保温专业施工组织设计

一、工程概述1、编制依据（1）《山东沾化热电有限公司2×150MW热电施工组织总设计》（2）保温油漆专业有关厂家提供的图纸及说明书（3）黑龙江省电力勘察设计研究院提供的图纸及技术文件（4）《电力建设施工及验收技术规范》（5）《火电施工质量检验及评定标准》（6）《电力建设安全工作规程》（7）山东沾化热电有限公司2×150MW热电施工进度计划2、工程概况及设计特点沾化电厂一期2×150MW燃煤发电机组，热力系统（机侧）保温由黑龙江省电力勘察设计研究院设计，炉墙砌筑及部分烟风道保温由上海锅炉厂设计，汽缸保温由上海汽轮机厂设计，电除尘保温由兰州电除尘器厂设计。

保温主材选用岩棉和微孔硅酸钙（350度以上），锅炉受热面处采用耐火浇注料配合内护板进行密封。

除保温外的管道设备需要进行油漆施工。

二、施工范围及主要工程量1、主要工程量（1）锅炉炉墙砌筑 2800m3（2）热力系统保温 1800m3（3）锅炉保温 2100m3（4）汽轮发电机组保温 150m3（5）全厂设备管道油漆 10000m2三、施工组织沾化电厂2×150MW机组一期保温工程量大，同时工期紧，预计施工高峰期为2个月，这就要求保温施工要精心组织，合理安排，保证在任务大、工期紧张的情况下，保质、保量、保安全的全面完成，并为“夺鲁班、创精品”奠定基础。

锅炉水压前，先对外围安装交付的管道进行保温油漆施工，并在锅炉水压前2个月内组织人员在锅炉承压受热面上焊接生根件、紧固件。

水压结束后，标志着保温施工的全面展开，保温工程预计需要160名人施工。

汽机岛热力系统管道，为了保护成品，防止二次污染，工地将组织安装专业分层交付，逐层逐步组织施工。

燃油系统、化水系统、输煤系统等，将按系统将付保温施工。

特别强调，外衣施工是电厂的“美容师”，工程处将组织技术过硬、优秀的白铁工进行放样、下料、安装全面施工，保证施工的整洁、光亮。

劳力计划：见附表四、保温专业综合进度1、进度计划： 2005年1月-2005年3月，电除尘器进行保温油漆施工。

2005年3月-2005年5月， #3锅炉本体砌筑、锅炉设备与管道保温、汽机设备与管道保温及全厂设备与管道油漆。

2005年5月-2005年6月，#3机组的试运行，同时展开4#机组的保温施工。

2005年6月-2005年9月，4#锅炉本体砌筑、锅炉设备与管道保温、汽机设备与管道保温及全厂设备与管道油漆。

2、确保计划完成的必备条件（1）按工程进度安排，安装及时交付。

请安装专业在锅炉水压完成后，将锅炉本体及附属管道设备及时交付；并汽机设备管道安装完成后，分段分层交付。

（2）按工程进度安排，设备图纸和资料及时交付。

（3）按工程进度安排，设计资料及时交付。

3、施工任务分配保温班：机本体保温；炉本体保温；电除尘器保温；耐火砼耐火砖砌筑；外围管道设备保温，油漆班：钢架油漆；化水防腐；低压介质管道设备油漆4、施工场地外衣下料：白铁加工料房，白铁、铝合金下料时，下部铺设地毯等防护措施，下料人员下料、放样时，必须配戴线手套，同时保证白铁机械设备的完好再用。

