数控车铣中的螺纹宏程序应用
《用宏程序实现在数控车床上加工锯齿形螺纹》
用宏程序实现在数控车床上加工锯齿形螺纹一、工艺分析由零件图可见，锯齿形螺纹的螺距为12ram，牙型深度5ram，工作角为0。
非工作角为40。
假设螺纹外径及退刀槽都已加工完成，本工序只加工锯齿形螺纹。
(1) 刀具选择使用主偏角为90°刀尖角为35°的车刀进行加工（如上图2），考虑螺纹非工作角为40。
刀具后角与工件不会产生干涉，在加工中可以使用。
(2) 加工原理分析由于使用的是非成形刀具，螺纹牙型不能通过刀具形状保证，所以，零件加工中较为突出的工艺问题是如何正确保证锯齿形螺纹的牙型。
根据现场条件，我们可以采用螺纹加工指令，逐次调整进给深度，在工件表面加工，v条螺纹，用Ⅳ条螺纹包络形成锯齿形螺纹的牙型。
鉴于这种加工思路，同时考虑到锯齿螺纹的牙型深度和宽度都比普通螺纹要大许多，因此，加工时走刀次数将非常庞大，用常规编程方法编制的加工程序将很烦琐和冗长。
数控编程中的宏程序具有允许使用变量、算术和逻辑运算及循环、条件转移等特点，可以使这种用包络线形成零件轮廓的加工方法在编程时简单方便。
(3)走刀路线设计在加工中我们采用斜进法加工螺纹，这种加工方法刀具单边切削，刀尖受力减少，有利于提高刀具寿命，是加工大螺距螺纹的常用方法。
如图3所示，走刀路线如下：其中图3a是z向循环，递增进给，沿右边界向进给一次。
图3b是沿右边界向循环进给，z向嵌套循环递增进给。
1、刀具在工件外，沿锯齿形螺纹的40。
斜边进给一定的深度。
2、进行螺距12ram的螺纹加工，完成后刀具返回前一螺纹加工起点。
3、向坐标不变，刀具自右向左沿z向进给一定深度。
4、进行螺距12ram的螺纹加工，完成后刀具返回前一螺纹加工起点。
5、向坐标不变，刀具继续自右向左沿z向进给，然后同 4 加工；如此循环，直到z坐标到达牙型左侧轮廓线，则该深度牙型余量依次全部被切除。
6、刀具依据①的螺纹起点，继续沿锯齿形螺纹的40。
斜边进给一定的深度，然后同②～⑤加工；如此循环，一直进给到螺纹底径，则全部锯齿形螺纹被加工完成。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用车铣加工中心是一种集车削和铣削于一体的数控机床。
在车铣加工中心中，常常需要进行螺纹的加工，这时可以使用宏程序来实现。
下面将介绍车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用。
什么是宏程序？宏程序是一种程序化的操作方法，可以将一系列的指令组合成一个单一的指令，然后通过调用这个指令来完成特定的任务。
在车铣加工中心中，宏程序可以用来实现一些重复性的操作，提高加工效率和精度。
1. 螺纹加工参数的设定在铣螺纹之前，需要确定螺纹的规格和加工参数，包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹方向等。
通过编写宏程序，可以将这些参数设定成变量，实现多次调用和修改，提高加工的灵活性和效率。
2. 螺纹加工路径的生成螺纹加工路径是指刀具在加工过程中的移动轨迹。
在铣螺纹宏程序中，可以通过设定刀具的进给速度、切削速度和切削深度等参数，自动生成螺纹加工路径。
这样一来，只需要调用宏程序，就可以自动完成螺纹加工，提高加工的准确性和一致性。
3. 螺纹加工过程的控制在铣螺纹的加工过程中，需要对刀具进行进给和回程控制，以实现螺纹的加工。
通过编写宏程序，可以很方便地控制刀具的进给速度、刀具升降等动作，实现螺纹的精确加工。
4. 螺纹加工中的报警和保护在铣螺纹的加工过程中，可能会发生一些异常情况，如刀具断刀、螺母松动等。
通过编写宏程序，可以实现对这些异常情况的监测和处理，在发生异常时及时报警和停机，保护机床和刀具的安全。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用可以实现螺纹加工参数的设定、螺纹加工路径的生成、螺纹加工过程的控制以及螺纹加工中的报警和保护等功能，提高加工的效率和精度，保护机床和刀具的安全性。
