绿色窑炉
绿色陶瓷——佛山陶瓷工业的发展方向
１ ％ 一 ０ ， 音 和烟尘 有较 大程 度 的下 降 ， 使佛 山 ０ ３％ 噪 并 陶瓷 窑炉达 到世 界先 进水平 。 我们建 议 ，０ ６年 以后输 送 到 佛 山市 的进 口天然 ２０
现 在 的 ３ ％ ３ ％。但 是 与 国 际 先 进 水 平 相 比还 有 ０ ５
保） 陶瓷方 向发展 。绿 色 陶瓷 的标 准是 ： １节约能 源 和原材 料 ， ） 并做 到物 尽其 用 。 ２ 对 环 境 有 污 染 的废 气 （Ｏ 、 Ｏ Ｃ 。Ｎ 及 烟 ） Ｓ Ｃ 、 Ｏ、 Ｏ
自从 １８ ９３年佛 陶集 团海 鸥 陶 瓷 有 限 公 司 引 进 了
意大利 第一 条墙地 砖 生 产 线 以来 ， 陶瓷 已成 为 佛 山 市 的 主要支柱 产业 。现 在佛 山 陶瓷及 配套 行业 创 造工 业
３ 对人类有害的废水（ ） 含铅 、 、 铬等重金属元 镉 汞、
素 ） 量要 少 。 尽
陶瓷行业 现正 向有 利 于人 类 健 康 文 明 的绿 色 （ 环
窑 到装 匣钵 隧道 窑再 到 辊 道 窑 的 过 程 ， 料也 从 烧 煤 燃 到 烧油 再到烧 气 的过 程 ， 源 消耗 大幅度 下 降 ， 炉 的 能 窑
能耗已从 ８ 年代初的 占生产成本 ４ ％ 一 ５ ０ ０ ４ ％降低 到
牌产品中的 ７ ，能强” “ 个 “ 、新明珠” ２ 等 ６个品牌被评
为 国家免 检产 品。
佛 山是 中国传统 陶瓷现代 化 生产 的发 源地 和 中 国
建筑 卫 生陶瓷 生产 的龙 头瓷 区。 全 国第一 块彩 釉墙 地
砖、 第一 块瓷 质砖 、 一 块 １ ０ ｉ×１ ０ ｉ 界抛 光 第 ０ｍｌ ０ｍｌ ８ ｌ ２ ｌ 世 砖 王 ， 一 台 自动 压砖 机 ， 一 台抛 光 机 ， 一 条 消化 第 第 第 吸收 的墙 地砖 辊道 窑 ， 第一条 墙地 砖 自动 化生 产线 ， 第
未来发展的趋势——绿色陶瓷
建筑陶瓷ｋ ／ ｗｈ ｍ ２３５１ ．—．２ 卫生陶瓷ｋ ／ ｗｈ ｔ ２ ９５ ３ ４ —５
明珠 、升 华 陶瓷厂 投入 使 用 ，并 取得
良好的效果 。
朗。 选用 大吨位 ３ ％。提 高喷 雾干 燥塔 泥 浆 的 度 ，可 显 著 降 低 喷雾 干 燥 塔 的 热
。
国内制备泥浆均使用间歇式球磨
机 ，国外 先进 国家普遍 使 用连续 式球 磨机 ，产 量提 高三 倍 以上 ，电耗 降低
动停 机时 间 ，还可 以方 便地 选择 加磨 时 间 。具 有 高 回报率 ，所有投 资 约５ － ８ 个月可通 过电费节省 回收。 目前在新
墙釉面砖只有 １％采用一次烧成 ，要努 Ｏ 力研 究适 于 一次烧 成的 内墙釉 面砖 的 坯釉 组成 ，提 高一次 烧成 的 比例 ，可 节省能耗 和电耗３ ％以上。 ０ ８ 、低温快烧
４ 、大型 喷雾干燥塔
使 用大 型喷雾 干燥塔 单位 电耗
省 ， 如 用 ７０ 型 可 比 ３ ０ 型 节 电 ００ ２０
１ ％左 右 。 Ｏ
使用容量小 ，耐高温的陶瓷纤维
做 窑体保 温材 料 ，窑炉 外表 温度可 降
到５ 。 ＯＣ左右 ，可减少散热损失。
增加熔剂性成份 ，选用适于快烧
的 原料 （ 如硅 灰石 、透 辉石 等）和适 当的窑炉 （ 如辊道 窑 ）。实 现低 温快
如 将 喷 雾 干 燥 塔 泥 浆 的 浓 度 从 提 高 到 ６ ％， 可 节 省 单 位 热 耗 ５
绿色陶瓷制品的生产技术和环境碳足迹
绿色陶瓷制品的生产技术和环境碳足迹绿色陶瓷制品作为一种环境友好的产品，在现代社会中受到越来越多的关注和需求。
绿色陶瓷制品的生产技术和环境碳足迹成为了业界的热门话题。
本文将探讨绿色陶瓷制品的生产技术和减少环境碳足迹的方法。
首先，绿色陶瓷制品的生产技术是该领域的重要关注点。
传统的陶瓷制造过程经常采用能源密集型的方法，如高温烧结和陶瓷釉料的使用。
