同仁县燃煤热水锅炉方案介绍
燃煤热水锅炉安装施工方案
燃煤热水锅炉安装施工方案煤炭被誉为中国的第一大能源，在我国很多地区被广泛使用。
而燃煤热水锅炉是利用煤炭作为燃料来加热水的一种设备，被广泛应用于工业和民用领域。
在进行燃煤热水锅炉的安装施工时，需要遵循一定的程序和要求，以确保安全和有效的使用。
下面是一份燃煤热水锅炉安装施工方案，供参考。
一、前期准备工作1.施工团队的组建：组建由负责人、技术人员和工人组成的施工队伍，确保施工人员具有相关的资质和经验。
2.燃煤热水锅炉的选型：根据用户的需求和现场情况，选择合适的燃煤热水锅炉型号和规格，并进行购买或定制。
3.现场勘测和测量：对燃煤热水锅炉的安装位置进行勘测和测量，确保符合安装要求并预留足够的空间。
4.燃煤热水锅炉的基础施工：根据锅炉的尺寸和重量，进行基础的混凝土打底和加固工作。
二、安装施工过程1.锅炉设备的调试：先进行锅炉设备的初步调试，包括电气系统和管道系统的连接，确保各部分设备正常运转。
2.管道安装：根据施工图纸将水处理设备、水泵、除尘装置等设备与燃煤热水锅炉进行管道连接，注意管道的缓冲和固定，确保运行过程中不会有震动和机械损坏。
3.燃烧系统的安装：安装燃烧系统时要严格按照制造商的要求进行操作，确保燃烧系统能够安全、稳定地工作。
4.电气系统的安装：根据现场实际情况进行电气系统的布线和接线安装，注意保护接线，确保电气系统的安全性和可靠性。
5.系统调试和试运行：完成设备的安装后，进行系统的调试和试运行，确保各部分设备的协调工作和安全稳定运行。
三、安全措施和质量控制1.安全措施：在施工过程中应严格遵守相关安全规定，做好防火、防爆、防污染等工作，保障施工人员和设备的安全。
2.质量控制：施工过程中应严格遵守相关质量标准，采用规范的施工工艺和操作方法，确保设备的质量和使用寿命。
四、施工验收和后续服务1.施工验收：在安装施工结束后，进行施工验收工作，确保设备安装符合设计要求，并确保设备的安全性和稳定运行。
2.后续服务：做好设备的后续服务工作，包括设备的日常维护和保养，及时处理设备的故障和问题，确保设备的正常运行。
热水锅炉施工方案页
热水锅炉施工方案页一、引言热水锅炉是一种利用热水作为能源，为工业和民用领域提供热能的装置。
在热水锅炉的施工方案中，需要考虑到多个方面，包括设备选型、燃料选择、安装位置、管道布置等。
本文将详细介绍热水锅炉施工方案的各项要点。
二、设备选型在选择热水锅炉的设备时，需要考虑以下几个因素：1. 热负荷根据使用场所的热负荷大小来确定热水锅炉的规模。
热负荷包括供暖、热水使用等方面的热能需求。
2. 热效率热效率是衡量热水锅炉能源利用效率的重要指标，选择高效的热水锅炉可以降低能源消耗和运行成本。
3. 燃料选择根据能源的供应情况和成本，选择适合的燃料，常见的燃料包括燃气、燃油等。
4. 设备品牌选择知名的热水锅炉品牌，有利于后期维护保养和设备的可靠性。
三、安装位置热水锅炉的安装位置需要满足以下几个条件：1. 通风条件热水锅炉需要有良好的通风条件，确保设备正常运行和散热。
因此，安装位置应选择通风良好的地方。
2. 强制排烟条件燃烧产生的废气需要通过烟囱或排烟管道排出，因此安装位置需要考虑到易于排烟的条件。
3. 操作与维护便利安装位置应该便于操作和维护，方便工作人员进行操作和设备的检修。
四、管路布置热水锅炉的管道布置需要考虑以下几个因素：1. 管道的材质选择根据介质的特性和使用要求，选择适合的管道材质，常用的管道材质包括钢管、不锈钢管等。
2. 管道的直径和长度根据热水锅炉的热水供应量和输送距离，合理选择管道的直径和长度。
3. 管道的绝热保温对于长距离输送和保温要求较高的管道，需要考虑绝热保温措施，减少能量损失。
4. 阀门和管道附件的选择根据需要设置适当数量和规格的阀门和管道附件，便于控制热水供应和维护。
