试论核电站汽轮机房通风系统的精细化设计
核电站通风系统效能改进研究
核电站通风系统效能改进研究核电站通风系统在安全运行和辐射防护等方面起着至关重要的作用。
为了提高核电站通风系统的效能，不断进行研究和改进是必要的。
本文将对核电站通风系统的效能进行研究，并探讨如何改进其性能。
一、通风系统在核电站中的重要性通风系统是核电站中非常重要的一部分，主要功能包括保持设备运行温度在正常范围内、减少辐射泄漏对环境的影响、消除有毒有害气体等。
通风系统的有效运行对核电站的安全性和生产效率都有着直接的影响。
通风系统能够有效地减少辐射泄漏的扩散范围，提高事故时的紧急处理能力。
通过科学合理地设计和改进通风系统，可以最大程度地降低核电站事故造成的损失，保障核电站的安全稳定运行。
二、通风系统效能改进的研究内容1. 通风系统的设计优化：通过对通风系统的设计进行优化，提高其送风、排风能力，减少能耗，提高通风效率。
2. 通风系统设备升级：定期对通风系统设备进行检修、更新，确保设备正常运行，减少故障发生率。
3. 通风系统的智能化管理：引入智能化管理技术，优化通风系统的运行方式，减少人为干预，提高运行效率。
4. 输送风管道的清洁维护：定期对输送风管道进行清洁维护，减少管道堵塞的可能性，确保通风系统畅通无阻。
三、改进通风系统效能的建议1. 加强通风系统运行管理，定期对通风系统进行检查和维护，确保通风系统正常运行。
2. 优化通风系统的设计，提高系统的运行效率，减少能耗。
3. 引入先进的通风设备和技术，提高通风系统的性能和安全性。
4. 建立完善的通风系统运行监测体系，及时发现和解决问题，确保通风系统的稳定运行。
总之，通过不断地研究和改进，核电站通风系统的效能可以得到有效提高，从而保障核电站的安全运行。
希望相关研究机构和企业能够重视通风系统的改进工作，为核电站的安全运行和人员健康提供更加可靠的保障。
核电厂通风系统高效现场检测方法优化分析
核电厂通风系统高效现场检测方法优化分析发表时间：2020-12-03T12:41:35.283Z 来源：《科学与技术》2020年21期作者：解少伟李海生[导读] 核电厂的通风系统需设置高效过滤器，用于阻止带有放射性质的解少伟李海生河南核净洁净技术有限公司河南郑州 450000摘要：核电厂的通风系统需设置高效过滤器，用于阻止带有放射性质的气溶胶排放到自然环境中。
如果过滤器的过滤效果达不到标准，将会让气溶胶直接排放到空气中，造成巨大危害。
过滤器现场检测的传统方法是荧光素钠法，因其检测花费时间长，很难快速得出结果，不利于通风系统安全性的保证。
针对此，提出缩短采样时间的优化方法，短时间内得出结果，保证准确度的同时缩短检测所用的总时间，有效检验过滤器的过滤情况，方便了过滤器日常维护和更换。
关键词：核电厂；通风系统；高效过滤器；现场检测方法高效过滤器是核电厂的通风系统中重要设备，其重要功能为阻止具有放射性的气溶胶直接排放到环境中，为此必须加强对其的定期检测[1]。
当下，我国大部分核电厂以荧光素钠方法进行现场检测，此方法有一定优势，也有一些缺点。
缺点具体表现为检测时系统设置同实际运行时的情况并不相同，所以会出现系统无法应用的问题，直接影响到核电厂运行。
另外，检测的时长也会受到下游采样所用时间的影响，且下游采样所用时间，同样关系到采集荧光素钠的质量。
因此，需要对荧光素钠检测方法进行优化和改良。
1、高效过滤其现场检测的荧光素钠法此种检测方法的原理是，利用荧光素钠发生器，生产出气溶胶，将这些气溶胶传输到待检测净化系统过滤器中，使用合适的采样装置找到小室前后过滤段的位置，采集样品，并使用专门进行荧光素钠离线分析的设备进行测量，检测荧光素钠浓度，然后计算出过滤效率[2]。
此种方法有着明显的优点：检测效率高，并不能对过滤器以及通风系统造成严重污染。