数控车铣中的螺纹宏程序应用
２ 车床实例Ｂ ．
如 图２ 示 ，程 序 如 下 。 所
８ ５－ ０Ａ ０ ９ 。 ＣＭＧ— Ｈ １３ ３ ／ ２ Ｌ ３牙 ｉ ｎ
一
，
，
一ｌ
放大
Ｔ —＼＼
ｆ
Ｉ ｆ ｌ
Ｉ — —
８
龇
ｌ ｌ 母
４ ５
螺 纹 放 大
刀 具
图 ２
拦旦 持 楚．参． ． ｉ 宝 ． 圭数控车铣Fra bibliotek的螺纹宏程序应用
江 苏鸿达福 石 油设备有 限公 司 （ 盐城 ２ ４ ０ ） 卞克浪 ２ ７ ０
数 控 车 铣 床 被 广 泛 应 用 在生 产 中 ，但 因其 有 固 定 的特 点 ，对 一 些 螺 纹 的加 工 效 率 体现 不 出来 ，有 的 时 候会 影 响整 个 生 产 计划 。现 在 我 们就 来看 看 在
ＮＯ （ Ｉ 宏程序的跳转号码 ）
ＧＯＺ （ Ｏ 首先加工 中间的部分 ） Ｇ９ １Ｚ１０Ｆ１ ．５ （ 工螺纹 ，ｚ为１ ０ ２Ｘ＃ ４ ９０ 加 ４ ，因为对 刀 的时候 ，ｚ方 向退 了２ ｍｍ） ０ ＧＯＺ ２ （ ＃ 正方 向移 动） Ｇ９ ＃ ４ ９０ （ 工螺纹 ，英制螺纹 的螺距 为 ２ Ｘ １Ｚ１ ０Ｆ１．５ 加 ２ ．ｍｍ除以每英 寸的牙数 ） ５４
１ ２ ８５ （ 程 序 的 起 始 加 工 位 置 ， 根 据 每 刀 的 整 数 ＝ ０ ．８ 宏
Ｎ１ Ｏ１ １ （ ０ Ｔ 刀具号 ） Ｍ３￥ ０ （ ８ ０ 转速８ ０／ ｎ ０ ｒｍｉ，实际情况 也为８ ０／ ｎ ０ｒ ｍｉ）
Ｇ ０Ｚ０Ｍ ８ （ 刀为 Ｚ０ Ｏ Ｘ４ 对 ，工 件 平 面 ，然 后 刀 补 再 退
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用随着机械加工技术的不断发展，CNC数控机床已成为现代制造业的主要工具之一。
CNC 数控机床具有高效、精密、灵活等优点，在机械制造领域中扮演着极为重要的角色。
而铣螺纹是CNC数控机床加工的常见工艺之一，其加工精度和效率决定着产品的质量和成本。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用成为了提高加工精度和效率的重要途径。
一、铣螺纹的工艺方法铣螺纹是在车床、铣床上进行的一种加工方法，铣螺纹的目的是在原材料上形成螺旋形槽沟，以容纳螺纹。
铣螺纹可以提高加工效率，缩短制造周期，同时也可控制加工误差，提高产品精度。
铣螺纹的工艺方法包括以下几种：1.用螺纹攻丝：常用于单个产品小批量生产，精度要求不高的情况。
2.用数控车床螺纹车削：精度高，但适用于单件或小批量生产，制造周期长。
铣螺纹宏程序是指可以在CNC数控机床上自动执行的一组程序指令，可以根据螺距、螺纹高度、角度和深度等要求，自动完成铣螺纹的加工过程。
铣螺纹宏程序的应用可以大大提高生产效率、减少工作量，同时保证加工精度和一致性。
其主要应用于以下三个方面：1.大批量生产：如汽车零部件、航空零部件等大批量的机械制造件。
2.自动化加工：机械制造行业正朝着数字化、智能化方向发展，铣螺纹宏程序可以保证生产的自动化，提高效率。
3.提高精度：铣螺纹宏程序可以使螺旋槽沟的深度、角度、螺距等参数保持一致，大大提高零件加工的一致性和精度。
三、铣螺纹宏程序的编写和调试铣螺纹宏程序的编写需要对加工工艺和数控编程有一定的了解和技能掌握。
首先需要确定螺距、螺纹高度、角度和深度等要求，然后根据数控机床的相关参数，编写出宏程序。
在编写过程中，需要注意以下几点：1.程序的结构要清晰明了，易于阅读和理解。
2.程序的语法要正确无误，参数要正确设置。
3.程序中要说明清楚所有的操作流程和加工参数，避免误操作。
4.编写完程序后进行调试，验证程序的正确性和有效性。
四、总结铣螺纹宏程序的应用可以帮助制造企业提高生产效率、降低成本、提高精度和一致性，是数字化和智能化制造的重要组成部分。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用车铣加工中心是一种多功能的加工设备，可以在一个机床上实现车削和铣削操作。