保温材料堆放场地：仓库分类分区存放；室外分类分区存放，要求地势较高，无积水，雨水能及时排放，下部用枕木或其它设施垫高，顶部用棚布等防雨措施覆盖。

耐火、外衣堆放场地：堆放在仓库内，防潮，并经常检查，防止耐火材料的失效。

五、主要施工方案1、交叉作业为了避免与安装专业的交叉作业，确保文明施工，保温材料随时上料，随时用完，确保现场无堆放材料，并且保温下脚料，随时干随时清。

施工过程中，与安装专业避开上下垂直交叉作业，在无法避免的情况下，中间设安全网等隔离措施，水平交叉作业时，采取工序先后原则，并且保护前一道工序的劳动成品。

2、季节性施工方案（1）夏季施工措施[1]夏季施工做好防暑降温工作，施工现场备足饮用水，绿豆汤等。

[2]施工现场不通风处或密闭容器内施工时，必须加装排风扇。

[3]加强职工培训，做好中暑后的应急准备工作。

[4]延长中午休息时间，避免中午高温作业。

[5]露天作业时，遇到风雨天应暂停施工，必须进行高处作业时，要做好防雨、防滑、防触电措施，停工时一定要停施工用电。

[6]施工用电盘、闸箱应加防雨罩壳，漏电保护器应灵敏有效，且应进行绝缘检查。

[7]雨季时，保温材料及主要机械须用蓬布覆盖或架设防雨罩壳。

[8]及时向项目工地安全部门了解天气情况，以便合理安排施工，调整作业计划。

（2）冬季施工[1]施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，及时消除周围易燃物。

[2]冬季施工脚手架应采取防滑措施。

[3]雪后应将施工现场清理干净后才能施工，留意现场孔洞是否加装盖板。

[4]雪后做好防滑措施，上下作业时要注意防滑和清扫工作。

3、全厂设备管道平护板安装。

平护板有铝合金或镀锌铁皮，使用前需检验材料的成分、光洁度、厚度、可施工性能等几项指标，供货时分卷材和板材两种规格，以利放样下料，降低损耗。

（1）、管道金属护壳所有金属护壳均要在现场实测后放样下料制作，单张平护板放样不够时可用卷材或咬口搭接，如采用铝合金，下料时应在地毯上，安装时用细软布紧固，顺一个方向下料，不能旋转角度或倒置使用，以保证安装后光泽一致、外形美观。

管道直管段采用插接方式接口，自攻螺钉固定。

管道搭口方式为顺水搭接，以防有水渗入。

自攻螺钉间距250-300mm。

一般热力管道平均每3-4m留一伸缩节，伸缩节处搭接不小于70mm，对于膨胀量大的管道，可根据具体情况增加搭接量，也可在平台、托架等部位做一套筒结构，伸缩节处螺钉不固定，护壳安装前，距边缘5-10mm处要压出凸筋。

法兰、阀门外衣做成可拆卸结构，要现场实测后再下料制作安装，阀门可根据具体情况做成各种形式的外衣，要求线条流畅，结构紧凑，咬口工艺精细。

各种联箱处常布置大小不一的很多阀门，保温时归成几种规格，大小基本找齐，统一制作罩壳。

弯头下料前要实测放样，弯头的下料宽度不大于保温外周长的1/12-1/10。

弯头下料分为“虾米腰”和“直角”弯头两种，“直角”弯头处用专用工具咬接，“虾米腰”弯头背面两起点间用50mm宽镀锌铁皮做生根件，用自攻螺钉把料条固定在生根件上，弯头起弯处采用活口搭接，搭接量不少于70mm，这样就可有效地防止弯头在运行时开裂。

弯头下料后，在边缘压出凸筋，小口径弯头压箱采用手动压箍机，滚压轮R=2.5-3mm。

（2）、设备金属护壳安装方型设备：保温前焊接外衣生根件，其高度等于保温厚度，每张铁皮不少于两道支撑，护壳安装时，由下向上进行，搭口向下，顺水搭接，以防雨水渗入，护壳用自攻螺钉固定，节距为250-300mm。

圆形设备：保温后包加固带，兼作外衣生根件，加固带宽100mm，张紧后用铆钉固定，其节距根据外衣尺寸而定，每块外衣的下料尺寸一般为1000×1000 mm或1000×2000mm，也可为增加美观，下料成其他形状，下料要精细，并在距边缘5-10mm处压出凸筋。

