工业窑炉结构及材料
窑炉工程砌筑方案
窑炉工程砌筑方案一、前言窑炉是一种重要的工业设备，用于燃烧和加热各种材料。
在许多工业领域中，窑炉都是必不可少的设备，例如冶金、化工、建材和玻璃等行业。
窑炉的砌筑质量直接影响到窑炉的使用寿命和生产效率，因此窑炉工程砌筑方案显得尤为重要。
二、砌筑材料1. 石料：用于窑炉的砌筑，需要选用质地均匀、无裂纹、无脆点的石材。
一般选用花岗岩、砖块和砂岩等硬质石料。
2. 砂浆：用于粘合石料的砂浆需要具备较高的耐高温性能和抗化学腐蚀能力。
一般选用硅酸盐水泥、石英砂和高铝水泥等材料。
三、砌筑工艺1. 地基处理：在进行窑炉砌筑之前，需要对地基进行处理，保证地基的平整和稳固。
这样可以有效避免由于地基不平整而导致的砌筑结构出现偏斜或裂缝。
2. 砌筑结构设计：根据窑炉的结构和要求，设计合理的砌筑结构，确保窑炉的稳固性和密实性。
一般而言，窑炉的砌筑结构包括：窑筒、窑壁、窑顶、窑底等部分。
3. 砌筑工艺：在进行窑炉的砌筑时，需要注意以下几点：（1）严格按照设计要求进行砌筑，确保尺寸精准和结构稳固。
（2）砌筑过程中，要随时检查石料的质量，确保其无裂纹和脆点。
（3）砌筑砂浆的配制需按比例进行，保证砂浆的均匀性和粘附性。
（4）砌筑工艺中应注意施工现场的环境，确保其无风尘和杂物，以免对结构质量造成影响。
四、砌筑质量控制1. 砌筑尺寸：在砌筑窑炉时，需要严格按照设计要求进行尺寸控制，确保其符合工程图纸规定的尺寸要求。
2. 结构密实性：窑炉的砌筑密实性直接关系到其使用寿命和稳定性，因此在进行砌筑时需要确保结构密实，杜绝空鼓和空隙。
3. 抗温度性能：窑炉的砌筑材料需要具备较高的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定性和耐久性。
4. 抗化学腐蚀性能：窑炉在使用过程中会受到各种化学腐蚀物质的影响，因此砌筑材料需要具备抗化学腐蚀性能，延长窑炉的使用寿命。
五、安全注意事项1. 在进行窑炉砌筑时，需要严格遵守相关安全操作规程，佩戴相关防护用具，确保施工人员的安全。
工业窑炉的概念
工业窑炉的概念工业窑炉是一种用于加热物体的设备，主要用于加热和处理金属、玻璃、陶瓷、石材等材料，以达到特定的物理、化学或材料学要求。
窑炉的概念涉及到其结构、工作原理、应用领域和分类等多方面内容。
下面将从这些方面详细介绍工业窑炉的概念。
窑炉的结构一般由加热室、加热元件、控制系统和排放系统组成。
加热室一般是一个封闭的空间，用于容纳待加热物体。
加热元件通常是在加热室中产生并传递热量的部件，常见的有电加热元件、气体燃烧器和燃油喷油器等。
控制系统主要负责控制加热温度、时间和其他参数，以保证加热过程的稳定和可靠性。
排放系统则用于排除燃烧产生的废气和废渣。
窑炉的工作原理主要是通过加热元件产生的热量传递给待加热物体，使其温度升高并实现特定的物质变化。
加热室中的空气和燃料在燃烧过程中产生高温气体，这些高温气体通过对流和辐射等方式传递给待加热物体。
在炉内，待加热物体接受到热量后，其内部分子开始运动，产生应力、形变或化学反应，从而实现物质的热处理、熔化或变形等目的。
工业窑炉的应用领域十分广泛，包括冶金、玻璃、陶瓷、石材、塑料、纤维和电子等行业。
在冶金行业，窑炉主要用于金属的熔炼、锻造、淬火和退火等工艺。
在玻璃行业，窑炉则主要用于玻璃的熔化、成型和退火等处理。
在陶瓷行业，窑炉被用来烧制陶瓷制品，如陶瓷器皿、砖瓦和瓷砖等。
在石材行业，窑炉用于石材的烧结、热处理和表面修饰等工艺。
此外，窑炉在塑料加工、纤维制造和电子组装等领域也有广泛应用。
根据不同的加热原理和使用目的，工业窑炉可以分为多个不同的类型。
常见的窑炉类型包括电阻加热窑炉、感应加热窑炉、燃气窑炉、燃油窑炉、煤炭窑炉和太阳能窑炉等。
在电阻加热窑炉中，通过通电的加热元件直接产生热量；在感应加热窑炉中，则利用交变电磁感应产生加热效应。
而燃气窑炉、燃油窑炉和煤炭窑炉则是通过燃料燃烧产生热能。
太阳能窑炉则是利用太阳能对待加热物体进行加热。
