成品出货检验标准
产品出货检验报告标准(一)2024

产品出货检验报告标准(一)引言概述:产品出货检验是确保产品质量的重要环节。
本文旨在制定产品出货检验报告标准,以保障产品出货符合质量要求,提升客户满意度。
标准的制定紧密结合产品特性和技术要求,通过科学、合理的检验方法和要求,最大限度地保证产品的质量稳定性和可靠性。
正文内容:一、产品出货前的准备工作1.明确产品出货标准及要求:确定产品质量标准、技术规范和客户要求,明确检验依据与参数。
2.建立出货检验计划:确定出货检验流程、检验项目及频次,制定检验计划和排程。
二、检验方案及方法1.样品抽取策略:确定样品抽取的方式和数量,考虑代表性和统计推算原则,确保可靠性。
2.检验方法:选择合适的检验方法和仪器设备,确保检验结果准确可靠。
3.环境条件:规定检验环境条件,包括温度、湿度等因素,以保证检验的准确性和一致性。
三、检验项目及要求1.外观检验:包括产品表面缺陷、颜色一致性、标识清晰性等方面的检验。
2.尺寸检验:对产品的尺寸、几何形状等进行检验,确保符合技术要求和标准规定。
3.功能性能检验:测试产品的功能性能,如电气性能、力学性能等,确保产品功能正常。
4.包装检验:检查包装是否完好,防止运输途中损坏或变形,同时确保标识醒目清晰。
四、检验结果处理与评价1.结果判定标准:制定产品不合格判定标准,阐明检验合格、不合格的判定原则和依据。
2.异常产品处理:对于不合格产品,规定相应的处理程序,包括退货、返工、报废等。
3.结果记录与报告:及时记录检验结果,编制检验报告,确保可追溯性和有效沟通。
五、持续改进1.定期审核:对出货检验标准进行定期审核和评估,及时发现问题,持续改进标准。
2.技术培训:对检验人员进行技术培训,提高其专业素质和检验水平。
3.客户反馈:积极收集客户反馈意见,不断改进出货检验标准,满足客户需求。
总结:制定产品出货检验报告标准有助于确保产品质量,提升客户满意度。
通过准备工作、检验方案与方法、检验项目与要求、检验结果处理与评价和持续改进等五大方面的内容,可以实施科学、规范的产品出货检验并记录检验结果,以提供有效的信息支持和决策依据。
手机成品出货检验标准

目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划:…………………………………………………Page 45 检验内容:………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测:………………………………………………………Page 127. 功能测试:………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注:……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求,以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。
2.1 外观等级面定义:2.1.1 特级面(A面):指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。
2.1.2 一级面(B面):手机前表面(除L CD、Lens 外),键盘。
2.1.3 二级面(C面):手机侧面,后表面 .2.1.4 三级面(D面):正常使用中看不到的表面。
(如:在更换手机壳或电池时才可看到的表面)2.2 顺差与逆差:2.2.1 顺差: 在正常使用时,正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时,正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义:2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点:在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点:因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
成品出货检验规范

成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准,保证产品达到一定的质量水平,并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目:1. 外观检验:检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验:检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验:检查产品的性能是否正常,功能是否完好。
4. 规格检验:检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验:检查产品的包装是否完好,是否符合运输要求。
