CTD烘丝机出口丝团问题的分析与改进
烘丝机热风温度故障分析及解决办法
烘丝机热风温度故障分析及解决办法——电气技术组烘丝机是制丝生产的关键设备，也是水分控制的最后一个环节。
如果烘丝水分不合格，那烟丝就是废品，没有任何挽回的余地。
烘丝机的热风温度是直接影响出口水分的关键因素，热风温度如果出现故障，那么我们有必要及时判断出故障点并将其解决。
这一讲我们就来关注烘丝机的热风温度故障分析及解决办法。
一、烘丝机热风温度控制原理烘丝机热风温度管路分两个部分，一是热风汽路、二是热风风路。
首先看热风汽路：蒸汽源——手动阀两个——过滤器——汽水分离——手动阀——减压阀——流量计——加热器——疏水阀+旁路——排水，如下图所示：图1 烘丝机热风汽路示意图烘丝机热风风路分为：进风——风机——比例阀（加热器进口）——加热器——比例阀（加热器出口）——烘丝筒——比例阀（排潮）——排潮风机或除尘房，如下图所示：图2 烘丝机热风风路示意图热风温度检测采用E+H 铂电阻温度探头，测量值通过PROFIBUS 总线传给PLC ，探头安装如图所示：图3 热风温度探头二、烘丝机热风温度故障分析及解决办法烘丝机热风温度故障表现为热风温度升不起来，或者温度升起来但温度值偏高或偏低。
我们分别针对两种情况进行分析：（一）、热风温度升不起来如果发生热风温度升不起来，则要检查汽路、气路或风路，有以下几种情况：1、有没有蒸汽？观察加热器进口蒸汽压力表（见下图），看压力是否在8KG左右，否则请检查蒸汽管路，可能是手动阀没有打开，或者是过滤网堵塞，抑或是减压阀故障，逐个判断。
图4 加热器进口蒸汽压力表2、有没有空压？打开空压面板门，观察空压面板（见下图），看空压阀门是否开启，空压表是否有压力，否则请检查空压管路。
图5 空压面板3、热风风机是否正常？观察热风风机，看其运行是否正常，如果正常则看进风口是否有负压，否则检查风机及叶轮（见下图）。
图6 热风风机及其进风口4、热风温度和风量风门控制比例阀开了吗？观察热风温度和风量风门控制比例阀（图7），看其是否打开，否则请检查比例阀及控制器的输出值（图8），看其是否一致。
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法烘丝机作为烟草加工生产线中的重要设备，其出口的烘丝含水率CPK是否达标直接影响到烟叶的质量。
而目前在实际生产中，许多烘丝机出口的含水率CPK不达标的问题时有发生，这给生产管理带来了一定的困扰。
本文将针对这一问题，介绍一种解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的方法。
一、问题分析二、问题原因1. 设备问题：烘丝机的设备性能和运行状态可能存在问题，导致无法达到预期的烘丝效果，从而影响到出口的含水率CPK。
2. 操作问题：操作人员在使用烘丝机时，可能存在一些操作不当或者不规范的情况，也会导致烘丝机出口含水率CPK不达标。
3. 烟叶问题：烟叶本身的质量和含水率也会直接影响到烘丝机出口的含水率CPK，如果原料烟叶本身含水率不稳定，就会导致出口含水率CPK不达标。
三、解决方法1. 设备检修：定期对烘丝机进行设备的检修和维护工作，确保其性能稳定和正常运行，避免设备问题影响到烘丝效果。
2. 操作规范：加强对烘丝机操作人员的培训和管理，制定相关的操作规范和流程，确保操作人员按照标准程序进行操作，避免操作不当导致出口含水率CPK不达标。
3. 质量控制：加强对原料烟叶的质量控制，从源头上控制烟叶的含水率和质量，确保烟叶的稳定性和一致性，减少原料烟叶对烘丝机出口含水率CPK的影响。
4. 工艺优化：对烘丝工艺进行优化和调整，采取有效的方式和方法，确保烘丝机可以稳定地达到预期效果，从而保证出口含水率CPK达标。
以上方法可以结合使用，具体实施时需要根据实际情况进行具体分析和调整。
通过有效的解决方法，可以解决烘丝机出口含水率CPK不达标的问题，确保生产质量和生产效率的稳定性和提升。
