9FQ系列粉碎机使用说明书
粉碎机操作说明
3.4用原料袋装好粉料，并封好袋口；
3.5以专用之物料标示单，标示好粉碎料（料名、环保、无卤、厂商、数量、规格、
N次碎料）
淤注意事项：
1.水口料注意分清：一种性质材料不能混其他性质材料或杂物；
2.不可用手或金属棒送侍粉料进入粉碎腔，以防伤人；
3.一次投入水口料不易太多，以减轻机器之磨损；
4.机内有未粉完的料不得停机，以避免下次开机烧坏马达；
5.非注塑课指定人员不得进行粉料。
6.当碎出来的颗粒大于10MM时，刀口进行维修。
7.洒落地面之胶粒，为担心受到污染，不可再回收使用，只能当做废胶头报废处理。
核准:
精密电子股
粉碎机
份有限公司
作业指导书
页数
版次
V3
1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。
2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。
3.操作方法：
3.1确保机器停止运转后，打开粉碎机，用风枪将机器内部的粉尘清洁干净；
3.2按下“ON”键启动粉碎机；
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程一、概述粉碎机是一种常用的工业设备，用于将原料物质通过机械力的作用分解成较小颗粒的过程。
为了确保粉碎机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书，具备一定的机械操作经验。
2. 操作人员必须熟悉粉碎机的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须遵守相关的安全规定，佩戴好个人防护装备。
三、设备准备1. 检查粉碎机的工作状态，确保设备无故障。
2. 确保粉碎机周围的工作区域整洁，无杂物。
3. 检查供电线路和开关，确保电源正常。
四、操作流程1. 打开电源开关，启动粉碎机，确保设备正常运行。
2. 将待粉碎的物料逐步投入粉碎机的进料口，避免一次投料过多。
3. 观察粉碎机的运行情况，确保物料能够均匀进入粉碎腔。
4. 根据需要调节粉碎机的转速和粉碎程度，以达到所需的颗粒大小。
5. 定期检查粉碎机的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 粉碎结束后，关闭电源开关，停止粉碎机的运行。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作粉碎机时必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2. 禁止将手或其他物体伸入粉碎机的进料口或出料口。
3. 禁止在运行中对粉碎机进行维修或清理，必须先停机并切断电源。
4. 粉碎机运行时，禁止站在机器旁边或将身体靠近机器。
5. 在粉碎机运行过程中，如发现异常声音、异味等异常情况，应立即停机检查。
六、维护保养1. 定期对粉碎机进行清洁和润滑，保持设备的良好工作状态。
2. 检查粉碎机的易损件，如发现损坏或磨损严重，及时更换。
3. 定期检查粉碎机的电气部分，确保电路安全可靠。
4. 对粉碎机进行定期维护保养，如更换润滑油、检查传动部分等。
七、事故处理1. 在操作粉碎机过程中如发生事故，应立即停机切断电源，并及时报告相关负责人。
2. 对于设备故障或事故，应由专业人员进行检修和处理，切勿私自操作。
八、附录1. 粉碎机操作记录表：记录粉碎机的操作时间、物料名称、投料量、粉碎时间等相关信息。
粉碎机操作规程(二)
粉碎机操作规程（二）引言概述：本文档旨在详细介绍粉碎机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作粉碎机，确保生产工作的顺利进行。
本文将从正确启动粉碎机、操作步骤、安全措施、维护保养和故障排除等方面进行阐述。
正文：一、正确启动粉碎机1.检查设备是否完好，确认刀片和筛网完好无毛病。
2.检查电源线连接是否牢固，电压是否与设备要求相符。
3.确认加工物料符合机器的规格要求。
4.打开进料斗，将物料均匀地放入粉碎机内。
5.按照设备操作面板上的启动按钮启动粉碎机。
二、操作步骤1.控制进料量，不宜过多或过少，以保持机器稳定运行。