但是此方法也有一定的不足，对于荧光素钠的分析，必须要进行离线设备分析，整个过程比较复杂，需要的检测时间比较长，就需要浪费掉大量物力和财力以及人力。
电厂汽轮机检修中的精细化管理分析朱鹏
电厂汽轮机检修中的精细化管理分析朱鹏发布时间：2021-08-03T07:24:24.992Z 来源：《电力设备》2021年第5期作者：朱鹏[导读] 保证电厂电力输出的效率，进而满足人们的用电需求，实现电厂的经济效益。
（大唐贵州发电有限公司新能源分公司贵州贵阳 550000）摘要：电厂系统运行下汽轮机组所发挥的作用是不容忽视的，为提高电厂运行水平做好汽轮机检修管理至关重要。
下面文章作用对汽轮机检修价值与常见问题进行分析，并探讨汽轮机检修策略。
关键词：电厂检修；汽轮机；检修管理；精细化引言火力发电是我国目前主要的发电方式之一，要保证电厂电力输出的关键是要保证所有的机组都可以正常运行。
电厂中，汽轮机是十分重要的设备，属于电力输出的核心设备，结构复杂，实际运行很容易受到外界因素影响，对运行环境要求较高。
汽轮机运转中一旦发生故障，就会对电厂运营产生直接影响，所以，为了保证电厂能始终正常稳定地运行，必须加强检修和维护工作，及时排查和解决各类汽轮机故障问题，以提高汽轮机的使用效率，保证电厂电力输出的效率，进而满足人们的用电需求，实现电厂的经济效益。
1电厂汽轮机检修的价值第一，对电力市场发展的价值。
对汽轮机的提前检查工作主要是为了排查汽轮机在运行过程中可能出现的设备风险，提前解决零部件磨损及老化问题，以免汽轮机在运行中发生故障，电厂定期整体检测汽轮机，可以有效防止汽轮机在运行中出现问题，从而保证电厂稳定供电。
第二，汽轮机检修的经济价值。
对汽轮机的定期检查除了能够防止机器故障问题，同时还能延长汽轮机的使用寿命，通过定期检查与保养，让汽轮机的各部件老化速度减慢，磨损部件及时换新，企业则能减少对新汽轮机的采购，在既保证供电质量的基础上又降低了运营成本。
2电力汽轮机检修出现的常见问题2.1设备开关时出现的问题大家一定都有这样一个常识，就是说某一个机器在刚启动的时候其实是最耗电的时候，也是最能损坏机器的时候。
在这个机器工作了一段时间后，想要关上它的时候，也是对机器会有一定的损伤。
核电厂常规岛汽轮机房通风系统设计模拟分析
核电厂常规岛汽轮机房通风系统设计模拟分析摘要：随着科学技术的不但发展，核发电已经成为我国最为重要的发电方式之一。
我国的核电厂主要分布在常年炎热的南方沿海地区，而核电厂常规岛轮机房体积庞大，运行过程中车间内常处于湿热状态，如何解决常规岛汽轮机房的散热问题是目前核电厂发展工作的重点。
基于此，本文在核电厂常规岛汽轮机房通风系同的基础设计之上，利用CFD对该系统的通风散热情况进行模拟，提出通风系统的完善设计方案。
关键词：核电厂；常规岛；汽轮机房；通风系统引言：目前我国核电厂轮机房主要采用自然送风机械排风系统、机械送风自然排风系统以及机械送风机械排风系统，各系统各有优劣，排风能力和降温除湿效果都不尽相同。
因此，本文从汽轮机房的工程概况入手，通过计算通风量和主要发热设备的布置，并根据屋顶通风机的通风量和设置位置设计了其中工况，通过CFD模拟的方式对比分析不同设计方案的优劣。
1核电厂常规岛汽轮机房通风系统工程概况本文参考的核电厂位于珠江三角洲，核电厂内常规岛轮机房占地面积约7300平方米，包括地上三层厂房和地下两层，整体成110米X70米X60米的长方体结构。
轮机房高层主要由发电机、抵押加热器、高中压缸、除氧器和系统热力管道组成，地表设置各类水箱，地下一层设置高压加热器、凝汽器和疏水箱等，地下二层主要由各类水泵和化水加药间组成[1]。
2汽轮机房通风系统概况该汽轮机房采用自然送风、机械排风的通风方式，自然风通过土建竖井进入机房通风系统，并由机房顶部的排风机排出，达到机房内散热的效果。
