锤片粉碎机
影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析
影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析
锤片粉碎机是一种常用的粉碎设备，可以将物料分解成足够细小的颗粒。
影响锤片粉碎机粉碎物料细度的因素主要有以下几个方面：
1. 物料的硬度和抗压强度：
物料的硬度和抗压强度越大，需要更高的能量才能进行粉碎，从而影响粉碎细度。
较硬的物料通常会减慢粉碎速度，而较软的物料则容易被粉碎成细小颗粒。
2. 锤头质量和形状：
锤片粉碎机的锤头质量和形状会影响物料的粉碎效果和细度。
锤头质量越大，击打时产生的冲击力越大，可以更有效地粉碎物料。
锤头的形状也会影响粉碎效果，例如锤头的尖锐度和曲率等。
3. 筛网的孔径和材质：
粉碎后的物料需要通过筛网进行分级，筛网的孔径决定了细度。
较小的孔径会得到较细的细度，而较大的孔径会得到较粗的细度。
筛网的材质也会影响粉碎效果，例如不同材质的筛网具有不同的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 物料的加工方式和湿度：
物料的加工方式和湿度也会影响粉碎细度。
在干式粉碎中，物料的湿度较低，容易被粉碎成细小颗粒；而在湿式粉碎中，物料中的水分使得粉碎过程变得更容易。
5. 粉碎机的转速和进料量：
锤片粉碎机的转速和进料量也会对粉碎细度产生影响。
较高的转速和适宜的进料量可以提高粉碎效率，进而影响粉碎细度。
锤片粉碎机的粉碎物料细度受到物料的硬度和抗压强度、锤头质量和形状、筛网的孔径和材质、物料的加工方式和湿度以及粉碎机的转速和进料量等因素的影响。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，选择合适的参数和设备，以达到所需的粉碎细度要求。
锤片式粉碎机工作原理
锤片式粉碎机工作原理
锤片式粉碎机是一种常见的粉碎设备，其工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过给料装置进入锤片式粉碎机的破碎腔。
2. 锤片碰撞：由电动机带动转子高速旋转，锤片固定在转子上。
物料在离心力的作用下被投射到旋转锤片上，与锤片碰撞。
3. 碰撞破碎：物料碰撞锤片后反弹，再次被投射到破碎腔中，与破碎材料碰撞，发生多次反复碰撞和破碎。
4. 物料出料：破碎后的物料经过筛网筛分，达到所需的颗粒度后，从出料口排出。
锤片式粉碎机的工作原理是以高速旋转的锤片和物料之间的碰撞和破碎为主要方式，通过高速旋转的转子和筛网等部件对物料进行粉碎和筛分，实现物料的破碎、粉碎和分级。
锤片式饲料粉碎机操作规程
锤片式饲料粉碎机操作规程锤片式饲料粉碎机是一种常见的饲料加工设备，其主要浸贵在于将颗粒状或块状的饲料压碎成粉状，以提高饲料的利用率。
为了确保操作安全、有效使用饲料粉碎机，以下是锤片式饲料粉碎机的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查饲料粉碎机的各个部位是否有异物，如若有应及时清理干净。
2. 检查饲料粉碎机的电源，接地是否良好，电机是否正常。
3. 检查锤片是否磨损严重或松动，如若有必须及时进行更换或紧固。
4. 检查粉碎机的传动装置以及联接部件是否紧固、灵活正常，润滑油是否充足。
二、操作规程1. 将饲料均匀地投入粉碎机的粉碎室中，不可一次性投入太多，以免堵塞或者过载现象发生。
2. 开机前，要确定电源是否已接通，联接部件是否紧固，润滑油是否充足。
3. 启动饲料粉碎机，空转3-5分钟，检查是否正常运转，有无异常声音或异味，是否产生异常振动。
4. 确认碎粒度要求，逐渐调低饲料粉碎机的进料门，使之与饲料的需求相匹配。
5. 在正常运转的情况下，按照操作要求逐渐加大饲料的投入量，但仍需注意过大的投入量可能会导致饲料不充分破碎。