然而，这些方法会导致大量的能源消耗和排放，对环境造成负面影响。
因此，采用绿色的生产技术是解决这一问题的关键。
一种绿色的陶瓷制造技术是低温烧结。
低温烧结技术能够在较低的温度下完成烧结过程，减少了能源消耗和环境污染。
这种技术不仅能够降低碳排放，还能节约电力和燃料。
低温烧结技术还能够减少烧结过程中产生的有害气体，如一氧化碳和二氧化硫的排放。
另一种绿色的陶瓷制造技术是采用可再生能源作为能源来源。
太阳能和风能等可再生能源被广泛应用于陶瓷制造过程中，取代传统的电力和燃料。
这样不仅能够减少对化石燃料的依赖，还可以降低二氧化碳等温室气体的排放，减少环境污染。
此外，改变陶瓷釉料的配方也是绿色陶瓷制造的一项关键技术。
传统的陶瓷釉料往往含有有毒物质，如铅和镉等。
然而，现代技术使得人们能够研制出绿色无毒的陶瓷釉料。
这些新型釉料不仅能够保持陶瓷制品的外观质量，还能够降低对环境和人体的危害。
减少环境碳足迹也是绿色陶瓷制品制造过程中的重要问题。
环境碳足迹是指产品从生产到消费和废弃处理所排放的温室气体的总量。
陶瓷制造过程中，减少温室气体的排放对于降低环境碳足迹至关重要。
一个简单而有效的方法是改进能源利用效率。
陶瓷制造企业可以优化生产流程，减少能源的使用。
例如，通过改善窑炉的设计，增加热交换设备的使用，提高能源回收率等措施，可以大幅提高能源的利用效率，减少能源浪费同时降低碳排放。
此外，进行碳排放的监测和管理也是减少环境碳足迹的重要手段。
企业可以建立完善的碳排放监测机制，监测并评估整个生产过程中的碳排放情况。
窑炉节能措施的实施及应用
窑炉节能措施的实施及应用摘要：近年来，国家对于环境保护越来越重视。
在“双碳”目标的要求下，各行各业都在朝着节能减排各个细节深挖潜力。
窑炉是建材、轻工及冶金等行业的热工设备，其通常是用耐材及钢构组合砌筑而成，结合实际需要，能够建造不同类型不同规模的窑炉，借助电、油、燃气等达到高温运行目的。
依照不同品种，窑炉可划分成搪瓷窑、玻璃窑、水泥窑、陶瓷窑炉等。
大型窑炉所用燃料，以天然气居多，其次是轻柴油、煤气、重油等，电窑一般规模较小，通常是以钼棒、硅碳棒、电炉丝等为主要的发热元件，总体结构相对简洁，实操极具便捷性。
窑炉总体结构设计、燃料及其燃烧方式、耐火材料选定等，均关系着其能否实现节能运行。
为确保能够达到这一目标，对窑炉各项节能措施有效实施与其应用开展综合分析较为必要。
关键词：窑炉；节能措施；实施应用引言针对工业窑炉节能减排的技术特点进行详细探索和研究，在此基础上进行优化与集成处理，完成企业生产过程中对窑炉污染与能量消耗的控制，同时还对窑炉设备使用特点制定出窑炉型号以及结构上的优化策略，解决模型建立问题，从根本上完成窑炉使用者、窑炉生产企业以及第三方技术服务企业之间的信息沟通。
1窑炉节能减排技术价值窑炉设备作为工业发展的核心条件，对于工业进步和成长具有十分重要的中作用和现实意义，该设备主要通过充分燃烧燃料从而产生热能物质。
按照行业生产模式一般分为水泥窑炉、蒸汽炉、玻璃窑炉、裂解炉等方面，所以窑炉行业未来发展趋势应侧重在环保行业，对于窑炉自身的基础保温效果来说，增加窑炉基础燃烧率、热能使用率、减少窑炉基础散热、提升窑炉耐火性能同样成为提高要炉设备节能水平的重要途径。
对于工业窑炉来说，设备隔热保温材料对于设备使用质量和效果具有举足轻重的作用，只有使用高水平保温材料，才能从根本上解决设备使用过程中对于环保型的实际需求。
技术人员针对窑炉设备长期跟进和管理最终发现，窑炉设备节能改造技术方式相对比较复杂，比如：使用全新燃烧嘴、调整炭烧嘴布置与设定、完善码胚防止位置、安装烟道、对于梭式窑炉进行热量利用、选择适合的温度检测位置点以及控制方法、增加窑炉隔热保温性能等。
绿色窑炉
高效环保节能窑炉，采用消烟除 尘，高效节能SCF型燃烧器，并 根据燃烧器的特性，设计炉膛； 其特点，能使燃煤在炉膛内充分 燃烧，从源头上达到消烟除尘， 高效节能的目的。完全适用于锻 造窑炉的工作要求，消烟节能效 果显著