6. 检验证书:检查产品是否附带检验证书,证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定,同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准,并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种:1. 目测检验:通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验:通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试:通过使用产品进行实际操作,测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验:通过取样并进行化学分析,检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验:通过从批量产品中随机抽取样品进行检验,从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录,包括但不限于以下内容:1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告,并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容:1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
成品出货检验标准

成品出货检验标准是用于确保产品质量合格,以及符合客户要求和规定的一组准则和程序。
这些标准通常根据产品的性质、行业要求和国际标准来制定。
以下是一般性的成品出货检验标准的一些常见元素:1. **外观检查**:产品的外观通常是首要考虑因素之一。
外观检查可能包括检查产品的颜色、形状、表面质量、标识、包装等方面的特征,以确保产品的外观符合要求。
2. **尺寸和尺寸稳定性**:针对某些产品,尺寸和尺寸稳定性可能是关键的。
产品的尺寸是否符合规定的要求以及是否会在运输和使用过程中发生变化都需要进行检查。
3. **性能测试**:性能测试根据产品类型和用途而异。
例如,电子产品可能需要进行电气性能测试,机械产品可能需要进行强度测试,食品可能需要进行口味和安全性测试。
这些测试确保产品能够按照预期工作。
4. **材料和成分检查**:对产品的原材料和成分进行检查,以确保它们符合规定的标准。
这对于食品、药品、化妆品等特别重要。
5. **包装和标签检查**:检查产品的包装是否完整、正确,标签是否准确,包括产品名称、批次号、有效期、警告信息等。
6. **数量检查**:检查发货数量是否与订单数量相符,以确保没有缺货或多发的情况。
7. **抽样和统计方法**:为了检验大批量的产品,通常使用抽样方法。
标准通常规定了抽样计划和抽样方法,以确保结果具有统计意义。
8. **合规性和法规要求**:确保产品符合国际、国家或行业特定的法规和合规性要求,如环保法规、安全标准等。
9. **记录和文件**:检验过程通常需要记录,包括检测结果、抽样计划、测试方法、报告等。
这些标准的具体内容将根据产品类型和行业的要求而变化。
每个行业和产品都可能有专门的标准和规定,以确保出货的产品质量和合规性。
出货前的检验对于维护客户满意度、减少退货和维护品牌声誉至关重要。
成品出货检验标准

成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求;产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业;3、负责对量产机器检验状态的标识;4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录;5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定;6、负责产品外观不良的出货判定;7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪;8、负责对成品仓放置超过3个月的成品,成品仓负责人提出申请,OQA安排重新检验,(CRI)0(MAJ)0.4(MIN) 1.0六、缺点定义缺点(CRI):产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点(MAJ):外观结构或尺寸结构,部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患,亦非尺寸不良,不影响产品功能。
外观面为次要不良,品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境:在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度:15℃~35℃;相对湿度:45%~75%;大气压力:86KPa~106Kpa;在上述测试条件下,被测设备应满足其性能规范,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能规范,并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6.