6. 在操作过程中，应时刻关注饲料粉碎机的运转状态，如发现异常情况，应立即停机排除故障。
7. 若需要停机清理粉碎室或更换锤片时，首先应断开电源，休机后再进行操作，以免发生事故。
8. 每次操作结束后，应对粉碎室进行清理，清除粉尘及残留物，以保持饲料粉碎机的清洁卫生。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入粉碎室内。
2. 在操作时，必须戴好劳动防护用品，如工作帽、工作服、防护眼镜，避免饲料粉尘和异物对身体的伤害。
3. 在操作台上不能放置杂物或其他物品，避免其坠落造成人身伤害或设备损坏。
4. 在操作过程中，如发现饲料粉碎机有异常运转的情况，应及时停机检查，不得强行继续操作。
5. 饲料粉碎机使用一段时间后，应及时对其润滑部位进行加油、维护保养，以延长使用寿命。
6. 饲料粉碎机的定期检修和保养工作由专业技术人员负责，普通操作人员不得私自进行维修。
锤片式中药粉碎机应用在哪些方面？
锤片式中药粉碎机应用在哪些方面？
锤片式中药粉碎机是一种常见的中药加工设备，用于将中药材进行粉碎和细碎。
在中药加工领域有广泛的应用，以下是一些常见的应用情况：
1.中药制剂生产：在中药制剂生产过程中，需要将中药材进行粉碎，以获得所需的颗粒大小和粉末形态。
锤片式中药粉碎机可以将中药材快速、均匀地粉碎，满足中药制剂生产的要求。
2.中药饮片加工：中药饮片是将中药材研磨成粉末后，制成片剂或颗粒剂的一种形式。
锤片式中药粉碎机可以将中药材粉碎成适合饮片制备的细碎度，提高饮片的制备效率和质量。
3.中药颗粒制备：在一些中药颗粒制备过程中，需要将中药材进行粉碎，并通过筛分等工艺控制颗粒大小。
锤片式中药粉碎机可以实现中药材的细碎和颗粒控制，为中药颗粒制备提供所需的原料。
4.中药提取工艺：在中药提取工艺中，需要将中药材研磨成适合提取的颗粒大小，以增加提取效率和提取物的品质。
锤片式中药粉碎机可以满足中药提取工艺中对中药材粉碎的要求。
总的来说，锤片式中药粉碎机在中药加工中扮演着重要的角色，能够实现中药材的粉碎和细碎，为后续的制剂制备、颗粒制备和提取工艺提供所需的中间产品。
它提高了中药的利用率和加工效率，同时也保证了中药产品的质量和药效。
锤片式粉碎机操作规程
锤片式粉碎机操作规程
《锤片式粉碎机操作规程》
一、安全操作规程
1. 操作前需穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中严禁穿宽松衣物和长发，以免卷入机器中造成危险。
3. 在清理和维护机器时，需先切断电源并等待机器停止运转后再进行操作。
4. 保持工作场所整洁，避免危险品或杂物堆积，确保操作安全。
二、操作流程
1. 打开主电源开关，检查各个部件是否正常运转。
2. 把要粉碎的物料均匀地放入进料口，并调整合适的进料速度。
3. 观察粉碎效果，如有异常情况及时停机检查。
4. 粉碎完成后，关闭电源，清理残余物料和维护机器。
三、维护保养
1. 定期检查锤片的磨损情况，并及时更换磨损严重的锤片。
2. 注意润滑各个部件，保持机器运转顺畅。
3. 定期清理积灰和杂物，避免造成机器故障。
四、注意事项
1. 严禁操作人员未经培训直接操作机器。
2. 不得随意更改机器的参数和结构。
3. 在异常情况下，需及时关闭电源并通知维修人员。
五、遵守环保规定
1. 严格遵守环保法规，确保粉碎过程不产生污染。
2. 对产生的废料按照规定进行处理，做到资源化利用。
通过严格遵守《锤片式粉碎机操作规程》，可以确保机器的正常运转和人员的安全，同时也能保护环境，做到安全生产。
FSJ-ⅡA 型锤片式粮食粉碎机 使用说明书
起，将皮带套在皮带轮上）。 向下推压电机，使皮带处于张紧状态后，同时将电机
