粉碎机锤片自磨刃效果初探

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影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析

影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析

影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析
锤片粉碎机是一种常用的粉碎设备,可以将物料分解成足够细小的颗粒。

影响锤片粉碎机粉碎物料细度的因素主要有以下几个方面:
1. 物料的硬度和抗压强度:
物料的硬度和抗压强度越大,需要更高的能量才能进行粉碎,从而影响粉碎细度。

较硬的物料通常会减慢粉碎速度,而较软的物料则容易被粉碎成细小颗粒。

2. 锤头质量和形状:
锤片粉碎机的锤头质量和形状会影响物料的粉碎效果和细度。

锤头质量越大,击打时产生的冲击力越大,可以更有效地粉碎物料。

锤头的形状也会影响粉碎效果,例如锤头的尖锐度和曲率等。

3. 筛网的孔径和材质:
粉碎后的物料需要通过筛网进行分级,筛网的孔径决定了细度。

较小的孔径会得到较细的细度,而较大的孔径会得到较粗的细度。

筛网的材质也会影响粉碎效果,例如不同材质的筛网具有不同的耐磨性和耐腐蚀性。

4. 物料的加工方式和湿度:
物料的加工方式和湿度也会影响粉碎细度。

在干式粉碎中,物料的湿度较低,容易被粉碎成细小颗粒;而在湿式粉碎中,物料中的水分使得粉碎过程变得更容易。

5. 粉碎机的转速和进料量:
锤片粉碎机的转速和进料量也会对粉碎细度产生影响。

较高的转速和适宜的进料量可以提高粉碎效率,进而影响粉碎细度。

锤片粉碎机的粉碎物料细度受到物料的硬度和抗压强度、锤头质量和形状、筛网的孔径和材质、物料的加工方式和湿度以及粉碎机的转速和进料量等因素的影响。

在实际应用中,需要综合考虑这些因素,选择合适的参数和设备,以达到所需的粉碎细度要求。

铡草机刀片自磨刃效果初探

铡草机刀片自磨刃效果初探

, 已经有几十年的历史了 它在农业和畜牧业生产中发 � � 0.12 20 0.30 0.70 0.30 0.045 � � � [ 1] � 挥了相 当 大的 作 用 动 刀 片是 铡 草机 的关 键 零 件
[2 ]
, 直接 与秸秆接触 , 性能的优 良程度决定了 铡草
[3 ]
2 刀片自 磨刃强化 工艺
2012 年 9 月
农 机 化 研究
第9期
铡 草 机 刀 片 自 磨刃 效 果 初 探
靳 峰 峰 ,申 庆 泰 , 金 敏 , 刘 亚东
01001 8)
( 内 蒙 古 农业 大 学 机 电工 程 学 院 ,呼 和 浩 特 摘
要: 为 了 减 少 铡草 机 刀 片 的磨 刀 频 率 , 对 铡 草机 刀 片 采用 局 部 气 体渗 碳 和 淬 火回 火 工 艺 进行 强 化 , 使其表面
1 铡草机 刀片的材 料
本文以铡 草机 动 刀片 为 试验 对象 , 选 取价 格低 � 廉 处理后渗层 硬度与心部硬 度差异明 显的 Q 235 钢 ( 成分如表 1 所示 ) 材料作为试验刀片的材料, 刀片规 格如图 1 所示�
表1 T ab.1 Mn Q 235 的化 学成 分
[5 ]
Q235 ir on ’ s che micalcomposit ion Si S P 0.0 45
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2012 年 9 月
农 机化 研 究
第 9期
进行准备 � 淬火的目的就是为了得到马 氏体, 渗碳后 的刀片经淬火就能使表面得到高碳马氏体组织� 心部 得到低碳马氏体组织 � 刀片淬火后表面 硬度增加, 同 时脆性增加 � 内应力增加, 如不及时回火, 刀片将发生
变形甚至开裂 � 低温回火后得到回火马氏体 , 能使刀 片脆性和内应力降低, 但仍保持刀片淬火时的高硬度 和高耐磨性 �

锤片式中药粉碎机应用在哪些方面?

锤片式中药粉碎机应用在哪些方面?

