综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准一、液压支架安装标准1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。
架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。
二、刮板输送机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。
(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求1、中部槽的铺设必须正确。
2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。
3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。
4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环使用与大链相同型号。
5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。
6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。
7、刮板方向必须正确。
8、溜子整体达到平、直标准。
9 、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。
三、转载机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
标准汇编(采煤工作面设备安装标准)
一、液压支架安装（撤除）标准1.安装、撤除综采工作面液压支架应根据工作面设计和现场具体情况，安装、撤除单位应提前10天编制“施工作业规程”，经技术业务部门和分管领导审批后，及时向全体施工、管理人员详细传达，并经考试合格后方可上岗。
2.综采工作面安装（撤除）液压支架、泵站期间应认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿机电设备完好标准》、《综采设备安装、撤除工技术操作规程》和批准后《作业规程》。
否则，按矿有关“三违”的管理规定进行处理。
3.液压支架入矿后应在地面进行全面调试或检查，发现问题及时汇报和处理。
经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井。
4.严禁发现问题越级汇报，否则给予责任单位100元罚款。
5.准备好装运液压支架平板车、专用封车用具，并经检查、检修达到完好标准。
专用封车用具安全可靠，封车位置合理（符合《作业规程》的规定），零部件齐全，胶管、千斤顶或阀件封堵可靠（敞口的胶管、阀件必须用塑料堵头封堵，敞口的千斤顶、立柱必须用金属堵头封堵），否则，每发现一处罚款20元，并责令立即整改。
6.根据液压支架重量、外形和副井大灌的提升能力决定液压支架是否解体装车，如需解体则拆下的部件按顺序编号装车。
每次安装、撤除前综机安装工区应就液压支架装车情况同运转工区进行协商，每出现一次超载、超长、超宽、超高的情况，对责任单位罚款200元。
7.运送液压支架或其他大型设备前，必须在整个运输路线上试运模拟车，并确定沿线提升绞车，验算绞车钢丝绳安全系数，轨道规格符合规定，确保运输安全顺利进行。
8.每班班前、班中应安排专人对沿线使用绞车、钢丝绳、钩头及安全设施进行检查，并做好记录，及时处理出现的问题，严禁带病运转。
9.安装过程中，各种配件分类摆放整齐，并有一定的防护措施，严禁乱丢乱放，否则，每处给予20元的处罚，并责令立即或限期整改。
10.支架接顶不实，左右前后错差较大，每处给予责任单位20元的罚款，并责令立即整改。
浅谈综采工作面设备的安装顺序及安装方法
浅谈综采工作面设备的安装顺序及安装方法在安装液压支架时，应先进行支架的组装和调试，确保支架能够正常工作。
然后，根据安装顺序进行液压支架的安装和定位。
在安装过程中，应注意支架的水平度和垂直度，以确保支架能够稳定地支撑工作面的顶板。
3刮板输送机的安装刮板输送机的安装应先进行支架的安装和定位，然后进行输送机的组装和调试。
在安装过程中，应注意支架的水平度和垂直度，以确保输送机能够平稳地运行。
同时，还应注意输送机的安全防护措施，以确保工作人员的安全。
4采煤机的安装采煤机的安装应先进行支架的安装和定位，然后进行采煤机的组装和调试。
在安装过程中，应注意采煤机的水平度和垂直度，以确保采煤机能够正常工作。
同时，还应注意采煤机的安全防护措施，以确保工作人员的安全。
总之，综采工作面设备的安装顺序及安装方法的选择应根据工作面的具体情况进行合理的安排，以确保设备能够正常工作，并达到最佳的安装效果。
同时，在安装过程中，应注意安全防护措施，确保工作人员的安全。
在安装中部槽和底链时,应先确定它们的安装位置和相互位置,然后按照设计要求进行安装。
在安装过程中,应注意中部槽和底链的平整度和垂直度,以确保输送机的正常运转和稳定性。
3.3安装机尾在安装机尾时,应保证机尾与机头位置合理,并且机尾链轮轴线要垂直于开切眼安装中心线。
安装完成后,应进行调试和测试,以确保输送机的正常运转和安全性。
总之,在开切眼设备安装过程中,应根据现场情况采用不同的安装方式和支护方式,并且对每个步骤都要进行严格的检查和验收,以确保安装质量和安全性。
同时,在安装过程中要注意文明施工,减轻劳动强度,保护环境和资源。
采煤机的安装步骤如下：1.从工作面回风巷运进中部槽和刮板链到预定地点；2.将刮板链穿过机头并绕过链轮；3.把刮板链由机头侧向机尾侧穿过第一节中部槽的下槽，将刮板链拉直，推动中部槽使其沿刮板链下滑，并与过渡槽相接。
按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐节把中部槽接上，直至机尾；4.铺上链把机尾下部的刮板链绕过机尾轮，放在溜槽的中板上，继续接下一段刮板链；再将接好的刮板链的刮板倾斜，使两根链环都进入槽内，然后拉直，直至机头；5.紧链去掉多余链条，将刮板链两头接上适当的调节链；6.安装挡煤板、铲煤板及其他装置。
综采工作面安装标准及设施配备
综采工作面安装标准及设施配备一、工作面1、工作面每两个支架安设一组（前后立柱）测压表，至少每10个支架安设一组液压支架压力连续记录仪。
2、工作面刮板输送机至多每15m安设有能发出停止和起动信号的装置。
3、工作面至少每10个支架安设一盏防爆照明。
4、液压支架编号管理。
5、工作面机头转载点喷雾齐全可靠。
6、采煤机内外喷雾齐全有效，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，内喷雾不能使用时外喷雾不小于4Mpa。
7、液压支架至少每两个支架安设一组自动喷雾装置，喷头迎着进风方向。
8、采煤机托缆尼龙夹齐全，连接可靠。
二、顺槽1、轨道铺设符合有关要求。
2、斜坡处挡车设施齐全、可靠。
3、小绞车声光信号齐全灵敏，绳皮、绳卡齐全，开关上架，管理牌板内容合理。
4、低凹处有排水能力大于最大涌水量的水泵，必须时有泥浆泵。
5、运巷每隔20m安设一盏防爆照明。
6、运巷输送机信号及各类保护齐全有效，转载点喷雾齐全。
7、运巷机头机尾有防护栏。
8、输送机需行人处有行人过桥。
9、顺槽各类管路吊挂平直齐稳，高度符合规程要求，无跑水、漏风，并上漆防腐标识用途（静压水管为绿色，压风管为灰色，排水管为黑色，瓦斯管为红色）。
10、各种材料分类堆放整齐，不影响行人，并挂牌管理。
