设备安装标准
建筑设备安装标准(GB50178-93)
建筑设备安装标准(GB50178-93)
1. 设备选型与配置：
- 根据建筑的具体需求和功能，选择适合的设备，并确保其配置与建筑物的设计和使用要求相匹配。
- 设备的选型和配置应符合国家相关标准和规定，并且要考虑设备的质量和性能。
2. 设备的安装位置和布局：
- 设备的安装位置应考虑到设备的正常运行和维护需要，合理布置设备的空间。
- 设备安装的布局应符合相关的安全要求和标准，保证设备之间的合理距离和通风要求。
3. 设备的安装方法和工艺：
- 设备的安装应按照标准和相关规范进行，确保设备安装的准确性和稳定性。
- 设备的安装应采取适当的工艺和防护措施，确保设备的安全运行和使用。
4. 安全和环境保护要求：
- 设备安装过程中，应注意安全和环境保护要求，并采取必要
的措施，防止事故和污染的发生。
- 设备的使用和维护过程中，要遵守相关的安全规定和操作规程，确保设备运行的安全和环保。
5. 设备的验收和测试：
- 完成设备安装后，应进行验收和测试，确保设备的安装和功
能符合标准的要求。
- 验收和测试应按照标准的规定进行，记录测试结果和相关信息，并对不合格的设备进行调整或更换。
请按照建筑设备安装标准(GB-93)的要求进行建筑设备的选择、安装、调试和验收工作，以确保设备的正常运行和使用。
任何变更
或改动需遵守相关的规定和程序。
*注意：本文档内容仅供参考，请参考最新的标准和规范进行
实际操作。
设备安装规范与标准
设备安装规范及标准一、设备到货准备工作1.设备到货后首先了解单件设备自重，使用匹配吊装重量不得大于行车最大载荷量，不可盲目、野蛮吊装；2．设备临时摆放应整齐有序，包装物及时清理，保持安装现场干净整洁；3.设备基础表面和水、电、气预留管道衬管内油污、泥沙、碎石、积水等均应清理干净，衬管截取高度应略高于地面；4.预埋的水、电、气管道不应高于地面，安装前应进行打压测试，防止管道泄漏；5.设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线；6.设备安装时，存在安全隐患的位置应放置警示标语。
（如地坑、悬空设备、较高且未固定底座的设备等）；二、机械设备安装标准1.预埋的地脚螺栓的螺纹和螺母应保证完好，不得有碰伤、弯曲等现象；2.地脚螺栓上的油污和氧化层应清理干净，螺纹上应涂抹少量油脂；3.设备定位完毕后，地脚螺母需紧固到位，螺栓露出螺母的长度应在螺栓直径的1／3或2／3；4.螺母与垫片、垫片与设备底座之间接触应均匀紧密；至少应有一组垫铁。
垫铁应放置在靠近地脚和底座主要受力部位的下方，相邻垫铁组的距离应保持在500---1000mm内；3.承受负荷的垫铁组，应使用成对的斜垫铁，且调平后灌浆前应焊接牢固；4.承受重负荷或有较强连续震动的设备应使用平垫铁，使用时不宜使用薄垫铁且不宜超过5块，厚的垫铁应放置在最下层，薄的放置在中间且厚度不宜小于2mm，并应将垫铁焊接牢固，铸铁垫铁可不焊；5.每一垫铁组应放置整齐平稳并接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对于高速运转的设备应用7.mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一端面处，两侧塞入塞尺的长度总和不得超过垫铁总长或总宽的1/3；6.设备调平后，垫铁端面应露出设备底座边缘，平垫铁宜露出10 ---20mm，斜垫铁宜露出10---40mm。
垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