锤片式中药粉碎机应用在哪些方面?
锤片式中药粉碎机是一种常见的中药加工设备,用于将中药材进行粉碎和细碎。

在中药加工领域有广泛的应用,以下是一些常见的应用情况:
1.中药制剂生产:在中药制剂生产过程中,需要将中药材进行粉碎,以获得所需的颗粒大小和粉末形态。

锤片式中药粉碎机可以将中药材快速、均匀地粉碎,满足中药制剂生产的要求。

2.中药饮片加工:中药饮片是将中药材研磨成粉末后,制成片剂或颗粒剂的一种形式。

锤片式中药粉碎机可以将中药材粉碎成适合饮片制备的细碎度,提高饮片的制备效率和质量。

3.中药颗粒制备:在一些中药颗粒制备过程中,需要将中药材进行粉碎,并通过筛分等工艺控制颗粒大小。

锤片式中药粉碎机可以实现中药材的细碎和颗粒控制,为中药颗粒制备提供所需的原料。

4.中药提取工艺:在中药提取工艺中,需要将中药材研磨成适合提取的颗粒大小,以增加提取效率和提取物的品质。

锤片式中药粉碎机可以满足中药提取工艺中对中药材粉碎的要求。

总的来说,锤片式中药粉碎机在中药加工中扮演着重要的角色,能够实现中药材的粉碎和细碎,为后续的制剂制备、颗粒制备和提取工艺提供所需的中间产品。

它提高了中药的利用率和加工效率,同时也保证了中药产品的质量和药效。

影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析

影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析

影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析【摘要】锤片粉碎机是一种常用的粉碎设备,其粉碎物料的细度受多种因素影响。

本文从锤片粉碎机的工作原理、物料特性、参数设定、操作条件和其他影响因素等方面进行了分析,探讨了这些因素对粉碎物料细度的影响。

研究发现,物料的硬度、湿度、形状等特性以及锤片粉碎机的转速、进料粒度、锤头形状等参数设定都会影响粉碎物料的细度。

合理的操作条件也对粉碎物料细度起着重要作用。

通过对这些影响因素的分析,我们可以更好地控制锤片粉碎机的粉碎效果,提高粉碎物料的细度和生产效率。

未来的研究方向可以侧重于优化锤片粉碎机的设定参数和操作条件,进一步提高粉碎效率和物料细度。

结论指出了影响锤片粉碎机粉碎物料细度的主要因素,并总结了本文的研究成果。

【关键词】锤片粉碎机,粉碎物料,细度,影响因素,工作原理,物料特性,参数,操作条件,影响因素分析,研究方向,结论总结。

1. 引言1.1 研究背景锤片粉碎机是一种常用的粉碎设备,广泛应用于工业生产中,用来将较大的物料破碎成细小的颗粒。

粉碎物料的细度是评价锤片粉碎机性能优劣的重要指标之一,对于提高生产效率和产品质量具有至关重要的作用。

研究影响锤片粉碎机粉碎物料细度的因素具有重要意义。

随着工业化的快速发展,各行业对物料粉碎细度的要求也越来越高,这就要求锤片粉碎机在实际生产中能够更好地满足这一需求。

目前关于锤片粉碎机粉碎物料细度的影响因素的研究还比较有限,尚未形成系统的理论体系。

有必要对影响锤片粉碎机粉碎物料细度的各种因素进行深入分析和研究,为提高锤片粉碎机的粉碎效率和产品质量提供理论支持。

本研究旨在探讨影响锤片粉碎机粉碎物料细度的各种因素,为进一步优化锤片粉碎机的工作性能和提高产品质量提供参考依据。

通过系统的实验和理论分析,希望能够揭示锤片粉碎机粉碎物料细度的形成机制,为相关领域的研究和应用提供新的思路和方法。

1.2 研究目的锤片粉碎机是一种常用的粉碎设备,在工业生产中起着重要的作用。

小型红薯粉碎机(锉磨机,锤片式粉碎机)的性能优劣

小型红薯粉碎机(锉磨机,锤片式粉碎机)的性能优劣

小型红薯粉碎机(锉磨机,锤片式粉碎机)的性能优劣薯类的粉碎,就是将块茎细胞壁尽可能的完全破裂,并从中释放出淀粉颗粒。

在破碎薯类细胞释放出淀粉颗粒、纤维、可溶性物质时得到一种混合物。

这种混合物是由破裂和未破裂的植物细胞。

细胞液及淀粉颗粒组成,这种混合物就称为薯类浆料。

薯类浆料中残留在未破裂细胞壁中的淀粉,在生产中是无法提取的,与渣滓一起排出,这种淀粉称为结合淀粉,分离出细胞壁以外的淀粉称游离淀粉。

工作原理锉磨机工作原理是在储存斗的薯类通过调速螺旋输送机把原料喂入锉磨机壳体内。

进行瞬间地粉碎。

被粉碎的薯类浆料通过锉磨机壳体下的底流口利用专用的淀粉泵把浆料泵入筛分工艺。

锤片式粉碎机采用冲击式粉碎方法,利用内部高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动,使物料经锤齿冲撞、摩擦,彼此间冲击而获得粉碎。

