综采工作面机电设备安装标准
综采工作面设备安装验收标准
51113综采工作面设备安装验收标准第一章设备安装质量标准一、采煤机安装标准1、各部位螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏无漏液，转动接齿结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于50bar。
二、转载、破碎安装标准1、链条是成对的严禁拆对或调换。
2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须正确。
4、刮板安装间距符合要求。
5、链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。
6、机身安装平稳两根链条松紧一致。
7、各部分的搭接平滑牢固。
8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
12、控制闭锁灵活可靠。
三、刮板机安装标准1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
10、各部位的连接平滑可靠。
11、自动张紧装置灵活可靠。
12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。
四、移变列车及泵站系统的安装标准1、接地保护必须符合要求。
2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。
3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准一、液压支架安装标准1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。
架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。
二、刮板输送机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。
(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求1、中部槽的铺设必须正确。
2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。
3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。
4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环使用与大链相同型号。
5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。
6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。
7、刮板方向必须正确。
8、溜子整体达到平、直标准。
9 、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。
三、转载机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
综采工作面设计技术标准
采煤工作面设计技术标准一、设计程序1、回采工作面设计由矿生产设计部门按回采工作面衔接安排，确定工作面设计及项目设计负责人。
2、由矿总工程师组织有关科室根据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。
3、项目设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料。
4、项目负责人根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面图纸设计。
5、编制回采工作面设计说明书。
6、由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。
经修改通过后报送上级及矿有关单位。
二、设计依据1、集团公司批准的采区设计。
2、矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书。
3、采煤工作面位置、范围、井上、下关系及相邻采煤工作面（边界）的地质情况。
包括煤层储存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳储存情况与涌出特征，煤尘爆炸倾向，煤层发火倾向。
4、采煤工作面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。
5、邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。
6、研究确定的工作面设计的具体原则。
三、工作面设计（包括）内容1、工作面（阶段）所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道断面及支护形式、掘进设备，采掘比例关系。
2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回收率。
3、回采工艺、顶板管理、采煤方法、设备选型、生产能力、可采期及工作制度。
4、工作面绝对及相对瓦斯及二氧化碳涌出量的预测，通风系统、设施、风量计算及风量的验算。
5、工作面煤、材料、设备、人员运输设施及能力，并附系统图（示意）。
6、供电系统设计及能力核定。
7、供排水系统设计（包括供水系统、涌水量的确定、排水方法的确定、排水设备及能力的选择、小水仓的设置）。
8、通风及照明系统设计。
9、监测系统设计。
10、综合防尘、防火、防瓦斯及煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。
11、防治瓦斯、煤层突出，火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。
综采设备安装技术标准
综采设备安装技术标准1 范围本标准规定了综采机电设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。
本标雉适用于本矿综采工作面机电设备安装和检查。
2 规范性引用文件《煤矿矿井机电设备检修质量标准》3 技术内容3.1 所安装的设备必须达到《煤矿矿井机电设备检修质量标准》要求，如属新设备，．必须经相关职能部门严格验收确认合格程度。
3.2 大修的设备必须有出厂检修质量合格证。
3.3 工作面安装完毕，所有设备必须达到《煤矿机电设备完好标准》要求。
3.4 对于某些设备的部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备整机运行性能。
3.5 综采工作面所有巷道和峒室断面必须符合《综采工作面设计规定》要求。
3.6 综采工作面机电设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。
3.7 施工单位必须根据设计图纸和现场具体情况编制综采工作面设备安装施工措施。
3.8 所有参加设备安装人员必须经过专业培训并经考试取得岗位工种上岗证。
4 设备安装质量标准4.1 通用部分执行《煤矿矿井机电设备完好标准》有关综采部分。
4.2 采煤机的安装4.2.1 各部螺丝、销子、丝堵、盖板齐全、完整、紧固4.2.2 采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后3rain不见油，0.5h不成滴。
4.2.3 采煤机冷却，洒水系统管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。
4.2.4 电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定。
符合防爆要求。
4.2.5 各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。
4.2.6 各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。
4.2.7 正常运转中，各部位、各部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，不得有局部异常发热现象。
综采工作面机电质量标准化实施细则
综采工作面机电质量标准化实施细则一、工作面支护1、工作面按规程要求布置压力表。
2、工作面必须拉线作业，相同状态的支架（拉过超前的或没拉过超前的）排成直线，偏差不超过±50mm。
3、支架顶梁与顶板最大仰俯角＜7°。
4、相邻支架顶梁上下错差不得超过侧护板高度的2/3。
5、支架不相互挤、咬。
6、侧护板正常使用，架间空隙﹤200mm。
7、支架垂直顶底板不歪斜（＜±5°），垂直链板机不吊斜（≤5°）。
8、支架液压系统完好，不漏、串液、不卸载，手把及时回零位。
9、支架高度与采高相符，控制在作业规程规定采高范围。
