橡胶粉精细粉碎机说明书
说明书立式废橡胶精细粉碎机
废橡胶的粉碎一直是再生胶工业中的难题。
橡胶在常温下是高弹性体，很难用机械方法粉碎。
过去一直采用双辊粉碎机，设备庞大、耗能高。
辊筒工作面磨损后粉碎效率大幅下降，修复却很困难，而且不能用作精细粉碎。
近年国内出现了多种高速精细粉碎机。
体积较双辊粉碎机小，粉碎效率高，能用作精细粉碎。
但是主传动都采用皮带传动，张紧力大，会降低电动机和主机轴承的寿命。
皮带使用一段时间会伸长，必需随时调整，增加了制造成本和维护工作量。
这类粉碎机都使用结构复杂的无级调速的螺杆强制进料机构，虽能增加单台生产率，但也相应增加了单台的发热量，降温困难，胶粉温度易升高变质。
而且也增加了制造成本和维护工作量。
都使用结构复杂的蜗杆传动和螺旋传动组合结构调节磨盘之间的距离，结构复杂，制造成本高，而且不易消除传动间隙，降低了调距精度。
本实用新型的目的在于提供一种新型的废橡胶精细粉碎机，能克服上述粉碎机的缺点，而且结构简单，制造成本低，使用维护简易。
其主要技术特征是整机为立式布局，如图1所示，装在机体3下面的电动机1通过联轴器2直接带动主轴4、转盘5和下磨盘7旋转，因只传递扭矩，无横向力，延长了电动机和主轴轴承的寿命。
结构简单，无需调整维护。
上磨盘13装在机盖15上。
废橡胶颗粒进入机盖上部的料斗12后，在重力作用下落在下磨盘上，在下磨盘高速旋转的离心力作用下，通过上下磨盘之间的间隙，被上下磨盘端面径向排列的刀齿剪切粉碎后。
被高速旋转的下磨盘外缘安装的风扇叶片21扇起的气流从排料口6吹出粉碎室。
本实用新型使用简单可靠的调距机构调节磨盘之间的间距。
调距环8装在机盖上，它与固定在机体上的导向环18用大直径小螺距的螺纹旋合，机盖上的销20插在导向环内的槽中，使机盖只能上下移动而不能转动。
用手柄9转动调距环，带动机盖和上磨盘上下移动。
调距环端面有等分刻度，由于调距环直径大、螺距小，调距环的等分刻度可以指示上磨盘的微小移动量。
导向环端面上有多个等分孔，内装压缩弹簧19和圆柱销17。
用以消除螺旋传动的间隙，可以保证调距量准确。
旋紧调距环上的锁紧螺钉10，可以保证调距量稳定不变。
本实用新型的上下磨盘背面均通水冷却，冷却水通过软管接头16进入机盖内部，通过软管接头11流出，带走上磨盘工作时产生的热量。
通过旋转接头14和主轴内孔进入下磨盘背面，在下磨盘高速旋转的离心力作用下，通过下磨盘与转盘之间的间隙，从转盘上等分排列的多个出水孔流到机体内，并从机体下部的排水口22排出，带走下磨盘工作时产生的热量。
转盘和机体之间的迷宫结构可以防止胶粉进入机体内部，也能防止冷却水进入粉碎室。
粉碎机设计说明书
粉碎机的设计1.粉碎机箱体设计1.1.粉碎机的的结构及其设计步骤传动装置粉碎装置粉碎轴粉碎器粉碎设备轴封罐体粉碎罐附件图1-1粉碎机结构组成示用意1.1.1.初定粉碎的3个参数的最优组合转速为60r/min，，始终存料量150kg，粉碎均匀度可达96%以上。
1.1.2. 叶轮形式选取直杆打坏形式表1-1直杆打坏卧式粉碎设备作为赤泥粉碎器桨型常用尺寸通常运转条件常用介指黏度范围流动状态直杆打碎形式d/D=0.9~0.98N=40~70r/minV<2m/s小于510mPa.s径流型。
一般是粒体沿罐壁旋转在从出口漏出。
b/D=0.1直杆条数为5~8简图：如下1.1.3.粉碎室的设计与计算（1）粉碎室的体积V的计算该赤泥粉碎机体为槽型，其截面为V型，用5mm钢板焊接而成；转子采纳直杆旋转打坏形式，转子转动使料被打坏，再从出料口漏出。
依照赤泥加工的工艺要求，一、提出粉碎机为持续出料, 且保证不中断和下级带上堵料，二、有伯努利方程：p1ρg +α1v12g+h1=p2ρg+α2v22g+h2。
因此料斗中至少要保证有V/2的料量，V/2的料量为1.5倍的赤泥板材块的量，一块板的体积V1=1.2*0.5*0.2=0.12m3有公式V=n*2*1.5*V1=0.72m3为保证料不从上面不露出取n=2。
（2）粉碎室的各部份尺寸粉碎室的各部份尺寸，包括粉碎室上端长度a（米），粉碎室上端宽度b(米)，转子中心离机壳顶部的距离h(米)，底部圆弧的半径d, V值确信后，计算a,b,h,d 各值，使之知足V值的要求。