11、油脂硐室处有照明、防火设施、注油牌板，并设栅栏上锁。
12、超前支护支柱穿鞋挂防倒链。
13、设备列车处有照明、施工图牌板、三员两长上岗牌板。
14、使用自动配比器配乳化液。
15、设备列车连接可靠，至少每3个车设一个挡车器。
16、电缆吊挂整齐，高度符合要求，高低压电缆顺序合理，吊挂材料统一。
17、隔爆水袋水量、质量符合规定。
18、瓦斯抽放孔、注水孔符合有关规定。
19、里程牌挂设位置合理，清晰醒目。
20、巷道底板平整、无杂物，空车及时出井。
21、巷道顶板压力明显段及时采取支护措施。
22、巷道中各类牌板清洁，内容合理，吊挂整齐。
综采(综放)工作面设备安装验收标准
基础 信息 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 工作面名称 验收时间 验收项目 验收标准 设备型号 系列号 验收结果 备注
密封性能良好，不漏液、不漏油 运转时无异常声音、振动 泵体 油质、油温、油位、油压符合要求 各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动 乳化液清洁，配制浓度符合规定 过滤器使用正常，无破损、无堵塞 畜能器压力符合要求，误差不大于0.5Mpa 乳化液箱 自动配液正常 液压系统管路“U”型销齐全可靠 系统管路 液管无破损，钢丝网无破损 液压管路码放整齐，无扭曲死弯 阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠 高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动作可靠 阀及高压反冲 浮球阀无曳漏现象，阀能完全关闭 洗过滤站 卸载阀正常工作 反冲洗过滤器滤网清洁、无堵塞、无破损，动作灵敏可 靠 仪表 仪表齐全，显示正常 电气无失爆 电气及控制系 电器设备、部件符合电气设备完好标准 统 安全保护装置齐全，动作灵敏可靠 指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好 设备卫生 卫生清洁
验收人员签字
注：在验收结果栏内如验收合格则写“合格”，如不合格则写明原因。
矿井综采工作面设备安装措施
矿井综采工作面设备安装措施一、转载机、破碎机的安装1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。
2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。
3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8#、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。
4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装;紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m(即30个环)安装一块刮板，防止链条拧劲。
5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个#型木垛，木垛间距2.5m;木垛用料0.20.22m，0.20.21.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。
6、在机巷工字钢梁上用2692mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。
起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。
7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。
8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。
二、支架的安装(一)端头支架的安装：1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.82.82.5m(长宽高)的#形木垛，木垛接顶要严密;并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
2、三架一组端头支架在烧焊地点检修加固完毕后，利用安设在机巷的9#绞车，分别将1#副架前底座、前顶梁、立柱，主架前底座、立柱、前顶梁及2#副架前底座、立柱、前顶梁运至机巷安装地点。
3、将9#绞车钢丝绳勾头用ф28-637-8m钢丝绳扣、10.7吨??扣体与主架底座连接稳妥，缩皮带千斤配合，将主架后段拖运至安装地点，主架后段就位后，升起支架接顶, 连接主架前段底座与后段底座、安装连接销轴;在机巷工字钢梁上用2692mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将主架前顶梁吊起安装连杆、立柱、销轴。
综采工作面安装和拆除管理制度
综采工作面安装和拆除管理制度一、轨道铺设执行以下规定：1、必需运用同一型号的钢轨，道岔的轨型不得低于线路的轨型。
2、扣件齐全、坚实，并和轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高、低和左右错差不得大于2mm。
3、直线段两条钢轨顶面的高、低差以及曲线段(外轨和内轨按设计加高后)的偏差都不得大于5mm，轨距偏差为+5～2mm。
4、在曲线段内应设置轨距拉杆(间距不大于500mm)。
5、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不超过50mm，且必需铺到实底上。
6、弯道的曲率半径不得小于6m，变坡点的竖曲线半径不小于8m，切眼机尾处弯道外轨距煤帮不得小于3m、内轨距煤帮不得小于2m。
7、运输沿线轨面距棚梁或锚杆外露最突出部位垂直高度，平巷2#煤不得低于2m，4#、8#煤不得低于2.4m，各个变坡点垂直高度2#煤不得低于2.2m，4#、8#煤不得低于2.6m。
8、凡轨道沿线两帮安设的设备、设施(如绞车、风门等)，最突出部位距轨道中心的距离不得小于0.9m，确保超宽车辆通过。
9、轨道中心和煤帮、支柱的距离均不得小于1m。
10、切眼内轨道铺设应依据所安装运输机类型(封底式、敞底式)具体由机电科确定。
11、轨道必需铺设到胶带输送机机尾处，以利于安装胶带输送机机尾和转载机。
12、皮带机头、移动变电站的安装位置处应铺设轨道。
二、绞车安装、运用和维护执行以下规定：1、采区准备巷道及顺槽内绞车的安装由运用队组负责，大巷绞车由安装单位负责。
2、绞车的型号、安装位置及数量由生产科、运输队、安装部门联合确定。
要求：运输沿线安装对拉绞车时，必需设置双打信号，钩头孔径为100mm，以满足能同时穿过两串40T锚链;各绞车停车点或储车场必需由机电科负责按规定设置牢靠的挡车设施;运输沿线的挡车绳在安装时应考虑到最大设备通过时所需的宽度和高度。
机电科依据入井设备，对绞车的安装位置及绞车钢丝绳进行重新验算，确保运输提升实力。
3、切眼内绞车的安装可接受老汉木固定，老汉木直径不小于180mm的松园木，戗柱角度为70°～80°，柱窝深度为100mm。
综采面机电设备安装
综采面机电设备安装
一、前言
综采机械设备是地下开采中常见的重要设备之一，其安装质量关系到开采效率和安全。
本文主要介绍综采面机电设备的安装过程以及注意事项。
二、设备准备
在进行综采面机电设备安装前，首先要确保准备齐全以下设备：
1.钻机
2.电焊机