粉碎好的物料经旋转离心力作用,通过筛孔筛选后进入捕集袋。

锉磨机产品用途:用于对薯类物料进行锉磨破碎,多用于马铃薯淀粉加工中。

产品性能特点:设备所使用的转子选用特殊不锈钢锻造加工,内置百把特殊设计的1.25mm双向组合锉刀。

转子经大型高精密平衡仪校正。

锉刀装夹在两个锥形夹板之间,并由销钉固定,装插于转子的锥形凹槽内,便于快速更换。

技术参数:优劣分析锉磨机是优点就是传动部位少,维修简单,加工量大,缺点就是:以500型锉磨机为例,每小时可加工马铃薯30吨,配用动力约需160-200KW不等,动力消耗大,锯条比较脆弱,易磨损。

在加工过程中如果进入金属件、木块、石块等杂物一次性会损伤锉磨机锯条120根,维护成本高,锉磨机只适合加工马铃薯一般不适合加工红薯,红薯的果胶质多,很容易糊住锯条与锯条之间的缝隙,影响原料的粉碎效果。

锤片式粉碎机产品用途:用于红薯、木薯等薯类的破碎,少用于马铃薯及葛根的破碎。

产品性能特点:利用高速旋转的锤片来击碎薯块,颗粒从筛片中漏出。

采用水滴式结构,物料粉碎均匀,能耗低、产量高;配有独特设计的装筛机构及移动检修门,装筛、检修更加方便快捷。

超微粉碎机的工作原理

超微粉碎机的工作原理

超微粉碎机的工作原理
超微粉碎机的工作原理基于高速旋转的刃片和碰撞力。

它可将固体物质粉碎成极细的粉末,并广泛用于化工、制药、食品加工等领域。

首先,将待粉碎的物质投入到粉碎机的进料口,通过输送装置将物料送入粉碎腔。

进料口通常设有振动装置,用于保证物料均匀进入腔体。

物料进入腔体后,高速旋转的刃片开始工作。

刃片通常由耐磨材料制成,外观呈锥形或叶片状,分布在转子周围。

当物料接触到刃片时,由于刃与刃之间的间隙很小,物料受到切割、剪切和冲击力的作用,快速分散。

刃片旋转的方向和速度决定了粉末的颗粒度,通常可以调节来满足不同粉碎要求。

高速旋转的刃片将物料不断粉碎,直到达到所需的粉末细度。

粉碎过程中,物料在腔体内不断与刃片碰撞,同时也会受到撞击板的反击力。

撞击板通常位于刃片的旋转方向相对静止的一侧,通过反弹将物料重新碰撞,增加粉碎效果。

粉碎后的物料通过出料口排出,通常会设置过滤器,以防止粉尘外溢。

需要注意的是,超微粉碎机在工作时需要控制物料的温度,避免过热引发化学反应或损坏物料。

此外,对于易燃、易爆的物
料,还需要采取相应的防爆措施,确保工作安全。

综上所述,超微粉碎机通过高速旋转的刃片和碰撞力将物料粉碎成细小的粉末。

这种工作原理高效快速,适用于各种颗粒粉碎需求。

锤片式粉碎机工作原理

锤片式粉碎机工作原理

锤片式粉碎机工作原理锤片式粉碎机是一种常用的粉碎设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

它主要由机架、转子、锤片、进料口、排料口、电机等部件组成。

下面我们将详细介绍锤片式粉碎机的工作原理。

首先,当锤片式粉碎机启动时,电机驱动转子高速旋转。

同时,物料由进料口进入机腔内,受到高速旋转的锤片和碰撞板的作用,被破碎成所需的颗粒。

在这个过程中,锤片的高速旋转使得物料在机腔内受到多次撞击、破碎和磨擦,最终达到粉碎的目的。

其次,锤片式粉碎机的转子上安装有若干个锤片,锤片的数量和排列方式会影响到物料的粉碎效果。

锤片与转子的配合设计能够使物料在粉碎过程中得到更加均匀的力量作用,提高了粉碎效率和成品颗粒的均匀度。

另外,锤片式粉碎机的排料口设置在机壳底部,通过排料口将粉碎后的物料排出机腔。

排料口的大小可以调节,从而控制成品颗粒的粗细。

同时,锤片式粉碎机还配备了除尘装置,可以有效降低粉尘对环境和操作人员的影响。

总的来说,锤片式粉碎机通过高速旋转的转子和锤片对物料进行撞击、破碎和磨擦,实现了对物料的粉碎。

其工作原理简单清晰,操作维护方便,是一种高效、可靠的粉碎设备。

除了工作原理外,我们还需要注意锤片式粉碎机的使用和维护。

首先,操作人员需要严格按照操作规程进行操作,保证设备的安全运行。

其次,定期对设备进行检查和维护,及时发现和解决问题,确保设备的长期稳定运行。

另外,在使用过程中要注意对物料的选择和进料量的控制,以免对设备造成过大的负荷和损坏。

综上所述,锤片式粉碎机是一种应用广泛的粉碎设备,其工作原理简单清晰,操作维护方便。

了解其工作原理并严格按照操作规程进行操作和维护,能够有效提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。