V=f(a,b,h,d)，而a,b,h,d均为未知数，故需在这四个数中第一选定一个为主参数，然后依照它们之间的彼此关系再来确信其余的三个。
咱们选定d值为要紧参数，因d值直接关系到转子直径D及转子转速n，而这两个参数又涉及到粉碎机的工艺性能。
图1-2混合室要紧尺寸令p=a/d;u=b/d;i=h/d.搅拌室由上半部的立方体V1及下半部的半圆柱体V2组成，即V=V1+V2，则 V=V1+V2={（d+b）*(h-d/2) *a}/2+（d2π∗a）/8依照现有粉碎机的统计资料说明i=h/d值转变范围较大，一样取i=1.5~3.5 取i=3。
胶体磨使用说明书
JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明）JM系列胶体磨使用说明：中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。
中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。
尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。
连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。
中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。
让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。
SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。
以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。
该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。
从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。
可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。
多功能粉碎机使用方法及注意事项
多功能粉碎机使用方法及注意事项
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多功能粉碎机使用方法及注意事项
一、使用方法
1、使用前，请先检查机器连接线、电源线、控制箱内的各个连接是否牢固；粉碎机内的钢锤，和安全保护装置是否安装牢固，一切正常后方可投入使用。
2、把物料从料斗口倒入碾磨室，要求物料细度不得大于25毫米，湿度不得大于10％；
3、调节粉碎机电动机负载，使工作负荷正常；
4、按下操作开关，使粉碎机转动，粉碎机开始工作。
二、注意事项
1、调整操作参数前，请先停止机器运转，以免发生危险；
2、配用有润滑油件时，请经常保持润滑，以免发生损坏；
3、遇异物进入时，请及时维修，以免发生损坏；
4、维修或更换配件时，请勿把手放入碾磨室内，以免发生伤害；
5、定期检查机器链轮、轴承、齿轮状况，及时修理或更换；
6、请穿戴好劳保用品，以免发生危险；
7、请勿在操作过程中改变工作状态，以免发生危险；
8、停止工作后，请拔掉电源键，以免发生危险；
9、机器使用上的其他须知，请按使用说明书的内容进行操作。
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粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书一、概述粉碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业中的物料粉碎工作。
本作业指导书旨在提供对粉碎机的操作指引，确保作业安全、高效。
二、安全注意事项1. 在操作粉碎机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保粉碎机周围没有杂物，保持工作区域整洁。
