。
如：焊条E5015，焊丝-焊剂：F4A2-H08A；牌号：符合焊接材料生产厂厂标要求的代号。
如焊条J507，焊丝-焊剂HJ431-H08A。
4.2 型号与牌号之间关系：a 符合b 相当c 没有关系，如W7074.3 焊材型号中“一G”特点。
4.4 统一牌号：J507、大西洋CHE507、天泰TL-507。
5 焊缝金属与溶敷金属5.1 焊缝金属构成焊缝的金属，一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。
而熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的金属。
5.2 焊接材料性能是对熔敷金属试验结果。
5.3 焊接材料性能在十分理想情况收到的与实际工程中焊接不同，如：热处理制度。
6 焊层与焊道6.1 焊层：多层焊时的每一个分层。
每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成（见图18）。
焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝（见图18）。
图186.2 层间温度已改为道间温度线能量是以每道焊道的线能量来判断。
6.3 a）单层单道焊时，焊缝中心存在杂质偏折。
b）两层为多，如“考规”。
7 焊后热处理、消除应力热处理，中间热处理7.1 焊后热处理（PWHT）GB/T 3375定义：焊后，为改善焊接接头的组织与性能或消除残余应力而进行的热处理。
7.1.2 JB/T 4708定义：能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。
7.1.3 ASMELX定议：焊后所有热处理。
7.1.4 焊后热处理类别。
7.1.4.1 奥氏体不锈钢a）不进行焊后热处理；b）进行焊后固熔或稳定化热处理。
7.1.4.2 除奥氏体不锈钢外的材料a）不进行焊后热处理；b）低于下转变温度进行焊后热处理；c）高于上转变温度进行热处理（如正水）；d）先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后继之回火）；e）在上下转变温度之间进行焊后热处理。
7.2 消除应力热处理（ISR）：为改善焊接区域的性能，消除焊接残余应力等有害影响，将焊接区域或其中部分在金属相变点以下加热到足够高温度，并保持一定的时间，而后均匀冷却的热过程。
7.3 中间焊后热处理焊制过程中，对于受到反复热处理的焊接区及焊件，为了确保焊接质量而在每次焊接后紧接着进行的热处理，但无论哪一处焊接区最后都必须接受正规的焊接热处理。
7.4 焊后热处理规定：母材厚度还是焊缝金属厚度。
7.5 焊后热处理温度界限碳钢、低合金钢：482℃高合金钢：316℃8 预热、后热、道间温度8.1 定义①预热：焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
②后热：焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
它不等于焊后热处理。
③道间温度：多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。
8.2 目的①预热：减低了焊缝金属和母材热影响区的冷却速度，同时也降低了收缩应力，减少裂缝发生机会。
②后热：有利于焊缝中扩散氢加速逸出，减少焊接残余变形与残余应力，是防止焊接冷裂纹的有效措施之一。
③道间温度。
8.3 注意问题8.3.1 降低预热温度会改变焊接接头的抗拉强度，所以焊接工艺评定时要规定允许最低预热温度。
8.3.2 提高道间温度会改变接头冲击韧性。
所以焊接工艺评定时，要规定允许最高道间温度。
8.3.3 后热温度范围及时间9 焊缝位置（焊接位置）与试件位置9.1 定义9.1.1 焊缝位置：溶焊时，焊缝所处的空间位置（见图19）。
图199.1.2 试件位置：施焊时，试件所处空间位置（见图20）。
图209.2 焊缝位置与试件位置关系9.2.1 焊缝位置是一个范围，有平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。
范围详见图21、表1。
表1 对接焊缝位置范围9.2.2 焊缝离开不了试件，试件位置在“考规”中是有限的几种，同一试件上焊缝有一种或多种位置。
详见图20。
9.2.3 下向焊不是标准术语，含义不明确。
续图2010 焊接工艺评定10.1 ①焊接工艺评定定义：为使焊件的焊接接头性能符合指定的技术要求，对按所拟定的焊接工艺指导书进行验证性试验及结果评价。
②焊接工艺指导书（WPS）Welding Procedure Specification为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导产品施焊的焊接工艺文件。
③焊接工艺评定报告（PQR）procedure qualification record记载验证性试验及其检验结果，对拟定焊接工艺指导书进行评价的报告。