2.定期检查粉碎效果，并根据需要调整刀片和筛网。
3.注意观察机器的运行状态，如有异常应立即停机检修。
4.避免连续过长时间工作，合理安排工作休息时间。
5.操作结束后，切断电源，清理机器内部残留物。
三、安全措施1.操作前应戴好防护手套、口罩和护目镜等个人防护用品。
2.禁止将手或其他物体伸入破碎室内。
3.避免超负荷操作，以免损坏设备或引发事故。
4.如遇到机器异常运行或故障，应及时停机并联系维修人员。
5.设备维护时应切断电源，并在工作结束后进行定期维护保养。
四、维护保养1.定期清理粉碎机内部积尘和残留物，保持设备清洁。
2.检查并紧固刀片和筛网等易松动部件，确保工作稳定。
3.定期润滑设备的轴承和传动部件，延长使用寿命。
4.根据设备说明书，及时更换磨损严重的刀片和筛网。
5.定期检查电源线和电器元件，保证设备电路正常。
五、故障排除1.常见故障：启动困难、破碎效果差、噪音过大等。
2.针对不同故障，采取相应的检修措施，如检查电路、更换刀片等。
3.若故障无法自行解决，应及时联系维修部门或专业维修人员。
4.注意记录故障情况和处理过程，以便日后参考和分析。
总结：本文详细介绍了粉碎机的操作规程，从正确启动机器、操作步骤、安全措施、维护保养和故障排除等方面进行了阐述。
合理遵循这些规程，能够保证操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率。
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程一、目的粉碎机是一种常用的机械设备，用于将物料进行粉碎、破碎或者细磨。
为了保证操作人员的安全，提高工作效率，减少设备故障，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用粉碎机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查设备：确保粉碎机的电源接地良好，各部件完好无损。
2. 清理工作区域：清除工作区域内的杂物和障碍物，保持整洁。
3. 佩戴个人防护装备：戴上安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套。
四、操作步骤1. 启动粉碎机前，确认进料口是否清空，避免异物进入设备。
2. 按照设备说明书上的要求，正确设置粉碎机的工作参数，如转速、进料量等。
3. 启动粉碎机：按下启动按钮，观察设备是否正常运转，是否有异常声音或者振动。
4. 加料：将待粉碎的物料逐渐加入进料口，避免一次性投入过多物料。
5. 观察设备运行情况：注意观察粉碎机的转速、温度、电流等参数，确保设备正常运行。
6. 定期检查设备：在操作过程中，定期检查设备的磨损情况，如刀片、筛网等是否需要更换。
7. 停机前处理：当粉碎工作完成或者需要停机时，先关闭进料口，待设备彻底住手后再切断电源。
8. 清洁设备：使用专用工具清理设备内部和外部的粉尘和残留物，并进行必要的润滑保养。
9. 整理工作区域：清理工作区域内的物料和工具，保持整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉粉碎机的结构和工作原理。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外。
3. 禁止未经授权的人员接近粉碎机。
4. 禁止在设备运行时进行维修和保养工作，必须先切断电源并等待设备住手运转后方可进行。
5. 粉碎机运行时应保持稳定，避免剧烈震动和异常噪音。
6. 粉碎机工作时，操作人员应集中注意力，不得分心或者离开工作岗位。
7. 使用粉碎机时应遵守相关的安全操作规程，如防护装备佩戴、设备维护等。
六、故障处理1. 当粉碎机浮现异常声音、振动或者其他异常情况时，应即将停机检查。
粉碎机使用说明书
粉碎机使用说明书一、前言粉碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业，例如冶金、化工、建筑材料等。
它能够将物体进行粉碎，从而满足不同工艺流程的需求。
本使用说明书将介绍粉碎机的使用方法、操作注意事项以及维护保养等相关内容，帮助使用者正确、安全地操作和维护粉碎机。