室外设备为增加外衣牢固性，外衣从底向上安装，每张板的上部用拉铆钉固定在生根件上，生根件用扁铁制作，板的下部用自攻钉固定在生根件上。

搭口向下，拉铆钉间距200-250mm，自攻丝间距为250-300mm。

圆形设备封头下料成长条状，安装时成辐射状布置。

设备障碍物开孔处，内部要衬置铁皮，并用自攻钉连接固定。

4、锅炉炉墙砌筑在锅炉水压前一个月进行炉墙保温钩钉、外护板生根件焊接，钩钉焊接在鳍片上，框架处钩钉焊接在波纹板上。

水压试验完成后，折焰角、喷燃器、吹灰密封盒、人孔门、检查门等处浇注耐火混凝土。

施工用电梯或吊笼、搅拌机等机械，在水压前达到使用条件，炉墙保温用脚手架搭设，安全网吊挂，钩钉生根件，门孔焊接等工作均应在水压前完成。

保温主辅材、手电钻等电动工具准备就绪，待水压完成后集中人力敷设炉墙。

保温用矿棉板，矿棉板敷设由底向上施工，底层矿棉板敷设固定完毕，从四角向中间施工，有一定的预紧力，矿棉一层错缝、二层压缝，挤压严密，角部啮接。

铁丝网敷设平整，无鼓泡空层，固定牢固。

折焰角、喷燃器部位错列布置耐火钢筋制作的抓钉做牵连件。

耐火材料使用前取样检验其性能，合格后方可使用，抓钉布置间距符合图纸要求，焊接牢固，方向正确，支模后经检验尺寸正确，支模牢固，拼缝严密后，开始浇灌耐火材料，搅拌耐火材料必须使用饮用纯净水，使用的工器具干净无油污，连续浇捣，机械振捣，拆模后无气孔、蜂窝、麻面。

根据技术规范或图纸设计的要求进行养护。

耐火材料边搅拌边施工，搅拌后的耐火材料在半小时内用完。

金属构件砌在炉墙内或穿越炉墙时，金属构件应缠F10-15mm的石棉绳一圈。

砌筑燃烧嘴或喷油嘴异型砖时，必须严格保持砖的中心位置、标高和倾斜角度。

炉墙长期在高温状态下工作，耐火砖和穿越炉墙的管道均受热膨胀而发生移动，因此要特别注意留设膨胀缝，膨胀缝根据样板留设，缝内要保持干净，并填塞直径稍大于膨胀缝宽度的石棉绳，石棉绳与耐火砖墙面相平，不得外伸或内凹。

锅炉外护板安装在保温施工验收通过后进行，为缩短工期，可采取分段分片验收的方法，每层钢性梁间的外护板是完全独立的，可从任意部位开始。

外护板生根件安装就位后钢性梁间距实测数据为定位依据，以保证外护板安装后膨胀间隙在要求范围内。

生根件间点焊连接，压型外护板安装从角部开始，板间搭接以压型板的形式决定，两钢性梁间大于3米时，中间焊接一道支撑。

门孔外护板下料时离开门孔四周150mm，距边缘5-10mm压出筋条，统一规格，自攻螺钉间距250-300mm。

外衣生根件安装时拉线找平找正，拉铆钉或自攻丝间距一致，安装后横平竖直。

5、汽机本体保温当本体定型管道与缸体接口完毕，下缸管道施工完，焊口热处理等工作结束，仪表测温元件安装完后，开始进行汽机本体保温。

保温施工先从下缸开始，下缸接口管道多，下料要仔细、紧贴缸体及管壁，保温材料采用硬质弧形瓦块，有空隙的地方用打底料填满，每次都要绑扎牢固，拼砌严密，一层错缝，二层压缝，高中压缸两端与汽机基础间留出20mm通风间隙，保温厚度圆滑过渡。

上下缸法兰结合面螺栓处，先用软质材料填充密实，再砌筑保温瓦块，法兰结合处垂直面用保温板贴合密实。

上缸保温时预留出油循环后轴瓦恢复的间隙，需热紧的螺栓法兰处保温预留。

有一些管道靠缸体较近，缸体保温后无法保证这些管道的保温厚度，这些部位要把管道与缸体作为一个整体考虑，一起施工，保温后外形流畅，并保证保温厚度足够。

汽缸保温要严格按设计进行，不得随意改变厚度，山下缸厚度有一比例差值，保温材料质量应达到设计要求，不能用吸水受潮的材料，以保证汽机停机时上下缸温差在规定范围内。

汽缸保温过程中，脚手架的搭设、材料的堆放都要小心仔细，严禁踩踏，损坏油管道、仪表引线等易损件。