机房内部各楼层设置了多个排风设备，主要包括地下一层的转送风机、中间层的排风机、地表层的百叶通风口以及屋顶的排风机。
另外，汽轮机房地下部门沿着厂房长度方向的两派柱子间也设有开场的进风入口。
为了方便对通风系统进行模拟，本文设定核电厂夏季通风室外计算干球温度为30.5℃，相对湿度为76.6%。
而汽轮机房的设计计算参数为：运转层以下温度小于35℃、排风温度小于40℃。
核电通风工程安装方案设计
核电通风工程安装方案设计一、引言核电站的通风系统是核电装置中的重要组成部分，它不仅对核电装置运行的安全性、可靠性和经济性具有重要影响，还对人员的健康和生产环境的优良性也有非常明显的影响。
因此，在核电站通风工程的设计中，要充分考虑通风系统在减轻辐射污染、维持良好的工作环境、保证核电装置正常运行等方面的作用，合理规划和布置通风工程。
二、通风系统的概述通风系统是将室外新鲜空气引入装置内部，并将室内污浊气体排出的系统。
其主要功能是保证设备的正常运行和维护工作环境的良好状态。
在核电站中，通风系统的重要性更加突出，因为核电站需要持续运行，并且对环境要求极高。
通风系统主要包括进风系统、排风系统、风口、污染控制设备和辅助设备等。
三、通风系统的设计原则1. 安全性：通风系统设计应考虑设备的安全运行，最大程度减轻辐射污染；2. 可靠性：通风系统设计应具备足够的可靠性和稳定性，确保装置的正常运行；3. 经济性：通风系统设计应尽量节约能源、减少成本，提高效益；4. 环保性：通风系统应考虑减少废气排放，保护环境；5. 保障健康：通风系统应确保室内的空气质量符合卫生标准，保障人员的健康。
四、通风系统的设计步骤1. 确定通风系统的负荷特性：包括室内外温度、湿度差、污染度、气味浓度等；2. 确定通风系统的系统参数：包括风量、压力、风速等；3. 确定通风系统的布局：根据设备布局和操作工艺确定通风系统的管道布局；4. 设计通风系统的主要设备：主要包括空调机组、风口、排风扇、过滤设备等；5. 编制设备的选型及参数：根据通风系统的设计参数和工艺需求，选择合适的设备和材料；6. 形成通风系统的整体方案设计：确定通风系统的整体设计方案，完成施工图。
五、通风系统的主要设备选型及参数1. 空调机组：根据通风系统的负荷特性和工艺需求，选择合适的空调机组，确定其制冷量、制热量和风量等参数；2. 风口：根据通风系统的布局和工艺需求，选择合适的风口，确定其数量、尺寸和位置等参数；3. 排风扇：根据通风系统的负荷特性和工艺需求，选择合适的排风扇，确定其风量、静压和功率等参数；4. 过滤设备：根据通风系统的要求，选择合适的过滤设备，确定其过滤效率和耐用性等参数。
浅谈汽轮发电机的精细化施工及控制措施
浅谈汽轮发电机的精细化施工及控制措施汽轮发电机是发电厂的大心脏，若出现故障，会对整台机组造成严重的影响，因此在安装汽轮发电机时要严格执行有关规范及标准。
本文阐述汽轮发电机组主要设备、管道安装过程及成品保护等环节的洁净化管理，确保汽轮发电机系统内部清洁、汽轮发电机油系统洁净化安装、汽轮机通流间隙质量控制等，以使安装的机组高标准达标投产，提高汽轮发电机组的运行效率。
标签：汽轮发电机；油系统；通流间隙；精细化施工；控制措施在汽轮发电机施工前需策划成立专门的精细化安装组织机构，由经验丰富的专业主管担任精细化管理小组组长，负责本专业属下各施工班组的协调工作，督促精细化施工的具体实施。
专职工程师和施工班组长为小组成员，并由专职工程师编制精细化施工管理方案，现场跟踪精细化管理措施的落实，对班组的精细化管理进行监督、检查，而班组长在施工过程中严格执行并按照精细化管理方案进行施工。
编制精细化管理方案主要参考电力设计院的设计图纸、厂家设备图纸及技术说明书。
下面就汽轮发电机安装的主要系统介绍其精细化施工管理。