二、产品概述1.1 产品分类粉碎机根据不同的工作原理分为多种类型，包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。
用户在使用前应根据自身需求选择适合的粉碎机型号。
1.2 产品特点粉碎机具有以下特点：- 结构简单，操作方便。
- 制粉细度可调，适用于不同物料的处理。
- 机器稳定可靠，噪音低、能耗低。
- 高效率、高产量、高质量。
三、使用方法3.1 安装在安装粉碎机之前，用户应确保安装地面坚实平整，并检查设备各部件是否完好。
确认无异常后，按照以下步骤进行安装：- 将粉碎机放置在安装位置，固定机器底座。
- 检查输送系统，确保与粉碎机连接牢固。
- 根据电气接线图连接电源线。
3.2 启动- 打开粉碎机前，应确保周围环境安全，并确保设备无异物。
- 按照电气控制系统操作流程，依次启动粉碎机各部分的电机。
- 观察工作状态，确保设备正常运转后，可以开始投料。
3.3 使用在使用粉碎机时，应注意以下事项：- 确保物料符合机器的工艺要求，不得超过机器的最大处理量。
- 投料要均匀，不得对粉碎腔造成过大冲击。
- 若发现异常声音或振动，应立即停机检查，并及时处理故障。
四、操作注意事项4.1 安全操作- 在操作粉碎机前，应穿戴好防护装备，确保安全。
- 使用前应查看设备是否有异常，如发现异响、异味或异常震动等情况，应立即停机检查。
4.2 注意维护- 每天工作结束后，应对粉碎机进行清洁，并定期检查设备的润滑情况。
- 定期检查各部件是否牢固，并及时更换磨损的零部件。
4.3 停机操作- 在停机前，应先将物料清空，保持粉碎腔内干净。
- 停机时，应按照操作流程进行，确保设备安全停机。
五、故障排除5.1 故障现象在使用粉碎机的过程中，可能会遇到一些故障现象，例如异常振动、异常声音等。
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保粉碎机的安全操作，保障生产过程的顺利进行。
适合于所有使用粉碎机进行物料粉碎的工作人员。
二、操作前的准备工作1. 检查粉碎机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查粉碎机的电源和电气路线是否正常，确保安全可靠。
3. 检查粉碎机的刀片和筛网是否完好，如有损坏应及时更换。
4. 检查粉碎机的进料口和出料口是否畅通，清理残留物和杂质。
5. 穿戴好个人防护装备，包括耳塞、手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 打开粉碎机的电源开关，确保电源稳定。
2. 将待粉碎的物料均匀地放入粉碎机的进料口，注意不要过量。
3. 观察物料的粉碎情况，根据需要调整粉碎机的转速和粉碎时间。
4. 当物料彻底粉碎后，关闭粉碎机的电源开关。
5. 清理粉碎机的内部，包括刀片、筛网和进出料口，确保设备干净整洁。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉粉碎机的结构和工作原理。
2. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀片和筛网，以免造成伤害。
3. 粉碎机的电源应接地保护，确保操作人员的安全。
4. 粉碎机在运转过程中，不得随意住手或者调整工作参数。
5. 若粉碎机浮现异常情况，如异响、冒烟等，应即将停机检修。
五、常见故障处理1. 粉碎机无法启动：检查电源是否正常，检查电气路线是否接触良好。
2. 粉碎效果不理想：检查刀片和筛网是否损坏，调整转速和粉碎时间。
3. 粉碎机过热：检查是否存在阻塞，清理残留物和杂质。
六、紧急情况应急措施1. 发生火灾：即将关闭电源开关，使用灭火器进行灭火，如无法控制火势应即将报警。
2. 发生人员伤害：即将停机，提供紧急救援，如有需要及时送医治疗。
七、操作记录每次操作结束后，应填写操作记录，包括日期、操作人员、粉碎物料、粉碎时间、粉碎效果等信息。
八、操作规程的修订和培训1. 如有需要，操作规程应根据实际情况进行修订和完善。
2. 新员工应接受相关培训，熟悉本操作规程的内容和要求。
9FQ-40型多功能高效粉碎机
9FQ-40型多功能高效粉碎机
卫东
【期刊名称】《新农业》
【年(卷),期】2001(000)011