安装在金属结构的设备调平后，其垫铁均应焊接牢固；7.所有需要现场组装的设备应细致安装，配合精密。
设备安装标准
设备安装标准设备安装是工程项目中非常重要的一环，它直接关系到设备的正常运行和工程质量的稳定。
因此，设备安装标准的制定和执行对于工程项目来说至关重要。
本文将围绕设备安装标准展开讨论，从设备安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收标准等方面进行详细阐述。
首先，设备安装前的准备工作至关重要。
在进行设备安装之前，必须对安装场地进行充分的准备工作，包括清理安装区域、确保安装区域平整、检查设备的包装是否完好等。
同时，还需要准备好必要的安装工具和设备，以及安装所需的材料和配件。
在安装前，必须对设备进行全面的检查，确保设备本身没有损坏或缺陷，以免在安装过程中出现问题。
只有做好了充分的准备工作，才能保证设备安装的顺利进行。
其次，在设备安装过程中，需要注意一些重要的事项。
首先，安装人员必须严格按照设备安装标准和安装图纸进行操作，严禁随意更改安装位置或方式。
其次，安装过程中必须做好安全防护措施，确保安装人员的人身安全。
同时，还需要注意设备的定位和调整，确保设备安装的水平和垂直度符合要求。
在安装过程中，还需要注意设备的连接和固定，确保设备安装牢固稳定。
只有做到这些，才能保证设备安装的质量和可靠性。
最后，在设备安装完成后，需要进行严格的验收工作。
验收标准主要包括对设备安装位置的确认、设备连接的检查、设备运行状态的测试等。
只有通过严格的验收工作，才能确保设备安装的质量和安全性。
综上所述，设备安装标准对于工程项目来说至关重要。
在设备安装前，必须做好充分的准备工作；在安装过程中，需要注意安全防护和质量控制；在安装完成后，需要进行严格的验收工作。
只有做到这些，才能保证设备安装的质量和可靠性，确保工程项目的顺利进行。
设备安装标准
设备安装标准
设备安装是一个重要的环节，它直接关系到设备的正常运行和使用寿命，因此，设备安装标准的制定和执行显得尤为重要。
为了保证设备的安全、稳定和高效运行，制定设备安装标准是非常必要的。
首先，设备安装标准应包括设备安装的基本要求。
在进行设备安装时，应该确
保安装地点符合设备的要求，包括地基承载能力、周围环境的干净整洁、通风条件等。
同时，还应该根据设备的特点确定安装位置，确保设备的使用和维护都能够方便进行。
其次，设备安装标准应包括安装步骤和方法。
在进行设备安装时，应按照标准
的步骤和方法进行操作，确保每一个环节都得到严格执行。
这包括设备的吊装、固定、连接、调试等步骤，每一个步骤都应该得到严格的控制和检查，确保设备安装的质量和安全。
另外，设备安装标准还应包括安装过程中需要注意的事项。
在设备安装过程中，应该注意防止设备受到损坏，保护设备的外观和内部结构。
同时，还应该注意施工现场的安全和环境保护，确保设备安装过程中不会对周围环境造成污染和安全隐患。
最后，设备安装标准应包括安装完成后的验收和记录。
在设备安装完成后，应
该进行严格的验收，确保设备安装的质量和安全。
同时，还应该做好安装记录和档案的管理，为设备的后续使用和维护提供依据。
总之，设备安装标准的制定和执行对于保证设备的安全、稳定和高效运行具有
重要的意义。
只有严格执行设备安装标准，才能够保证设备安装的质量和安全，为设备的正常运行和使用寿命提供保障。
设备安装施工规范
3走线槽安装1. 水平走线架、槽道安装位置、高度应符合施工图纸规定。
其位置左右偏差w 50mm 水平偏差w 2mm/m2. 安装列间槽道或列走线架应端正、牛固，与主槽道或主走线架保持垂直。