一、汽轮发电机油系统汽机油系统主要包括汽机本体润滑油系统、发电机密封油系统和汽机液力控制油系统。
主要设备由主油箱、主油泵、冷油器、交/直流辅助油泵、排油烟机、顶轴油泵、润滑油净化装置、密封油供油装置、抗燃油泵组及油箱、危急遮断保安系统等组成。
汽轮发电机油系统洁净化安装控制措施如下：1、设备保管期间经常检查孔、口的封堵是否严密，有无锈蚀、霉蚀、变形、等问题。
2、油管路下料、配管后应进行酸洗、钝化处理。
3、套装油管的内部管路打坡口时，防止铁屑吹入外套管内壁。
4、套装油管内部管路应全氩弧焊焊接，外套管至少应氩弧焊打底。
5、油泵安装前应进行解体检修（设备厂家明确不能解体的除外），以达到泵体内部清洁。
检修工序为：解体检查→ 测量调整各部间隙尺寸→ 清理→ 回装→ 封闭。
6、解体检查时按制造厂图纸拆卸各部件，检查各部件有无裂纹、气孔、变形等缺陷。
核电厂主蒸汽隔离阀房间通风系统优化分析
核电厂主蒸汽隔离阀房间通风系统优化分析摘要：在社会不断发展的当下，核电对社会的重要性日渐凸显，为社会各个领域带来了基础能源保障。
核电厂在生产作业的过程中，存在较大危险。
因为核电厂作业生产的空间相对密闭，相比其他电力工程来说，更加具备复杂性与危险性。
本文将针对核电厂主蒸汽隔离阀房间温度过高问题进行详细分析，结合实际情况设计出了通风系统，优化了核电厂生产环境。
关键词：核电厂；蒸汽隔离阀；通风系统核电站是将核能转化为热能，借助供气轮机蒸汽带动发电机，来实现电能转化。
核电厂的发电原理便是将核反应堆代替火电站的锅炉，以核燃料在核反应堆当中产生特殊形式的燃烧带来热量，将核热量加热水带来水蒸气，并以管路的形式将水蒸气通入到汽轮机当中，借助汽轮机来发电。
一般情况下，核电站的汽轮机设备和普通火电站并无太大区别，其区别在于核反应堆。
某核电厂主蒸汽隔离阀房间在蒸汽热辐射和夏天气候的作用下，造成主蒸汽隔离阀房间的执行体系温度常长期偏高，直接影响了主蒸汽隔离阀的功能和整个核电厂的生产效率。
为此，针对主蒸汽隔离阀房间通风系统提优化改革方案，以便于完成改造项目。
改造后的房间温度明显下降，提升了核电厂生产可靠性。
1、工程概况核电厂机组的主蒸汽管道内涵盖大量高温蒸汽，因为蒸汽热辐射以及夏季天气温度较高等诸多原因，导致主蒸汽隔离阀房间内各项执行功能结构，持续出现高温现象。
主蒸汽隔离阀是核电厂重要的电能生产设备之一，在温度持续增高的环境下，那么则会直接对阀门执行机构密封件、氮气压力、油压产生不利影响，直接影响了设备的安全性与可靠性【1】。
主蒸汽隔离阀房间的理想温度在0～40℃，在该温度区间内，隔离阀各项系统运行效率较快。
若主蒸汽隔离阀房间长时间超过40℃，那么就会更加快速的造成零部件磨损、零部件更换频率快，造成核电厂大量的资源浪费【2】。
执行机构的O型密封圈若失效，则会造成密封效果下降，甚至会出现微量渗油等情况。
长此以往，则会对生产造成一定影响。
核电厂汽轮机房通风系统的精细化设计
核电厂汽轮机房通风系统的精细化设计摘要：随着人们生活水平的逐渐提高，对于电能的需求以及要求越来越严格，经济技术的发展，促进核电能源具有较好的发展前景。
由此看来必须对核电工业有着更高的管理力度，从而能够保证核电厂的整个系统更加平稳运行。
在核电厂的运行系统当中，汽轮机房占有非常重要的地位。
所以必须做好核电厂汽轮机房通风系统的设计工作，这样才能够保证通风系统的科学性。
本文通过对核电厂汽轮机房通风系统的设计和实验，提出了有效的方案。
关键词：核电厂；汽轮机房；通风系统；设计方案；精细化核电厂的发展运行状况，在一定程度上影响当地经济的发展状态，因此必须做好核电厂的管理工作。
这就需要重视对核电厂汽轮机房通风系统的设计如图1.保证设计工作的精细化以及科学化，这样能够控制好厂房的温度以及其他条件。