五、施工流程热水锅炉的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 设备安装根据设备选型确定的设备参数，进行设备安装和调试。
包括安装锅炉本体、连接管道、安装附件设备等。
2. 管道安装根据管道布置方案，进行管道的安装工作。
包括切割、焊接、固定等工序。
热水锅炉施工方案
热水锅炉施工方案热水锅炉施工方案一、施工准备1. 确认锅炉的安装场地，密切配合甲方相关部门，选择合适的场地。
2. 检查设备和材料的质量，确保施工过程中使用的设备和材料符合国家标准。
3. 详细了解现场环境和安全要求，随时应对可能出现的突发情况。
二、施工步骤1. 安装基础：根据锅炉的尺寸和要求，进行基础设施的施工，采用混凝土浇筑方式，确保基础牢固稳定。
2. 安装锅炉主体：根据厂家提供的图纸和说明书，按照正确的顺序组装锅炉主体，确保连接部分紧固稳定。
3. 安装管道：根据设计要求和现场情况，按照标准流程进行管道的铺设、连接和固定，确保管道通畅，无泄漏。
4. 安装附件：根据设计要求和现场情况，安装锅炉的各类附件，如水泵、阀门、控制系统等，确保各个附件的正常运行。
5. 接通电源和燃油管道：根据现场情况，接通锅炉的电源和燃油供应管道，确保供能正常。
6. 调试和试验：进行锅炉的调试和试验，如水压试验、压力测试、燃烧测试等，确保锅炉正常运行。
三、安全措施1. 严格按照国家相关法律法规进行施工，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场设立安全警示标志，保证施工过程中人员的安全。
3. 制定详细的施工计划和施工方案，确保合理的施工顺序，减少安全隐患。
4. 确保施工人员穿戴齐全的防护用品，进行相关安全培训。
四、资质要求1. 施工人员持有相应的锅炉安装维修资格证书，并具备一定的工作经验。
2. 锅炉安装施工单位必须持有相应的施工资质和安全生产许可证。
五、质量保证1. 锅炉安装完毕后，必须经过相关部门的验收，合格后方可投入使用。
2. 锅炉在正式投入使用后，施工单位要及时处理可能出现的问题，并提供相关技术支持和售后服务。
以上即是热水锅炉施工方案的基本内容，具体的施工步骤和安全措施需要根据实际情况进行调整和完善。
施工过程中，要严格按照相关法律法规和标准进行操作，确保施工质量和安全，最终确保锅炉正常运行，满足用户的需求。
燃煤热水锅炉安装施工方案
燃煤热水锅炉安装施工方案
一、前期准备工作
在进行燃煤热水锅炉的安装施工前，需要进行以下准备工作：
1.选址：选择合适的安装位置，确保有足够的空间和通风条件。
2.检查设备：检查燃煤热水锅炉设备是否完好，无损坏或缺陷。
3.安全措施：确保施工过程中安全，参照相关安全规定进行操作。
二、安装步骤
1. 施工准备
•将设备和所有所需工具、材料搬至施工现场。
•清理安装位置，确保平整、无障碍。
2. 安装锅炉本体
•将燃烧室安放在设备底部，根据设备说明书正确连接管路。
•将锅炉本体固定在设备底座上，使用螺栓进行固定。
3. 接通管路
•将进、出水管路根据设计要求连接到锅炉上。
4. 安装油烟管道和烟囱
•安装油烟管道，确保排放烟气安全、畅通。
•安装烟囱，要求垂直安装，确保烟气排放正常。
5. 接通电源
•根据设备要求，接通电源，并进行电气连接。
6. 调试设备
•首次启动设备，进行调试，确保运行正常。
三、验收及后期维护
1. 验收
•安装完成后，由相关部门进行验收，确认设备符合安全规定，并取得使用许可。
2. 维护
•设备安装完成后，定期进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
以上为燃煤热水锅炉安装施工方案，如有不清楚的地方，请及时咨询专业人士。