铣螺纹是车铣加工中心的重要应用之一，它可以高效地加工各种类型的螺纹工件。
铣螺纹宏程序是一种自动化的加工方法，通过预先编写好的程序代码，可以实现对螺纹的自动加工。
它的优点是可以提高加工效率，减少误差，并且可以在相同的工件上重复使用。
铣螺纹宏程序的应用主要包括以下几个方面：1. 实现不同类型螺纹加工：铣螺纹宏程序可以根据不同的加工要求，实现各种类型的螺纹加工，包括内螺纹、外螺纹、直螺纹、斜螺纹等。
通过编写不同的程序代码，可以灵活地适应不同的加工需求。
2. 提高加工效率：铣螺纹宏程序可以实现自动化的螺纹加工过程，大大提高了加工效率。
相比手动操作，宏程序可以更快速地完成加工任务，节省了大量的人力和时间成本。
3. 精确控制螺纹参数：通过宏程序，可以精确地控制螺纹的参数，如螺距、螺纹深度、螺纹角度等。
在编写程序时，可以根据实际要求进行参数调整，确保螺纹加工的精度和质量。
4. 实现批量加工：铣螺纹宏程序可以对相同类型的工件进行批量加工。
在加工第一个工件时，编写好的宏程序可以被保存下来，并在后续的加工过程中循环使用。
这样可以大大提高加工效率，减少了编写程序的时间和工作量。
5. 减少误差：铣螺纹宏程序可以精确地控制加工过程中的各项参数和运动轨迹，减少了人为操作的不确定性，从而减少了加工误差。
这对于一些对螺纹精度要求较高的工件来说尤其重要。
铣螺纹宏程序的应用可以提高螺纹加工的效率和精度，并且方便了批量加工过程。
在实际的加工生产中，合理使用铣螺纹宏程序可以为企业带来很大的经济和生产效益。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用车铣加工中心是一种集车削和铣削功能于一体的加工中心设备，可以完成复杂零件的加工。
在车铣加工中心中，铣割是一项重要的加工工艺之一，而铣螺纹则是其中的一种常见的加工操作，通过宏程序的应用，可以有效地实现铣螺纹的加工。
铣螺纹是指在工件表面加工出螺旋状凹凸纹路的工艺，常用于制造零部件的连接结构，如螺钉、螺母等。
在车铣加工中心中，铣螺纹通常使用宏程序来实现，宏程序是一种由一系列预设的指令组成的程序，通过它可以实现一系列复杂的加工操作，极大地提高了加工的效率和精度。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用可以大大提高生产效率。
传统的铣螺纹加工是通过手动操作来完成的，需要操作员不断地调整刀具和工件的位置，操作繁琐，效率低下。
而通过宏程序，可以预先设定螺纹的参数和工艺路径，然后由数控系统自动执行，整个加工过程无需人工干预，大大提高了加工效率，减少了人力成本。
铣螺纹宏程序的应用可以提高加工的精度和稳定性。
由于宏程序是由预设的指令组成，所以在加工过程中可以保持加工参数的一致性，避免了人为的误差，从而保证了加工零件的尺寸精度和表面质量。
宏程序可以实现自动刀具更换和自动补偿功能，及时修正加工中的误差，保证了加工的稳定性和一致性。
铣螺纹宏程序的应用还可以降低操作员的技能要求。
传统的手动操作方式需要操作员具备较高的操作技能和经验，才能熟练地完成铣螺纹的加工。
而通过宏程序，加工操作可以由数控系统自动执行，操作员只需进行简单的参数设置和监控，减轻了操作员的工作负担，降低了技能要求，提高了生产的稳定性。
车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用具有诸多优点，可以极大地提高生产效率，提高加工的精度和稳定性，降低操作员的技能要求，是一种非常有效的加工方法。
在实际的生产中，加工厂可以根据具体的零件需求和加工要求，充分利用宏程序的功能，制定合理的加工工艺，有效地提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。
值得注意的是，在使用铣螺纹宏程序时，操作人员应该熟悉它的操作步骤和注意事项，掌握其使用技巧，确保加工安全和稳定性。
Fanuc螺旋铣螺纹与宏程序铣螺纹教程