每列槽道或列走线架应成一条直线，偏差w 30 mm列槽道的两侧板与机架顶部前后面板相吻合。
盖板、侧板和底板安装应完整、缝隙均匀，零件安装齐全，槽道侧板拼接处水平度偏差不超过 2mm。
3. 水平走线架的连固铁与上梁，槽道支架与上梁应安装牢固、平直、无明显的弯曲。
电缆支架安装应端正，距离均匀。
垂直走线道位置应与上下楼孔或走线路由相适应，与地面垂直度偏差w 0.1%。
穿墙走道位置应与墙洞相适应。
4. 槽道、走线架横铁安装距离均匀，间隔250〜300mm列间撑铁、吊挂位置适当。
5. 吊挂与槽道、走线架应在冋一垂直面上。
吊挂的吊杆高度、垂度应与走线架、槽道水平位置相适应。
6. 各列的列间撑铁要在冋一直线上，靠机房两端的列间撑铁对墙加固的方式应符合工程设计要求。
旁侧支撑的终端加固件安装应牢固、端正、平直。
7. 立柱安装位置应符合工程设计要求。
安装稳固，与地面垂直，垂直度偏差w 0.1%。
冋一侧立柱应在冋一直线上。
8. 安装沿墙单边或双边走线架时，在墙上安装的支撑架应牢固可靠，高度一致，沿水平方向间隔距离均匀。
安装后的走线架应整齐，不得有起伏不平的歪斜现象。
9. 电缆走线架穿过楼板孔或墙洞的地方，应加装子口保护。
电缆放绑线料完毕后，应用盖板封住洞口（采用阻燃材料），其颜色应与地板或墙壁一致。
10. 光纤护槽宜安装在电缆槽道支铁上，应牢固、平直、无明显弯曲。
在槽道内的高度宜与槽道侧板上沿基本平齐，不影响槽道内电缆的布放。
光纤护槽的盖板应方便开合操作，位于列槽道内部分的侧面应留出随时能够引出光纤的出口。
11. 各种铁件的漆面应完整无损。
如需补漆，其颜色应与原漆颜色基本一致。
12. 固定铁件的膨胀螺栓打孔位置不宜选择在机房主承重梁上，确实避不开主承重梁时，孔位应选在距主承重梁下沿120mm以上的侧面位置。
设备安装通用工艺标准
设备安装通用工艺标准1. 引言设备安装是指将设备按照规范和技术要求进行安装、调试和验收的过程。
设备安装的质量和效果直接影响着设备的使用寿命和正常运行。
为了保证设备安装的一致性和标准化，制定设备安装通用工艺标准是必要的。
2. 适用范围本文档适用于各类设备的安装工艺，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
3. 安装前的准备工作在进行设备安装之前，需要进行以下准备工作：3.1 确定安装位置和布局在安装设备之前，需要确定设备的安装位置和布局。
安装位置应符合设备的要求，并考虑到设备的使用和维修的便捷性。
3.2 准备所需材料和工具根据设备的安装要求，准备所需要的材料和工具。
包括但不限于螺丝刀、扳手、电钻、焊接设备等。
3.3 熟悉设备安装说明书在进行设备安装之前，要仔细阅读设备安装说明书，了解设备的安装要求和注意事项。
4. 安装步骤4.1 确定设备基础安装设备之前，需要先确定设备的基础是否满足要求。
基础包括设备的底座、支撑物等。
如果基础不符合要求，需要进行修整或重新构建。
4.2 安装设备主体根据设备的安装要求，将设备主体放置在安装位置上。
要保证设备主体的水平度和稳定性。
4.3 连接设备管路将设备需要连接的管路进行连接。
要保证管路的连接牢固、密封性好。
4.4 安装控制系统根据设备的要求，安装相应的控制系统。
连接控制系统的电缆和传感器，并进行调试。
4.5 进行设备的调试和验收安装完成后，进行设备的调试和验收工作。
包括设备的功能测试、安全性能测试、运行稳定性等。
5. 安装质量控制为了保证设备安装的质量，需要进行质量控制。
具体控制措施包括但不限于：5.1 检查安装符合要求在安装过程中，进行严格的检查，确保设备安装符合要求。