最后一点就是窑炉烟气的余热利用，窑炉由 于是高温烧成设备,其燃料消耗和排放则居于 首位。
二、实现绿色窑炉的努力方向
（1） 降低窑炉用机电耗和噪音
（2）研究先进的节能和低污染燃烧器
（3）使用新型的耐火材料和涂料 （4）研究新的智能自动控制方式和方法 （5）建立废气净化研究检测中心
三、绿色窑炉的节能原理和途径
日用陶瓷工业的能耗主要集中在制品的烧成部分，因此 此处的节能潜力是最大的。可以从下述四个方向开展工 作来降低日用陶瓷工业的能耗，提高其经济效益，降低 环境负荷：
窑炉排放主要有两种：
窑头烟气排放
冷却余热排放
●隧道窑烟道气余热利用
隧道窑余热回收主要用以加热选择可依据各工厂具体情况而定。
●倒焰窑烟道气余热利用
由于坯件入窑前需要预热烘干,需再建一个 烘干窑，以煤作为燃料，燃烧的烟气作为烘 干热源。
高速燃烧机
2、耐火保温材料的选用------隔热、轻质、耐高温以及长 的使用寿命。所谓隔热就是热阻大，轻质就是减少窑炉 的蓄热 3、合理的规格尺寸——--快速烧成窑由于受火焰速度及 力度控制，其长度也受到一定限制
4、节能窑炉的自动控制是节能的有效保障——一个好的节能
窑炉除了好的窑体结构外，还须有好的自动控制。自动控制
热管余热回收器
热管余热回收器可将烟气热量 回收回收的热量根据需要加热 水用作锅炉补水和生活用水， 或加热空气用作锅炉助燃风或 干燥物料。节省燃料费用，降 低生产本，减少废气排放，节 能环保一举两得
隧道窑炉环保措施
隧道窑炉环保措施隧道窑炉作为砖瓦制造行业的主要设备之一，与砖瓦生产过程中的能源消耗、排放等环保问题密切相关。
为了保障环境和人民健康，隧道窑炉需要采取一系列的环保措施。
1. 采用高效清洁燃料传统的隧道窑炉一般采用煤炭作为燃料，燃烧过程中会产生严重的空气污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
因此，采用高效清洁燃料成为大多数隧道窑炉进行环保升级的一个重要方向。
与传统燃料相比，清洁燃料具有燃烧效率高、污染物排放少、存储运输方便等优点。
常见的清洁燃料有天然气、液化石油气、生物质等，隧道窑炉使用这些清洁燃料可以有效减少环境污染。
2. 燃烧后处理隧道窑炉的燃烧过程中会释放出大量的有害气体，但是这些气体可以通过后处理来减少对环境的影响。
目前常用的燃烧后处理设备包括烟气脱硫设备、烟气脱硝设备、烟气除尘设备等。
这些设备通过各种物理、化学等方法来减少有害气体的排放。
在实际工程中，可以根据当地环保要求和隧道窑炉的实际情况选用相应的后处理设备。
3. 采用高效低排放的隧道窑炉现代的隧道窑炉一般采用高效低排放技术，比如燃烧系统优化、热回收技术、低氮燃烧等。
这些技术可以使隧道窑炉在生产过程中产生的污染物得到有效控制，达到国家相关标准。
采用高效低排放的隧道窑炉，不仅可以保障环境和健康，还可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业的市场竞争力。
4. 建立监测系统隧道窑炉生产过程中的环保问题不仅仅与隧道窑炉本身有关，还与生产流程、环境等相关因素有关。
因此，建立环保监测系统对于用于监控环境污染、排放口排放量等方面非常重要。
建立环保监测系统，不仅可以及时监测生产过程中的环保情况，还可以通过数据分析、溯源等手段动态监控隧道窑炉的排放情况，为隧道窑炉环保管理提供可靠的数据支持与依据。
5. 联合治理隧道窑炉作为一个大型设备，其环保治理需要全方位、多方面的协同配合。
因此，在隧道窑炉环保升级过程中，需要加强相关部门和企业之间的沟通与协作。
各级政府部门应当加强对隧道窑炉环保治理的引导和管理。
《绿色产业指导目录(2019年版)》的解释说明