10、大采高、倾角>15°的工作面，必须有防倒、防滑及工作面片帮伤人措施；工作面倾角>25°时，有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人措施。
11、支架编号管理,位置显著,牌号清晰，编号顺序从下端头开始往上依次编写。
二、机电设备12、电气（器）设备：小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2米，进出信号电缆必须从板后经预先设置的电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求。
13、移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护、传感器、高低压联锁装置齐全完整，灵敏可靠；安全按钮、急停按钮、高低压联锁按钮齐全可靠，操作机构牢固可靠，分合闸指示正确，高低压电缆联接器完整；有不少于0.2m3的防火砂，不少于2只有效完好的灭火器。
14、开关上架，电气设备上方有淋水，要有防水设施；接地保护按《三大保护实施细则》安装，接地线安设规范。
15、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全；管路、阀组不串、漏液，压力不低于28Mpa。
16、现场有乳化液浓度检测仪。
17、乳化液浓度不低于3%-5%。
18、刮板输送机：工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。
19、系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥。
综采工作面机电设备安装标准
综采工作面机电设备安装标准一、采煤机安装标准：1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固到达规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。
2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。
3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。
5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。
各传动部〔截割部、牵引部〕运行正常。
6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
7、各种连接必须正确、齐全。
线缆规格型号及长度符合要求。
8、滚筒截齿齐全、锋利，外喷雾符合煤矿平安规程规定，滚筒与摇臂连接结实可靠。
9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。
10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。
11、电缆拖移装置齐全、结实，电缆移动不受压力。
12、、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。
13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。
二、液压支架安装标准1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。
2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。
3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。
5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。
6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。
7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。
8、柱窝填充物安装到位，不缺失。
9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于士50mm。
10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。
11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。
12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。
13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。
14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。
15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
15302综采工作面安装作业规程
编号：ZA-GC-2011-002贵州发耳煤业有限公司15302综采工作面安装作业规程编制人：区长：施工单位：综机安装工区编制时间：2011年4月25日执行时间；审批人员签字技术科：年月日综采办：年月日安检科：年月日调度室：年月日机电科：年月日通防科：年月日地测科：年月日副总工程师：年月日批准人：年月日审批意见1、严格执行设备交接单制度，在运搬工区将15302综采工作安装的设备运至三中车场上平台后，对设备进行详细检查，并按规定填写设备交接单。
2、15302综采工作面安装期间，提升运输严格执行封闭管理。
3、严格执行停送电制度。
4、提升运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
目录一、工作面概况 (1)二、设备安装工作量 (1)三、准备工作 (1)四、设备运输路线 (1)五、工作面设备安装工艺与方法 (2)六、设备安装完好标准与质量要求 (7)七、试运转 (9)八、避灾路线 (10)九、绞车、钢丝绳安全系数验算 (10)十、安全技术措施 (11)附表：1、15302综采工作面设备安装明细表2、15302综采工作面安装用绞车参数表附图：1、15302综采工作面安装用绞车布置示意图2、第一组液压支架安装示意图3、中间液压支架安装示意图4、最后一组液压支架安装示意图5、煤机机窝抬梁支护示意图6、15302综采工作面安装期间供电系统图7、15302综采工作面安装期间避灾路线示意图一、工作面概况15302为倾斜长臂综采工作面，采面东部位于FJ1006断层边缘，采面西部为15304工作面，北部为10302专用运煤巷及10302运输联络巷，南部为15302切眼及切眼联络巷。
运顺掘进期间揭露F100F101F102断层对工作面回采影响较大。
回顺为沿空留巷巷道，采用砌块、单体一字梁支护措施留巷。
预计采止线位置回顺至10302专用运煤巷83m，运顺距10302专用运煤巷118m。
15302运输顺槽总长度582m，矩形断面，净宽4200mm,巷高2400mm,净断面积10.73m2，顶部及一帮锚网支护。
综采工作面“三机”配套以及设备选型原则
采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。
. All Rights Reserved.图1液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图由图1可知,输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,其中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。
采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。
1.2“三机”性能配套综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。
其主要涉及的内容有:1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。
2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。
3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。
1.3“三机”生产能力配套工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。
其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。
就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。
1.4“三机”寿命配套“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。