外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求;Ⅰ产品外观必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称;产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等;产品后盖必须具有警告用产品后盖上必须加贴产品序号条码,且与纸箱、保修卡号码一致;产品面壳上必须有正确的指示灯标志;Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑,表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷;外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固,标识功能应与实际产品特性相符;产品保护膜应粘贴良好,无破损、脏污等不良;产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象,且安装牢固、匹配良好,无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范,不应漏装或歪斜;开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠,无缺损、变形、划伤、歪斜等问题;各类音视频输入输出接口(含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等)应安装牢固、端子颜色正确,拔插顺畅;显示屏应安装牢固,无偏斜,与机箱吻合,且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法;外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
MID验货标准

3.1 致命缺陷(CRIT): 顾客使用时出现危害人身安全状况以及客
将待测品置于正常温度:25+/-3度,两眼与待测产检验标准
A1 共3页
QA在检验时有所依据,
检验标准。
使用时出现危害人身安全状况以及客
收的缺陷
缺陷出现在外观或性能上:
售;
或多余部件连续倾向性少,有 碍产品
图面有极大出入;
缺陷出现在外观或性能上:
售,不影响产品功能,并且对使用者来
图面有稍微出入;
-3度,两眼与待测产品呈45度角方向
日光灯下,进行目视检查,相对湿
检验:MIL-STD-105E LEVEL MIN=1.0
J=0.4
MID成品出货检验标准
文件名称 文件编号 生效日期 版 本 页 数
1、目的 明确订定MID之检验标准,使QA在检验时有所依据, 以保证产品之品质。 2、适用范围 适用于本公司生产的MID成品检验标准。 3、定义 户提明将要拒收的缺陷 3.2 主要缺陷(MAJ): 一个缺陷出现在外观或性能上: a.影响到产品销售; b.产品丧失功能或多余部件连续倾向性少,有 碍产品 品质和价值; c.与原设计或者图面有极大出入; 3.3 次工缺陷(MIN): 一个缺陷出现在外观或性能上: a.不妨碍产品销售,不影响产品功能,并且对使用者来 说并不显著; b.与原理设计或图面有稍微出入; 4、检验条件 距待测物30cm在1米外40W的日光灯下,进行目视检查,相对湿 度60—80%RH 5、检验标准及依据 5.1 标准采用单次正常抽样检验:MIL-STD-105E LEVEL 5.2 AQL CRIT=0.010 MAJ=0.4 MIN=1.0
成品出货检验报告(二)

成品出货检验报告(二)引言概述:本文档是关于成品出货检验报告的第二部分,旨在对成品出货进行全面的检验和评估。
本次出货检验主要涉及五个方面,包括成品质量、包装完整性、物流运输、标识和文件完备性以及出货日期合规性。
通过对每个方面细致的检查和评估,旨在确保出货的质量和合规性,以满足客户的需求和期望。
正文:1. 成品质量1.1 检查产品外观,包括颜色、形状、表面处理等方面;1.2 测试产品性能和功能是否符合规格和标准要求;1.3 检测产品的物理和化学特性,如硬度、厚度、质量等;1.4 评估产品的可靠性和稳定性;1.5 进行必要的实验室测试来确认产品的质量和性能。
2. 包装完整性2.1 检查包装是否完好无损,无破损、变形、漏气等情况;2.2 确保包装标志的清晰可辨,符合相关标准要求;2.3 核对包装箱数量是否与出货清单一致;2.4 确保适当的包装材料和垫料以防止产品在运输过程中受到损坏;2.5 对包装及其外观进行必要的记录和照片拍摄,作为证据保存。
3. 物流运输3.1 确认出货前的适宜存储条件是否得到遵守;3.2 检查运输工具的合规性,如车辆、船舶或飞机是否符合相关运输规范;3.3 核实运输文件的准确性和完备性,包括货运单据、保险单等;3.4 确认运输过程中是否采取了必要的防护措施,如防震、防潮等;3.5 检查产品在运输过程中是否有被损坏的迹象。
4. 标识和文件完备性4.1 核对产品的标识是否符合客户要求和相关法规;4.2 检查产品标识的清晰度和可靠性;4.3 确认产品附带的文件是否完备,如说明书、质检报告等;4.4 核实产品的批次号、生产日期和有效期是否准确标示;4.5 对标识和文件完备性进行必要的记录和验证。
5. 出货日期合规性5.1 核对出货日期是否符合客户要求和合同约定;5.2 检查产品在出货前是否经过合适的质检和审核流程;5.3 确认产品的质量问题是否在出货前得到解决;5.4 对出货日期的合规性进行必要的记录和验证;5.5 如发现出货日期不合规的情况,及时通知相关部门进行处理和调整。
出货检验标准

【下载本文档,可以自由复制内容或自由编辑修改内容,更多精彩文章,期待你的好评和关注,我将一如既往为您服务】一、目的为保证本公司的最终产品品质,加强对出货产品的检验,确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。
二、范围适用于本公司最终产品的出货检验。
三、职能1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。
2、采购员负责成品的发货工作。
