哈工大机械设计课程设计二级齿轮减速器超级完美版
机械设计-课程设计--二级齿轮减速器
机械设计课程设计说明书题目：二级齿轮减速器院系：机械制造及其自动化班级：XX08103姓名：XXX学号：1XX08103XX指导教师：日期：目录一、传动装置的总体设计 -------------------------------------------------------------------- 4(一)设计题目 --------------------------------------------------------------------------------- 41.设计数据及要求： -------------------------------------------------------------------------------------------- 42.传动装置简图： ----------------------------------------------------------------------------------------------- 4（二）选择电动机--------------------------------------------------------------------------- 41.选择电动机的类型 ------------------------------------------------------------------------------------------- 42.选择电动机的容量 ------------------------------------------------------------------------------------------- 43.确定电动机转速----------------------------------------------------------------------------------------------- 5（三）、计算传动装置的总传动比------------------------------------------------------ 51.总传动比i 为：---------------------------------------------------------------------------------------------- 52．分配传动比： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5（四）计算传动装置各轴的运动和动力参数------------------------------------------ 61.各轴的转速----------------------------------------------------------------------------------------------------- 62.各轴的输入功率----------------------------------------------------------------------------------------------- 63.各轴的输出转矩----------------------------------------------------------------------------------------------- 6二.传动零件的设计计算---------------------------------------------------------------------- 7（一）、高速齿轮传动 ---------------------------------------------------------------------- 7 1．选择材料、热处理方式及精度等级 -------------------------------------------------------------------- 72.初步计算传动主要尺寸 ------------------------------------------------------------------------------------- 73.计算传动尺寸-------------------------------------------------------------------------------------------------- 9（二）、低速速齿轮传动（二级传动） ------------------------------------------------ 11 1．选择材料、热处理方式及精度等级 ------------------------------------------------------------------ 112.初步计算传动主要尺寸 ----------------------------------------------------------------------------------- 113.计算传动尺寸------------------------------------------------------------------------------------------------ 13（三）验证两个大齿轮润滑的合理性-------------------------------------------------- 15（四）根据所选齿数修订减速器运动学和动力学参数。
机械设计课程设计二级减速器(详细版)
3912.设计小结4013.参考文献41
计算驱动卷筒的转速
1
60 1000vnonD__
60 10001.4.
107.01r/ min
3.14250
选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机, 可拟定以下传动方案：
1.1
按工作要求和工作条件，选用一般用途的丫(IP44)系列三相
机械设计课程设计
计算说明
题 目设计带式运输机传动装置两级圆锥-圆柱齿
轮减速器
专业班级
机械设计制造及其自动化专业X班
XXXXX
指导教师
XXXXXXXXX
XXXXX
西安文理学院
机械设计课程设计任务书
学生姓名
田银红
专业班级机械设计制造及其自动化专业08级
一班
指导教师
周毓明
何斌锋
教研室
机电系机电教研室
题目
4.2.2按齿面接触强度设计由设计
4.2.3按齿根弯曲疲劳强度设计…
10
10
10
•0
5轴的设计计算
15
5.1输入轴设计
15
5.2中间轴设计
21
5.3输出轴设计
26
6滚动轴承的选择及校核计算
32
6.1输入轴滚动轴承计算
32
7键联接的选择及校核计算
33
7.2中间轴键计算
33
7.3输出轴键计算
33
8.联轴器的选择及校核计算
异步电动机。它为卧式封闭结构。
1.2
(1)工作机的输出功率
Pw
Fv
1000w
空也斗
机械课程设计【二级减速器】
一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1． 要求：拟定传动关系：由电动机、V 带、减速器、联轴器、工作机构成。
2． 工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。
3． 知条件：运输带卷筒转速49r/min ， 减速箱输出轴功率p=3.25马力， 二、 传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。