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法作者：彭丰来源：《科技创新导报》2020年第06期摘要：烘丝机是卷烟厂制丝线上一个重要的工艺设备，因此，对于烘丝机出口物料有着严格的工艺指标要求。
烘丝机出口含水率CPK不达标的问题，通过解决烘丝机出口含水率标偏问题，总结出一种能够有效解决此问题的方法。
本文从人、机、料、法、环、测各个环节着手，逐个分析，解决烘叶丝出口含水率标偏问题，从而解决烘丝机出口含水率CPK不达标的问题。
关键词：含水率 CPK 标偏烘丝机中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章編号：1674-098X（2020）02（c）-0057-02烘丝机是采用定薄板温度的控制模式，即按145℃设定后，其生产过程变化在142℃～148℃范围内波动。
烘叶丝罩压力变异系数主要受排潮风门开度和烘丝机除尘风量及其风门开度影响，出口温度由热风温度及风量和排潮风门开度确定，出口含水率CPK由其均值与中心值（设定值）的偏移量和标偏确定。
要解决烘叶丝出口含水率CPK得0分问题，首先优化烘丝机参数，使其标偏≤0.17%，再调节其均值与中心值（设定值）接近，使其偏移量尽可能为0.目标是烘叶丝出口含水率CPK≥1.33，其得分≥90分，含水率CPK由其均值与中心值（设定值）的偏移量和标偏确定。
标偏ó是一个综合指标，对其影响的因素包括热风温度及风量、排潮风门开度、筒壁（薄板）温度、各类阀门开度及调节灵敏性、来料流量及水分稳定性、除尘风量及风门开度、蒸汽品质及压力、仪器仪表检测准确性等。
因此，解决了烘叶丝出口含水率标偏，基本解决了烘叶丝出口含水率CPK不达标的问题。
1 问题分析为找出烘丝机出口含水率标偏不达标产生的原因，从人、机、料、法、环、测逐一进行分析如下。
1.1 人的影响因素操作工、中控人员、机修工质量意识差，导致工艺指标执行不到位;操作工、中控人员操作能力不足，导致不能摸透设备性能，不能有效操作设备;操作人员、修理工维护保养能力不足，导致设备未处于最佳的运行状态。
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法烘丝机出口含水率是衡量烟丝烘干效果的重要指标之一，如果含水率太高，将会严重影响烟丝的品质和口感。
因此，保持烘丝机出口含水率在合理范围内，是烟草生产过程中必须重视的问题。
本文将介绍一种解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的方法。
一、问题描述烘丝机出口含水率CPK不达标问题的具体表现为：含水率波动大，难以控制，且往往超过了目标值，导致产品品质出现问题。
二、问题分析烘丝机出口含水率CPK不达标的原因可以归纳为以下几点：1. 烘房温度不稳定，波动范围大；2. 烘房风速不稳定，波动范围大；3. 烟丝进口含水率不稳定，波动范围大；4. 总管网络繁琐，管道阻力大；5. 烦人机过滤效果差。
三、改进方案根据问题分析，我们可以采取以下几种措施来改进烘丝机出口含水率CPK不达标的问题。
1. 烘房温度和风速控制在烘丝机的控制系统中增加温度和风速的控制功能，使其能够自动调节烘房温度和风速，从而保持稳定的烤箱环境，以有效缩小含水率波动范围，提高稳定性。
同时，为了防止温度过高，可以在控制系统中设置上限值和报警机制。
2. 烟丝进口含水率控制现代烟草生产线上通常都会使用含水率检测仪来测量烟丝进口的含水率，以便对烤箱温度和风速进行控制。
通过设置含水率的上限值和下限值，可以有效控制烟丝进口含水率，从而缩小含水率波动范围，提高稳定性。
3. 总管网络优化为了避免管道阻力过大，我们可以对总管网络进行优化。
具体措施包括：（1）将总管布置在离烤箱近的位置，缩短管道长度；（2）增加总管的截面积，减小管道阻力；（3）优化管道布置，使其尽量短、直。