Fanuc系统铣螺纹编程(宏程序和螺旋插补)举例：如下图铣削5-M30*1.5-深15mm的细牙右旋螺纹。
刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削1.5螺距的螺纹）工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏移至孔的中心。
这题要铣削5个孔，中间的孔直接可以铣削，R50圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（fanuc系统用G52）来实现。
M30*1.5的螺纹，事先将螺纹底孔加工到28.5mm，螺纹齿高H=0.974刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序如下：1、宏程序铣削螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入#3=1.5 螺距PN20 G02 X#2 Y0 Z#3 I-#2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度#3= #3 - 1.5IF [ #3 GE - 15.1 ] GOTO20 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0M98 P1000 调用铣床螺纹的子程序#4 = 0 角度初始赋值N30 #5 = 50 * COS [ #4 ] X坐标#6 = 50 * SIN [ #4 ] Y坐标G52 X#5 Y#6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位M98 P1000 调用铣螺纹的子程序#4 = #4 + 90 角度增加IF [ #4 LE 271 ] GOTO30加工剩余3个孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00 Z100.G52 X0 Y0G54 G00 X100. Y100.M30子程序:O1000;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入#3=1.5 螺距PN20 G02 X#2 Y0 Z#3 I-#2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度#3= #3 - 1.5IF [ #3 GE - 15.1 ] GOTO20 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀G52 X0 Y0 取消坐标偏移M99 返回主程序2、利用螺旋插补加工螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入G91 G02 X0 Y0 Z-1.5 I-#2 J0 L11 F3000. 每次1.5，重复11次G90 G02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0M98 P1000 调用铣床螺纹的子程序#4 = 0 角度初始赋值N30 #5 = 50 * COS [ #4 ] X坐标#6 = 50 * SIN [ #4 ] Y坐标G52 X#5 Y#6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位M98 P1000 调用铣螺纹的子程序#4 = #4 + 90 角度增加IF [ #4 LE 271 ] GOTO30加工剩余3个孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00 Z100.G52 X0 Y0G54 G00 X100. Y100.M30子程序:O1000;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入G91 G02 X0 Y0 Z-1.5 I-#2 J0 L11 F3000. 每次1.5，重复11次G90 G02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G90 G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀G52 X0 Y0 取消坐标偏移M99 返回主程序。