3. 在操作粉碎机时，严禁穿戴松散的衣物、长发等，以免被卷入设备中造成伤害。
4. 在设备维护和清洁时，务必先切断电源，并确保设备停止运行后方可操作。
5. 严禁在设备运行时触摸或接近旋转部件，以免发生意外伤害。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查电源线是否连接稳固，电压是否符合要求。
b. 检查润滑油是否充足，必要时添加。
c. 检查设备周围是否有杂物堆积，清理工作区域。
2. 启动设备a. 打开电源开关，确保设备接通电源。
b. 按下启动按钮，启动粉碎机。
3. 加料操作a. 将待粉碎的物料放入进料口，注意控制进料速度，避免过快或过慢。
b. 在加料过程中，注意观察设备运行状态，确保物料均匀进入粉碎腔。
4. 调整设备参数a. 根据物料的硬度和粒度要求，调整粉碎机的转速、进料口尺寸等参数。
b. 如需更换不同规格的筛网，应先停机操作，并使用专用工具进行更换。
5. 监测设备运行a. 在设备运行过程中，应时刻观察设备的振动、噪音等情况，如发现异常应立即停机检查。
b. 定期检查设备的润滑情况，确保润滑油充足。
6. 关机操作a. 停止进料，等待设备将物料完全粉碎后再进行关机操作。
b. 关闭电源开关，切断电源。
四、维护保养1. 每日清洁：使用专用工具清除设备表面的粉尘和杂物，保持设备干净整洁。
2. 定期润滑：根据设备使用情况，定期检查润滑油的情况，并及时添加或更换。
3. 设备检查：定期检查设备的传动部件、轴承等是否磨损，如有磨损应及时更换。
4. 定期维护：按照设备说明书的要求，进行定期的维护保养工作，确保设备性能稳定。
胶体磨说明书
一、概述胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。
它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。
物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。
该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。
二、应用范围●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。
●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。
●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。
●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等。
三、工作原理该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。
粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
四、结构特点1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。
2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。
粉碎机使用说明书
粉碎机使用说明书一、前言粉碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业，例如冶金、化工、建筑材料等。
它能够将物体进行粉碎，从而满足不同工艺流程的需求。
本使用说明书将介绍粉碎机的使用方法、操作注意事项以及维护保养等相关内容，帮助使用者正确、安全地操作和维护粉碎机。
二、产品概述1.1 产品分类粉碎机根据不同的工作原理分为多种类型，包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。
用户在使用前应根据自身需求选择适合的粉碎机型号。
1.2 产品特点粉碎机具有以下特点：- 结构简单，操作方便。
- 制粉细度可调，适用于不同物料的处理。
- 机器稳定可靠，噪音低、能耗低。
- 高效率、高产量、高质量。