3、需入库的产品,由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。
四、标准内容1、成品的定义:已完成全部生产过程,经检验合格后就可以交货的产品。
2、检验方式:检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行3文件核对无误后,将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上,需对该批次产品一一检验,杜绝偷工减料(不检验或者抽检),并及时的记录在检验报告单上,不合格处以记号笔标识在产品上。
3、最终产品的判定a)不合格品,需报废或返工的。
b)不合格品,可特采接收的。
c)合格产品,需入库的。
4、检验项目3.1外观的检测a)产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象b) 产品不得有材料缺陷。
c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。
d) 经过氮化的产品,观察氮化颜色:应该为均匀黑色或灰色,若出现金属色,则为不合格品。
e) 对于特殊工序加工的,如抛光等,必要时需借助专门测量仪器观测。
d) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号(刻印的位置、内容无误),如发现没有,则核对清楚后在规定位置刻印上代号。
3.2结构、尺寸的检测a) 根据客户图纸对产品进行一一检验,不得有漏检项。
3.3性能的检测:一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大的,需着重注意。
3.4附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示,如提供的检测报告材料等。
3.5包装检测:.检验人员检查产品的包装形态,确认产品的名称、规格、数量、包装要求、标识、邮寄地址是否符合要求,不符合要求则按包装文件重新包装、标识。
5、产品经检验判定后的处理4.1对于检验不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相关内容进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求;产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业;3、负责对量产机器检验状态的标识;4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录;5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定;6、负责产品外观不良的出货判定;7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪;8、负责对成品仓放置超过3个月的成品,成品仓负责人提出申请,OQA安排重新检验,六、缺点定义缺点(CRI):产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点(MAJ):外观结构或尺寸结构,部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患,亦非尺寸不良,不影响产品功能。
外观面为次要不良,品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境:在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度:15℃~35℃;相对湿度:45%~75%;大气压力:86KPa~106Kpa;在上述测试条件下,被测设备应满足其性能规范,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能规范,并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6.外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求;Ⅰ产品外观必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称;产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告;产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等;产品后盖上必须加贴产品序号条码,且与纸箱、保修卡号码一致;产品面壳上必须有正确的指示灯标志;Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑,表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷;外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固,标识功能应与实际产品特性相符;产品保护膜应粘贴良好,无破损、脏污等不良;产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象,且安装牢固、匹配良好,无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范,不应漏装或歪斜;开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠,无缺损、变形、划伤、歪斜等问题;各类音视频输入输出接口(含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等)应安装牢固、端子颜色正确,拔插顺畅;显示屏应安装牢固,无偏斜,与机箱吻合,且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法;外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