基于宏程序的螺纹车削编程与加工
基于宏程序的螺纹车削编程与加工螺纹车削是数控机床中非常重要的一种加工方式，可以根据不同的需求进行不同精度的加工，而宏程序则是一种可以将多个相同或相似的操作整合成一个程序以实现高效加工的方式。
在螺纹车削加工中，需要用到许多不同的参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等等，这些参数都需要在编程过程中进行指定和调整，以保证最终的加工效果。
而使用宏程序的话，可以将这些参数设置为变量并进行统一的控制，大大减少了重复操作和调整参数的时间，提高了加工效率。
例如，在宏程序中可以设定一个变量表示螺纹的直径，然后在代码中通过调用这个变量来计算线速度和轴进给速度等参数，从而节省了大量时间和精力。
在具体实现上，宏程序可以由多行代码组成，每行代码都可以实现一个特定的操作，例如计算参数、调用函数等等。
在螺纹车削中，宏程序可以进行以下几个方面的操作：1. 设置初始参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等等，从而进行统一控制。
2. 计算切削参数，例如计算线速度、轴进给速度和材料移除量等参数，以实现更精确的加工效果。
3. 调用相应的函数，例如使用M指令调用换刀功能、使用S指令调整切削速度等等。
4. 针对不同工件进行不同的宏程序设定，例如在需要加工多种不同型号的螺纹时，可以根据不同型号设定对应的宏程序，方便复用和调整。
通过使用宏程序，螺纹车削加工可以实现更高效，更精确的加工效果，同时也可以节省人力和时间成本，提高生产效率。
相关数据是指通过对某一特定主题的数据收集、整理、处理、分析等过程而获得的结果。
对于相关数据的分析，可以通过各种方式进行，包括制作表格、图表、统计分析等等。
以下是一些列出相关数据并进行分析的示例。
以“全国居民人均可支配收入”为例，可以从各省市的数据进行收集和整理，然后进行分析。
首先，可以制作一张表格，统计出各个省份、自治区和直辖市的平均可支配收入。
在这张表格中，还可以加入年份或者季度等时间维度，以追踪收入变化的趋势。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ｉ 宏程序介绍 ．
所 谓宏 程 序 就是 在 程 序 中加 入 一 定 的变 量 ，使 程序 连 续的 运 行 ，达 到 技 术要 求 ，然 后 用 它加 工 出 理想 的 产 品的 程序 。
Ｇ ２Ｘ １ １０Ｆ ９ ５（ ９ ＃ ４ １． 加工螺纹 ，英寸制螺纹的螺距为２ ｌ Ｚ ０ ５ ４
除以 每英 寸 的 牙数）
Ｍ０ Ｓ０ ０（ ３ ２０ 转速选择）
Ｍ０ 切 削液 ） ８（
Ｇ ＿ ２ （ ＯＺ 【 ］负方向移动） Ｇ ２Ｘ １ Ｉ０Ｆ ９ ５（ ９ ＃ ４ １． 宏参数加工螺纹） Ｚ ０ ｌ ．．（ ＝ １０１ 螺纹每一刀双边为０１ ． ｍｍ，单边为００ ｍ ． ｍ） ５ ｛ ＝ ２０ ５（ ； —． 牙型角的一半 ，单边进给００ ｍ ｝ ２ ０ 一 ．５ ｍ的时候 ，计算
１３ ４ ６ ＴＵＢＡＣＭ Ｅ Ｇ ／— Ｓ ２
Ｉ ｛ ０ ． ］ ＯＴ ０（ Ｆ［１ ２２１ Ｇ Ｏ１ 条件转移） ｛ ＧＥ ｝ ８
Ｇ ５ ３０（ 刀） ＯＸ２０Ｚ ０ 退
但是 因其 有 固定 的 特 点 ，还 有就 是 对一 些 螺 纹 的加 工效 率 体 现 不 出来 ，有 的 时候 还 会影 响整 个 的生 产
以２ ）
ＮＩ 宏程序的跳转号码） Ｏ（
Ｇ Ｚ 【 】 负方向移动） Ｏ ＿｝ （ ｛ ５ ２