从而能够有效提高核电厂系统运行的质量和安全性。
在一般条件之下，考虑汽轮机房的通风环境，并且采取不同的方式进行通风，从而保证机房室内的温度以及湿度。
这样能够满足核电厂安全发电的实际需求。
一、核电厂汽轮机房通风系统概述（一）设计方案概况从目前情况来看，我国大部分的核电厂分布在南方地区，因此应该按照因地制宜的原则，充分考虑南方地区的气候特点，采取机械通风以及自然通风的方式，这样能够做好控制管理工作。
与此同时，能够在一定程度上提高核电厂汽轮机运行的稳定性。
在一般的条件之下，所谓的机械通风是一种辅助形式，在南方地区天气高温现象比较常见，所以采用机械通风的方法有着良好的作用。
根据核电厂自身的状况，采取自然通风的方式，需要进行一定的工程，主要在地下的一层以及二层设置开放部分。
这样能够保证通风效果更加明显。
与此同时，在建筑的中间层也会有通风的系统，所以从全方位通风来看，达到一定的要求和标准。
在具体运行过程当中，室内的温度非常高，并且湿度较大，所以，应该保证排风的温度控制在40℃以下。
（二）机组发热量核电厂的整个运行系统是非常复杂的，汽轮机发挥着重要的作用，因此汽轮机房的通风系统非常关键。
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技术研发TECHNOLOGY AND MARKETVol.24, No.12,2017试论核电站汽轮机房通风系统的精细化设计赵海(安徽大唐电力检修运营有限公司，安徽合肥230000)摘要:核电站的汽轮机房对通风系统的要求较高，需要采取有效的措施对室内的空气温湿度加以控制，确保温湿度达 到汽轮机房通风系统的要求。
而汽轮机房通风系统的精细化设计指的是对汽轮机房通风系统运行环境的分析和评价，依据此设计出的方法可以有效保证汽轮机房通风系统的温度达到要求，进一步开发通风系统的内在优势。
采用精细化 设计的汽轮机房通风系统可以有效提升核电站的可靠性。
关键词：核电站；汽轮机房；通风系统；精细化设计doi：10. 3969/j.issn.1006 -8554.2017. 11.052〇引言我国的核电站分布表现出不规律性，在南部沿海地区的分 布较多。
核电站在发电过程中对室内的温度和湿度具有较高 的要求，为此，需要在发电作业的同时注重对室内温度和湿度 的控制工作，在室内设置通风系统来调节室内温湿度。
随着社 会经济的发展，对于电能的需求越来越大，为核电站带来很大 压力。
影响核电站生产安全的关键因素为室内的温度控制工 作，而通风系统的设计直接关系到通风能力为了确保核电站的 稳定运行，有必要采取精细化设计来改善通风系统的通风能 力。
1核电站通风系统概况1.1 设计方案简介核电站在发电过程中，为保障发电安全，均设有通风系统 来调节室内温度，而通风系统多是利用自然风和机械风相结合 的方式来达到调节室内温度的目的。
机械通风虽然是作为辅 助方式而存在，但是所起到的作用并不比自然风小，在一些特 殊的情况下，机械风可以起到主要的作用。
某核电站设置的自 然通风方式为竖井通风，在工厂的地下一层、二层和中间层均 设有开放口，并且在屋顶和地下一层位置分别设置通风系统，有效实现了全面通风系统。
由于汽轮机的作用，生产中所产生 的热量较高，夏季的平均温度可达35r左右，此时的通风温度 需要设置在40r以下。
1.2 机组发热量核电站所采用的汽轮机组多是固定在机房内，通常有汽轮 主机、辅助设备和通风管共同构成。
该核电站在日常生产中所 产生的热量为2 274. 15 kW，采用该装置基本可以达到安全生 产的要求。
通常在核电站生产过程中所产生的热量是采用焓 差的方式来判定的，这种计算方式得出的是机房内的整体温 度，对局部的高温现象会忽略不计。
以往采用的通风系统设计 方案也无法起到对局部高温的调节作用。