4. 烟丝过滤效果提高烟丝过滤效果差也会导致含水率波动，因此我们可以考虑使用更高效的过滤装置，例如纤维素过滤器、热塑过滤器等，以提高烟丝的过滤效果。
四、效果评估经过以上改进措施的实施和推广，我们可以评估改进效果，具体方法是：通过在多个烘丝机上应用改进措施，并对每台烘丝机进行监测和数据采集，统计含水率和CPK指数的变化情况，以确定改进措施的实际效果。
气流烘丝机异物剔除装置的改进
２ 、 耐高温 软接管９ 拆装较 复杂， 不便每天清洁， 造成耐高温软接管９ 易堆
积烟 垢， 造成堵塞 ；
３ 、 生产连 续进行后 ， 接杂物箱外 围污水和少量蒸 汽泄漏 ， 造 成现场污
３ ６ ７ 一
科 学 论 坛
浅析我国煤层气开采问题 及 国外新型技术研究
鞠 亚 航 杨 泽 民
杂物箱组成。
１ 、 螺旋除杂机４ 的轴承长期浸 入污水中， 密封受到腐蚀 ， 进而造成轴 承 短期生锈磨损。将螺旋除杂机尾部拆卸后 ， 轴承情况 与推测一致；
２ 、 耐高温 软接管９ 材质较软， 容 易在管 内起褶皱 ， 使通道缩 口， 易堵塞杂
物；
３ 、 螺旋除杂机持续将冷凝水和烟垢等杂物输送至接杂物箱 ， 而接 杂物 箱无溢流 口， 污 水泄漏 。 ４ 、 异物剔 除装 置在设计时， 本意 为及时有效地除去杂物， 而在 使用过程 中， 出现 了大马拉 小车现象， 造成 能源浪费 ， 为结构设计不合理。 ３ 、 改进措施 及方案优点
３ ． １ 改进措施 对于原 因分析 中的１ ， 需较短周期地更换轴承； 这样会增加维修量和 维
修 时 间
７
己
对于２ ， 将 耐高温软接管材质 改为硬材质， 使杂物下落通畅；
３
５
对于３ ， 接杂物箱开溢 流 口， 并加 装辅助 管路， 连接溢流 口， 并通 向下水 通道 ； 对通过螺旋除杂机 的气体中的可凝性蒸汽部分进行凝结， 防止外泄 ； 对于４ ， 进 行整个异物剔除装置重新设计， 实现节 能和工作有效性 。 经讨论分析， 我们设计并制造安装 了一种新型的异物剔除装置 。 该装置
（ 晋城市金 菲机 电有限公司， ０ ４ ８ ｏ ０ ６ ）
CTD2种不同干燥模式的应用研究
2 材料与方法
表 1 2 组叶丝物理指标数据对比
2.1 材料、设备与仪器 某分组加工产品B组分配方、
恒定能量脱水
恒定流量脱水
CTD气流干燥设备、填充值测定仪、FD型电热恒温干燥 箱 、弹 性 测 定 仪 、叶 丝 振 动 分 选 筛 、RM200 吸 烟 机 、 Aglient7890气相色谱仪。 2.2 方法 首先在2种不同干燥模式下各生产一批产品， “恒定流量脱水”模式为正常生产批，“恒定能量脱水”模 式为试验批。对比CTD干燥设备出口叶丝物理指标、烟 气指标以及感官质量指标的差异性，若无显著差异，则对 “恒定能量脱水”模式连续试验3批次，验证其过程控制稳 定性，并与正常生产的“恒定流量脱水”模式进行对比。 2.3 统计分析（1）取样方法：物理指标和感官质量指标评 价的样品在CTD出口进行取样，其中感官样品卷制成烟支；
CTD是意大利COMAS公司生产的气流式烟丝干燥设 备，在同类设备中拥有“全球处理温度最低”、“体积最小” 2项头衔。自“黄山”精品线引入该项设备技术后，发现较 技改前使用的SH9型气流式烘丝机，在过程水分控制稳定 性、烟丝松散无结团及烟丝纯净度等方面都有较大的改 进和优势。
“ 黄 山 ”精 品 线 使 用 的 CTD，其 干 燥 控 制 模 式 具 备 2 种，一种是“恒定流量脱水”模式，另外一种是“恒定能量 脱水”的控制模式。前者采取的是控制物料流量稳定，通 过燃烧炉调节工艺气体温度去控制叶丝出口水分的长期 波动；后者采取的是固定炉温，通过改变物料流量去控制 叶丝出口水分的波动。
2 种模式下制品物理和感官质量以及成品烟气质量情况。在确定无显著差异的情况下，通过多批次试验比较
