一种容器气密性检测装置的设计
液化石油汽钢瓶气密性检测装置设计与研究
液化石油汽钢瓶气密性检测装置设计与研究液化石油气钢瓶是一个涉及到多个行业、多个学科的综合性的产品，其制造技术涉及到焊接、机械的加工、腐蚀与防腐、无损的检测、安全的防护等众多产业，国内液化石油气钢瓶的生产、装配工序主要由半自动化人工操作完成，不仅员工的工作强度大，生产成本高，而且生产的效率很低。
如何高效地进行液化石油气钢瓶的产业自动化升级，成为了液化石油气钢瓶制造商急需研究和解决的重要问题。
同时液化石油气钢瓶不仅使用过程中的泄漏、爆炸极易发生人身伤亡事故，而且在生产过程中的高压气密性测试（压力达到2.1MPa）也具有一定危险性。
根据GB5842-2006《液化石油气钢瓶》的规定，钢瓶必须100%通过气密性检测，液化石油气钢瓶的检测主要由半自动化人工操作完成，检测过程具有一定的危险性，所以如何进行自动化气密性检测，成为了急需研究和解决的重要问题。
本文根据液化石油气钢瓶的生产和检测过程中遇到的一些问题，进行关键技术研究及产业化升级，包括优化气密性检测设备充放气流程，降低由于气体高速流动所产生的噪音，采用自动接口技术保证充气口的自动对齐，采用多重气密性检测技术杜绝安全隐患。
通过本项目的研究与开发，不仅可以提升液化石油气钢瓶的气密性检测技术，还可以提升液化石油气钢瓶行业的生产的效率，以及降低员工的劳动强度，提高生产过程的安全性，而且可以对压力容器行业自动化安装、密封性检测具有一定的指导意义，推进压力容器行业产业升级。
设计方案分析：液化石油气钢瓶生产、瓶阀的安装、气密性检测主要依靠半自动化人工操作完成，这样的生产方式效率低，工人劳动强度大，容易产生检测误差，同时气密性检测需要进行2.1MPa压力的带压测试，容易产生安全事故。
随着劳动力成本的不断提升，对液化石油气钢瓶质量、生产效率、制造成本的要求也在不断提高，普通人工操作的方式越来越不能适应企业发展的要求。
液化石油气钢瓶生产、检测自动化技术研究已经在压力容器生产领域开展起来，但是将自适应装夹技术、自动接口技术应用于液化石油气钢瓶自动化生产的研究还不够，多重检测技术在实际应用中的研究仍然十分欠缺。
气密性实验方案范文
气密性实验方案范文气密性实验是一种测量设备、建筑物或容器的气密性能的实验。
它主要通过测量系统内部的气体压力变化来评估设备的气密性。
气密性测试对于确保设备、建筑物或容器的正确运行和安全性至关重要。
以下是一种关于气密性实验的方案，包括实验目的、实验设备、实验步骤和数据分析等内容。
一、实验目的本实验的主要目的是检测设备、建筑物或容器的气密性能，确定其在正常工作条件下是否有较大的气体泄漏。
二、实验设备1.气体供应系统：用于提供所需的气体，例如压缩空气或氮气。
2.气体压力计：用于测量系统内部的气体压力变化。
3.气密封闭系统：用于将气体封闭在设备、建筑物或容器中，例如气密封闭箱。
4.数据记录设备：用于记录和分析气体压力变化的数据。
三、实验步骤1.准备工作a.检查气体供应系统和气密封闭系统的连接是否牢固。
b.确保气体供应系统有足够的气体供应。
2.设置实验装置a.将待测设备、建筑物或容器安放在气密封闭系统中。
b.仔细密封气密封闭系统以确保气体不会泄漏。
c.确保气体压力计的连接正确，保证可以准确测量系统内部的气体压力变化。
3.测量初始气体压力a.打开气体供应系统，使气体流入气密封闭系统。