其传动方案如下：η2η3η5η4η1I IIIIIIVPdPw三、 选择电机１. 计算电机所需功率dP ： 查手册第3页表1-7：1η－带传动效率：0.952η－每对轴承传动效率：0.99 3η－圆柱齿轮的传动效率：0.984η－联轴器的传动效率：0.993 5η—卷筒的传动效率：0.96说明：η－电机至工作机之间的传动装置的总效率：4212345ηηηηηη=∙∙∙∙=0.829 45w P P ηη=⨯⨯ P电=2.8826362确定电机转速：查指导书第7页表1：取V 带传动比i=2-4二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是： N 电=N 卷筒*i 总=37*（2-4）*（8-40）=592-5920r/min 符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：方案 电动机型号额定功率同步转速r/min 额定转速r/min重量 总传动比1 Y112M-2 4KW 3000 2890 45Kg 78.10 2 Y112M-44KW1500 1440 43Kg 38.91 3 Y132M1-6 4KW 1000 960 73Kg 25.94 4Y160M1-8 4KW750720118K 19.45g综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y112M-4.四 确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：i 总=N 电/N 卷筒=1440/49=29.18 分配传动比：取i 带=3.2 则i 减=i 总/i 带=9.11 取i 1=1.45i 2经计算i 1齿=3.644，i 2齿=2.5注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
机械设计基础课程设计--二级齿轮减速器
机械设计基础课程设计说明书题目：二级齿轮减速器院系：机电工程系专业：材料成型及控制工程班级：B100304学号：B1030618姓名：李鹏辉指导教师：张旦闻日期：2013年06月28日目录一、机械设计课程设计任务书............................................................................... - 2 -1、设计题目：.......................................................................................... - 2 -2、设计参数.............................................................................................. - 2 -3、工作条件.............................................................................................. - 2 -4、加工条件.............................................................................................. - 3 -5、设计工作量.......................................................................................... - 3 -二、前言................................................................................................................... - 4 -三、运动学与动力学计算....................................................................................... - 5 -1、电动机的选择...................................................................................... - 5 -2、各级传动比.......................................................................................... - 5 -3、计算各轴转速、功率、转矩.............................................................. - 6 -四、传动零件的设计计算....................................................................................... - 9 -1、带传动的设计...................................................................................... - 9 -2、齿轮的设计计算................................................................................ - 12 -五、轴的设计计算及校核 (17)1、轴的结构设计： (17)2、轴的校核 (21)3、计算轴上的作用力 (22)4、计算支反力 (23)5、绘转矩、弯矩图 (24)6、弯矩合成强度校核 (25)六、键的选择和校核 (26)七、滚动轴承的选择与校核。
机械设计课程设计二级减速器设计说明书
机械设计课程设计二级减速器设计说明书一、设计任务设计一个二级减速器，用于将电动机的高转速降低到所需的工作转速。
减速器的技术参数如下：输入轴转速：1400rpm输出轴转速：300rpm减速比：4.67工作条件：连续工作，轻载，室内使用。
二、设计说明书1.总体结构二级减速器主要由输入轴、两个中间轴、两个齿轮、输出轴和箱体等组成。
输入轴通过两个中间轴上的齿轮与输出轴上的齿轮相啮合，从而实现减速。
2.零件设计（1）齿轮设计根据减速比和转速要求，计算出齿轮的模数、齿数、压力角等参数。
选择合适的齿轮材料和热处理方式，保证齿轮的强度和使用寿命。
同时，要进行轮齿接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的校核。
（2）轴的设计根据齿轮和轴承的类型、尺寸，计算出轴的直径和长度。
采用适当的支撑方式和轴承类型，保证轴的刚度和稳定性。
同时，要进行轴的疲劳强度校核。
（3）箱体的设计箱体是减速器的支撑和固定部件，应具有足够的强度和刚度。
根据减速器的尺寸和安装要求，设计出合适的箱体结构。
同时，要考虑到箱体的散热性能和重量等因素。
3.装配图设计根据零件设计结果，绘制出减速器的装配图。
装配图应包括所有零件的尺寸、配合关系、安装要求等详细信息。
同时，要考虑到维护和修理的方便性。
4.设计总结本设计说明书详细介绍了二级减速器的设计过程，包括总体结构、零件设计和装配图设计等部分。
整个设计过程严格遵循了机械设计的基本原理和规范，保证了减速器的性能和使用寿命。
通过本课程设计，提高了机械设计能力、工程实践能力和创新思维能力。
机械设计二级减速器课程设计.