三、使用方法3.1 安装在安装粉碎机之前，用户应确保安装地面坚实平整，并检查设备各部件是否完好。
确认无异常后，按照以下步骤进行安装：- 将粉碎机放置在安装位置，固定机器底座。
- 检查输送系统，确保与粉碎机连接牢固。
- 根据电气接线图连接电源线。
3.2 启动- 打开粉碎机前，应确保周围环境安全，并确保设备无异物。
- 按照电气控制系统操作流程，依次启动粉碎机各部分的电机。
- 观察工作状态，确保设备正常运转后，可以开始投料。
3.3 使用在使用粉碎机时，应注意以下事项：- 确保物料符合机器的工艺要求，不得超过机器的最大处理量。
- 投料要均匀，不得对粉碎腔造成过大冲击。
- 若发现异常声音或振动，应立即停机检查，并及时处理故障。
四、操作注意事项4.1 安全操作- 在操作粉碎机前，应穿戴好防护装备，确保安全。
- 使用前应查看设备是否有异常，如发现异响、异味或异常震动等情况，应立即停机检查。
4.2 注意维护- 每天工作结束后，应对粉碎机进行清洁，并定期检查设备的润滑情况。
- 定期检查各部件是否牢固，并及时更换磨损的零部件。
4.3 停机操作- 在停机前，应先将物料清空，保持粉碎腔内干净。
- 停机时，应按照操作流程进行，确保设备安全停机。
五、故障排除5.1 故障现象在使用粉碎机的过程中，可能会遇到一些故障现象，例如异常振动、异常声音等。
粉碎机的使用说明书
操作之前请您阅读说明书！如有任何疑问，问题，请联系我们或联系售后电话，谢谢！新的机器测试组装好后，您收到的第一次使用的时候先用食醋医用酒精擦拭一下消毒，用大米加茶叶打30-50秒，清洁下机舱，打完倒掉。
工作原理：打粉机是将各种粮食、中药材等食物打磨成70~300目的均匀粉末的一种机器！当物料进入粉碎舱，在刀头、刀片不断打击和作用下，迅速击破碎成细粉！如何清理机舱：您可以先用毛刷清理干净后，用布直接擦或用拧得很干的湿毛巾反复擦拭就可以了。
刀片在使用多次之后，可以拆下来冲洗一下（新机器刀片我们转的比较紧，需要使用多次后，才可以拆的下来）。
因为机舱是不锈钢一体拉伸，机舱内进行抛光处理的方便清理。
家里有食醋或者医用酒精可以经常消消毒。
机舱不能水洗的，怕使用不当，水进到电机里面去，烧坏电机。
油性材料的操作说明：1.放的量最好是是机舱的三分之一。
不能很满因为打粉需要空间，材料多容易粉的不均匀，打核桃（芝麻，花生）油性的，打的多了容易出油多，怕粉的不均匀，不够粉。
2.打的时间不可以很长。
一般是打30秒到50秒左右就可以了，如果不够细，可以反复打下。
可以这样打先打20秒停一下（散热一会目的是不粘粉不糊底）再开启打30秒，差不多了，不够细再打反复打一下。
因为加工时机舱内温度会很高，物料与物料直接的摩擦产生热量，打的时间太长容易糊底粘粉。
打粉之前，建议在微波炉中转一下，（或者晒干，在炒锅中翻炒几下，或是烘烤一下）；等材料完全凉后，再进行打粉，材料越干打粉效果越好。
打一般的打五谷类：打30秒至1分钟就可以了，不够粉可以重复再打一下。
打很硬的材料，时间稍微要打长一些，每次打的时间短一点（比如打30秒，停一下（目的：不糊底，让机舱内温度降一降），再接着打），打的次数多一点。
放的量和粉碎时间参考以珈宇300克机器操作举例说明（其他机型以此类推）：300克的机器：请把物料控制在机舱的2/3内（大米大概盖了刀片），大概可以:250克到300克左右东西了，这样量比较合适合理打出来的效果会比较好！因为打粉需要一定的空间，太满了，效果反而不好1.大豆有外壳，打1分钟多点。
橡胶粉精细粉碎机说明书
面磨损后粉碎效率大幅降落，修复却很困难，并且不可以用作精美粉碎。
最近几年国内出现了多种高速精美粉碎机。
体积较双辊粉碎机小，粉碎效率高，能用作精美粉碎。
可是主传动都采纳皮带传动，张紧力大，会降低电动机和主机轴承的寿命。
皮带使用一段时间会伸长，必要随时调整，增添了制造成本和保护工作量。
这种粉碎机都使用构造复杂的无级调速的螺杆强迫进料机构，虽能增添单台生产率，但也相应增添了单台的发热量，降温困难，胶粉温度易高升变质。
并且也增添了制造成本和保护工作量。
都使用构造复杂的蜗杆传动和螺旋传动组合构造调理磨盘之间的距离，构造复杂，制造成本高，并且不易除去传动空隙，降低了调距精度。