不同类型的窑炉适用于不同的加热需求，选择适合的窑炉类型可以提高加热效率和质量。
窑炉基本结构、耐火材料
≤16 ≥3.05 ≥65 ≥1700 1.95% ≥20
≤15 ≥3.1 ≥70 ≥1700 1.95% ≥20
12 3.22
≥100 ≥1700
1.8%
≥15
窑炉各部位耐火材料 投料池 熔化部 （熔化区和澄清区） 卡脖 冷却部 小炉 蓄热室 烟道 烟囱
耐火材料的侵蚀
窑体侵蚀的一般机理 耐火材料在玻璃熔窑中所处的环境非常严 酷。玻璃熔制是在高温下进行的，热点区的最 高温度达到1600℃甚至更高。配合料、玻璃液 及碱蒸气与耐火材料之间的侵蚀反应与温度成 指数函数关系，即随着温度的升高，侵蚀急剧 增大。经验表明，在正常熔制作业温度范围内， 每升高50℃，耐火材料侵蚀速率增加一倍。
互动问题
计算熔窑的熔化率 已知：熔窑负载（每天熔化量为500吨）， 熔窑尺寸如图，计算该熔窑的熔化率。
20m
14.5m
11m
末对小炉中心线
熔窑的基本结构
3、熔化部 熔化部的结构包括大碹、胸墙、池壁、池 底以及相应的钢结构。
大碹 小炉 蓄热室 胸墙
池壁 池底
熔窑的基本结构
3.1大碹 大碹是熔窑的顶盖，从结构安全角度来讲，是熔窑 非常关键的部位。
硅质耐火材料
指标 SiO2 Al2O3 Fe2O3 显气孔率 真比重 常温耐压强度 优质硅砖
≥96 ≤0.3 ≤0.6 ≤20
普通硅砖
≥95 ≤0.5 ≤1.0 ≤21 ≤2.37 ≥29.4
2.32~2.33
≥40
荷软温度
≥1680
≥1660
粘土质耐火材料
Al2O3 含量在30~48%，其余主要是SiO2。
耐火材料的侵蚀
2、池壁的侵蚀 池壁的侵蚀主要是在玻璃液面线处和多砌 层的池壁的水平缝处，因为这里存在气体、液 体、固体三相界面，三相界面的侵蚀反应使上 述部位受到加速侵蚀。因此，在多砌层池壁结 构中，上层池壁用抗侵蚀能力强的耐火材料以 耐液面线处的剧烈侵蚀。下层池壁可使用多个 窑期，但多砌层池壁的水平缝处易有气泡积聚， 尤其在更换上层池壁砖后，与其相接的下层池 壁已有局部蚀损时，将使新换的上层池壁砖底 面暴露，造成了向上钻蚀的条件，这将使玻璃 质量受到直接影响。
工业炉的结构及其要素
工业炉的结构及其要素工业炉作为现代工业生产的重要设备之一，广泛应用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、化学工业、电力等领域。
炉体结构和燃烧装置是工业炉的两个重要要素，它们影响着炉子的热效率、使用寿命和安全性。
本文将从这两个方面论述工业炉的结构及其要素。
炉体结构炉体结构是指工业炉的主体结构，它是载荷的主要承载体，必须具有足够的强度和稳定性。
根据炉子的使用环境和生产要求，炉体结构可以分为各种不同的类型。
1. 钢制炉体钢制炉体是常见的一种工业炉体结构，它不仅可以适应高温和突变的载荷，而且可以有效地抵抗大气腐蚀和化学腐蚀。
钢制炉体的制造工艺成熟，可以实现工厂化加工和批量生产。
2. 耐火砖炉体耐火砖炉体是由各种不同材质的耐火砖组合而成的结构，它主要用于制造高温熔融炉、窑和熔体反应釜等。
耐火砖炉体有很好的保温和热传递能力，可以满足各种高温工业加热需要。
3. 炉膛和炉盖炉膛和炉盖是炉体结构中重要的组成部分。
炉膛是放置炉内物料的空间，它必须具有足够的强度和耐热性，以及适当的规格和形状。
炉盖则是炉子的顶部，通常由钢板和耐火材料组成，它必须能够承受高温和气压。
燃烧装置燃烧装置是工业炉的火焰发生器，它对炉子的热效率、能源消耗和环境污染有着重要的影响。
燃烧装置通常包括燃料供应系统、点火装置、风机、燃烧室和废气处理器等组成部分。
1. 燃料供应系统燃料供应系统是燃烧装置的核心部分，它主要负责将燃料输送到燃烧室中，并且保证燃料的均匀分配。
燃料供应系统通常包括传送带、喂料设备和燃料储存器等组成部分。
2. 点火装置点火装置是燃烧装置的起动装置，它主要用于引燃燃料和预热炉子。
点火装置有很多种类型，比如电子点火、气体点火和火柴点火等。