包括设备位置、布局、连接等。
5.2 进行设备的调试工作安装完成后，进行设备的调试工作。
通过对设备的功能测试和参数调整，确保设备的正常运行。
5.3 进行设备验收安装完成后，进行设备的验收工作。
通过对设备的性能测试和运行稳定性的观察，确认设备的质量。
化工工程行业设备安装标准
化工工程行业设备安装标准化工工程是指利用化学变化过程进行原材料转化和制品生产的工程。
设备是化工过程的核心，设备安装标准直接关乎产品质量、生产效率和安全性。
本文将从化工工程设备安装规范、环境要求、设备验收等方面进行论述。
一、设备安装规范1. 设备搬运：设备搬运过程中，应采取适当的吊装工艺和配备专用吊装机械，确保设备在搬运过程中的安全和完整性，减少因搬运过程中造成的设备损坏和人员伤害的可能性。
2. 基础安装：设备在安装前，应对现场基础进行检查和测试，确保基础的坚固稳定。
基础安装应满足设备的承重要求，合理分配设备的重量，并进行适当的防震设计。
3. 连接管道：设备安装完成后，应进行管道布线和连接。
连接部位应进行可靠的密封，以确保流体和气体在输送过程中不泄漏，同时需要保证连接管道的强度和耐压性。
4. 电气接线：设备的电气接线应符合相关安全规范和标准，确保设备正常运行和电气安全。
应根据设备的功率和电气负荷进行合理分配和布线，避免过载和短路等安全隐患。
二、环境要求1. 温度控制：设备安装应满足工艺要求的温度控制。
对于需要控制温度的设备，应设置恰当的冷却和加热系统，确保设备可在适宜的温度范围内工作。
2. 通风要求：化工设备通常涉及有毒气体、蒸气和粉尘等有害物质，因此通风要求十分重要。
设备安装应设置合适的通风系统，保证有害物质排放到安全范围之外，减少工人对有害物质的接触。
3. 噪音控制：某些化工设备在工作时产生的噪音较大，给工人的身体和心理健康带来不可忽视的影响。
设备安装应采取隔声和降噪措施，减少噪音产生和传递，确保工作环境符合相关标准。
三、设备验收1. 设备完整性检查：设备在安装完成后，需要进行完整性检查。
检查设备是否完整、无损伤、符合规格和数量要求，确保设备的原样安装。
2. 设备性能测试：设备安装完成后，需要进行性能测试。
通过对设备的正常工作状态进行检查和测试，确保设备的性能和工艺要求的吻合度。
3. 安全评估：设备在安装完成后，需要进行安全评估。
设备安装标准
设备安装标准
设备安装标准指对于各类设备的安装过程和要求进行规范和标准化的文件或规程。
设备安装标准的目的是确保设备能够正确、高效地安装并正常运行，同时保障安装过程的安全性。
设备安装标准通常包含以下内容：
1. 安装前准备：包括对设备的检查与验收、设备传递与移交、安全事项、设备位置选择等。
2. 安装步骤：包括设备搬运、安装过程中的测量与调整、连接与固定、销钉与密封、设备垫铺等。
3. 安装要求：包括设备安装的空间要求、环境要求、电气要求、通风要求等。
4. 安装检查与调试：包括设备安装完成后的检查、设备启动运行前的调试、检查设备运行是否正常等。
5. 安装记录与报告：包括设备安装中的记录和报告，用于备案和后续的维护与管理。
在制定设备安装标准时，需要考虑设备的类型、规格和用途等因素，以及安装区域的特殊要求和安全性考虑。
同时，设备安装标准还应考虑国家相关法律法规的要求，并遵循国家标准和行业标准。
设备安装标准的制定和执行，不仅可以提高设备的安装质量和运行效率，还可以减少设备故障和事故的发生，保障设备和人员的安全。
因此，各类企事业单位在进行设备安装时应参考相应的设备安装标准进行操作。