本适用新式的目的在于供给一种新式的废橡胶精美粉碎机，能战胜上述粉碎机的弊端，并且构造简单，制造成本低，使用保护简略。
其主要技术特点是整机为立式布局，如图 1 所示，装在机体 3 下边的电动机1 经过联轴器2 直接带动主轴4、转盘 5 和下磨盘 7 旋转，因只传达扭矩，无横向力，延伸了电动机和主轴轴承的寿命。
构造简单，无需调整保护。
上磨盘 13 装在机盖 15 上。
废橡胶颗粒进入机盖上部的料斗 12 后，在重力作用着落在下磨盘上，在下磨盘高速旋转的离心力作用下，经过上下磨盘之间的空隙，被上下磨盘端面径向摆列的刀齿剪切粉碎后。
被高速旋转的下磨盘外缘安装的电扇叶片21 扇起的气流从排料口 6 吹出粉碎室。
本适用新式使用简单靠谱的调距机构调理磨盘之间的间距。
调距环8 装在机盖上，它与固定在机体上的导向环18 用大直径小螺距的螺纹旋合，机盖上的销 20 插在导向环内的槽中，使机盖只好上下挪动而不可以转动。
用手柄9 转动调距环，带动机盖和上磨盘上下挪动。
调距环端面有平分刻度，因为调距环直径大、螺距小，调距环的平分刻度能够指示上磨盘的细小挪动量。
导向环端面上有多个平分孔，内装压缩弹簧 19 和圆柱销 17。
用以除去螺旋传动的空隙，能够保证调距量正确。
粉碎机的使用说明书
粉碎机的使用说明书一、安全操作要点1．粉碎机必须固定安装，而粉碎机皮带轮与动力机皮带轮的轴线应平行，两传动皮带轮槽必须在同一条直线上，否则，不但加速机件的损坏，而且容易掉皮带。
2．如果需要改制皮带轮，必须经过计算而满足粉碎机主轴转速的需要。
不可随意提高主轴转速，当超过转速额定值15％时，将引起机器剧烈震动。
3．要事先对原料进行认真的清理，必要时过筛或挑选，防止铁件、石块等进入机内。
4．每次使用之前，都要打开粉碎机盖，检查机内各部位有无损坏，特别是转子上的开口销是否完好，连接是否松动。
当确认完好无损后，再关牢机盖，拧进机门上的手轮。
用手拖动皮带，检查运动部分是否灵活，有无异响和卡碰等现象。
5．机器启动后，需空转2-3min，待运转正常以后才逐渐加料。
6．操作者应扎紧袖口，配戴口罩，严禁戴手套作业；送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物击伤面部；粉碎长茎杆作物时，手不可捏紧，以防手被作物反拉而击伤。
7．入料应遵循“均匀下料，少量快加”的原则，即由少到多，直至负荷正常，并保持连续和均匀，防止“塞车”。
8．如果入料口出现卡堵现象，不得用木棒和铁棒捅，防止棍棒带入机内或者弹出伤人，更不允许把手伸进入料口拨料，可以用较硬的茎杆将原料推入粉碎室中。
9．密切注意运转情况，若发现振动、异响、堵塞或向外喷料，应立即停机检查排除，严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出物料，以免击伤手臂或打坏机器。
10．严禁在粉碎机运转时打开机门；皮带传动应设置防护装置；禁止长时间超负荷作业；各种工具不得随意放在粉碎机上和物料上，以免掉入机器内；工作场所禁止吸烟，注意防水和防潮。
11．自制集粉袋宜采用透气性好的布料，长度不短于1.5m。
如果集粉袋不透气或过短，有可能造成进料口反喷。
12．停机前应先停止送料，待机内物料排净后再停机，作业结束后应及时除尘润滑。
二、调整要点1．在盛料斗下部有一块闸板或挡板，通过调整闸板或挡板的开度可以控制喂入量。
超微粉碎机微粉机使用说明
一．超微粉碎机,微粉机概况;WFJ-18型微粉碎机组简称机组是消化吸收日本细川公司的技术,结合我国实际情况研制成功的一种先进分体机械.该机组具有技术性能稳定,噪音低,耙电省,生产效率高,造型美观和占地面积小等优点,与国内机型相比,其制品粒度任意可调,粉碎温升低等特点,因而特别适用于食糖,塑料粉末和中药材等热敏性物料的粉碎.机组由粉碎主机,粉碎收集装置,输粉通道以及电控柜等组成.主机内装风力风级装置,使得制品粒度任意可调,并可防治过度粉碎,粉碎后的粉体由负压输送到旋风和布袋除尘器收集,经排料阀排出,该组机时制药,食品,化工等行业的理想设备.型号含义二,超微粉碎机,微粉机主要规格及技术参数1.性能指导：进料颗粒：小于10毫米制品温度：小于65摄氏度制品粒度：80—320目可调生产能力：10-200公斤/小时按不同物料及不同粒度2.