【摘要】@@ 由沈阳市地成农机厂研制生产的9FQ-40型多功能高效粉碎机,改变了原粉碎机抢打挤压的传统方式,采用多刀快速冲切方式,从而节省了能源.该机采用钢板焊接而成,具有结构合理、造型美观、体积小、重量轻的特点,除能用来加工各种粮食(如玉米、小麦、大豆等)外,还能用来粉碎各种作物秸秆(如玉米秆、豆秆、稻草)和中草药、鱼干和贝壳等.该机加工成品温升低,不分干湿,均可加工.更换不同筛片可得到不同细度的成品,在无电源情况下可利用8.8千瓦柴油机来完成作业.【总页数】1页(P50)
【作者】卫东
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】S2
【相关文献】
1.多功能型粉碎机的安装使用与维护 [J], 姚立文
2.MC-8型多功能粉碎机 [J], 郑庆江
3.多功能、高效率、低消耗的粉碎机设备是未来粉碎机的发展趋势 [J], ;
4.多功能高效粉碎机漫谈 [J], 乔桂霞
5.丰源牌SFSP75型多功能铡草粉碎机 [J], 鞠春华; 张延策
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锤片式粉碎机操作与维护标准规程
锤片式粉碎机操作与维护标准规程目的：建立9FQ-50-25锤片式粉碎机操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于9FQ-50-25锤片式粉碎机的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介锤片式粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石；通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备设有吸尘装置，无粉末污染。
具有温度低、噪音小、效率高等特点。
适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 操作前准备：3.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.3 检查紧固件是否拧紧；在保证人机安全的情况下，方可启动开机，空运转2-3分钟无异常声音后方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。
3.4 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好。
3.5 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动，检察孔门是否关闭。
3.6 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固；传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致。
4 操作方法4.1 启动粉碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。
4.2 启动顺序：粉料皮运机—滚动筛—供料皮运机—回料皮运机—粉碎机—电磁铁（永磁铁除外）—供料皮运机，停机时则相反。
4.3 喂料应均匀，避免过载，工作电流不超过电机功率的0.8倍，否则应立即停止喂料。
4.4 随时观察机器运行情况，轴承温度最高不得超过70度，否则应立即停机检查，不得有铁件和杂物混入，如遇到异常声响或震动，应立即停机检查排除。
4.5 当粉碎机发生堵塞现象，应立即停机人工来排除故障，不准用设备强行运转来排除；处理机腔堵塞事故、检查或维修机器，必须在停机状态下进行，同时切断电源。
4.6 经常检查锤体、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象，确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求。
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9FQ系列
锤片式粉碎机
使
用
说
明
书
山东双佳农牧机械科技有限公司
9FQ系列锤片式粉碎机
使用说明书
型号：
出厂编号：