粉碎机锤片磨损机理分析及粉碎性能试验研究

粉碎机锤片磨损机理分析及粉碎性能试验研究

自磨刃锤片的粉碎机度 电产量保 持增长趋势 , 普
通锤 片 的度 电产量 有 减少 趋势 。普通 锤 片 的 平 均度 电
产量为 109 k/ W ・ , 磨刃锤片的平均度电产量 6 .5 gk h自 为 187 k/ W ・ , 6 .8gk h 度电产量相对提高了 4 8 % 。 .6
要 : 针对 农 业 机 械设 备 磨 损 严 重 , 响 机械 设 备 的使 用 寿 命 和 物 料 的加 工 效果 等 问 题 , 开 对 锤 片 式 粉 碎 影 展
机 锤 片 磨 损 机理 进 行 了 研究 。研 究 发 现普 通 锤 片 磨 损 后 工作 断 面 形 成 凸 型 , 经 表 面 渗 碳 处理 的 自磨 刃锤 片 磨 而 损 后工 作 断 面形 成 凹型 。为 此 , 在分 析 这 两 种 锤 片磨 损 机 理 的基 础 上 , 粉 碎 机 粉 碎 效 果 进 行 了对 比 试 验 。结 对 果 表 明 , 通 锤 片 的磨 损 为 显 微切 削和 犁 沟 , 普 自磨 刃 锤 片 的 磨 损 为 塑性 变 形 而 疲 劳 脱 落 。采 用 自磨 刃 锤 片 的粉 碎 机 比普 通锤 片 的粉 碎 机 在生 产 率 上 提 高 2 6 % , 瓦时 电产 量 提 高 4 8 % , 度 均匀 度 也 有所 改 善 。 .3 千 .6 粒 关键 词 :粉碎机 ;锤片 ;磨损机理 ;粉 碎效 果
T b4 T e g a . h 和 S o rsigm tr s gte d fcuhn ae a ui i l n h
s l — h r e i g h mme ef s ap nn a r
在反 复 塑性 变 形 引起 的疲 劳 脆化 剥 落 。
3 采用普通锤 片和 自磨刃锤片粉碎 玉米 的粉碎 )
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4 磨损后效果对比
将锤片热处理完后,放到型号为 SFSP60X60 的锤
片式粉碎机上进行磨损。粉碎机参数为:
配套功率 / kW: 55 /75 转速 / r·min - 1 : 2 950 产量 / t·h -1 : 3 ~ 15
物料: 玉米
当锤片粉碎 1 000t 玉米( 约 100h) 后,根据锤片磨
nemengguxiaohong@ 163. com。 通讯作者: 申庆泰 ( 1955 - ) ,男,呼和浩特人,教授,硕士生导师,( E
- mail) jdsqt@ sina. com。
图 3 冲击角示意图 Fig. 3 Schematic diagram of impact angle
2 自磨刃概念
所示[4]。随着锤片棱角的不断磨圆,棱角对物料的剪 切作用也变得越来越小。
图 1 锤片形状 Fig. 1 The shape of hammer
1 锤片工作特点
锤式粉碎机的粉碎原理是无支承式的冲击粉碎。 粉碎机粉碎 物 料 时,锤 片 在 粉 碎 室 内 高 速 转 动,使 物 料与锤片和 筛 片、锤 片 和 齿 板 间 发 生 剧 烈 搓 擦、碰 撞 与反复冲击,进而实现对物料的粉碎[1]。在整个粉碎 过程中,物料主要受锤片的冲击和锤片棱角的剪切作 用; 但这种冲击和剪切作用,在锤片的整个磨损过程 中会不断发生变化。现有粉碎机使用的大部分为矩 形锤片( 如图 1 所示) ,在粉碎过程中,其侧刃的磨损 量大于锤面的磨损量。因此,锤片对物料的冲击由最 开始的正面冲击逐渐演变成偏心冲击( 如图 2 所示) , 它会使物料 在 粉 碎 室 内 发 生 旋 转,消 耗 一 部 分 能 量, 其冲击角也变得越来越小,即 α1 > α2 > α3 > α4 ,如图 3