燃煤锅炉推进工作实施方案
燃煤锅炉推进工作实施方案一、背景介绍。
燃煤锅炉是我国工业生产中常用的热能设备，但其排放的废气对环境造成了严重的污染。
为了实现清洁能源和环保发展的目标，推进燃煤锅炉工作实施方案势在必行。
二、目标。
本实施方案的目标是通过技术改造和管理优化，实现燃煤锅炉排放的减少，提高能源利用效率，保护环境，促进可持续发展。
三、具体措施。
1. 技术改造，采用先进的燃烧技术和污染物治理设备，提高燃煤锅炉的燃烧效率，减少废气排放。
同时，加强对燃煤锅炉设备的维护和管理，确保设备运行稳定、安全。
2. 燃料优化，选择高质量的煤炭作为燃料，并采用先进的燃烧控制技术，减少燃煤锅炉的燃料消耗，降低排放。
3. 管理优化，建立健全的监测和管理体系，加强对燃煤锅炉运行情况的监控和评估，及时发现和解决问题，确保燃煤锅炉的安全、高效运行。
四、实施步骤。
1. 制定详细的实施计划，明确责任部门和具体任务，确保各项措施有序进行。
2. 技术改造，根据燃煤锅炉的实际情况，选择合适的技术改造方案，确定改造时间表和预算，并组织实施。
3. 燃料优化，与供应商合作，选择优质煤炭，并引进先进的燃烧控制技术，逐步替代传统燃料，降低排放。
4. 管理优化，建立监测和管理体系，引入先进的监测设备，加强对燃煤锅炉运行情况的监控和评估，及时发现和解决问题。
五、效果评估。
1. 通过技术改造和管理优化，燃煤锅炉的排放量明显减少，能源利用效率提高。
2. 环境质量得到改善，周边地区的空气质量明显提升。
3. 燃煤锅炉的安全性和稳定性得到保障，设备的寿命和运行效率得到提高。
六、总结。
通过本实施方案的推进，燃煤锅炉的工作将得到有效的改善，实现了环保、节能和可持续发展的目标。
同时，也为其他类似设备的技术改造和管理优化提供了有益的借鉴。
希望各相关部门和企业能够积极响应，共同推动燃煤锅炉工作实施方案的落实，为建设美丽中国贡献力量。
燃煤锅炉改造方案
燃煤锅炉改造方案
燃煤锅炉是一种传统的加热设备，但由于其排放的废气对环境
和人类健康造成的危害，许多国家和地区已经开始禁止使用。
为了解决这个问题，许多企业和政府采取了燃煤锅炉改造的方案。
这些方案包括但不限于以下几个方法。
首先，通过更换燃料类型来改善排放问题。
例如，可以从煤改
为天然气，因为天然气的燃烧更为干净，灰尘、硫、氮等污染物
的含量更少。
此外，使用生物质燃料、液态燃料等也是可行的。
其次，可以通过改变锅炉燃烧方式来降低排放。
现代化的燃烧
技术，如流化床燃烧、催化燃烧等可以更加有效地降低废气排放。
通过安装燃气净化设备、氮氧化物还原装置、稀土催化剂等可进
一步减少污染物排放。
另外，在节能减排的方面，重点是锅炉的热效率。
节能的方法
常常包括防止热量损失、再利用余热等。
可以通过增加空气预热、保温、安装余热回收设备等方式提高热效率，从而减少能源的使
用和排放的废气。
最后，在改造的过程中，需要注意锅炉运行的可靠性和安全性。
特别需要注意的是锅炉颗粒物排放的问题，颗粒物捕集器必不可少。
此外，还需增加无火浸没式燃烧器和催化剂材料的使用，压
缩空气喷枪，以满足新环保标准的要求。
总而言之，燃煤锅炉改造方案可以通过更换燃料类型、改变燃
烧方式、节能减排等多方面途径来实现。
这些方案是减少大气污染、保护人体健康的必要措施，虽然涉及技术难题和高昂的投资，但是这些改造可以在未来减少环境和社会的代价，使得我们的生
活更加健康和可持续。
燃煤锅炉项目实施方案
燃煤锅炉项目实施方案一、项目背景随着工业化和城市化的快速发展，能源需求不断增长，传统燃煤锅炉已成为重要的能源供应方式之一、然而，燃煤锅炉的燃烧产生大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害气体和固体废物，对环境和人民健康造成严重危害。