课程设计课程名称：机械设计设计题目：二级减速器的设计（1）班级：20120716学号：2012071611姓名：黄启信指导教师：杨恩霞完成时间：哈尔滨工程大学教务处制机械设计课程设计任务书题目：设计一螺旋输送机驱动装置的二级减速器，如下图所示：1.已知数据螺旋轴转矩T/（N·mm）420螺旋轴转速n/(r/min) 1402.工作条件两班制工作运送砂石，每班工作8小时，单向运转；螺旋输送机效率为0.92。
3.使用期限及维修间隔使用期限为10年，检修间隔为2年。
4.生产批量小批量生产。
5.要求完成的工作量（1）设计说明书一份（2）同轴式二级齿轮减速器装配图一张低速轴的设计尺寸如下图：（1）计算大圆柱齿轮受力根据齿轮设计时所得的数据有： 圆周力：N F t 2.41341=径向力 ：N F r 7.15041= （2）计算支承反力轴承选用深沟球轴承6210，D=20mm,B=20mm 。
根据长度关系把轴受力图简化：水平面支反力:N R A 2.810=N R B 5.694=竖直面支反力:N R A 1.2226'=H MN R B 1.1908'=N F t 2.41341=N F r 7.15041=N R A 2.810=N R B 5.694=NR A 1.2226'=N R B 1.1908'=A R 'A Rt Fr FB R 'B R5463120水平面弯矩图见下图：竖直面弯矩图见下图：合成弯矩合成弯矩22H V M M M =+画转矩图 计算许用应力，根据许用应力插入法，MPa b650=σ，MPa s 360=σ。
由表查得MPa b 5.102][0=σ，MPa b 60][1=-σ则折合系数为： 59.0][][01==-b b σσαNM H 5.43743=NM V 4.120209=NM 5.127924=59.0=αN M H 5.43743=N M V 4.120209=N M 5.127924=所以可得转矩图如下：画当量弯矩图：当量弯矩mm N T •⨯=⨯⨯=5510781.210713.459.0α当量弯矩在齿轮中间截面处：mm N T M M e ⋅⨯=⨯+=+=52522210061.3)10781.2(5.127924)(α（4）校核轴径大齿轮所在的截面对应的当量弯矩最大，且有较大应力集中，危险截面为大 齿轮所在中间截面。
机械设计课程设计系列——哈尔滨工业大学——二级展开式斜齿齿轮减速器设计论文
机械设计课程设计目录1 前言 (2)2 设计任务书 (2)3传动方案的分析和拟定（附传动方案简图） (3)4 电动机的选择 (4)4.1 电动机功率选择 44.2 电动机转速选择 44.3 总传动比计算和分配各级传动比 45 传动装置运动和动力参数计算 (4)5.1 各轴转速的计算 45.2 各轴功率的计算 45.3 各轴扭矩的计算 56 传动零件的设计计算 (5)6.1 高速级齿轮传动的设计计算 5根据表11.8, 高速轴齿轮选用40Cr调质, 硬度为240～260HBS 56.2 低速级齿轮传动的设计计算 6 7轴的设计计算 (8)7.1高速轴最小轴径计算87.2低速轴的设计计算87.2.1低速轴的结构设计 (8)7.2.2低速轴的弯扭组合强度校核 (9)7.3 中间轴的设计计算10 8滚动轴承的选择和计算 (10)8.1 高速轴和中间轴上滚动轴承的选择108.2 低速轴上滚动轴承的选择和计算10 9联轴器的选择 (12)9.1 输入轴联轴器的选择129.2 输出轴联轴器的选择12 10键联接的选择和计算 (12)10.1高速轴和中间轴上键联接的选择1210.2 低速轴上键联接的选择和计算12 11润滑方式、润滑剂牌号及密封装置的选择 (13)11.1 润滑方式1311.2 润滑油牌号1311.3密封装置13 12其他技术说明 (13)13 结束语 (14)设计小结: 13 参考资料141 前言本学期学了机械设计, 在理论上有了一些基础, 但究竟自己掌握了多少, 却不清楚。
并且“纸上学来终觉浅, 要知此事需躬行”。
正好学校又安排了课程设计, 所以决定这次一定要在自己能力范围内把它做到最好。
2 设计任务书机械设计基础课程设计任务书专业班级设计者学号设计题目: 带式输送机传动装置二级斜齿圆柱齿轮减速器设计设计带式输送机传动系统。
采用两级圆柱齿轮减速器的传动系统参考方案（见图）。
带式输送机由电动机驱动。
课程设计(二级齿轮减速器)