针对以上两种看 似 矛 盾 的 结 论 ,怎 样 处 理 锤 片 才 能在既不增加锤片厚度的情况下,又能提高它的正面 冲击率? 本实验针对该问题提出了锤片自磨刃的概 念: 即对锤片两侧面( 刃面) 进行局部气体渗碳处理, 使锤片在 横 断 面 上 形 成 一 定 的 硬 度 差,表 层 硬 度 高 ( ≥60HRC) ,心部硬度低( ≤35HRC) [3]。在磨损过程 中,锤片各个部位的磨损速度不同: 表层硬度高磨损 慢; 心部硬度低磨损快,避免锤片形成断面圆角( 切向 圆角不可避免,如图 4 所示) ,从而在整个磨损过程中 提高正面冲击率。又由于锤片的表层硬度高,在磨损 过程中会形成较为锋利的侧刃,从而保持和增大对物 料的剪切作用并使锤片在整个工作过程中一直处于 自磨刃状态。最终保证了锤片的正面冲击作用和棱 角的剪切作用,提高了粉碎机的加工效率。
[2] 黄奕其. 锤片式粉碎机性能试验研究[J]. 中国农机化, 2004( 1) : 50.
[3] 池少英,申庆泰,金敏. 饲料粉碎机的锤片自磨刃可行性 研究[J]. 农机化研究,2010,32( 2) : 41 - 43.
[4] 宗力,徐红梅,彭小飞. 锤片式粉碎机锤片磨损机理初探 [J]. 饲料工业,2004,25( 9) : 5 - 7.
表 2 气体渗碳参数 Tab. 2 Gas carburizing parameters
渗碳温度 /℃ 925
渗碳时间 / min 38
渗层厚度 / mm 0. 5
渗碳后需对锤片进行淬火和低温回火,其参数选 择如表 3 所示。
表 3 淬火和回火参数 Tab. 3 Quenching and tempering parameters
显微硬度值 / HV 423. 9 406. 2 368. 5 335. 6 308. 4 305. 4 306. 4 306. 2 307. 3
图 5 渗厚 0. 5mm 锤片截面硬度分布 Fig. 5 Hardness distribution on cross section of 0. 5mm carburized
从表 5 中可以看出,不同的位置,锤片的磨损量不 一样。这是因 为 物 料 在 粉 碎 室 内 会 出 现 侧 堆 现 象,使 得两侧物料聚集较多,锤片负荷较大,磨损较厉害。这 种现象与普通锤片相似。自磨刃锤片自磨损效果图如 图 6 所示。自磨刃锤片磨损形状与普通锤片对比如图 7 所示。
图 6 自磨刃锤片磨损效果图 Fig. 6 The rendering of self - sharpening hammer
5 结论
1) 要提高粉碎机锤片的正面冲击率,就要保证侧 刃的存在; 要提高锤片棱角的剪切作用,就要保证侧 刃的锋利性。要同时满足这两种要求就应当使锤片 具有一定的表里硬度差。
2) 对锤片两侧面( 刃面) 进行局部气体渗碳及相 应的淬火和低温回火热处理后能达到使锤片具有沿 横截面 上 的 表 里 硬 度 差,使 锤 片 表 层 硬 ( 硬 度 ≥ 60HRC) ,心部韧( 硬度≤35HRC) 的目的。
[5] 权伍荣,崔福顺,金光哲,等. 锤片式粉碎机主要参数对粉 碎效率的影响[J]. 延边大学农学学报,2000,22 ( 4) : 293 - 296.
热处理方式
温度 /℃
保温时间 / min
淬火
800
15
回火
195
60
热处理完成后,通过金相显微镜可以得到渗层为 0. 5mm 厚的锤片在横截面上的硬度分布,如表 4 和图 5 所示。
表 4 渗碳层厚度 0. 5mm 的锤片截面显微硬度值 Tab. 4 Sectional microhardness value of 0. 5mm carburized layer
关键词: 粉碎机; 锤片; 自磨刃效果
中图分类号: S817. 1
文献标识码: A
文章编号: 1003 - 188X( 2011) 03 - 0170 - 03
0 引言