针对这一问题，拟定本项目实施方案，通过燃煤锅炉的改造和更新，以提高其燃烧效率和减少污染物排放，以实现绿色、可持续发展。
二、项目目标1.提高燃煤锅炉的燃烧效率，降低能源消耗；2.减少污染物排放，提升环境质量；3.推广绿色能源利用，并引入可再生能源替代燃煤；4.提升燃煤锅炉的暖气热效益，满足人民的生活需求。
三、项目内容1.燃煤锅炉改造计划a)拆除老旧的燃煤锅炉，更新为高效、低污染的新型燃煤锅炉；b)安装烟气脱硝装置，减少氮氧化物排放；c)配备高效除尘装置，减少颗粒物排放；d)增加燃烧控制系统，提高燃烧效率；e)应用先进的余热回收技术，回收燃烧产生的余热。
2.燃煤锅炉燃料优化计划a)通过改善煤炭质量，减少硫含量，降低二氧化硫排放；b)引入生物质燃料替代部分煤炭，降低碳排放；c)推广可再生能源利用，如太阳能、风能等。
3.安全措施和监测系统a)完善燃煤锅炉的安全监测系统，确保运行安全；b)建立污染物排放监测系统，实时监测排放情况，提供数据支持。
4.项目推广和宣传a)通过媒体发布，宣传燃煤锅炉改造的重要性和成果；b)组织专家座谈会、研讨会等，分享改造经验和成果。
四、项目实施计划1.立项阶段（1个月）a)召开项目启动会议，明确项目目标和内容；b)组建项目实施团队，明确各个岗位职责；c)编制项目管理计划和实施方案；d)调研市场需求，寻求合作伙伴等。
2.设计与准备阶段（3个月）a)进行燃煤锅炉改造的设计和方案编制；b)与供应商、施工单位等合作方签订合同；c)确定改造所需的材料和设备，进行采购和准备工作。
3.施工与改造阶段（6个月）a)进行燃煤锅炉的拆除和安装；b)安装烟气脱硝装置和除尘设备；c)完成燃烧控制系统的改造；d)安装余热回收装置。
燃煤锅炉改造方案工程概况
燃煤锅炉改造方案工程概况一、项目背景随着全球气候变化问题日益严重，环保成为人们关注的焦点之一。
燃煤锅炉作为一种传统的供热设备，其燃烧过程会释放大量的一氧化碳和二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成严重污染。
为了解决这一问题，我国政府提出了大力推进煤改气、煤改电等清洁能源政策，并出台了一系列相关政策和措施，加快推进煤炭清洁利用工作，促进煤炭产业转型升级。
在这种大背景下，燃煤锅炉改造成为煤炭清洁利用工作中的重要一环。
通过改造燃煤锅炉，提高其热效率，减少污染排放，实现煤炭的清洁高效利用，符合国家的发展方向和环保政策。
二、项目概况燃煤锅炉改造工程是通过对现有燃煤锅炉进行技术改造，提高其热效率和降低排放浓度，达到减少环境污染、节约能源的目的。
具体工程包括锅炉结构调整、燃烧方式改进、废气处理等方面的技术升级。
主要包括以下内容：1. 燃料改造：包括燃煤锅炉改造成燃气锅炉、燃油锅炉或生物质锅炉等清洁能源锅炉。
2. 燃烧技术改进：采用先进的低氮燃烧技术、流化床燃烧技术等，提高燃烧效率，减少污染排放。
3. 锅炉热效率提升：通过技术改进和设备升级，提高锅炉的热效率，减少能源消耗。
4. 废气处理系统改造：安装烟气脱硫、脱硝、除尘等设备，减少排放浓度，达到国家排放标准。
5. 其他设备更新：如风机、给水泵等辅助设备的更新换代，保证整个系统的运行效率和稳定性。
三、项目关键技术1. 燃料改造技术燃料改造是燃煤锅炉改造工程的核心技术之一。
煤改气、煤改油和煤改电等不同的清洁能源替代方案在不同的场合有着不同的应用优势。
在具体选择时，需要根据设备现状和使用环境等进行综合考虑，选取最适合的替代方案进行燃料改造。
2. 低氮燃烧技术低氮燃烧技术是改善燃煤锅炉燃烧过程，降低燃烧温度，减少氮氧化物排放的一种重要技术。
通过控制燃烧过程中的氮气和氧气的反应，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