7.图象、伴音质量检验要求7.1 检验内容与要求;图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查,具体要求如下:要求在敲击机箱时,图象应稳定无异常;调节图象色度、亮度、对比度等参数,产品表现出的图象透亮度,清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求;要求图象亮、暗场无偏色,灰度等级至少大于8 级;图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象;屏幕应无超标欠点,如暗点、明点、黑点等瑕疵;图象在规定强度的射频信号和视频信号下,应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰;左右声道及其任一喇叭,伴音音量大小应适中,且伴音功率应符合企业标准和产品标准;要求在敲击机箱和切换高低压时,伴音正常,不应出现断续、失真等现象:伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机震以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象;调节伴音各参数,伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭,也不应有死点,跳变和滑动噪声;伴音左右声道相位正常,环绕声、重低音等效果应明显。
开关机、转台,无明显冲击声;伴音不应干扰图象,同时要求TV 与AV 之间,各音频输入端子之间无伴音串扰7.2 图象、伴音质量检验方法;图象、伴音质量检验主要采取目测法和视听法。
8.功能质量检查要求8.1 检验内容与要求;图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查,具体要求如下:要求开关、按键功能正常,符合设计要求;要求指示灯在产品各种工作状态下,显示正常要求各类音视频输入输出接口(含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等)功能正常,图象、伴音一致性良好;要求菜单各调节功能正常,符合产品设计规定遥控器各有效按键功能正常,无接触不良,反应迟钝、手感差等问题,同时要求遥控距离、角度符合SJ/T14960-94 的技术要求;8.2 功能质量检验方法;功能检查主要采取目测、视听和手感检查。
9.安全、电磁兼容检查要求9.1 检验内容与要求;安全性能应满足G B 机壳、外接端子等可触及部分不应带电;电源线及电源插头绝缘层不能破损,导体不可裸露;电压切换器工作位置不应错误;抗电强度各种安全标识、标记正确。
附:电磁兼容应满足GB 10239-XXXX 的4.3 条规定电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品;机内扎线正确,如不能缺少磁环、扎线,且扎线方法、位置必须正确;机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求9.2 安全、电磁兼容质量检验方法;安全检查主要通过目测和高压仪测试检查。
10.包装质量检验要求10.1 检验内容与要求;产品的包装质量是产品质量的重要组成部分,本规范要求产品包装质量应满足SJ/T10919 的规定,具体要求如下:Ⅰ、包装箱必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨产品名称、型号、生产企业的名称、地址;商标名称及注册商标图案;生产日期:年、月、日;包装质量:kg;生产许可证号;采用技术标准号:企业标准;可视图象的对角线最小尺寸(以c m为单位,;包装箱最大外型尺寸:L×B×H,cm;机壳颜色标记;印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限(、Ⅱ、包装箱材料质量包装箱必须要求纸箱尺寸正确,纸箱纸质良好,纸箱装订完好;纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象;纸箱表面光亮,手感平滑,切边整齐,无脱胶;纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符;箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。