3.手工具
4.安全防护装备
三、安装步骤
1. 准备工作
在正式安装前，清理安装区域，确保安全通道畅通，布置好各项工具及材料。
2. 机械设备安装
1.将综采面机械设备放置在安装位置
2.使用起重设备将设备吊装至指定高度
3.调整设备位置至合适位置
4.固定设备，确保牢固和稳定
3. 电气设备安装
1.安装电缆线路，连接设备电源
2.检查接线是否牢固，无松动现象
3.进行电器设备的功能测试
4. 地形检查
确保设备安装在平整、牢固的地面，防止因地质问题导致设备不
稳定。
5. 安全检查
安装完成后，进行全面的安全检查，确保设备安装符合规范要求，消除安全隐患。
四、注意事项
1.严格按照设备安装说明书操作
2.安装过程中需严格遵守相关安全规定
3.如果有异动或异常情况，及时停止安装并向主管汇报
4.维护设备的清洁度，延长设备使用寿命
五、总结
综采面机电设备的安装是一项复杂而重要的工程，需要工作人员具备专业知识和技能。
正确的安装流程和注意事项可以确保设备长期稳定运行，提高生产效率。
希望本文介绍的内容能对相关工作人员有所帮助。
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综采工作面设备安装标准3．1液压支架安装标准3．1．1支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机，并和前后溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
3.1.2支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3.1.3支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为31.5Mpa，最低不小于26Mpa。
3.1.4支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套，护套吊挂要整齐，保护严实。
3.1.5支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
3.1.6所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
3.2刮板输送机安装标准3.2.1减速器安装3.2.1.1箱内清洁无杂物。
3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
3.2.2液力联轴器装配3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。
3.2.2.3所有螺栓受力均匀。
3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.2.3温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃滚动轴承温度80℃温升40℃3.2.4刮板安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.2.5刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3～-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.2.6组装要求3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。
3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。
3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环型式合适。
3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。
3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。
3.2.6.8刮板方向必须正确。
3.2.6.9溜子整体达到平、直标准。
3.2.6.10用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。
3.2.6.11用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。
3．3刮板转载机安装标准3.3.1减速器安装3.3.1.1箱内清洁无杂物。
3.3.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3.3.1.3箱体不漏油。
3.3.2液力联轴器装配3.3.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
3.3.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。
3.3.2.3所有螺栓受力均匀。
3.3.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
3.3.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.3.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.3.3 温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃滚动轴承温度80℃温升40℃3.3.4 刮板、托轮安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.3.5 刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3～-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.3.6 组装要求3.3.6.1刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。
3.3.6.2机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于200mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤铁板和压皮带螺栓与皮带间距≥200mm，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。
3.3.6.3刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向，不许有扭链现象；刮板链在上槽时连接环的突起部分应向上，立链环的焊接口向上，平链环焊接口向溜槽中心线。
3.3.6.4链条松紧程度，松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。
3.3.6.5接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环型式合适。
3.3.6.6油质和油量符合规定要求。
3.3.6.7所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。
3.3.6.8机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少200cm2的通风断面。