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设备安装标准为统一设备的标准化要求，加强设备管理，保证设备的运转率的提高，减少设备事故和不正常的维修，降低维修成本，提高设备的再次的使用，保证设备的质量化标准的巩固，在安装过程中可以根据现场实际情况，合理安排安装，并补充合理化建议，完善安装要求。
线路安装一、根据设备要求，合理配比电缆，保证设备正常运转。
二、电缆悬挂整齐，美观、整洁、无失爆现象，钩与钩之间距离不得超过3m，立井不得超过6m。
三、直线连接，接头、全部压管、热缩或同等要求冷补，要按原色喷漆，外观整洁，粗细要和原电缆同等。
四、固定电缆不准盘圈、打结。
五、电缆与开关、电机的连接，要符合防爆要求，无不合格接头，必须用与电气设备性能相符的接线盒，过注水区时最好不设接线盒。
如有接线盒时，应严密遮盖，如有遮盖等于不失爆。
开关一、每台开关都要上架，摆放整齐，外观无伤痕二、开关有退色或生锈都要重新喷原色，喷号、挂牌、合格证、检验合格证，证件齐全。
三、开关进出线：①胶圈、档圈、金属环、档板、压皮、螺丝要齐全牢固，保护要齐全，整定值要按要求调整。
四、接地级要按要求安装。
1、采区、移动变压器、馈电、综保、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点，都要装有接地极。
2、接地极： 1）钢板不小于0.6m2，厚度不小于3mm的或用等面积的钢管制成，平放于水沟深处。
3、直径不小于35mm，长度不小于1.5m钢管制成，并垂直全部埋入底板。
4、接地母线，截面不小于50mm2钢线或截面不小于100mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm，截面不小于100mm2的扁钢。
5、主副接地极距离不小于5m。
6、40kw及以上的电动机，应采用真空磁力开关。
7、每条巷口要设总馈电，便于维修时停电，有线路故障时便于检查维修。
绞车一、绞车固定1、四柱一锚。
2、四锚，牢固齐全。
3、锚杆长度：直径为Φ16 ，长度为1.2m以上。
二、调度绞车：特点：1、工作速度可调，有临时支撑和基础安装两种安装方式，具有体积小，重量轻，操作方便等特点。
三、组装方式：1、电动机转动装置2、转动装置采用了差动轮和定轴轮系结构，组装于卷筒内腔或内腔和端部。
3、制动器采用手动带式，仅用于小款格机型，或手动阀瓦或对大规格的机型，还装有液压推杆安全制动器。
四、调度绞车技术参数1、卷筒直径225-600mm2、钢丝绳最大静拉力差9.8-39.2KN3、钢丝绳直径12.5-21.5mm4、钢丝绳速度0.73-1.23m/s5、卷筒容绳量400-760m6、电动机功率11-5.5kw钩头的标准一、制作绳皮（鸡心环）保证使用方便制作6mm厚钢板，外用6分寸管，切为两半使用。
二、钩头部要加保险绳。
三、钩头钢丝绳要编制，保证其牢固，符合矿井使用钢丝标准挡车器（阻车器）一、一坡三档,要安装防跑车设施。
二、固定行车装卸点，要安装阻车器，防止车在装卸过程中跑车。
三、安装的阻车器、防跑车装置要固定牢固，以便使用方便。
轨道要求1、中心线距：不超过设计±50mm2、轨距：直线段不小于设计3mm，不大于5mm3、接头严整度：上下及内侧都不大于2mm4、平行两轨：轨面高低差直线段不大于5mm5、轨道接头间隙：直线不大于5mm，曲线不大于8mm6、轨枕间距不超过规定±100mm，轨道接头采用悬接，直线段应尽量对接，高低差不超过10mm7、备件：道尖板、螺栓、道钉、扣件等的规格符合要求，数量齐全。
安装严密有效。
设备车一、共计4台平板车1、1台安装开关，摆设合理，应安装四台开关，开关底部要固定，增设接地极，完好设备投入使用。