附件2《绿色产业指导目录（2019年版）》的解释说明1.节能环保产业1.1高效节能装备制造1.1.1节能锅炉制造包括高低差速循环流化床油页岩锅炉、煤泥循环流化床锅炉、蓄热稳燃高炉煤气锅炉、高效煤粉工业锅炉、高效低污染层燃室燃复合燃烧锅炉、高效生物质成型燃料锅炉、多流程生物质循环流化床锅炉、固体可燃废弃物循环流化床锅炉等节能型电站锅炉、工业锅炉和船用锅炉，以及先进煤气化装备等制造。
锅炉能效等级达到《锅炉节能技术监督管理规程》（含修改单）（TSG G0002）中热效率指标的目标值要求，工业锅炉能效优于《工业锅炉能效限定值及能效等级》（GB 24500）规定的2级能效等级要求；工业锅炉大气污染物排放浓度值符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271）要求，电站锅炉大气污染物排放浓度值符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223）要求。
1.1.2节能窑炉制造包括采用高温空气燃烧技术的冶金加热炉、节能工业电炉、节1能型非电热金属处理用炉、节能型辊道窑、节能型隧道窑、节能型梭式窑、节能型推板窑、节能型保护气氛窑炉、节能型氮化窑、节能型烧成窑炉、节能型烘烤干燥炉等高效工业窑炉，以及节能型炉用燃烧器等设备制造。
1.1.3节能型泵及真空设备制造包括节能泵、节能型真空干燥设备、节能型真空炉等设备制造。
清水离心泵能效指标优于《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB 19762）标准中节能评价值水平；石油化工离心泵能效优于《石油化工离心泵能效限定值及能效等级》（GB 32284）标准中1级能效水平；潜水电泵能效优于《井用潜水电泵能效限定值及能效等级》（GB 32030）、《小型潜水电泵能效限定值及能效等级》（GB 32029）、《污水污物潜水电泵能效限定值及能效等级》（GB 32031）标准中1级能效水平。
1.1.4节能型气体压缩设备制造包括节能型空气压缩机、空气调节器用压缩机等设备制造。
容积式空气压缩机能效优于《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》（GB 19153）标准中1级能效水平；空气调节器用全封闭型电动机-压缩机能效优于《空气调节器用全封闭型电动机-压缩机能效限定值及能源效率等级》（GB 35971）标准中1级能效水平。
陶瓷磨具行业工业窑炉控制系统的研究
陶瓷磨具行业工业窑炉控制系统的研究摘要：本文就目前陶瓷磨具行业工业窑炉控制方法进行了简要总结，并进一步对陶瓷磨具工业窑炉控制系统进行分析、研究。
随着计算机技术的不断发展，计算机控制技术必将更快、更广泛地应用到现代工业窑炉的控制中，在烧成制品质量不断提高的同时，更加注重环保与节能已成为现代化窑炉发展方向，工业窑炉的控制系统也必须满足并能引领现代工业窑炉向此方向发展。
关键词：陶瓷磨具工业窑炉；计算机控制系统中图分类号：tq174.653 文献标识码：a 文章编号：1007-9599 （2012）19-0000-021 概述当今陶瓷磨具窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、自动化、煤气化、轻型化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向发展。
绿色窑炉的标准是低消耗（节能型），低污染（环保型）、低成本、高效率。
实现绿色窑炉的努力方向是：研究新的自动控制方式和方法、降低窑炉风机电耗和噪音、研究先进的燃烧器、使用新型的耐火材料和涂料、建立废气净化研究检测中心。
陶瓷磨具工业窑炉控制系统逐渐由传统的单回路仪表分散式控制发展到以工业计算机为核心的集散型分布式控制。
在现代计算机技术与电子应用技术持续发展的背景作用之下，一种全新的工业窑炉计算机控制系统逐渐取代了传统控制系统，并必将向智能化、网络化发展。