粉碎是饲 料 生 产 7 大 工 序 ( 原 料 接 受、清 理、粉 碎、配料、混合、成形以及计量打包) 中重要的环节之 一[1]。锤片式粉 碎 机 因 其 生 产 率 高,适 应 性 广,结 构 简单和使用维修方便等优点广泛地应用于饲料粉碎 工艺中[2]。据统 计,在 谷 物 加 工 和 饲 料 加 工 工 业 中, 大约有 50% 的物料要经锤片式粉碎机加工; 而锤片又 是锤片式粉碎机最主要的工作部件,也是最易磨损的 部件[3]。所以,锤 式 粉 碎 机 锤 片 的 使 用 寿 命、粉 碎 效 果等越来越受到研究人员的关注。
图 4 普通锤片与自磨刃锤片磨损形状对比 Fig. 4 Shape comparison between ordinary hammer and
self - sharpening hammer
3 热处理工艺选择
按照中华人民共和国机械行业标准《锤片式饲料 粉碎机 第 2 部分: 锤片》( JB / T 9822. 2 - 2008 ) 中推 荐参数( 如图 5 所示) 选择锤片尺寸,锤片选用 Q235 钢( 其化学成分如表 1 所示) 。锤片热处理参数选择 如下:
损前后的质量变化量得出不同部位锤片的磨损量数
据,如表 5 所示。
表 5 自磨刃锤片质量磨损量表
Tab. 5 Weight wear scale of self - sharpening hammer
g
位置 1
位置 2
位置 3
位置 4
磨损量 34. 8
磨损量 13. 0
磨损量 11. 2
磨损量 10. 9
图 2 正面冲击和偏心冲击对比 Fig. 2 Comparison between positive impact and eccentric impact
收稿日期: 2010 - 05 - 17 基金项目: 内蒙古自然科学基金项目( 200607010710) 作者简介: 张正红( 1985 - ) ,女,湖南娄底人,硕士研究生,( E - mail)
3) 由于自磨刃锤片具有表里硬度差,因此在工作 过程中不仅能避免断面圆角的出现,还能保证侧刃的 锋利性,使锤片在整个过程中一直处于自磨刃状态。
4) 由于物料在粉碎室内的不均匀分布,从而使得 自磨刃锤片也和普通锤片一样,各个位置的磨损量都 不相同。 参考文献:
[1] 王与,王顺喜. 饲料粉碎机发展现状分析[J]. 粮食与饲料 工业,2007( 10) : 29 - 32.
2011 年 3 月
农机化研究
第3 期
粉碎机锤片自磨刃效果初探
张正红,申庆泰,池少英,金 敏
( 内蒙古农业大学 机电工程学院,呼和浩特 010018)
摘 要: 针 对 提 高 锤 片 式 粉 碎 机 锤 片 对 物 料 的 正 面 冲 击 和 棱 角 对 物 料 的 剪 切 作 用 不 能 同 时 满 足 的 问 题 ,应 用 局
thickness hammer
距表面距离 / μm 50 100 150 200 250 300 350 400 450
显微硬度值 / HV 685. 3 676. 2 658. 6 646. 5 636. 4 625. 6 603. 2 565. 3 520. 6
距表面距离 / μm 500 550 600 650 700 750 800 850 900
钢的渗碳温度一般为 900 ~ 950℃ ,选择渗碳温度 为 925℃ ; 渗层厚度为 0. 5mm。根据 Harris 公式,可粗 略的表示出渗碳温度( K) 和渗层厚度( mm) 、时间( h) 之间的关系为
H
=
802. 6 槡τ 103 720 /T
即当温度为 925℃ 时: τ = 2. 52H2 。H 为渗层厚度,
部气 体 渗 碳 工 艺 ,使 锤 片 在 横 断 面 上 产 生 硬 度 差 ,锤 片 由 正 常 磨 损 过 程 变 为 自 磨 刃 形 成 过 源自 。 试 验 表 明 : 在 有 效
工 作 时 间 内 锤 片 保 持 了 良 好 的 自 磨 刃 效 果 ,从 而 提 高 粉 碎 机 的 加 工 质 量 和 生 产 率 。
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