锁紧螺钉锁死； 关闭机箱主体后盖，锁紧四固定螺钉即可。 ③ 粉碎锤片的更换 粉碎锤片的更换步骤如下： 关闭设备电源； 打开磨腔门； 用内六角松开磨腔内壁一锁紧螺钉； 用合适的十字改锥插入锁紧螺钉孔内，挡住粉碎锤片
一叶片，用合适的扳手松开粉碎锤片轴轴端锁紧螺母（如 图 8 所示）；
8
图3
7、操作方法 ① 启动电源启动按钮（绿色），待粉碎机粉碎锤片正 常工作（如图 4 所示）；
9
图4
② 将样品倒入喂料斗内，然后打开自动进料器开关并 调节进料速度调节旋钮至合适的进料速度（如图 5 所示）；
进料器开关
进料器速度调节
图5 ③ 当样品全部粉碎完成后，用敲击棒轻轻敲击出粉导 管处的旋风分离器，使粘附在通道及桶壁内的粉状样品流
糙米或大米
≤5
≤12
≤20
≤25
空转噪声不大于 80 dB（A）。 5、设备的安装 ① 开箱 首先将锤片式粉碎机的包装箱打开，从中取出粉碎机。 开箱时，先用大号平口螺丝刀撬开包装箱顶盖，再用铁榔 头将两长边侧盖板取下，最后取下竖立的两个侧盖板。
开箱时，应注意工具的使用，不要因使用不当
而损坏设备的表面。
FSJ－ⅡA 型锤片式粮食粉碎机
使用说明书
中储粮成都储藏研究院有限公司
目录
1 安全须知…………………………………………………1 2 概述………………………………………………………1 3 主要特点…………………………………………………2 4 主要技术参数……………………………………………4 5 设备的安装………………………………………………5 6 使用前的准备工作………………………………………7 7 操作方法 ………………………………………………9 8 使用注意事项 …………………………………………10 9 设备的维护 ……………………………………………13 10 电路原理图……………………………………………19 11 装箱清单………………………………………………20 12 保 修…………………………………………………21
锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类
锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类黄绍磊（哈尔滨光宇电源股份有限公司 150078）粉碎是指通过机械力作用来改变物料的物理性状，将其内部凝聚力破坏，使体积较大的块状物料变成体积较小且满足生产粒度要求的细小颗粒的过程。
粉碎工序是饲料加工过程中的重要环节，粉碎程度与饲料产品后续加工程序以及饲料产品质量具有直接关系。
锤片式饲料粉碎机是一种冲击式粉碎设备，其具有通用性高，占地面积较小，粉碎质量好，空载启动迅速，传动连接方式灵活，对饲料的温度敏感性弱，生产率高和使用维修方便等特点，已经在国内外饲料加工行业中被广泛应用。
1 结构底座是粉碎机安装基础，一般采用钢板焊接结构，用于支撑和联接粉碎机转子以及其他部件。
底座要求刚性好、牢固，从而达到振动降低而可靠性增加以及使用寿命延长的目的，底座下部是物料粉碎后的排出口。
转子是整个粉碎机的主要运动部件，主要由主轴、轴承、轴承座、锤架板、销轴、锤片等零件组成，由于其运动时的转速非常高，因此使用前要求必须进行动平衡校验。
转子是粉碎机的核心部件，也是旋转传动部件之一，其与筛片组成粉碎室来击碎物料并进行筛分，转子各部分零件在工作过程中能够产生振动，发出噪声等。
转子组件与电机是通过联轴器联接并进行高速旋转，在旋转过程中与物料之间进行碰撞而将物料击碎。
其中，锤片在工作使由于进行高速旋转而受到磨损，因此是磨损工件之一，为此要求其具有一定的硬度、强度及耐磨性。
另外，锤片的材料、结构以及布置方式对物料粉碎效率有影响，因此使用前一般要对其进行热处理，从而使其强度及耐磨性增强。
此外，锤片的排列方式也对粉碎机的效率有影响，一般采用的有4种排列方式，即对称排列、螺旋线排列、对称交错排列和交错排列。
筛片也是粉碎机中容易磨损的零件之一，其能够控制粉碎产品的粒度。