出厂日期：
产品标准：
厂址：
电话:
传真：
网址：
电子信箱:
邮编:
目录
一、用途及使用范围
二、主要结构及工作原理
三、主要规格和技术参数
四、安装与调试
五、使用方法
六、维护与保养及故障排除
七、注意事项
八、可能遇到的问题及排除方法
九、配套皮带轮参数
十、随机附件
一、用途及适用范围
1、9FQ系列锤片式粉碎机是通过消化吸收国内外先进技术，在多年生产饲料粉碎机的基础上严格设计、制造的新型饮料加工机械。
该机具有生产效率高、能耗低、使用方便、安全可靠、适应性强等显著优越性，也可广泛用于农牧、渔业的精饲料加工和各种秸蔓粗饲料，同时适用与各淀粉工厂、城乡养猪、养鸡场及饲料专业户粉碎各种粗、细原料如薯干、玉米、豆饼、高粱、大豆和贝壳类及茎杆类。
该机是发酵、饲料、淀粉、食品、化工加工行业理想的原料粉碎设备。
2、产品型号的组成及意义
二、主要结构及工作原理
本机有进料斗、上下机壳、转子、风机等零部件组成（见结构示意图），各种物料通过料斗进入粉碎室后，受到高速旋转的锤片打击而粉碎，在气流或吸风器的带动下，沿着转子外沿连续不断地受到锤片或齿板、筛片的打击、碰撞迅速粉碎，成为颗粒粉状型，受离心力作用通过筛片孔输送到集料袋内或集料室、仓内，物料流程为：原料粉碎室内粉碎
筛片风机收集成品
结构示意图：
该机由底座、转子、操作门、粉碎室、进料导向机构等组成。
1、底座：采用整体钢板结构、轴承座面进行一体刨加工，保证转子安装的平稳性、可靠性。
2、转子：采用多刀片排列组合形式，充分提高原料粉碎后的过筛能力，增加粉碎机的处理量。
转子安装前进行严格的动平衡校核。
3、粉碎室：粉碎室由箱板、齿板、筛片组成。
原料由进料口喂入送入粉碎室，在高速旋转的锤片打击下，从而形成原料在锤片-筛片-齿板之间周而复始的摩擦打击，及冲孔筛片对物料的切削
作用渐渐地被粉碎，同时，在离心力和气流的作用下，粒度合格的物料穿过筛孔从底座下面的出料口排出，用户可根据工作的具体情况，采用各种辅助设备来完成集料，输送，进仓库等工作。
三、主要规格及技术参数（见表一）
主要规格及技术参数表一
注：上表中生产率是在粉碎机安装正确吸风良好，正常使用的情况下，以玉米为原料，水分12-14%，容重0.66-0.77t/m3，筛板开孔率≥30%筛网的生产率。
四、安装与调试
1、粉碎机在固定作业时，应安装在水泥底座上，流动作业时应安装在四轮前保险杠上。
2、粉碎机应按规定的配套动力选择动力机，并保证其额定工作转速，严禁超速，否则会造成人身安全事故。
3、粉碎机皮带轮要与动力轮、轴线要平行，三角带必须和槽轮在一平行线上，用手转动，涨紧适宜。
在运输时会有时撞击，开机前检查机内是否有磕碰等不正常现象，若有应及时调整或排除。
4、接好动力，让机械处于工作状态，控制开关位置，应无障碍，保持工作场地畅通，并能保证操作方便。
5、检查各连接处完毕后，轴承应加注黄油，轴承盖上的是半自动黄油杯，旋盖下来加黄油杯满上压到底，可重复几次，加足油在工作时应保持轴承使用寿命。
警告：应配置符合安全要求的皮带防护罩，并安装牢固，工作时严禁拆卸。
6、在确信一切无误，保证人机安全的情况下开机盍并检查转向是否与粉碎机上的箭头方向一致，若相反则更换电机线头，柴油机应改变方向。
五、使用方法
1、操作者应熟悉机器性能，了解机器结构。
2、开车前必须认真检查各联接部位，不能有松动现象。
3、检查主轴传动是否灵活，不能有卡碰，摩擦等声响。
4、本机在运行过程中如发现了强烈震动，应立即停车检查，找出原因，
消除故障，方能进行生产。
5、粉碎机沙克龙消风器底部接布料做的布袋直径φ50-70cm粗，长度1.5-2米左右。
6、将安装调试好的粉碎机在空负荷下起动，然后空转2-3分钟后方可喂料，物料必须均匀喂入，下料太多宜造成提升不出，发生堵塞现象，应少量快喂，喂料时手不能超过安全线，当粉碎颗粒物料时，应放上集料斗，并调整好挡板，使其均匀下料，以保证电机柴油机在额定负荷下工作，如超负荷时可暂停喂料，待转速恢复正常后再继续喂料。
7、物料喂入结束后，要让粉碎机继续运转1-2分钟待机内物料全部被粉碎机风机吸干净后，再停机。
8、工作完毕后，注意：必须切断电源或关闭控制开关。
六、维护与保养
1、严格按照操作方法进行操作，每班应做好必要检查和清洁卫生工作。
⒉每次开机使用前，应将两轴承座油杯加满油旋压到底重复3-4次，加满黄油后再装好。