2 陶瓷磨具工业窑炉自动控制的要求、内容和方式现代工业生产对陶瓷磨具工业窑炉烧成自动控制的要求有以下几方面：（1）在满足生产工艺对温度要求的前提下，做到燃烧合理、节约能源、提高燃烧效率；（2）控制性能要好，控制精度要高，当负荷变化时，系统的响应速度要快，稳定性要高；（3）尽量将少废气中nox和so2的生成量，防止大气污染，保护环境；（4）确保生产安全，防止事故发生。
陶瓷磨具工业窑炉自动控制的内容主要是窑炉各功能系统的温度、压力及流量参数的控制。
例如：窑内各点温度控制、助燃风温度控制、烟气温度控制、换热器温度控制等；燃气及助燃风流量的调节与控制；窑内各点压力控制、燃气和助燃风压力及其它风系统压力等调节与控制；燃烧系统的比例调节与控制等。
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4、节能窑炉的自动控制是节能的 有效保障——一个好的节能窑炉除 了好的窑体结构外，还须有好的自 动控制。自动控制就是把成功的操 作方法输入到智能仪表或电脑自动 进行烧成操作对传统梭式窑而言控 制窑压就是控制气氛，快速梭式窑 及辊道窑、隧道隧道窑，因现在采 用的是动力式燃烧机，温度气氛、 窑压是需要联动控制的。
最后一点就是窑炉烟气的余热利用，窑炉由于是
ห้องสมุดไป่ตู้高温烧成设备,其燃料消耗和排放则居于首位。
窑炉排放主要有两种
{
窑头烟气排放
冷却余热排放
●隧道窑烟道气余热利用
隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源， 也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择 可依据各工厂具体情况而定。
●倒焰窑烟道气余热利用
要想让窑炉节能环保，就需 要对其进行改进，因此选用 保温性能良好的窑体材料和 涂料是关键。使用容量小， 耐高温的陶瓷纤维做窑体保 温材料，窑炉外表温度可降 到500C左右，可减少散热损 失
全纤维结构窑 窑炉砌体杉全纤维模块结构大大 降低了窑体的导热率，从而比传 统耐火砌体结构节能30%以上
高效环保节能窑炉，采 用消烟除尘，高效节能 SCF型燃烧器，并根据 燃烧器的特性，设计炉 膛； 其特点，能使燃煤在炉膛 内充分燃烧，从源头上达 到消烟除尘，高效节能的 目的。完全适用于锻造窑 炉的工作要求，消烟节能 效果显著
一、大力开发研制和推广节能工业窑炉。 二、研制和推广轻质保温筑窑耐火材料和低热容窑车。 三、重视高性能薄壁轻量窑具的研制和推广应用。 四、使用低硫排放的清洁燃料，减少大气污染，并对窑炉的 余热进行充分利用，提高热效率
节能窑炉的节能原理和途径可以通过下列 几个方面来分析
1、节能窑炉的设计原则-----对梭式窑来说，高速燃烧机 能增加对流换热效果。对辊道窑隧道窑可采用平火焰或 高速燃烧机 2、耐火保温材料的选用------隔热、轻质、耐高温以及 长的使用寿命。所谓隔热就是热阻大，轻质就是减少窑 炉的蓄热 3、合理的规格尺寸——--快速烧成窑由于受火焰速度及 力度控制，其长度也受到一定限制
由于坯件入窑前需要预热烘干,需再建一个烘干窑， 以煤作为燃料，燃烧的烟气作为烘干热源。
热管余热回收器
热管余热回收器可将烟气热量 回收回收的热量根据需要加热 水用作锅炉补水和生活用水， 或加热空气用作锅炉助燃风或 干燥物料。节省燃料费用，降 低生产本，减少废气排放，节 能环保一举两得
绿色窑炉
实现绿色窑炉的努力方向
●降低窑炉用机电耗和噪音 ●研究先进的节能和低污染燃烧器
●使用新型的耐火材料和涂料
●研究新的智能自动控制方式和方法 ●建立废气净化研究检测中心
日用陶瓷工业的能耗主要集中在制品的烧成部分，因 此此处的节能潜力是最大的。可以从下述四个方向开 展工作来降低日用陶瓷工业的能耗，提高其经济效益， 降低环境负荷：