华南农业大学机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机班级：07机械 5班学号： 200730510512设计者：李健立指导老师：卿艳梅目录1.32.43.44.55.66.77.128.169. 1818 24 29 10.3411.3512.3613.36一.题目及总体分析题目：设计一个带式输送机的减速器给定条件：由电动机驱动，输送带的牵引力 F 4000N ，运输带速度v0.8m / s ，运输机滚筒直径为D 315mm。
单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。
工作寿命为10 年，每年300 个工作日，每天工作12 小时，具有加工精度8 级（齿轮）。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿轮减速器。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。
高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
高速级一般做成斜齿，低速级可做成直齿。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
整体布置如下：ⅠⅡⅢⅣ图示： 5 为电动机， 4 为联轴器，３为减速器， 2 为链传动， 1 为输送机滚筒， 6 为低速级齿轮传动， 7 为高速级齿轮传动，。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
辅助件有 :观察孔盖 ,油标和油尺 ,放油螺塞 ,通气孔 ,吊环螺钉 ,吊耳和吊钩 ,定位销 ,启盖螺钉 ,轴承套 ,密封圈等.。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
二.各主要部件选择部件因素选择动力源电动机齿轮斜齿传动平稳高速级做成斜齿，低速级做成直齿轴承此减速器轴承所受轴向力不大球轴承联轴器结构简单，耐久性好弹性联轴器链传动工作可靠，传动效率高单排滚子链三.电动机的选择目过程分析结论的类根据一般带式输送机选用的电动机选择选用 Y 系列封闭式型三相异步电动机工作机所需有效功率为P w＝F× V＝ 4000N× 0.8m/s电动机输出功率为圆柱齿轮传动 (8 级精度 )效率 ( 两对 )为η1＝ 0.97 2P ' 3841.28W 滚动轴承传动效率(四对 )为η2＝0.98 4弹性联轴器传动效率η3＝0.99功输送机滚筒效率为η4＝ 0.97率链传动的效率η5＝ 0.96电动机输出有效功率为P 'P w4000 0.83841.28W0.97 20.9840.990.97123450.96查得型号 Y112M-4三相异步电动机参数如下选用型额定功率 p=4.0 kW型号 Y112M-4三相满载转速 1440 r/min异步电动机号同步转速1500 r/min四.分配传动比目的过程分析传动系统的总传动比n m 其中 i 是传动系统的总传动比，多级串联传in w动系统的总传动等于各级传动比的连乘积； n m 是电动机的满载转速，r/min ； n w 为工作机输入轴的转速，r/min 。
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Harbin Institute of Technology课程名称：设计题目：院系：班级：设计者：学号：指导教师：设计时间：哈尔滨工业大学目录一.传动装置的总体设计 01.1分析或确定传动方案 (2)1.2选择电动机 (3)1.3计算传动装置的总传动比并分配传动比 (3)1.4计算传动装置各轴的运动和动力参数 (4)二.传动零件的设计计算 (5)2.1 选择材料、热处理方式及精度等级 (5)2.2 高速级齿轮，初定齿轮传动及齿轮主要尺寸 (5)2.3 低速级齿轮，初定齿轮传动及齿轮主要尺寸 (9)三.轴的设计计算 (12)3.1高速轴设计计算 (12)3.2中间轴的设计计算 (13)3.3输出轴的设计计算 (14)四.轴I的校核 (15)4.1轴I的受力分析 (15)4.2轴I的强度校核 (16)4.3轴I上键连接强度校核 (17)4.4轴I上轴承寿命校核 (17)五.