高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良好的运转状态。
如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。
2采煤机选型原则及主要技术要求,合理施工。
图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据数据来源:Wind 资讯5利润增速略低于去年同期2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。
进一步提升服务实体经济效能。
(上接第312页)3.1.7特种支架对特定的开采要求,应选用相应的特种液压支架,如放顶煤支架,铺网支架等。
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综采工作面机电设备安
装标准
文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
综采工作面机电设备安装标准
一、采煤机安装标准：
1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。
2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。
3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损。
4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。
5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。
各传动部（截割部、牵引部）运行正常。
6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
7、各种连接必须正确、齐全。
线缆规格型号及长度符合要求。
8、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾符合煤矿安全规程规定，滚筒与摇臂连接牢固可靠。
9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。
10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。
11、电缆拖移装置齐全、牢固，电缆移动不受压力。
12、内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。
13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。
二、液压支架安装标准
1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。
2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。
3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。
5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。
6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。
7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。
8、柱窝填充物安装到位，不缺失。
9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于±50mm。
10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。
11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。
12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。
13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。
14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。
15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
16、照明充足，每五架一盏照明灯，照明灯吊挂形式统一。
17、支架护网完好，无破损。
18、架间液管用绑扎带进行绑扎。
19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。
三、刮板输送机安装标准
1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。
2、机头、机尾的润滑装置完好，无缺油、漏油现象。
3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。
4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。
5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。
6、电缆槽电缆装设平整，无穿花，折叠现象。
7、刮板链无翻扭、别卡现象，刮板无短缺，链条松紧合适。
8、刮板用螺栓无短缺、不松动，电缆槽电缆挡棍、横销完好无缺失。
9、缆线管路吊挂整齐，供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
10、采煤机电缆夹安装合理，无缺失、损坏。
11、减速器油位合理、无漏油现象。
12、刮板拖缆槽的内外夹板、固定螺栓连接完好、无短缺。
13、机头、机尾底板固定螺栓紧固，无缺失，哑铃销、挡销无缺失。
14、液压张紧马达完好，液压管布置合理、美观。
15、缆线管路吊挂整齐，运输机各种附件齐全可靠。
16、电机接线符合防爆要求及完好标准，缆线管路吊挂整齐。
17、刮板链接链环涨销齐全。
四、转载机、破碎机、自移机尾安装标准：
1、转载机链条成对，严禁拆对或调换，刮板方向正确，间距符合要求。
2、转载机哑铃、刮板无短缺，螺栓紧固牢固、齐全、无松动。
3、转载机挡煤板、架桥底板、机尾护罩无短缺，损坏。
4、转载机尾入煤口装设防护帘。
5、转载机减速器、破碎机减速器油位合理，无漏油现象。
6、链轮组件传动平稳，装配合格，无异常声响。
7、自移机尾安装可靠，移动灵活，油缸无漏液现象。
8、转载机、破碎机电机、减速器冷却系统完好。
9、各部件连接螺丝牢固，无短缺、松动现象。
10、转载机处电缆布置合理，电缆入槽，不得缺少电缆槽挡棍。
11、自移机尾安装可靠，移动灵活，油缸无漏液现象。
12、自移机尾操作阀组灵活可靠，无漏液、窜液现象。
13、自移机尾落煤点的挡煤皮子安装合理，挡煤板不得磨皮带面，机尾处皮带面不跑偏。
14、自移机尾处安装清扫器，安装牢固、有效，方向正确。
15、各滚筒、链轮润滑系统良好，油盒油位合理。
五、乳化液泵站及设备列车安装标准：
1、泵站卸载阀、安全阀完好，动作灵敏可靠，压力表读数正确，工作压力≥30MPa
2、进液阀、交替逆止阀等各种阀组无窜液、漏液现象，蓄能器工作状态良好。
3、泵、电机运转（温度、声响及震动）正常。
4、乳化液自动配比系统有效，乳化液浓度3%至4%，乳化液配水水质良好，不浑浊。
5、液管接头无漏液现象，U形销无单腿和代用品现象。
6、移变及组合开关显示正常，布线、接线合理，无失爆现象。
7、移变及组合开关完好，各种保护齐全有效，参数设置符合实际情况。
8、轨道铺设平直，连接可靠，轨道连接不得出现台阶。
9、列车上的电缆吊挂、盘放整齐，无积尘。
10、列车连接牢固，插销完好，设备列车安装阻车器不少于7组。
11、设备列车接地极符合要求，列车之间接地线连接可靠。
12、列车上的管路安装合理、美观，各过滤站、管路无跑、冒、滴、漏现象。
13、列车处照明灯吊挂合理，列车上的各种设备干净、无积尘、无油污。
14、单轨吊处每3个吊环安装1盏照明灯，安装形式统一。
15、单轨吊上电缆捆扎带均匀布置（捆扎间距不大于1米）。
16、单轨吊上的电缆、水管、信号线布置合理，整洁、美观。
17、设备列车安装标示牌，形式位置统一。
六、电气设备安装标准：
1、所有电气设备安装、接线符合《煤矿安全规程》相关规定，各种接线工艺符合要求，不得出现失爆、不完好等情况。
2、所有电缆、信号线、闭锁线吊挂整齐，无死弯，无交叉。
3、所有电气设备、电缆布置合理整齐，不得淋水，如有淋水必须加以防护。
4、电气设备各类责任牌、完好牌齐全，内容填写准确完整。
5、所有接地装置连接可靠，接地装置严格按照《煤矿安全规程》相关规定安设，接地电阻不大于2Ω。
6、所有电气设备继电整定合理，保护齐全，动作灵敏可靠。
7、通讯、闭锁系统正常，通讯声音清晰、音量适当，闭锁灵活可靠。