为了保证核电站的 安全生产，有必要对现有的通风设计方案进行改良。
而精细化 设计可以通过模拟工厂的整体温度和局部温度，对于厂房的温 度判断更为准确，有效提升核电站的安全性和稳定性。
2模拟计算工况及结果2. 1通风方式选择在实际生产中可以发现，自然通风对调节室内温度的作用 相对明显，为此，在条件允许的情况下可以优先采取自然通风 的方式来调节机房温度。
在通风系统设计中也可以发现，沿着 机房方向设置的通风空间的通风效果显著，相对于封闭式的空 间来说存在明显的优势，空气条件和室内温度均可以达到安全 生产的要求。
而地下2层的机房相对来说密封性较强，通风系 统自身在运行时也会产生部分热量，很难达到安全生产的要 求。
为此，在通风方案时，应该优先选择自然通风。
2.2设计方案对比为了研究出最佳的通风设计方案，我们对几种方案的通风 效果进行对比。
经过对比发现方案1的通风效果突出，不仅可 将排风温度控制在35r左右，还可以有效降低给水泵和冷却水 泵等设备的温度。
在通风系统中自然风的循环作用下，机房内 的湿度也得到了有效控制，有效避免火灾安全隐患的发生。
此 外，在通风系统的作用下，机房内的核辐射物质也有所减少，将 生产中产生的有害物质对人体的影响降至最低。
由此可见，该 设计方案对机房起到的安全效果明显。
而其他设计方案虽然 也能够满足排风温度的基本要求，但是机械在长时间的运行过 程中还是会产生局部高温的现象，为安全生产带来威胁。
方案 1中所采用的具体方法为让相邻机房之间的排柱保持全部开 启的状态，充分发挥自然通风的作用。
而一些核电站由于自身 条件的限制，无法实现全面的自然通风，此时就可以接触机械 风，将其安排在合理的位置，争取让其与自然风的共同作用下 完成对机房温度的合理控制。
3模拟结果的分析与优化3.1初步方案模拟结果在对通风设计方案的通风效果进行对比之后可以发现，方 案1的通风效果最好，但是并非适用于所有核电站的通风系统 中，在实际应用中需要根据机房的实际运行情况对方案进行调 整。
由此可见，引进先进的技术对现有的通风系统进行优化要 更贴合实际。
为此，要将优化方案作为工作的重点，采用精细 化设计来实现对通风系统的优化设计。
对于地下2层存在局1022017年第24卷第12期技术与市场技术研发部高温的现象，可以在地下2层的适当位置设置一处延伸到外 界的通风口，其风量要达到6 000 m3/h，当自然风无法满足风 量要求时，可以适当添加风机向内部输送风量。
当水泵等设备 的表面温度过高时，可以在周围设置风机，利用机械风来降低 设备温度，确保安全生产。
地下1层和地下2层均要增设新风管，并且出风口距离地 面的高度为1.5 5。
主要针对地下2层的封闭和通风差特征进 行辅助送风优化，达到2层地下平面断面的温度分布合理，优 化设计方案需要达到的结果参照1层通风效果。
优化后，工程 地下2层的温度超标范围减少，局部高温现象明显减少，室内 通风环境、温度、湿度均有所改善。
可以达到或者超过地下 1层的通风效果。
室内温度均在4〇r以下。
并且通过通风优 化，地下1层的通风效果也得到改善。
尤其是针对封闭泵周边 的温度，已经大大降低，可以满足核电设备的运行需求。
3.2优化效果分析精细化设计软件的模拟过程和分析过程均在核电厂内完 成，通过这一设计，核电厂室内通风效果更加理想。
可以看清 汽轮机房内的每个区域的温度分布实际状况，提供了通风优化 方案。
上文分析了优化后的通风方案，基本上可以满足施工需 求，尤其是针对地下2层的优化设计。
针对地下厂房汽轮机通 风系统的室内精细化设计是必要的。
经精细化设计软件模拟 计算的室内通风方案是可行的，也是具有优势的。
汽轮机房通风优化方案大范围减少了温度在4〇r以上的 网点，实现了温度的控制，同时对于核电厂施工的其他室内参数也具有积极的改善作用。