轴II的校核 (18)5.1轴II的受力分析 (18)5.2轴II的强度校核 (20)5.3轴II上键连接强度校核 (21)5.4轴II上轴承寿命校核 (21)六.轴III的校核 (22)6.1轴III的受力分析 (22)6.2轴III的强度校核 (24)6.3轴III上键连接强度校核 (25)6.4轴III上轴承寿命校核 (25)七.联轴器的选择 (26)7.1输入轴联轴器 (26)7.2输出轴联轴器 (26)八. 润滑密封设计 (27)九.减速器附件及其说明 (27)一.传动装置的总体设计1.1 分析或确定传动方案1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机传送带组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大其传动方案如下根据要求，选用二级斜齿圆柱齿轮减速器，将动力传送到传送带上，实现传送带预先设计的参数及其相应的功能。
设计的原始数据要求：传送带的初拉力：F=2200N传送带卷筒直径：d=250mm传送带带速：v=0.9m/s关于减速器的生产和工作的要求：机器产量为小批量；机器工作环境为有尘；机器载荷特性为平稳载荷；机器最短工作年限为六年二班。
1.2 选择电动机1.2.1 选择电动机的结构形式电动机分交流电动机和直流电动机两种。
由于生产单位一般多采用三相交流电源，因此，无特殊要求时应选用三相交流电动机，其中以三相交流异步电动机应用广泛。
所以选择使用三相交流异步电动机。
1.2.2 选择电动机的容量（功率）首先计算工作机有效功率：P W =Fv 1000=2200×0.91000=1.98KW式中F ——传送带的初拉力；v ——传送带的带速从原动机到工作机的总效率：4234221ηηηηη=∑＝299.0×499.0×297.0×0.96＝0.817式中，——联轴器传动效率，由参考文献1表9.1，10.99η=； ——轴承传动效率，——齿轮啮合效率，30.97η=；——卷筒传动效率，40.96η=。
则所需电动机功率：P d =P W η∑ =1.980.817=2.42kW1.2.3确定电动机的转速工作机（套筒）的转速：n w =60×1000V πD =1000×60×0.93.14×250=68.79r/min式中，d ——传送带卷筒轴直径。
由参考文献1表9.2，两级齿轮传动，所以电动机的转速范围为：=d n 'i ∑W n =(8~40)×68.79=（550.32~2751.6）minr符合这一范围的同步转速为750 r/min 、1000 r/min 、1500 r/min 三种。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000 r/min 的电动机。
根据电动机的类型、容量和转速，由参考文献[1]P172页表15.1，选定电动机型号为Y132S-6，其主要性能如下表所示。
2.0 2.01.3计算传动装置的总传动比并分配传动比1.3.1总传动比由选定的电动机满载转速n w 和工作机主动轴转速n ，可得传动装置总传动比为 ∑i ＝w n /n ＝960/68.79＝13.961.3.2分配传动比∑i ＝1i ×2i——式中21,i i 分别为一级、二级齿轮传动比。
考虑润滑条件，为使俩大齿轮直径相近。
高速级传动比为1i ＝=⨯∑i 4.1√1.4×13.96=4.42，则2i ＝1/i i ∑＝3.16。
1.4计算传动装置各轴的运动和动力参数1.4.1各轴的转速I 轴： I n ＝m n ＝960r/min∏轴： Ⅱn ＝1/ Ⅰi n ＝960/4.42＝217.2r/min III 轴： Ⅲn ＝ Ⅱn / 2i ＝217.2/3.16=68.73r/min 卷同轴： 卷n =Ⅲn =68.73r/min1.4.2各轴的输入功率I 轴： ⅠP ＝d p ×1η＝2.42×0.99＝2.40kW∏轴： ⅡP ＝Ⅰp×η2×3η＝2.40×0.98×0.97＝2.28kW III 轴： ⅢP ＝ⅡP ×η2×3η＝2.28×0.98×0.97＝2.165kW卷同轴： 卷P ＝ⅢP ×η2×η1=2.19×0.98×0.99＝2.10kW1.4.3各轴的输入转矩 电动机轴的输出转矩d T =9550mdn P =9550×2.42/960=2.407×410N·mm I 轴： ⅠT ＝d T ×1η =2.407×410×0.99=2.383×410 N·m m ∏轴： ⅡT ＝ⅠT ×1i ×2η×3η=2.383×410×4.42×0.98×0.97=1.001×510 N·m mIII 轴：ⅢT ＝ⅡT ×2i ×2η×3η=1.001×510×3.16×0.98×0.97=3.01×510N·m m 卷同轴：卷T =ⅢT ×2η×1η=3.01×510×0.98×0.99=2.92×510 N·m m 。