Ⅲ、泡沫、包装袋质量所使用泡沫尺寸正确,配合良好;要求泡沫溶接良好,表面干燥,密度符合设计要求,同时要求无破损、无脏污;包装袋尺寸正确,无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷;Ⅳ、包装附件质量所有附件本身质量应完好,具体要求请分别参阅《LED-TV/MONITOR 整机检验规范》附录A Ⅴ、包装工艺质量产品上下、前后装箱正确;包装过程附件齐套,说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、合格证、VGA 线、螺钉、电源适配器等附件放置正确,无错放、漏放;包装箱内无异物;泡沫、包装袋使用正确,包装袋完全罩住产品,能有效保护机器外观;纸箱上条形码,BOM 贴纸粘贴正确,无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况;机器封箱规范,塑胶手挽安装牢固10.2 包装质量检验方法;包装质量主要通过目测法。
附录产品名称、型号、生产厂名称、生产地址,其中之一缺或错商标名称、注册商标图案,其中之一缺或错3C 认证标记及生产厂编号、所采用的技术标准号、生产许可证号、可视图像对角线最小尺寸,其中之一缺或错或难以辨认贮运标志(怕湿、向上、小心轻放、LED 屏方向、以上标志不清楚但仍可辨认堆码层数、包装箱外形尺寸、机壳颜色标记等)其中之一缺或错包装重量缺或错生产日期缺或错以上标志不清楚但仍可辨认包装箱上各类美工设计图案与实际不符包装箱上功能描述与实际不符以上图案和功能描述文字难以辨认以上图案和功能描述文字不清楚但仍可辨认包装箱实际尺寸明显与机器大小、泡沫不匹配,长宽高任意值误差超过5mm包装箱实际尺寸稍微与机器大小、泡沫不匹配,但不会造成装箱困难和运输损坏,长宽高任意值误差在3~5mm 之间包装箱材料或色差过大包装箱材料过差,造成纸箱明显偏软或塌陷包装箱材料较差,纸箱稍软但不会塌陷亦不会造成机器损坏包装箱严重受潮,造成纸箱明显偏软或塌陷包装箱轻微受潮,纸箱稍软但不会塌陷亦不会造成机器损坏包装箱内部或外部破损、涂写及脏污严重影响公司产品形象包装箱内部或外部破损、涂写及脏污不会影响公司产品形象产品倒装或前后反装包装过程中漏放附件包装过程中附件、泡沫以及撑垫放置不正确,可能使产品或附件受损包装箱内不应有异物——明显、可能损伤产品或可能会损害公司形象——不明显、不会损伤产品和不会损害公司形象泡沫尺寸偏差,泡沫放置困难——与正常尺寸偏差大于5mm,无法放置或封箱——与正常尺寸偏差大于3mm,小于5mm,勉强放置和封箱泡沫密度偏小或偏大,造成泡沫抗冲击能力或抗缓冲能力不足,有可能会造成机器在运输过程中受损泡沫外观破损、脏污、水滴或含水量过大——非常明显,无法接受——较明显泡沫左右放置颠倒包装袋破损、脏污、外部水滴、皱折——非常明显,无法接受——较明显包装袋内外或前后放反,无法有效保护显示屏和外观包装袋大小型号用错说明书放置错误或少放说明书缺页或部分功能描述缺漏或重复说明书文字图示错误、功能描述与实际不符——误导消费,严重影响消费者正常使用——不会影响消费者正常使用说明书破损、脏污、皱折、受潮、字体模糊——非常明显,无法接受——较明显遥控器少放或错放遥控器严重破损遥控器电池门松动或电池门太紧遥控器色差、裂纹、变形、划伤、脱漆、缝隙、粗糙、污垢、霉斑等——非常明显,无法接受——较明显遥控器颜色差异、污垢、霉斑或涂镀层剥落——非常明显,无法接受——较明显遥控器表面毛刺、边缘棱角——会伤害人体——会伤害衣服和家具——手感不适遥控器无QC PASS 标签遥控器贴片粘性不好、形状大小及按键孔位偏差较明显遥控器丝印少或者丝印错误遥控器丝印模糊遥控器弹不足、松动、歪斜,造成遥控失灵遥控器按键按键变形,功能正常遥控器按键橡胶脱落或断裂错放或少放电源适配器电源适配器上电源线表皮破损、脏污——非常明显,无法接受——较明显电源适配器表面破损、开裂、划伤;——非常明显,无法接收——明显电源适配器上无电源性质、输入电压、输出电压、电流、制造商地址、商标、认证标记等任一之一种;电源适配器上标识模糊,脱落;——非常明显,无法接收——明显螺钉缺少或放置错误(如型号、颜色、数量等)螺钉直径、长度、螺纹偏差——明显,严重影响正常装配——较明显,基本可以正常装配保修卡、服务指南、合格证,其中之一缺保修卡、服务指南、合格证、附件包装袋破损、脏污、皱折、字体模糊等——非常明显,无法接受——较明显保修卡上条形码错误与机器编号不符或条形码缺保修卡粘贴不符合工艺要求,如粘贴位置保修卡粘贴不符合工艺要求,如粘贴位置合格证日期漏或错误合格证上少QC PASS 印章3C 认证标记缺或错产品商标、型号、名称、生产厂名称、产品序号(条码)等,其中之一缺或错产品后壳应有电源的性质、额定电压、电源频率功耗等标记,其中之一缺或错警告用户安全使用的标记缺或错以上标记固定不牢或不清晰但仍可辨认功能标记不规范LED 外观严重开裂或损坏LED 边缘棱角——会伤害人体——会伤害衣服和家具——手感不适LED 外表面凹凸变形、划伤、脱漆、缩水、间隙、毛刺、霉斑、脏污、色差等——非常明显,无法接受——较明显LED 表面涂镀层起泡、龟裂、脱落等——非常明显,无法接受——较明显LED 外观表面各类文字和图形符号错误或缺损LED 外观表面各类文字和图形符号模糊、歪斜等——非常明显,无法接受——较明显产品铭牌、装饰件、紧固件(如螺钉产品铭牌、装饰件、紧固件(如螺钉)及其它零部件锈蚀、脏污、霉斑、划伤、脱漆、金属斑点、变形、翘起、松动,与其它零部件匹配不良(如间隙、台阶等)——非常明显,无法接受——较明显LED 保护膜缺损、脱落LED 保护膜破损、脏污、粘贴不良——非常明显,无法接受——较明显开关、按键、旋扭、划伤、脱漆、裂纹、毛刺、脏污、霉斑等——非常明显,无法接受——较明显开关、按键、旋扭,其中任一功能键缺损,脱落开关、按键、旋扭等安装不规范,如歪斜、松动、不灵活卡滞、无弹力等——非常明显,无法接受——较明显各类输入、输出端子,如AV、VGA、S 