通过精细化设计软件设计后，工程室内各点的环境温度也在不断地下降，尤其是局部温度变化明 显，其优势还在于可以在原设计方案上进行修改，精细化程度较高，效果理想。
要提高核电厂汽轮机的效果，要求供货商要 提供管道的发热数据，并在厂内建立CFD数据模型，CFD建模 和评价过程室内影响其通风效果的关键。
另外，通过这一设计还应达到减小能耗的效果，取决于其对关键参数的控制。
4结语核电站的通风效果对电能的产量具有直接影响，同时对生产安全的影响也较为深远。
为此，有必要针对核电站的汽轮机房通风系统实行精细化设计。
通过分析发现，精细化设计系统是对室内环境、温度的一种评价模式和模拟系统，采用精细化设计系统设计出的通风系统可以有效改善核电站汽轮机房的温度条件，有效提升核电生产的安全性能。
精细化设计之后的通风系统可以有效降低核电生产的安全隐患。
在对核电站的生产模式进行分析之后可以发现，通风系统的工作性能是决定生产质量和安全生产的关键要素，已经成为核电站的普遍关注问题。
为此，加强核电站汽轮机房通风系统的精细化设计是现在的首要任务。
参考文献：[1]孙文龙，黄挺.核电厂常规岛汽轮机房通风系统设计模拟[J].暖通空调，2013,43(4):44 -48.[2]刘向民.核电站汽轮机进汽湿度对热力性能试验的影响[J].华电技术，2012,34(7):8 -10.(上接第101页）造成巨大经济损失，所以相关工作人员要对其手动启动系统具 有足够的认识。
3.3 电压、电流互感器检修规范流程电压、电流互感器作为整个电力系统的自查设备，其检修 工作较为简单，但同时其相关检修工作也不容小觑，部分企业 因忽略互感器的检修工作而造成巨大的经济损失案例屡见不 鲜。
具体而言，电压、电流互感器的检修周期约为3 ~5年1次，相关工作人员主要对其连接的电线进行排查，以防腐蚀、连接 不稳等情况出现。
同时，应对其绝缘能力进行重点排摸工作。
由于互感器要对整个电力系统做一个自动化考量工作，因此其 相关的设备必须加装绝缘电阻，只有保障其一定的绝缘能力，才能彻底排除安全隐患，保障整个电力系统的安全运行。
此 外，应该对电压互感器进行局部放电、交流耐压等试验;对电流 互感器进行极性试验;对电流互感器进行密封试验，确保其规 范安全地运作。
3.4做好防止电气设备过热的点检工作由于电力企业要为社会持续输送电能，要求电气设备必须 做到长时间持续不断地工作，这就可能会带来设备由于长期工 作而带来的过热问题。
即使在天气较为寒冷的冬季，其设备过 热问题也会导致极大的安全隐患。
工作人员在进行维修施工时，应准备好红外线测温仪与试温蜡片两种工具，前者可以帮助相关检修人员对设备内部的温度进行测量工作，后者通过贴在设备外部观察其融化情况，来对设备的温度有一个大致的估 计。
需要注意的是，部分检修人员由于操作不当，只对设备的内部温度进行了红外线测温工作，而忽略了时间周期较长的试温蜡片的测量工作，导致了许多对设备外部温度的检修，造成了一定的安全隐患。
对于处在户外的较大型电气设备，尤其要注意其在冬季下雪后，其开关连接处是否有积雪，积雪是否有融化现象。
往往积雪融化后，设备工作产生热能导致雪水在设备接头处渗人，造成巨大的经济财产损失。
相关的检修人员在进行检修工作时，应当隔离开关对设备进行电阻温度测试的工 作，对因年久失修等原因造成的电阻不合格的开关，应及时进行拆解维修工作。
电力企业也应当注意合理安排设备的轮休工作，保障每1台设备拥有合理的工作周期，延长设备使用寿命的同时，提高整个生产流程的安全性。
参考文献：[1]张永远.火力发电厂电气设备检修管理中存在的问题及解决措施[J].中外企业家，2013(26):113 -114.[2]曹靖，刁晓军，刘飞轮.提高电力电气设备检修技术水平的重要性和具体措施[J].科技传播，2012(21 ):346.103。