筛片通过操作门压紧窗固定在机体上，构成封闭的粉碎室，物料粉碎后会从筛孔中筛出，以达到粉碎要求。
物料粉碎后的粒度大小由筛片的筛孔大小控制，即筛片的孔径要根据粉碎粒度确定。
锤片式粉碎机
锤片式粉碎机（一）锤片式粉碎机的种类按粉碎机的进料方向，锤片式粉碎机有径向（顶部）进料式、切向进料式和轴向进料式三种。
按筛板的形式分类有：有筛式、无筛式。
按粉碎室的形状分类有：环形粉碎室和水滴形粉碎室粉碎机。
在饲料厂中应用最为广泛的是顶部进料的锤片式粉碎机。
（二）一般构造和工作过程1、一般构造锤片式粉碎机一般由供料装置、机体、转子、齿板、筛片（板）、排料装置以及控制系统等部分组成。
a .进料口进料口的作用是使物料能均衡地进入粉碎机。
按进料方向可分为切向、径向和轴向进料式。
切向进料式锤片式粉碎机多用半圆形底筛，通常小型粉碎机中采用较多。
轴向进料可在最大范围内安装筛板，有利于及时地排出粉碎的细物料。
径向进料式锤片粉碎机，适合于加工谷物、饼粕或其它颗粒不很大的原料以及产量较大的粉碎机。
进料挡板可以调节进料方向，转子可作正反向旋转，这样，锤片一个角磨损后，将转子反转不必调换锤片，就可以用锤片的另一个边角锤击物料，减少更换锤片的次数。
b.转子转子是锤片粉碎机的主要工作部件，包括锤片、销轴、锤片架及中心轴等等。
锤片通过销轴连接在锤片架上，锤片架由主轴带动高速旋转，进而使锤片获得很高的线速度，在锤片的高速撞击下物料被粉碎。
c.筛片筛片包在转子外面，所包围的空间称为粉碎室，物料在粉碎室内被锤片击碎后，细的粒子通过筛孔排出，故筛片主要起着控制粉碎粒度的作用。
同时筛片在粉碎期间也对物料起搓擦、剪切作用。
筛片所包围的粉碎室部分所对应的圆心角，称为包角，包角是筛片的主要参数之一。
筛片属易损部件。
d.机体粉碎机的机体的作用主要是支撑固定工作部件、保证物料顺利进入粉碎室，在机体的内腔装有筛片，同时将被粉碎且能穿过筛孔的物料收集，使之从下部排料口顺利排出。
2、工作过程粉碎机的工作机理比较复杂，也有许多研究。
现仅介绍大家公认的顶部进料式锤片式粉碎机的工作机理。
原料由粉碎机顶部靠重力自流进料方式落入粉碎机进料口，下落速度约1.64～3.28m/s，原料在转子的上方受到锤片的第一次打击，在初始破碎区，由于原料与锤片端部的速度差异极大，物料流的大部分被粉碎或破裂。
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SFSP62×3545
锤片粉碎机
使用说明书无锡科学研究设计院中禾实业公司
一、用途和特点
该系列锤片粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料，如玉米、高梁、麦类、豆类，破碎后的餅类及其它物料。
本系列锤片粉碎机采用钢板焊接结构，电动机与粉碎机转子安装在同一底座上，采用柱销联轴器直联传动，转子经动平衡校验，并可正反向工作，进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料机构相配，锤片为对称排列。
本机结构简单、坚固耐用，安全可靠，安装容易，操作方便，振动微小，生产效率高。
二、工作过程
需粉碎的物料通过与本机相配的喂料器由顶部进料口喂入，经进料导向板从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔，从底座出料口排出。
三、技术参数和性能指标
1.主要技术参数见表1
2.性能指标
本系列粉碎机在安装正确，吸风良好，使用正常情况下，性能指标见表2 注：表二指标为满足以下情况下的指标：原料品种为玉米，水份不大于13%，容重不低于0.72吨/米3，粉碎机筛板筛孔直径∮3毫米，开孔率不低于33%
四、主要结构
本机包括下列主要部分，如图1所示。
图1
1．底座：联接和支撑粉碎机各部件，使其形成整体。
粉碎后的物料由底座下出口排出。