2、2台放回撤电缆，要用架子车，保证电缆存放整齐。
3、1台平板车放机组大线及220溜子电源线、控制线，4、平板车需要检修后再投入使用，车与车连接要牢固，三环连、销子齐全。
5、设备车前后要上挡车器，保证设备车牢固无移动现象，前后挡车器要起作用。
6、设备车离工作面20米以外，要有一定距离，工作面开口放炮。
保证设备车安全，不受振动影响，损坏开关，正常使用。
排水系统一、因回风巷有浮化液泵站及清水管道，在作业过程中有漏液和漏液现象，都积存在巷道最低处，产生积水影响行人，要安装1台5.5kw的潜水泵，并辅设管道送入排水巷道内。
二、在采煤过程中，有地表水泄漏，积于进风巷内，会影响正常生产，根据1107采面的积水情况，要放2台潜水泵（50立方100米扬程）并辅设二路管道送入排水巷道内。
煤电钻完好标准一、检查项目1、螺栓、垫圈、风翅、风罩、电缆卡、机体，①齐全、完整、紧固。
②操作手把和后盖要有良好的绝缘2、隔爆面光洁度及间隙符合规定，伤痕不超限，光洁度不低于△5。
3、开关完整灵活，接触良好，静触头与开关座应紧固4、接线及接地①接线及密封合格②接地良好5、运转、维护供水一、要有专用供水路线，与电缆分为两侧平行吊挂，要同一侧吊挂，电缆与水管间距30cm以外。
二、采面供水由低位向高位供水，设增加压泵，保证割煤机喷雾供水。
三、管路连接处要保证螺丝齐全、紧固、无跑、冒、漏现象。
四、调节的水压要保证工作需要，安装完毕后，要冲洗管路，保证管路畅通。
五、每条巷口处都要增设阀门，来使检修、维修、行水、调节水压方便。
六、进回风巷设水幕，各转载点设喷雾。
七、巷内洒水洗巷，每50m设洒水阀门一个，保证清洗巷方便。
八、管路直径为Φ1.5寸/2寸，工作面供水充足。
九、管路上所有阀门，统一方向安装。
采煤机组装及标准一、采煤机组的安装1、采煤机在工作面拆卸时，各部件采取防护措施，防止在井下运输过程中受到污染或磕碰损坏。
2、按工作面推进方向，是左或是右工作面来确定采煤机各部件的安装顺序，以此将各部件逐一运入工作面内，另外还应检查机组组装地点的支护情况，起重梁及吊装工具。
3、依次吊装对合下行走部、中间箱、上行走部，并对结合处用螺栓和哑铃铁进行紧固。
4、安装上下摇臂，连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。
5、安装上下滚筒，分清左旋和右旋恰当安装，并紧固好螺栓，装配齐截齿。
6、检查机组安装质量，空载试车运转二、采煤机组的调试1、检查各部件螺栓是否紧固、齐全与连接位是否符合规定要求，其结合面是否严密。
2、检查喷雾效果与电缆拖拽装置有无卡阻。
3、装牵引手把打在零位，打开电动机冷却水，起动电动机。
试验运转按扭是否灵活可靠。
4、待电动机运转确无问题后，分别合上左右截割电机，检验截割部与滚筒的运转情况，当运转正常时，方可操作牵引手把往返移动采煤机，5、试验急停按钮、停溜按钮、确定调试无问题后，可按机组说明书进行试验操作。
6、试验操作无问题后，方可投入使用三、采煤机安装技术标准外观1、外观整齐清洁、无浮煤等。
2、各部螺栓紧固、齐全、完好。
3、操作手把、按钮、旋钮、位置正确，动作灵活、可靠、无缺损。
4、各部油量、油脂符合规定要求。
牵引部1、流量、压力符合规定要求。
2、各种液压系统保护、齐全、灵敏、可靠。
3、各接合密封面必须严密，无漏油现象截割部1、摇臂升降自如，可阻卡，不自动下降。
2、齿轮转动无异常响声。
3、各注油孔无漏油现象。
4、滚筒旋叶完好，截齿齐全。
附属装置1、牵引装置：行走轮和销轨齿合准确、灵活可靠，导向滑靴和销轨无卡阻现象。