3. 风机风机是燃烧室的气源装置，它主要提供燃烧所需的空气和氧气。
风机的类型和大小因炉子的需求而异，通常为离心式或轴流式。
4. 燃烧室燃烧室是燃烧装置的主要部分，它是燃料燃烧和热能释放的场所。
燃烧室的尺寸和形状因炉子的需求而异，它必须具有高效的混合和燃烧能力。
工业窑炉基本结构与重点部位
工业窑炉基本结构与重点部位工业窑炉是一种用于加热、熔化、烧结或烧炼材料的设备，广泛应用于冶金、石化、化工、建材等领域。
其基本结构包括炉身、燃烧系统、烟气处理系统、控制系统等部分。
下面将逐一介绍工业窑炉的基本结构及重点部位。
一、炉身结构炉身是工业窑炉的主体部分，一般由外壳、炉膛、炉底、炉脚等组成。
（1）外壳：外壳是整个窑炉的外部包围结构，一般采用钢板材料制作，具有承受压力、耐高温、防腐蚀等特点。
（2）炉膛：炉膛是工业窑炉内部的空间，用于容纳待处理的材料。
炉膛的形状和尺寸会根据所处理的材料的特性而有所不同，常见的形状有圆筒形、方形等。
同时，炉膛内壁覆有耐火材料，以保证窑炉的长时间运行和高温条件下的正常工作。
（3）炉底：炉底是窑炉底部的支承结构，承受窑炉本身及其运行时所产生的重量和力。
（4）炉脚：炉脚位于炉底下方，起到支撑和固定炉身的作用，通常由钢构件或混凝土制成。
二、燃烧系统燃烧系统是工业窑炉中非常重要的部分，它包括燃料供给系统、燃料燃烧系统和废气处理系统。
燃烧系统的工作性能直接影响到窑炉的能效、燃烧效率和产物排放。
（1）燃料供给系统：燃料供给系统用于将燃料引入到窑炉内进行燃烧。
常见的燃料有煤炭、天然气、油料等。
供给系统通常包括输送设备（如输送带、升降机）、存储设备（如煤仓、气罐）等。
（2）燃料燃烧系统：燃料燃烧系统是完成燃烧过程的关键部分，它包括燃烧室、燃烧器和点火装置等。
燃烧室是进行燃烧的空间，具有一定的温度和气流条件，保证了燃料在燃烧室中完全燃烧。
燃烧器用于将燃料与空气混合并点燃。
点火装置用于点火。
（3）废气处理系统：废气处理系统用于处理窑炉燃烧后产生的废气。
废气中通常含有大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，需要通过净化、脱硫、脱氮等措施进行处理，以符合环保要求。
三、控制系统控制系统用于对窑炉的运行进行监控和控制，确保窑炉能够稳定、安全、高效的运行。
（1）传感器和测量设备：传感器和测量设备用于对窑炉的温度、压力、流量、速度等参数进行实时监测和测量。
工业窑炉基本结构和重点部位PPT培训课件
放置重物，不能任意敲打。
斜道区牛腿砌筑要领
牛腿的砌筑要求纵向垂直 牛腿中心线吻合炉腔直径 所有牛腿的水平标高一致 任何牛腿砖的小头不能有缺损
牛腿砌筑
砌筑完成的干熄焦斜道区和环形风 道区
干熄焦炉耐材牌号分布及注意事项
环形风道区
干熄焦炉易损坏部位及方式
6、一次除尘器挡墙（此处说的是高挡墙），容易 坍塌，但使用时限不一定。
7、锅炉入口 损坏情况和高温膨胀节类似 8、一次除尘器侧墙 会有鼓出情况，严重的会塌下
来。
干熄焦的损坏状态
例2：环形套筒石灰窑（套筒窑）
我国大多数套筒窑来源于弗卡斯公司， 也就是常说的弗卡斯套筒窑
干熄炉和一次除尘器内衬由耐火材料砌筑而成，要 求有一定的密闭性。
内衬耐火材料又分保温层、永久层、工作层；局部 位置取消永久层，而延长了工作层。
保温层由AR、BR、CR、CL-80、纤维棉（毯）组 成。
永久层采用BN（N3）粘土砖砌筑 工作层用BM、AT、AM、BT、AN、BN、ZCH027
我们公司主要面对的是干熄焦炉和石灰窑，所以， 在此我仅以干熄焦和套筒窑为例，与各位领导共同 学习一下。
例1：干熄焦
国产干熄焦自2003年武钢开始，设计院是中冶焦 耐，设计年熄焦110万吨，炉型140t/h。
目前，国内干熄焦炉最大的是260t/h，最小的干 熄焦炉是75t/h。
炉型大小是按照每小时熄焦量确定，如140t/h干 熄焦炉是指每小时熄焦140吨，设计每年工作时间
干熄焦炉总图
熄 侧
干熄焦炉外景
干熄焦炉耐材牌号分布及注意事项