采用此技术能大幅降低燃烧过程中的氮氧化物排放浓度，符合国家环保要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黄南州同仁县城霍尔加片区集中供热建设项目2台14MW燃煤热水锅炉技术方案西安德明电气有限责任公司2015年5月一、概述该方案适应黄南州同仁县城霍尔加片区集中供热建设项目锅炉炉电控设备，由2台14MW燃煤热水锅炉承担。
控制系统采用后备操作台，进行锅炉生产的主要工艺参数(压力，温度、等) ，同时进行锅炉辅机的电气检测、控制、联锁保护等。
锅炉房(14MW锅炉)配电控制与仪表监控的配套使用实现了锅炉“试运—投入”安全运行。
电气控制部分启动顺序联锁、停止顺序联锁、故障联锁保护以及仪表测量、显示、调节部分的相互联锁、保护，组成了一套完整的工业锅炉电气仪表自动化监控系统。
整体系统直观、安全、可靠，能有效的防止误操作引起的事故，从不同程度上减轻了司炉操作人员的劳动强度，保证了工作人员及设备的安全：引风、鼓风采用变频器控制，循环水泵采用软启动控制，有效的节省了能源、延长了设备使用寿命，从而获得了良好的经济效益。
1、控制系统内容包括：1) 热工检测：对锅炉本体工艺系统的各种参数(压力，温度、调节等) 进行检测；2) 回路控制：对各控制回路采用优化的控制方式进行控制。
3) 自动控制：对锅炉进行集中控制和管理，达到自动化生产的目的；通过对鼓风、引风、水泵控制，以及对炉膛负压等参数的测量与控制，优化锅炉的燃烧工况，最大限度地降低锅炉运行的煤耗和电耗。
三、低压电气部分低压配电控制柜均采用GGD2配电柜共6台，其中配电柜包括鼓引风变频控制柜4台，循环泵软启动柜2台，就地分控配电箱8台。
1电气控制柜技术条件a. 额定绝缘电压 0.66kVb. 额定工作电压 0.38kVc. 额定工作频率 50Hzd. 柜体外形尺寸： 1000(宽)×800（深）×2200（高）e. 柜面应有表示开关分合状态的标志。
f. 柜体颜色：按甲方要求。
g. 柜底应留有安装孔和接地线连接装置。
h. 符合标准：IEC60439-1，GB7251.1-2005低压配电柜内隔离开关、断路器、接触器、热继电器选用德力西产品；变频器选用普传产品；软启动器选用西普产品。
2、 2台锅炉引风机、鼓风机变频器配电控制，可在锅炉控制操作台上实现操作调节控制引风、鼓风电机的频率、从而调节控制了引风、鼓风的风量和启停、运行停止指示，同时现场可实现启停控制。
3、联锁控制及报警功能特点a联锁控制锅炉电控系统在上位机上设有“试运—联锁”转换功能：b 引风机、鼓风机、炉排电机、锅炉补水泵实行联锁控制，对锅炉设备按工艺要求顺序启停，进行联锁控制，c 炉排电机、除渣电机的互锁功能：为了防止除渣设备积渣，造成除渣卡、堵以及除渣电机超负荷运行，在炉排运行时必须先启动除渣电机，再启动炉排电机。
停止时必须先停炉排电机，再停除渣电机。
当除渣设备出现异常情况时，可直接停止除渣电机，炉排电机也将随之停止。
d 控制系统报警：锅炉控制系统对重要参数设置报警。
当实际值超过设定的上限、下限时，系统将会以声光形式发出报警，提醒司炉工注意，各限值可根据实际情况修正。
e 每台主要设备均设就地控制箱，箱内设有设备的启停按钮及运行指示。
6、电气控制柜配置1）、2台14MW燃煤热水锅炉及公有辅机强电控制参数2）、分项配置（根据技术要求及设备清单）3）、元器件选型简介塑料外壳式断路器、微型断路器、接触器、热继电器等电器元件选用德力西公司产品变频器选用普传产品，软启动器选用西普产品。