了 2 种模式过程控制水平情况，并对结果进行了分析，同时对 2 种控制程序设计的优缺点进行了剖析。结果
烟草CTD烘丝机出料罩的改造
摘要 ： Ｃ Ｔ Ｄ烘丝机在使用过程 中存在 出料 罩侧壁粘料 、 结露滴漏并诱发湿团及 水渍烟的 问题 。这主要是 由于原 出料罩未能及 时 排 出出口的潮气， 也未对冷凝水设计导水结构所致 。 为此对 Ｃ Ｔ Ｄ出料罩进行改造： 根据附壁效应增设 两重导水凸பைடு நூலகம்进行水料 分 离， 筛
网插板进行导水； 改变 出料罩外形为外扩喇叭状 ； 加装斜 向外侧倾斜的接 水槽 ； 设 置排 潮管道排气等。 改造后应用效果表明 ， 出料罩侧 壁粘壁量、 湿 团掉落量分别降低 了 ９ ３ ． ４ ％和 ９ ８ ． ８ ％， 无冷凝水滴漏及潮气外溢现 象， 提 高了产品工艺质量 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｉ ｃ ｋ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｄ ｅ ｗ ｌｌ ａ ｓ ｏ ｆ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｈ ｏ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｗ ｅ ｔ ｍａ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｌ ｏ ｇ ｇ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｂ ａ ｃ ｃ ｏ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｅ ａ ｋ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｗ ｉ ｄ ｅ ｌ ｙ ｅ ｎ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｅ ｄ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ Ｃ Ｔ Ｄ ｄ ｒ ｙ ｅ ｒ Ｓ ｕ ｓ ｅ ． Ｔｈ ｅ ． ｍａ ｉ ｎ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｈｅ ｔ ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ｌ ａ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｈ ｏ ｏ ｄ ｆ ａ ｉ ｌ ｅ ｄ
ｌ ｆ ａ ｐ ｐ ｅ ｓ ｒ ｗ ｅ ｒ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｄ ｉ ｖ ｅ ｒ ｔ ｗａ ｔ ｅ ｒ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｗ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｔ ａ ｃ ｈ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ；ｔ ｈ ｅ ｓ ｈ ａ ｐ ｅ ｏ ｆ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｈ ｏ ｏ ｄ ｗａ ｓ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｄ ｔ ｏ ａ ｎ ｏ ｕ ｔ ｗａ ｒ ｄ ｔ ｕ ｍｐ ｒ ｅ ｔ
解决HDT烘后叶丝水分偏差大的方法探讨