冷却段：保温层采用纤维毯、AR隔热砖。 永久层：长短错茬的BN粘土砖 工作层：长短错茬的BM莫来石砖。 此处重点说一下工作面： BM砖工作面为“小头”；BN和AR可以忽略工作面。 施工过程中，要求工作面的砖棱角整齐，砖面致密，
工业炉窑分类及情况说明
工业炉窑分类及情况说明工业炉窑是一种用于加热和处理金属和非金属材料的设备。
根据其用途和运行原理的不同，工业炉窑可以分为多种类型。
以下是一些常见的工业炉窑分类及情况说明：1.干燥炉窑：干燥炉窑广泛应用于工业生产中的物料干燥过程。
它们通过加热空气或其他气体来除去物料中的水分和其他挥发性成分，提高物料的质量和加工效率。
干燥炉窑通常分为间歇式和连续式两种类型，并可根据物料处理量的大小和干燥要求的不同而选择不同的炉窑尺寸和加热方式。
2.烧结炉窑：烧结炉窑用于将粉状的金属、陶瓷或其他材料加热到足够高的温度，使其颗粒之间发生键合，形成坚固的块状。
这种过程被称为烧结。
烧结炉窑通常具有多个加热区域，可以在不同温度和气氛下完成烧结过程。
对于不同类型的材料，需要选择适当的烧结炉窑，以确保得到所需的烧结效果。
3.焙烧炉窑：焙烧炉窑广泛应用于矿石冶炼和化学工业中的一些过程。
焙烧是指将矿石、礦泥或其他原料加热到一定温度，以使其产生化学和物理变化，从而改善处理性能。
焙烧炉窑通常具有适当的温度控制系统和气氛控制系统，以确保焙烧过程的成败。
4.煅烧炉窑：煅烧炉窑用于将金属氧化物或其他化合物加热到高温下，以使其分解或发生反应，从而得到所需的金属或化合物。
煅烧炉窑通常需要在高温下提供适当的氧气或其他气体，以确保煅烧过程的顺利进行。
5.熔融炉窑：熔融炉窑用于将金属或其他物料加热到其熔点以上，使其变为液体状态。
熔融炉窑通常需要提供高温和适当的气氛，以确保物料可以完全熔化，并且得到所需的纯度和质量。
熔融炉窑广泛应用于金属冶炼、玻璃制造、陶瓷制造和其他工业生产过程中。
6.环保炉窑：环保炉窑是一类注重减少能源消耗和环境污染的炉窑。
与传统炉窑相比，环保炉窑通常采用先进的燃烧控制技术和废热利用技术，以最大程度地减少能源的浪费和排放的废气，从而达到绿色和可持续发展的目标。
总的来说，工业炉窑是现代工业生产中不可或缺的设备之一、通过合理选择和运用不同类型的工业炉窑，可以提高生产效率、降低能源消耗和环境污染，从而对工业生产的可持续发展做出贡献。
最新工业窑炉标准规范
最新工业窑炉标准规范引言随着工业技术的发展和环保要求的提高，工业窑炉的设计、建造和运行需要遵循一系列严格的标准规范，以确保生产效率和环境的可持续性。
1. 安全标准- 窑炉设计必须符合国家和地方的安全法规。
- 必须配备必要的安全设备，如紧急停机按钮、火灾报警系统和灭火设备。
- 窑炉操作人员应接受专业培训，并熟悉安全操作规程。
2. 结构和材料规范- 窑炉结构应采用耐用、耐高温的材料，确保长期稳定运行。
- 窑炉的耐火材料应符合高温使用要求，防止过早磨损或损坏。
3. 能源效率标准- 窑炉设计应优化热能利用效率，减少能源浪费。
- 应采用先进的燃烧技术和控制系统，以实现精确的温度控制和能源管理。
4. 环境排放标准- 窑炉排放的废气应符合国家和地方的环保标准。
- 应安装适当的废气处理设备，如除尘器、脱硫和脱硝装置，以减少污染物排放。
5. 自动化和控制系统- 窑炉应配备先进的自动化控制系统，实现生产过程的监控和控制。
- 控制系统应具备远程监控和故障诊断功能，提高窑炉的运行可靠性。
6. 维护和检修规范- 窑炉应定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
- 应制定详细的维护和检修计划，并记录维护历史。
7. 质量控制标准- 窑炉生产的产品应符合行业质量标准。
- 应建立严格的质量控制流程，确保产品质量的一致性和可靠性。
8. 法规和标准更新- 窑炉制造商和操作者应持续关注国家和国际标准的最新变化，并及时更新窑炉设计和操作规范。
结语本规范旨在为工业窑炉的设计、建造和运行提供一个全面的指导框架，以确保窑炉的安全性、效率和环保性。