技术参数：主机功率：11KW分级功率：送料功率：风机功率：排料功率：主机转速：5800转/分分级转速：800~2400转/分送料螺杆转速：20-50转/分可调三．主机主要结构及工作原理：1.成套设备的工艺流程见设备流程图.2.粉碎主机的主要结构与工作原理：主机由机架、无级调速减速机、自动给料器以及粉碎室等组成粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉碎刀等主要工作部件、分级轴控套入粉碎主轴内,轴承密封为迷宫式.3.工作原理：物料由自动给料器推入粉碎室,因负压的作用,进入粉碎室内的物料受到粉碎刀高速冲击和剪切,同时也受到涡流产生的高频振动的作用而粉碎,经粉碎的粉体因负压作用,进入分级轮,由于分级轮的旋转粉体A同时受到空气动力E的离心力F的作用,如图四所示它们的大小分别为：E=3nduVPs-粉体密度克/立方厘米U-式中Vr气流经向速度厘米/秒VQ-气流切向速度厘米.秒U-气体粘度泊R-粉体至回转中心半径厘米d-粉体粒径厘米EF-力达因当FE粉体大于分级粒径,被甩至锥套,返回粉碎室,继续粉碎,合格的物料受气动力作用送入集料管至辅机排出.四．超微粉碎机,微粉机安装操作与使用1.开箱后首先检查设备是否在运输途中受损.然后把主机,辅机及电控装置安装到位再接通主辅机的管道,每个管道口法兰装配时涂液态密封胶,以保证管道的密封性,同时各单机及管道法兰用接地导线接起来,并接地,以避免静电火花引起的粉尘爆炸.2.开机前保证各处连接法兰密封.3.每台单机试运转之前,须检查机内是否存有金属物体,如有须清除,螺栓是否紧固、皮带的松紧度、防护罩的可靠性等等.4.按下述顺序启动各台电动机,关闭风门启动,粉碎机--除尘器--分级装置—螺杆给料器—打开风门—闭风器.5.空车运转约5分钟后,操作员要仔细观察控制柜上的各仪表,待空载电流稳定后,方可投料,投料后,不允许电流超过额定值,否则应减少进料量、确保正常运转、排料电动机可定时工作.6.可按下述顺序停机：螺旋给料器停止运转5分钟后,关闭闸板.可同时停粉碎主机,除尘器,分级器,闭风器.操控分级器的无极变速手柄,可改变分级轮的转速,同时达到调整制品的粒度,如要求制品粒度细,可提高转速,反之降低转速,变大粒度颗粒.五．超微粉碎机,微粉机故障的排除六、维修保养1、生产过程中,须经常检查轴承温升,当温度超过50摄氏度时,应停机检查,查明原因,并排除故障.2、新机运转时,传动皮带容易伸长,应注意调整皮带的适度松紧度,确保皮带工作寿命.3、易损件要经常检查,及时更换,确保生产量.4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,如磨损后,生产力下降,粒度变粗,发现磨损后即刻更换.5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑,采用2号白色特种脂QSY-5-79针入度265~295.6、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内的空间,切不可过多填充,否则会引起轴承温度过高.7、螺旋给料器是自动润滑轴承的,无需加润滑脂,但要定期清理.七、易损件1、刀片：方刀 8把圆柱刀 12把2、进口轴承：6011 1只 6012 1只 6004 1只 6005 2只.3、A型1400高强度三角带5根.4、衬圈1只.5、滤袋一套.6、分级叶轮1只.八、MB MBN无极调速电动机说明MB MBN无极调速电动机,选用了国际普通采用的行星摩擦轮结构及传动原理与一般无极调速电机区别较大,此调速采用手轮转动可调速度,达到所需速度.使用与保养：1、使用场所,在室内,无雨日曝大情况下,温度在-15摄氏度~40摄氏度,相对温度在95%以下为正常工作.2、在输出轴e,即带轮e,避免用重锤猛击.3、严禁在停机时转动手柄轮.4、本调速机所用润滑油,采用V32碱性高锌型高级抗磨液压油,也可用国产7号高速油代替,但换油周期因适当缩短,切不可用其他油代替.5、使用100小时后,应更换新油,然后使用500小时后第二次换油,再以后使用1000小时换油.。