端子等缺损、颜色错误各类输入、输出端子,如AV、VGA、S 端子等变形、霉斑、歪斜、松动、拔插困难等——非常明显,无法接受——较明显指示灯、红外接收头漏装指示灯、红外接收头装配不规范,如未装到位内陷——非常明显,无法接受——较明显各类贴片缺损或贴片丝印缺损、错误各类贴片脏污、粘性差易脱落、字体模糊、色差、尺寸误差、端子孔位偏差——非常明显,无法接受——较明显无图象图象抖动——明显影响正常收看——轻微不良敲击机器时,图象或彩色时有时无图象有横条、竖条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、屏幕局部不发光及图象破碎等任意一种现象图象色度、亮度和对比度过大、过小,导致图象飞色、发白等——明显影响正常收看——轻微不良图象清晰度不够、白平衡失调、图象灵敏度低,有其中之一种——明显影响正常收看 ——轻微不良图象行、场中心偏——明显影响正常收看 ——轻微不良图象菜单、状态栏、字符等 OSD 显示缺损、模糊、暗淡、缺色、混色、脱尾等——明显影响正常收看——轻微不良 在强场强(9屏幕欠点,如暗点、明点、黑点和污点等瑕疵,具体标准参阅附录 B ——明显影响正常收看——超过标准,轻微不良 无伴音、一边声道无声、静音失灵声音过小或过大,不能正常收听伴音有杂音、伴音失真、交流声、机振以及元器件发出的高频或低频工 作噪声 ——严重影响正常收听 ——轻微不良伴音断续、跳变、死点、变化不明显——严重影响正常收听 ——轻微不良环绕声、重低音等变化不明显——几乎感觉不到 ——有轻微变化关机冲击声、转台冲击声( 噗噗声 )——严重影响正常收听 ——轻微不良伴音模式——严重影响正常收听 ——轻微不良 伴音左右声道相位或同一声道相位接反(+、- ) 敲击机箱时,伴音敲变,出现无声、断续、杂音等问题敲击机箱时,伴音敲变,出现无声、断续、杂音等问题AV 输入、DVD 输入、VGA 接口、RGB 接口、音箱输出等接口松动、变形、锈蚀、堵塞,造成拔插困难,接触不良——明显,无法接收——明显AV 输入、DVD 输入、VGA 接口、RGB 接口、音箱输出等接口输入输出,图象或伴音异常开关无法开机或无法关机开关开、关机图象伴音异常——严重影响正常收看——轻微不良按键、旋扭卡死、失灵或功能紊乱遥控器遥控角度、遥控距离不满足国家标准——遥控角度左右≤20°,上下≤10°,遥控距离≤5m——20°≤遥控角度左右≤30°,10°≤上下≤15°遥控器按键卡死、失灵或功能错乱遥控器按键反应迟钝或按键过于灵敏操作遥控器上无用按键表现出功能任意键手感不适调节色度、亮度、对比度、色调、清晰度等参数时,图象变化异常——其中任意项无变化,失控——其中任意项变化范围过小,严重影响正常使用——其中任意项变化范围较小,影响正常使用图象模式切换时图象、伴音变化异常——无变化——图象、伴音异常严重影响正常使用——图象、伴音异常影响正常使用其它与图象有关的功能在操作演示时,功能、图象、伴音变化异常——功能无效或效果不明显,严重影响用户使用——图象、伴音异常严重影响正常使用——图象、伴音异常影响正常使用调节高音、低音、重低音、环绕声、平衡、频率等有关声音的功能项目时,图象、声音变化异常——其中任意项无变化,失控——其中任意项变化范围过小,严重影响正常使用——其中任意项变化范围较小,影响正常使用立体声、双声道、丽音等识别、解调不正常——明显影响收听——影响收听伴音模式切换时,图象、伴音异常——伴音无变化或效果不明显,严重影响正常收听——图象、伴音异常,严重影响视听——图象、伴音异常,影响视听其它与伴音有关的功能操作时,功能、图象、伴音异常——功能无效或效果不明显,严重影响用户使用——图象、伴音异常严重影响正常使用——图象、伴音异常影响正常使用待机功能失灵或自动开机指示灯无法正常显示AV、S 端子、VGA、YUV 功能其中任一功能不正常——图象、伴音异常,严重影响视听——图象、伴音异常,影响视听VGA 行场中心、频率调整——无法调节,或调节后仍严重影响使用——调节范围较小,影响正常使用ARC(16:9、4:3)功能——ARC 切换时瞬间或切换后,图象、伴音异常,严重影响视听——ARC 切换时瞬间或切换后,图象、伴音异常,影响视听立体声、双声道、丽音功能——无法识别,或识别后任严重影响视听——识别不正常,影响正常使用静音功能——静音功能失效——静音后,仍能听到微弱伴音——识别不正常,影响正常使用静音功能——静音功能失效——静音后,仍能听到微弱伴音画中画无法实现或画面不良,无法收看图文功能无法实现或图文画面不良,无法接收睡眠定时功能——睡眠定时功能失效或无法调节,或时间误差较大——睡眠定时存在时间误差,但可接收图象放大、缩小功能失效,或功能相反小画面移动功能失效,或移动范围、速度与设计严重不符频道编辑功能中删除、复制、移动、跳跃无效游戏功能无效,画面歪斜、抖动影响正常娱乐图象、伴音自设状态存储功能失效,或存储后转台、开关机自设恢复,且与设计不符搜台功能异常,搜台搜不到台、丢台,搜不动或搜台循环无法停止,搜台过程不静噪(设计要求静噪)童锁功能异常,童所失效,或密码失控屏保功能失效或屏保正常操作无法清退出其它功能异常——图象、伴音、功能异常,严重影响视听——图象、伴音、功能异常,影响视听机壳、金属端子等可触击部分带电或静电打手电源适配器绝缘层破损——有裸露带电体——仅绝缘层外表面受损电压切换器工作位置错误——会损伤产品——不会损伤产品附录B屏幕缺陷点的定义、检验方法和要求LED屏幕缺陷点主要为显示屏屏幕缺陷点,本附录重点讲述缺陷点定义、检查方法和不合格判据。