通过遵循这些规范，可以促进工业窑炉行业的可持续发展和技术进步。
请注意，这只是一个规范草案的示例，实际的工业窑炉标准规范可能需要根据具体的工业领域、窑炉类型和使用环境进行定制。
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工业窑炉结构及材料
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隧道窑
一、砌窑的耐火材料和隔热材料
1、耐火材料的主要性能
(1) 耐火度：材料在高温下抵抗熔化的性能。 (2) 荷重软化点：耐火砖在一定压强下(1.96X103Pa)加热，发生一定变形 (压缩4 ％和压缩40％)和坍塌时的温度。
(3) 热稳定性：耐火砖耐急冷急热性，或温度急变抵抗性。
釉面砖釉烧（1.8 x 105 m2/年）： 预热带/烧成带/冷却带 = 13.47/6.9/13.51（米）
四、工作系统
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隧道窑因类似铁路山洞的隧道而得名，目前多用单通道明焰 车式隧道窑。
101.2×2.2×1.6m粘土砖隧道窑系统图 1.推车机；2.排烟机；3.烟囱；4.气幕风机； 5.抽烟风兼一次风机；6.冷却送风机；7.燃料管
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隧道窑
一、砌窑的耐火材料和隔热材料 3、砌窑用的耐火混凝土: 矾土水泥耐火混凝土，磷酸盐耐火混凝土，镁质耐 火混凝土。 4、砌窑用的隔热材料: 高铝空心球砖 , 硅酸铝耐火纤维(陶瓷棉)：
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二、分类
隧道窑有各种不同的分类方法，大致归纳为： 1． 按照烧成温度的高低可分为： （1）低温隧道窑(1000~1350℃)； （2）中温隧道窑(1350~1550℃)； （3）高温隧道窑(1550~1750℃)； （4）超高温隧道窑(1750~1950℃)。
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隧道窑
一、砌窑的耐火材料和隔热材料
2、砌窑用的耐火材料
（5）镁铝砖：含MgO>80%， Al2O3 5～10%，用含钙少的烧结镁砂加入约8% 的工业Al2O3粉，共同研磨，以亚硫酸纸浆废液作粘合剂；高压成型后，在 1580℃烧成。
（6）镁硅砖：是以方镁石(MgO)为主要矿物组成，以镁橄榄石(2MgO．SiO2)作
6．按通道多少可分为： （1）单通道隧道窑； （2）多通道隧道窑
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三、隧道窑的规格
不同制品的隧道窑常见的规格为： 粘土砖（3~3.5万吨/年）：
预热带/烧成带/冷却带 = 41.8/22.0/37.4（米） 高铝砖（3.5万吨/年）：
预热带/烧成带/冷却带 = 72/24/60.6（米） 镁质制品（4~4.5万吨/年）：
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第六章 工业窑炉
四、工作系统
(一)、隧道窑的温度制度 3、减少预热带上下温差的措施 （6）设置窑顶气幕 1、气幕管 2、气幕砖 3、气幕砖通道 4、 气幕砖喷出口
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四、工作系统 (二)、 隧道窑的压力制度
在隧道窑内凡有鼓风处形成正压，抽风处形成负压。在冷 却带向窑内鼓入大量冷空气，形成正压；在烧成带送入燃料及 一次空气，形成微正压(燃煤隧道窑则应形成微负压)，预热带 由排烟机(或烟囱)抽出窑内烟气而呈负压。
B、窑炉方面：如结构、燃料种类及性能、空气过剩系数、燃