(一).塑料外壳式断路器适用范围:CDM1系列塑料外壳式断路器（以下简称断路器）主要用于交流50Hz(或60Hz)，额定绝缘电压690V，额定工作电压690V及以下，额定电流1250A及以下的配电网络中作为分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压和短路保护，400A壳架等级以下的断路器也可作为电动机的过载、欠电压和短路保护。
在正常情况下可作为线路的不频繁转换和电动机的不频繁起动之用。
正常工作条件及安装条件：1、周围空气温度上限值不超过+40℃, 下限值不低于-5℃，且24h的平均温度值不超过+35℃;2、安装地点的海拔不超过2000m;3、大气相对湿度在周围空气温度为+40℃时不超过50%，在较低温度下可以允许有较高的相对湿度，例如在+20℃时达90%，对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取适当的措施;4、污染等级: 3级;5、安装类别: 断路器主电路为Ⅲ，控制电路和辅助电路为Ⅱ类。
(二).交流接触器CJ20系列交流接触器主要用于交流50Hz或60Hz、额定电压至660V、电流10A至630A的电力系统中供远距离频繁接通和分断电路，并可与适当的热继电器或电子式保护装置组合成电磁起动器，以保护可能发生过载的电路。
(三).热继电器JR20系列双金属片式热过载继电器是一种性能优越、工作可靠的新型热继电器，该继电器广泛用于交流50Hz，主电路额定工作电压至660V，电流0.1A～630A的电力系统中作为三相交流电动机的过载和断相保护。
该热继电器除具有过载及断相保护功能，还具有温度补偿、手动及自动复位、动作灵活性检查、动作指示、断开检验按钮等功能。
产品符合GB 14048.4、GB 14048.5、IEC 60947-4-1、IEC60947-5-1及JB/T 8627等国际、国内标准(四).变频器变频传动应用于广泛的工业领域。
特别适合风．机水泵传动，典型的应用包括恒压供水，冷却风机，地铁和陡道通风机等等。
完美匹配风机水泵应用；高级控制盘；用于降低偕波的专利技术，变感式电抗器；循环软起；多点U/F曲线；超越模式；内置RFI滤波器作为标准配置，适用于第一和第二环境；CE认证。
(五).变频器中文助手型控制盘控制盘更容易进行传动编程，可带电插拔。
控制盘有调试向导功能，并内置了帮助功能用来指导用户。
控制盘可以拷贝参数用于备份或下载到另一个传动中。
一个大的显示屏和软键是传动非常容易操作。
、外形结构、系统图四、自动控制部分1.概述该控制系统是根据热水锅炉操作规程及用户控制要求设计的，具有对锅炉进行仪表控制及故障保护等功能。
主要控制对象为引风机、鼓风机、炉排调速、出渣机、循环水泵等锅炉辅机设备。
仪表控制系统实现了锅炉的手动控制、热工仪表监控等监控要求，还具备了故障检测、故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了锅炉的安全可靠运行。
同时，我公司对控制柜进行了专业的造型设计、数控制造，使得控制柜内部结构和外部造型更符合工业现场要求和人体工学，使得锅炉控制更加完美。
功能简介通过仪表进行出水温度、出水压力等报警参数的设置，在满足这些报警值的条件时，系统可以手动运行。
同时控制台实时显示锅炉出水温度、炉膛负压、出水压力、炉膛温度等系统工况。
在出现故障时，系统将根据故障情况作相应处理及提示。
2.锅炉房热工检测部分锅炉热工检测就是检测和测量锅炉运行过程中的各种物理量、化学量以及辅机工作状态的参数。
以此为依据来监视锅炉的运行情况和发展趋势，以保证锅炉的安全、经济、高效的运行。
锅炉热工测点主要分为温度测点，压力测点、流量测点、水位测点以及其他辅助测点（如辅机的电流、频率、运行状态；阀门的开度等）。
为了达到理想的控制效果，测点的选取必须要依据锅炉生产工艺的要求来进行设计。