2．转子：由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件。
转子转速较高，装配后在不装销轴和锤片的情况下须进行动平衡检验。
3．联轴器：将转子轴和电机轴相连接，传递电机动力。
4．上机壳：上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，与转子组成粉碎室。
物料在粉碎室中进行粉碎。
5．电机
6．操作门：更换筛板或锤片时须开启操作门。
操作门上装设行程开关，门在打开时，行程开关使电机控制回路断电，保证电机在该状况下不能运转。
7．导向机构：使物料从左边或右边进入粉碎室。
进料导向板的换向由方向控制杆控制，并通过行程开关改变电机的转向，使电机旋转方向和进料方向一致。
8．压筛机构
五、机器的安装
本机主轴与电机采用柱销联轴器直联传动，电机直接安装在机器底座上，底座下装有六只减震器直联传动，本机安装通过减震器直接安放在基础平面上，不再需要其他联接来紧固。
但需注意六只减震器安装时基础应在同一水平面上。
在搬运过程中应同时着地以免受力不均引起减震器损坏，安装时要注意进料和排料处连接形式应采用软连接形式。
安装尺寸和要求见附图。
本机应配有相应功率的启动装置、保护装置及电器仪表。
粉碎机主轴旋转方向是根据进料方向决定的。
进料方向是由进料导向机构控制，进而通过行程控制开关自动控制电机的旋转方向。
图2为进料导向板与主轴旋转方向匹配示意图。
图2
六、操作注意事项
1．操作员应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法。
2．开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象。
3．检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。
4．保证人机安全的情况下，方可启动开车，空运转2-3分钟才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。
5．生产中应均匀喂料，不得忽多忽少。
保证电机在额定负荷下工作。
6．工作完毕后须空运转1-2分钟，把机器内部物料全部排出后，方能停车。
7．粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停车检查，找出原因，消除故障后方能继续工作。
七、调整和保养
1．调整
a．锤片的调整
转子中装有四组锤片（细粉碎装有八组），图3为锤片安装排列展开示意图。
锤片安装时必须严格按照要求排列，相对应的两组锤片重量相差不得大于5克，使用中锤片第一角磨损后（见图4）可将进料导向板调换方向使转子反转，利用锤片的第二角工作。
当第二角也磨损后，再将锤片调头，使用第三角
工作。
第三角磨损后，再使转子反转，使用第四角工作。
锤片调头的时候，应同时调头。
四个角全部磨损后，则须更新全部锤片。
图3
图4
b．筛板的调整
根据粉碎后的物料的细度要求来选用相应筛孔的筛板。
筛板在磨穿或被打坏后需及时更换新筛板，筛板从两侧操作门装入，并由压紧机构压紧。
2．保养
a．严格按操作方法进行操作，每班应做好必要的检查和清洁卫生工作。
b．机器工作满1000小时，轴承应拆洗一次，同时更换高速润滑脂。
c．机器零件有损坏或严重磨损时应进行修理或更换。
转子部分（不含销轴和锤片）如拆开更换零件，重新装配后须进行动平衡校验。
按国际标准化协会对于钢性转子平衡精度等级G6.3进行校验。
八、一般故障及排除方法
九、随机文件
使用说明书、合格证、装箱清单各一份
十、易损件图
筛板见图5及表3
锤片见图6
1. 筛片应平整,筛孔分布均匀,不得有连冲漏冲和冲不透等缺陷。
2. 筛片冲孔后按尺寸裁减，再用卷板机卷成弧形。
3. 卷板时要求毛面朝里。
图6。