烧室和烧嘴的结构、一、二次空气的比例及预工作系统(一)、隧道窑的温度制度
影响温度制度的因素：
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工业窑炉
四、工作系统(一)、隧道窑的温度制度 3、减少预热带上下温差的措施
（1）窑底静压平衡 （2）采用高速调温烧嘴 （3）采用低蓄热窑车 （4）改进窑体结构、加强窑体密封 （5）窑内横向循环
四、工作系统
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(一)、隧道窑温度制度
热工制度：温度制度、压力制度和气氛制度。
这些制度相互影响，且与窑车砖垛码放及推车制度 密切相关。
104×2.2×1.65m粘土砖隧道窑温度曲线及压力曲线
14
陶瓷工业窑炉
四、工作系统 (一)、隧道窑的温度制度
1、影响温度制度的因素：
A、工艺方面：如原料、品种、配方、加工工艺各过程直至半 成品的强度、水分、形状等；
2．按照烧成品种可分为：
8
（1）耐火材料隧道窑；
（2）陶瓷隧道窑；
（3）红砖隧道窑。
3．按热源可分为：
（1）火焰隧道窑；
（2）电热隧道窑。
4．按火焰是否进入隧道可分为：
（1）明焰隧道窑；
（2）隔焰隧道窑；
（3）半隔焰隧道窑。
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5．按窑内运输设备可分为： （1）车式隧道窑； （2）推板隧道窑； （3）辊底隧道窑； （4）输送带隧道窑； （5）步进式隧道窑； （6）气垫式隧道窑。
为基质结合的一种镁质耐火材料。
（7）刚玉砖：以电熔刚玉砂或工业氧化铝为原料，加入1%以下的氧化钛，在 1600～1800℃左右烧结而成。含Al2O3 99%以上，体积密度达3.8 g/cm3，使用温 度在1800℃以下。
5
隧道窑 一、砌窑的耐火材料和隔热材料
2、砌窑用的耐火材料 （8）碳化硅耐火制品：用粘土作结合剂的碳化硅制品。 （9）含锆耐火材料：锆英石砖含ZrO2：35～65%，SiO2：32～55%， Al2O3：0～ 8%。荷重软化温度1400～1650℃。 （10）其他高温耐火材料
预热带/烧成带/冷却带 = 72/24/60（米）
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日用瓷（7 x 106吨/年）： 预热带/烧成带/冷却带 = 29.86/26.47/35.67（米）
电瓷（还原焰）（562万吨/年）： 预热带/烧成带/冷却带 = 38.52/28.0/50.07（米）
卫生瓷（隔 焰）（2 x 105件/年）： 预热带/烧成带/冷却带 = 30/22/40（米）
沿窑长方向(从窑头向窑尾)由负压过渡到正压，其间必然有 一处内外压强相等(表压为零)，此位置称为零压位。
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四、工作系统
(二)、 隧道窑的压力制度
压力制度的调整
压力制度常以调整全窑的零压位位置为依据。正常情况 下，零压位应位于预热带与烧成带交界面处。
零压位位置与燃烧设备的类型、鼓风与抽风位置、风压、 风量的大小及喷出速度、砖垛码法等因素有关。
(4) 抗化学腐蚀性：耐火砖与熔渣、煤渣接触时抵抗侵蚀的能力。
(5) 高温体积稳定性：材料在高温下长期使用时，体积发生不可逆变化(收缩或 膨胀)的性能，通常以残余收缩或膨胀来表示。
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隧道窑 一、砌窑的耐火材料和隔热材料
2、砌窑用的耐火材料
(1) 半硅砖： 含Al2O3小于30%，SiO2大于65%。 (2) 高铝砖：含Al2O346%以上。以天然高岭石和含水铝氧石(波美石，水铝 石)为主要矿物组成的高铝矾土为原料，在1450—1500℃左右烧成。 (3) 硅砖：含SiO2 93%以上。 (4) 镁砖：含Mg0 80～85%，碱性耐火材料