解决HDT烘后叶丝水分偏差大的方法探讨作者：赵霙来源：《科技创新导报》 2014年第2期赵霙（上海烟草集团有限责任公司天津卷烟厂天津 300163）摘要:该文针对气流干燥设备——HDT叶丝结团、含水率波动较大，问题进行研究，经过分析认为：干燥后叶丝水分偏差大，是由于叶丝较长、结团不够松散以及干燥管气流分布不均所致，通过在HDT前增设叶丝松散、断丝装置，在干燥管内增设导流板等措施，辅以控制参数进行调整，稳定烘后叶丝水分，提高加工精度。
关键词：叶丝松散断丝装置导流板叶丝含水率标偏中图分类号:TS44文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2014)01（b）-0077-02我厂异地技改后引进了德国虹霓公司的气流干燥设备——HDT，HDT是烘焙烟丝设备的一种，又称作新型在线高速膨胀干燥系统。
烟丝通过自由膨胀，得到的效果和质量是最好的，烟丝在干燥管内中处于自由漂浮状态，没有任何的机械动作施加给烟丝，这会大大减少烟丝表面的硬化现象，烟丝质量得到保证。
由于是瞬间干燥，所以要求叶丝是以松散状态，均匀的流量进入干燥管，可是叶丝较长，且在输送、暂存过程中极易挤压造成结团，较长的叶丝在进入干燥的设备时又缠绕成绳团，另外设备参数的设置不当进而继而影响了叶丝干燥效果。
为了解决此问题在HDT前增设松散、断丝装置，同时在干燥管内增设导流板，使较长的叶丝打短，同时对结团的叶丝松散，使松散的叶丝在均匀的气流中顺畅运行，达到最佳干燥效果。
1 HDT设备结构及工作原理经过增温、加料暂存的叶丝，经过输送设备进入计量管皮带秤和皮带机进入喂料口振槽、经过气锁进入扬丝器。
过热蒸气通过扬丝器定量喷射到烟丝上，并把烟丝送入干燥管。
烟丝在干燥管中经过与高温高速的气流接触，迅速干燥膨胀并进入旋风落料器。
旋风落料器使气、物分离，烟丝经HDT出料气锁进入VAS冷却分离器冷却定形；工艺气流一小部分排到室外，大部分则进入回风管道，通过循环风机进入燃烧炉的热交换器，经燃烧炉间接加热后的过热蒸气再次进入干燥管被循环使用。
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１ ． 々 科 暑２ ９ 】 ０ ３． 气 镇 ４腑 单 元 ５． 十 爨 蟮 ６． ＊ 风 札 ７． 自 镕 科 嚣８ ＃ 气 镧
限位块
图１ Ｃ Ｔ Ｄ 烘 丝 机 结 构 示 意 图 １ ． ２丝团的形成分析 １ ． ２ ． Ｉ ＣＴ Ｄ 丝 团 现 状 目前 在 生 产 过 程 中 ， Ｃ Ｔ Ｄ出１ ２ １ 丝 团量 达 到 了 ３ ． ０ ４ ｋ ｇ ／ ｈ 。 １ ． ２ ． ２丝 团 的 分 类 及 产 生位 置
图 ２膨 胀单 元接 口 台 阶示 意 图
② 湿丝团 湿丝团形成 于出料罩 内壁 ， 经过测量得 出， 出料罩 内部与外部 环境的 温差达到 ５ Ｏ摄 氏度， 同时 ＣＴ Ｄ 出口物 料 内含有大 量的水汽 ， 在两 者共同 作用下 ， 出料罩内形成大量的冷凝 水， 并导致烟丝黏黏， 形成湿 丝团。 ③ 饼状丝团 饼状丝团形成于 出料气锁转子 及端 盖间隙 内， Ｃ Ｔ Ｄ 在运行过程中 ， 出 科气锁处存在大量的水汽，而出料气锁转 子与端盖间存在的间隙较大 ， 此 处形成蒸汽冷凝， 而且烟丝及粉 尘黏黏 形成丝团， 而这个位置的形状决定， 此处形成的丝团为饼状丝团。
ＣＴ Ｄ（ Ｃ ＯＭＡ Ｓ Ｔ ｏ ｗｅ ｒ Ｄｒ ｙｅ ｒ ） 烘 丝 机 是意 大 利 ＣＯＭ Ａ Ｓ公 司 研 制 的新 型塔式气流烘 丝机 ， 具有塔身高度低、 膨胀与干燥一体化等优 点， 目前已在
①硬质丝团结块
烟 丝 由进 料 气 锁 进 入 Ｃ ＴＤ 内部 ， 并在 蒸汽 引射 以及 工 艺 热 风 作 用 下 ，
２改 进 方 法 原 因分 析 后 ， 对 ＣＴ Ｄ 内各 个 问题 点 进 行针 对 性 解 决 。
２ ． １ 膨胀单元接 口台阶 改进 前， 膨 胀单元接 口台阶过大 ， 达 到了 ５ ｍｍ 以上 ， 通过 调整膨胀单 元个顶 点支 点的受力 ， 得 到最佳位置， 在此位置上进行标记， 并设计制作 限