⒊如停机时间较长，应将机器内外清洁干净，去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。
4. 机器首次工作1000小时，轴承应拆洗一次﹙以后每2000小时拆洗一次﹚，同时更换润滑脂，润滑脂采用锂基二硫化钼润滑脂，充填润滑脂时，轴承的空隙应只填1/2-3/4，重新加油时，须将原油清洗干净。
每50小时要检查、添加适量油脂﹙如所加油脂过多也会造成轴承发热﹚，如轴承发热严重或油脂流出时，应立即停机处理。
5、机器零件有损坏或严重磨损时应及时进行修理和更换。
转子部分（不包括销轴及锤片）如拆开更换零件，等重新装配后须进行动平衡校验。
动平衡质量按国家标准GB9239-88对刚性转子平衡度等级G6.3进行校验。
6、每次开机作业前，均应检查三角带的松紧情况，若已松驰给予涨紧，若三角带已老化，则应及时更换，否则影响整机性能。
7、当粉碎机工作一定时间后，轴承发热是正常现象，温升≤25℃也是正常的，如继续升温60度时，证明轴承已老化了，应停机更换轴承或清洗。
8、当锤片磨损到半圆角，而影响工作效率时，应将全部锤片翻到180度，使用同一端的另一尖角，然后采用同样的方法，用另一端其余的两个角，当四个角都磨圆后，进行全部更换。
警告：必须同时更换锤片，不得乱串混合使用，换旧锤片时应在原位置上换尖角，更不得换位置，否则错位易出现整机不平衡，出现振动力大，并易造成安全事故。
锤片的排列方法如图所示：
图1 16片锤片排列示意图图2 24片锤片排列示意图
警告：无论对锤片进行翻转，调头更换均应将所有的锤片同时进行，并且特别注意自行更换时尽量做到对称轴的锤片重量一致，用称称一下，锤片之间重量相同，不能大于5g,使之运转平衡不振动。
9、粉碎机工作一段时间后，由于各种原因筛片可能产生磨破损坏，当磨损不严重时，可从反面焊补，若磨损严重时，应及时更换新筛片，更换筛片时，应先使筛片与筛道贴合紧密，也就是说把筛片顺筛板条方向伸时，到底合好上机壳，上好拉挂螺栓。
警告：需孔处带毛剌的一面朝下。
10、粉碎机的风叶轮或风叶片磨损严重时，应及时更换并且换叶片。
警告：注意应同时更换，不得单片换，为保证更换叶片后的叶轮的静平衡，请与厂家联系购买平衡好的叶轮全套或叶片。
11、若粉碎机长时间不工作，应将三角带拆下或放松，并将机组放置于干燥处保存。
七、注意事项
1、操作人员应阅读本使用说明书，熟悉掌握本机器性能、结构和使用操作方法，并按本说明书的规定进行安装调试、使用和保养。
2、必须严格按各种型号粉碎机的主轴转速选择配套动力的转速，警告：严禁提高主轴的转速。
3、被粉碎的物料应清除夹杂的铁丝和石块等硬物，注意：应防止喂入机内，否则造成筛片、锤片和其他另部件的损坏。
4、操作人员喂料时，应站在喂料口的侧面，预防硬物从喂料口飞出伤
人，警告：禁止用铁棍、木棒推料，更不允许用手伸入喂料口的警戒线，有时下料大，可以用较硬的作物秸杆将物料推进粉碎机的粉碎室。
5、工作时，要注意轴承温度不能超过55℃，如有过热现象应立即停车检查，以免烧坏轴承、主轴等。
6、应及时清理集料袋内的物料，否则会影响生产效率。
7、调整更换锤片、锤片或三角带时，应打开机壳清理粉碎室的堵塞物，注意：必须断开电源，保证安全。
8、露天作业时，工作完毕后，必须将机器组内清理干净，以防筛片等部件生锈，必须防水防火。
9、不满16周岁的少年和超过55岁的老人及不了解本机操作要求的人员不能单独作业。
10、应避免使用伪劣锤片，防止转子不平衡造成的振动大损坏机器的使用寿命，为了延长整机使用寿命。
请务必使用本厂生产的各种另部件。
11、工作时如出现故障应切断电源，机器停止运转后，再进行检修，警告：机器运转时，机体应锁紧，严禁打开。
12、严禁酒后、带病、过度疲劳者单独作业。
13、机器工作应配置皮带防护罩，以防人身安全。
14、开机前检查是否各部件紧固，工作完毕后，清理检查，机器工作200个小时后更应检查转子、锤片、风叶盘或风叶片的磨损情况，注意：如发现销轴、锤片或开口肖等有裂纹及不正常磨损严重时，应立即更换，以免
发生机器严重损坏和人身伤亡事故。
八、可能遇到的问题及排除方法：
9FQ系列锤片式粉碎机一般出现的故障问题及处理办法，请见下表：
九、配套皮带轮参数
十、随机附件
1、筛片壹张
2、产品合格证
3、说明书壹本
用户信息反馈单。