Ｇ ２ ＃ －６ ６（ ９ Ｘ １ １４Ｆ 加工螺纹， 为一６ ，因为对刀的时候， Ｚ ， １４
沫 自动 化
／ ｏ 』Ｈｏ ｔ ｎ ｌ
江苏鸿达福 石油设备有 限公 司 （ 盐城 ２ ４ ０ ） 卞克浪 ２ ７ ０
近年来 ，数控在国内发展较快 ，因加 工快 、加 工准等特点，数控车铣床被广泛地应用在生产 中，
移 动 量为００ ｍｍ） ． ５
＃ ＝ ５（ ２ １ 内螺纹的大径减去 刀具 刀尖旋转直径，再除以２ 的
数 值） Ｇ ０（ 移 动 至Ｚ ＯＺ 刀具 ＿ 的位 置 ，从 外面 向里 面加 工 ） Ｊ
Ｘ ２（３ ＃ ７具移动到 的位置） Ｎ ０ ０（ ４ ０ 宏程序的跳转号码） Ｇ １ ０Ｘ．． ２ 一 【２Ｆ ５ （ ９ Ｇ ２ ０ ６５Ｚ２一 ］ １０螺纹加工一圈，增量方式） ０ Ｉ ｛＝ ２０ ６ ５（ ５ —． ２ 用前一个半径的计算所得的数据） ｝ ２ ０ Ｉ［２Ｇ ３ ］ Ｔ ４ ０ （ Ｆ＃ Ｅ１ ． ＧＯ Ｏ ００ 条件转移） ５ Ｇ ０ Ｏ Ｙ０ （ ９ Ｇ ＸＯ 定位准备退刀）
Ｍ３ 结束） ０（
我们现 在要讲 的就是 生产 实践 中常用的宏 程
序 ，去 除 一些 不 必 要 的东 西 ，让 你直 接 接 触 实践 的
（）车床实例ｂ （ ２ 见图３ 、图４ ）
￣
－
－
审● ［一 ｔ ■心 ＝ ● ● ● ● Ｉ
．
．
程序。
０ ８２ ０ ９ ＡＣＭ Ｇ ＬＨ １０ ３ ／ｎ ５ ３￣ ｉ
图 ２
刀，同时刀再退２ ｍ ０ ｍ） １ ２ ８ ８ 宏程序的起始加工位置，根据每刀的整数倍计算 ＝０ ． （ ５ 出来的数据） ｛＝ （ ５ ５ 螺纹刀的刀宽和螺纹起始加工位置开 １宽度的差 ，再 ｝ ２ ７ １
除以２ ）
Ｍ３ ８０（ ￥ ０ 转速８ ０／ ｎ ０ ｒ ，实际情况也为８０／ ｎ ｍｉ ０ｒ ） ｍｉ Ｇ ４ ０Ｍ８（ ＯＸ ０Ｚ 对刀）ｚ ，工件平面 ，然后刀补在退 ｂｏ １ｒｍ，因为宏程序好计算） ０ ａ
６ ２
…
参霭
工
ａｉｎ ｔｏ
候 ，ｚ方 向退 了２ ｍｍ） ０ Ｇ ＃ 正 方 向移 动） ＯＺ ２（
Ｇ５ Ｇ９ Ｇ １ Ｇ ９ ４ 坐 标 系） ４ ０ ４ Ｇ ０（ ７
ＧＯ Ｏ ０（ Ｘ Ｙ 定位 点） Ｇ４Ｚ ０ ３ ２Ｈ４（ 刀具 补正 和号 码）
＃ ＝ ０（ 纹的 大直 径） １３ 螺
Ｎ１ 宏程序的跳转号码） ０（
Ｇ ０ 首先加工中间的部分） Ｏ （ Ｚ
Ｇ ２Ｘ １ １０ Ｉ ． 加工螺纹，ｚ为１０ ９ ＃ ４ ９ ５（ Ｚ Ｆ ０ ４ ，因为对刀的时
ｊ ＝ ．８ 螺纹刀的刀宽和螺纹外径开口宽度的差 ，然后再除 ｝ １ （ ｝ ８ ２
．
．
，
．
，
． ．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
。
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．．．
．
．
．
．
．
．
。
．—
—
放 大
２ 实例程序 ．
刀具 的 角 度 与被 加 工 螺纹 一 样 ，同时 其 他部 分 已经加 工好 ，现 在 只加 工 螺纹 。 （ ）车 床实 例ａ （ 图 Ｉ 图２ Ｉ 见 、 ）
Ｚ方向退 了１ｍｍ） ０
计划 ，怎样把螺纹加工变成通用性 ，现在我们就来 看看在数控车铣 中怎样运用常用的螺纹加工的指令 编写螺纹宏程序 。
Ｇ Ｚ ２ 正方向移动） Ｏ＃（ Ｇ ２ ＃ 一６ ６（ ９ Ｘ １ １４Ｆ 加工螺纹） Ｚ ｛ ＝｝．．（ ｝ ｛ ０２ 螺纹每一刀双边为０２ ｍ，单边为０１ ｝｛ １ １ ．ｍ ． ｍｍ） ２ ｛ ．． 牙型角的一半 ，单边进给０１ ＝｝ ０ ３（ ｛ ０ ２ ． 的时候 ，计算移动
图
０２２ （ ２２程序名）
Ｎ１ ００ （ １Ｉ 刀具 号） Ｔ
刀具
３
图 ４
辩
Ｍ３Ｓ Ｏ 转速不能太高，因为螺距大） Ｉ０（
Ｇ ２８ ０ ＯＸ １ Ｚ Ｍ８（ 螺纹起 始 位置 ，Ｌ 左 旋 ，以左 侧 平面对 Ｈ
图 １
Ｏｌｌ 程序名） １１（
Ｎ１ ００ （ 号 ） １ １ 刀具 Ｔ