2、冷却喷雾：内外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷状效果好，冷却系统无阻塞，过滤器网完好无损坏。
3、电缆水管拖移：齐全、牢固、电缆不受压力。
刮板输送机的安装一、安装1、首先将机头定位，根据转载机的位置，按安装设计中的具体位置安设机头，刮板与刮板之间的距离为1023mm2、摆好机头的底托，将机头放在上面，并用螺栓将二者连为一体，然后接好过度槽，最后从机头下链道穿好刮板底链。
3、将减速机和电机安装在机头上。
4、依次对接调解槽、连接槽，整机对接中刮板底链随铺随连。
5、沿工作面对接中部槽时，随对接及时安装好哑铃销子，一直对接到机尾。
6、对接机尾过渡槽，完好机尾底托架，安装机尾架，将刮板底链穿上，同时安装机尾减速机、电机，点动开车，检查机头机尾链轮旋向。
7、整机对接好后，将刮板上链铺好，并配齐上链刮板，将机头机尾底链分别上绕，使其正确齿合各链轮，并且先在机尾处接好上下链。
8、将阻链器安放在机头连接槽上，反转点动电动机，使刮板链张紧随即用制动器闸住机头轴，切断电源，进行紧链，接上整机刮板链然后松开制动，取下阻链器。
9、先点动运行刮板输送机，将安装时的底链返至溜槽上，切断电源，检查刮板链。
10、在缓慢空载试车时，应监视刮板有无卡阻现象，以及机件异常响声与发热现象，发现故障及时处理。
11、试完车后，安电缆槽，铲煤板及齿轨等附属装置，无少螺丝和松动现象，12、线缆槽焊接，需要用二氧化碳气体保护焊。
二、调试1、检查输送机减速器，偶合器的注油情况，2、检查各部件螺栓是否牢固可靠，零部件的衔接是否符合要求。
3、检查刮板连组装是否正确，有无翻扭，别卡现象，并补齐所缺刮板。
4、将电缆槽的连接销，内外夹板等均连接完好。
5、检查电源线、负荷线、信号线的安放与连接是否正确、安全、可靠。
6、清理现场杂物，清除影响输送机试车的障碍物，当检查各部件安装无误时，开始空载试车。
7、起动输送机空载运行中，点动检查无卡阻现象，调整起动顺序，即机尾比机头超前0.5～2.0s。
8、将运输机调平后，可进行带负荷联动试验，运行一段时间，再紧一次链。
三、安装技术标准1、与转载机的搭接不低于300mm2、机头机尾转动装置、转动平稳、无异常声响。
3、液力偶合器，使用合格的保护塞，注入液体介质符合要求4、润滑油的油质、油量符合规定要求。
5、铲煤板、电缆槽、齿轨齐全完整。
6、各种中部槽、机头、机尾无损坏，各种附件齐全。
7、链轮及刮板链、刮板、螺栓磨损不超限，接头符合要求，刮板齐全、完整。
8、各部连接件齐全、完整、连接合格。
乳化液泵站安装一、安装1、在地面将乳化液泵、乳化液箱以及附属的卸载阀组，蓄能器，压力表，过滤器等，都要检修完好，装配完善。
2、井下安装时，将泵体与箱体垫起且摆放平稳，其中液箱要略高于泵。
3、将乳化液泵的吸液管接在乳化液箱的吸液口或吸液断路器上，并且将乳化液泵的排液管接在卸载阀组上，通过双进液阀再接在工作面高压供液管路上，可在液泵排口和高压管路上增设高压过滤器，以防液中杂物堵管或损坏设备。
4、清洗好乳化液箱，并在乳化液泵曲轴箱等处注好润滑油。
5、将敷设好的液压管路在巷道中吊挂齐整。
6、按工作面需用工作压力及管路压力损失情况，调节泵站压力。
7、当全部检查安装质量后，方可起动式运转（注：乳化液泵不能反转）。
8、如果起动失灵，必须查明原因，及时处理，不准强行起动。
9、泵安装要水平，无摆动现象，安装时要考虑到检修和检查，清洗方便。
安装完毕后要彻底清理现场，搞好文明生产工作。
二、技术标准泵体1、螺栓、销子及过滤网齐全完好。
2、运转声音、温度正常。
3、柱塞密封良好，不漏液。