常运行。 １存 在 问题 １ ． １工 作流 程
经膨胀单元送入干燥塔 ， 此处的蒸汽和工 艺热风温度均较高， 达到 １ ４ ０ ￣ （ ２ 以 上， 同时此处的风速较 快 ， 达到２ ０ ｍ／ ｓ以上 ， 在 高温高速作用下 ， 需要风管 内壁平滑光整度高， 方能降低气流粘滞产 生的影响。 而实 际设备在测量 中发现 ， 膨胀单元入 口段的接 口面存在一个高低落 差， 落差高度达到 ５ ｎ ｍ ｌ ， 见图２ 。过大的落差台阶 以及高温高速的热风 ， 导 致应制丝 团的产生 。
通过对 出１ ３丝团进行分类 ， 可 以发现丝 团主 要有三种形式 ： ① 硬质丝 团结块 ： ②湿丝 团； ③饼状丝团。
而 通 过 设 各 生 产 过 程 中的 停 机 检 查 和 设 备 保 养 过 程 中 的 拆 卸 发 现 ， 不 同 丝 团形 成 的部 位 均 不 相 同。
图３膨胀单元接 口台阶示意 图
科 学 发 展
辩
ＣＴ Ｄ烘 丝机 出 口丝 团 问题 的分析 与改进
邓 铠 彰
（ 厦门烟草工艺有 限责任 公司 ， 福建 厦 门 ３ ６ １ ０ ０ ０ ） 摘 要： 为解 决 ＣＴ Ｄ（ ＣＯＭＡＳ Ｔｏ ｗｅ ｒ Ｄｒ ｙ ｅ ｒ ） 烘丝机 出口丝 团量过大 问题 ， 通过研究丝团类别和丝 团流动方 向 分析了丝团产 生的原 因。丝 团分 为： 硬质丝 团、 湿丝 团和饼状丝团三种， 分别产 生的位置为 ： 膨胀单元接 口间台阶、 出料罩 内壁以及出料气锁转子与端盖间间 隙。通过对膨胀单元左右伸 缩端 的位置调整 、 出料罩外加装电加热板以及在 出料气锁端盖安装铜垫板等方法 ， 对 ＣＴ Ｄ形成丝 团的位置进行改进 。 应用 效果表 明： 改进后 Ｃ Ｔ Ｄ 烘丝机较好 的解 决了 ＣＴ Ｄ 出口丝 团问题 ， 出口丝团量由原来 的 ３ ． ０ ４ ｋ ｇ ／ ｈ降低为 Ｏ ． ４ ６ ｋ ｇ ／ ｈ ， 降低了原料损耗 ， 提 升了烟丝 品质 ， 保证后续设备正常运行 。 关键词 ： ＣＴＤ烘 丝机 ； 膨胀单元 ； 出料罩 ； 出料气锁； 丝团
国内卷烟企业开始运用 。由于气流式烘丝机的工艺气流速较快 ， 并且要在 极短的时间 内将烟丝 内部的水分脱去 。 烘 丝机的排潮量较 小， 因此 工艺气
内的水汽和粉尘量较大 ㈣ 。 由于 Ｃ Ｔ Ｄ烘丝机在 国内尚处 于初期使用阶 段， 并未对 出口丝 团问题进行分析改进的论述 。 为此， 通过研究出 口丝团的 类别， 分析 出口丝 团形成 的原 因， 对 ＣＴ Ｄ进 行改进 ， 以解 决在生产过程 中 存在的大量的出 口丝团问题 ， 提高烟丝品质， 降低损耗 ， 保证后续 设备的正
头５ ， 在高温 中快速脱水干燥 ， 经 切向落料器 ７的气料分离 ， 有 出料气锁 ８ 和 出料罩 ９离开 Ｃ Ｔ Ｄ。而分离后的工艺气， 在主工艺气风机作用下 继续循 环， 一部分在排潮风机 ６作用 下排 出 ＣＴ Ｄ。烘丝干燥 的整体热量有燃烧炉 １ ０提供， 并在其热风出 口处施加蒸汽控制整体含氧量 。
２ ． ２出料 罩 内外温 差
①硬质丝 团结块产生于膨胀单元接 口处
②湿 丝团产生于 出料罩 内壁 ③饼 状丝团产生于 出料气锁转子与端盖间的间隙
１ ． ２ ． Βιβλιοθήκη 丝 团形成原因分析 对于 不同的丝 团类型 ， 形成的原因各不相同， 因此我们分别进行分析。
Ｃ ＴＤ烘丝机 采用的是对流 式干燥 方式 ， 主要 由进 料振槽 、 进料气锁 、 膨胀单元 、 干燥 塔、 切向落料器、 燃烧炉、 出料气锁等组成 ， 见图 １ 。烟丝经 匀料器 １落入进料振槽 ２ ，经充分松散后从进料气 锁 ３进入 ＣＴ Ｄ 内部的
膨胀单元 ４ 。在 膨 胀 单 元 ４内被 引 射 蒸 汽 和 工 艺气 共 同作 用 后 推 送 至 干 燥