本设计方案的测点选取及控制要求如下：2-1、1#锅炉控制柜：2#锅炉控制柜：2-2两台锅炉现场传感器配置：3.锅炉操作台壳体结构图4.仪表介绍4-1温度传感器简介温度传感器我们主要把它分为两类：热电阻传感器、热电偶传感器 电阻式传感器 原理：热电阻是利用导体的电阻率随温度而变化这一物理量现象来测量温度的。
常用的热电阻材料是铂和铜，在低温测量中，则使用铂、锰及碳等材料制成的热电阻，铂是贵重的金属，因此在一些测量精度不高的情况下，且测温范围较小（－50℃—150℃）的情况下，普遍利用铜电阻。
铜电阻的缺点是电阻率较小，稳定性也比较差，容易被氧化。
铂易于提纯，物理、化学性质稳定，电阻率较大，能耐高温。
所以权衡稳定性我们决定使用铂电阻。
铂电阻式的结构如下图所示。
1.铂电阻丝2.银引出线3.骨架铂热电阻具有这样的特性：1）、电阻值与温度变化具有良好的线形关系。
2）、电阻温度系数大，便于精确测量。
3）、电阻率高，热容量小，反应速度快。
4）、在温度范围内都具有稳定的物理性质和化学性质。
5）、材料质量要纯，容易加工复制，价格便宜。
使用热电阻进行测量时，一种形式是将电阻元件与被测物体相接触，他们之间经过热交换后达到热平衡时热敏元件的电阻值即反应了被测物体的温度值。
另一种形式是将流过恒定电流的热敏元件置于被测气体或液体中，介质中的某些参数将影响热敏元件与介质之间的热交换和热平衡，利用这一原理达到测量介质的某些参数的目的。
4-2压力传感器简介技术性能及指标电源：24V·DC；无负载时变送器可工作在12V·DC，最大为40V·DC。
负载特性：输出信号：4～20mA负载阻抗R与电源电压V的关系：R≤50（V-12）Ω量程和零点：打开接线端侧盖后连续可调，零点调整范围为最大量程的±5%，量程调整范围为最大量程的40%～100%。
温度范围：环境温度-40℃80℃介质温度-40℃85℃储存温度-40℃85℃超压极限：见量程表相对湿度：0～95%。
阻尼：0.5S。
重量：0.85kg，精度：±0.2%包括线性、变差和重复性的综合误差。
稳定性：最大量程的±0.1%（1年）温度影响：在-20～80℃内，变化量±0.15%/10℃。
超压影响：加超压极限内压力后，误差为最大量程的±0.25%。
振动影响：在任何轴向上频率15Hz，误差小于最大量程的±0.01%/g。
电源影响：小于输出量程0.01%/V。
负载影响：如输入电压满足负载特性，则无负载影响。
安装位置影响：无。
4-3、NHR-5100系列单回路数字显示控制仪NHR-5100系列单回路数字显示控制仪针对现场温度、压力、液位、速度等各种信号进行采集、显示、控制、远传、通讯、打印等处理，构成数字采集系统及控制系统，广泛运用于电力、石化、冶金、轻工、制药、航空等诸多领域。
★单路输入，双屏LED数码显示，且带有光柱模拟指示功能(0～100％)。
★具备36种信号输入功能，可任意选择输入信号类型；0.2％级测量精度。
★热电阻\热电偶信号分辨率可切换：1℃或0.1℃。
★具备“上下限报警”、“延时报警”、“断线报警”、“闪烁报警”等报警功能，带LED报警灯指示。
★具有电压、电流变送输出信号可选。
★支持RS485、RS232串行接口，采用标准MODBUS RTU通讯协议。
★仪表可带RS232C打印功能，具有手动打印、定时打印、报警打印等功能。
4-4、NHR-5500系列手动操作器NHR5500系列手动操作器适合作为DCS系统回路调节控制输出和智能调节器控制输出的备用操作器使用，可同时输入和显示给定信号和反馈信号，可与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、容量、速度等物理量的测量显示，并配合各种执行器对电磁阀、电动调节阀、变频器等设备进行控制、报警控制、数据采集等功能。