整理以上数据，制成表格以备用户随时方便查阅。
二.传动零件的设计计算2.1 选择材料、热处理方式及精度等级考虑到卷筒机为一般机械，且该齿轮传动为闭式传动。
2.1.1 齿轮材料及热处理方式和精度等级① 材料：大，小齿轮均采用45号钢，软齿面，由参考文献1表8.2查得，小齿轮调制处理，齿面硬度为217-255HBW,平均硬度为236HBW ；大齿轮正火处理，齿面硬度为162-217HBW ，平均硬度为190HBW 。
大，小齿轮齿面平均硬度差为46HBW ，在30-50HBW 范围内。
按GB/T10095－1998，均选择8级精度 2.1.2初选齿数选1221,21 4.4293;z z ==⨯≈3423,23 3.1673;z z ==⨯≈2.2 高速级齿轮，初定齿轮传动及齿轮主要尺寸因为是软齿面闭式传动，故按齿面接触疲劳强度设计齿轮传动：2131)][(12H E H dt t Z Z Z Z u u T K d σφβξ⨯+⨯≥式中各参数为：小齿轮传递的转矩， T 1=2.383×104N •mm设计时，因v 值未知，K 不能确定，初取t K =1.4。
由参考文献1表8.6取齿宽系数d ϕ=1.1 初选螺旋角β=12°。
由参考文献1表8.5查得弹性系数E Z =。
由图8.14选取区域系数 Z H =2.46 齿数1221,93;z z ==由参考文献1式8.1，端面重合度：1211111.88 3.2cos 1.88 3.2cos12 1.662193Z Z αεβ⎡⎤⎛⎫⎡⎤⎛⎫=-+=-+=⎢⎥ ⎪ ⎪⎢⎥⎝⎭⎣⎦⎝⎭⎣⎦由参考文献1式8.2，轴面重合度：d 10.318Z tan 0.318 1.121tan12 1.56βξϕβ==⨯⨯⨯=由参考文献1图8.15查得：εZ =0.8。
由图8.24查得螺旋角系数βZ =0.99 由参考文献1式8.26，许用接触应力,由参考文献1图8.28（e ）得接触疲劳极限应力1lim H σ=570MPa 2lim H σ=390MPa小齿轮1与大齿轮2的应力循环次数分别为N 1=60n 1a h L =60×960×（2×6×250×6）=1.5×109h N 2=1.5×1094.42=3.4×108h由参考文献1图8.29查得寿命系数：N1Z =1.0, N2Z =1.13。
由参考文献8.7，取安全系数[H σ]1=1lim1Z 1.05705701.0N H S σ⨯==[H σ]2=2lim2Z 1.13390440.71.0HN H S σ⨯== 取2[][]600H H MPa σσ==初算小齿轮1的分度圆直径，得2131)][(12H E H dt t Z Z Z Z u u T K d σφβξ⨯+⨯≥ =√2×1.4×23831.1×4.42+14.42×(189.8×2.46×0.8×0.99440.7)23=37.41确定传动尺寸： （1） 计算载荷系数KK ＝αβK K K K V A =1.0×1.16×1.11×1.2=1.55。
式中，——使用系数。
由参考文献1表8.3，原动机和工作机工作特性均是均匀平稳，故取——动载系数。
分度圆上的速度v=πd 1t n 160×1000=3.14×37.41×96060×1000=1.88故由参考文献1图8.7查得1.14。
——齿向载荷分布系数。
由参考文献1图8.11，因为小齿轮是非对称布置的，故查得齿向载荷分布系数K β =1.11。
——齿间载荷分配系数。
由参考文献1表8.4，未经表面硬化的8级精度斜齿轮取 K α=1.2。
对进行修正。
d 1=d t1t 3/K K =37.41×=41.27mm 确定模数n m =11cos 41.27cos12 1.9221d mm Z β⨯︒== 取n m =2mm 计算传动尺寸中心距： a=βcos 2)(21n m z z +=(2193)22cos12︒+⨯⨯=116.55mm 圆整为120mm 。