3.3.6.9机尾前后溜机头间挡板位置、长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。
3.3.6.10机尾行人过桥固定要牢固，既便于行人，又能保证高（800mm）宽（800mm）大块炭（矸）顺利通过。
3.3.6.11机头龙门架下表面与皮带机机尾承载部挡煤板上表面的安全间隙不小于50 mm。
3.3.6.12配有自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。
3.4 破碎机安装标准3.4.1锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。
3.4.2温升不超下列规定：滚动轴承温度80℃温升40℃滑动轴承温度70℃温升35℃3.4.3机座和机体的安装上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。
3.4.4传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。
轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。
三角带松紧合适，数量不少于5条。
皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。
3.4.5润滑、防尘系统水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。
3.4.6螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。
3.4.7皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。
3.5 采煤机安装标准3..1零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。
3.5.2按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。
3.5.3空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。
3.5.4液压螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。
3.5.5拖电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。
3.5.6冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且笼罩滚筒的60%以上。
3.5.7截齿齐全、锋利。
3.5.8辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。
3.5.9采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。
变频系统工作正常，显示正确。
3.5.10滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。
滑靴全部采用加强型，且完好无损。
3.6 可伸缩带式输送机安装标准3.6.1 1.2米可伸缩带式输送机安装标准3.6.1.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。
3.6.1.2为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。
为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。
3.6.1.3 在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身（其中H支架按2.4米摆放，铰接槽形托辊组按1.2米摆放，V型托辊按2.4米摆放）、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。
安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。
各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。
3.6.1.4 滚筒组的安装3.6.1.4.1滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。
3.6.1.4.2 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：3.6.1.4.2.1 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
3.6.1.4.2.2 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
3.6.1.4.2.3 轴的水平度不超过0.3/1000。
3.6.1.5 机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中，3.6.1.6 机身的安装3.6.1.6.1 在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm，行走小车轨道要平、直。
3.6.1.6.2 上下托辊的水平度不应超过2/1000。
3.6.1.7 输送机纵向坡度的调整3.6.1.7.1 凸曲线的调整:巷道底板凸起,此处变化范围的长度不小于3架中间架,即9米左右,安装时调整为缓和凸曲线。
防止负荷集中在个别托辊。
3.6.1.7.2 凹曲线的调整: 同凸曲线相同，一定调整到输送带和任意某几个托辊都能同时接触。
3.6.1.8 托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm，在每100m长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽量不超过5.0mm。
3.6.1.9 清扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90％。
3.6.1.10综采机头固定架长度不少于40m，距巷道顶板大于0.8m。
机头机尾及中间呆垫稳、垫平（必须使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，机尾行走轨道平直，长度达使用要求。
3.6.1.11零部件完好、齐全、紧固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
3.6.1.12安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必须进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。
3.6.1.13安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。
3.6.1.14 所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度达到皮带宽度的90%，两端打弯；接头两边割三角，宽度小于50mm。