b.使用气体压力计测量并记录系统内部的初始气体压力。
4.记录气体压力变化a.关闭气体供应系统，确保气密封闭系统内不再注入气体。
b.使用数据记录设备记录系统内部的气体压力变化。
c.持续记录压力变化的时间，直至压力稳定。
5.分析数据a.分析气体压力变化的趋势。
b.根据压力变化来确定设备、建筑物或容器的气密性能。
四、数据分析根据气体压力变化的趋势来评估设备、建筑物或容器的气密性能。
如果气体压力变化较大，表明设备、建筑物或容器可能存在气体泄漏问题，需要采取相应的修复措施。
反之，如果气体压力变化较小，则表明设备、建筑物或容器的气密性能较好。
五、实验注意事项1.在实验过程中，需要保证气密封闭系统的密封性能。
2.确保气体供应系统和气密封闭系统的连接处不会发生泄漏。
中考化学-几种装置气密性的检查(含解析)
几种装置气密性的检查（不带解析）在实验室里制取氧气、氢气、二氧化碳等气体时都必须检查装置的气密性是否完好，只有装置不漏气时才能使用。
实验装置的不同，所采取的方法可能不同，现列举出一些不同装置，谈谈它们气密性检查的方法。
一、空气热胀冷缩法:如图1所示装置，要检查装置是否漏气，应先把导气管的一端浸入烧杯或水槽的水中，用手紧握试管或用手掌紧贴烧瓶的外壁。
若导管口就有气泡冒出。
把手移开，冷却后，导管内有一段水柱流入，则表明装置气密性良好。
图3装置的气密性检查，在右侧橡胶管上夹紧弹簧夹，向长颈漏斗内注水，水会在漏斗颈内形成一段稳定的水柱，长时间不下降，（即长左面漏斗颈内水面和锥形瓶内的水面会有高度差一段时间内不变）表明装置气密性良好。
检查图4、图5中装置的气密性:当缓慢拉活塞时，长颈漏斗下端口产生气泡,说明装置气密性良好。
当缓慢推活塞时，可观察到长颈漏斗内有液面上升，形成一段水柱，说明该装置气密性良好。
图6装置中，如图7---叫做U 型管气密性检查：检查左图中装置的气密性时，首先，在左侧橡胶管上夹上弹簧夹，向右侧管内注水，若右侧液面高于左侧，再上下调节右侧的管，左右液面总有高度差，且一段时间内高度差不变，说明该装置气密性良好注：如果左右液面总相平，右侧开口连于大气，就说明左侧也与大气相通，即漏气。
图书馆10装置气密性的检查方法（用分液漏斗制过氧化氢制氧装置）：在右侧橡胶管上夹上弹簧夹，打开分液漏斗上端磨口塞图10装置气密性的检查：打开分液漏斗上端的磨口塞（这个塞一定要打开）向分液漏斗内注水，再打开分液漏斗活塞，分液漏斗内液面几乎不下降或分液漏斗内液面下降很少后不再下降，说明该装置气密性良好图12气密性检查方法：在橡胶管上夹上弹簧夹，将干燥管压入烧杯的水中，水进入干燥管很少，一段时间后，干燥管内液面仍低于烧杯中的液面，高度差不变，说明该装置气密性良好。
二、启普发生器气密性的检查-----液差法（也就是注水法） 如图状况，就是装置气密性良好先在右侧____________________________________，然后向球形漏斗内注水，水会在球形漏斗颈内形成一段稳定的水柱长时间不下落，（水面能停留在某一位置不再下降）此时球形漏斗中的水面高度于与容器下部半球体内的水面高度保持比较大的液面差，说明不漏气。
装置气密性检测方法有哪几种
装置气密性检测方法有哪几种
在工程领域中，装置的气密性检测是非常重要的一项工作，它可以确保装置在
运行过程中不会因为泄漏问题导致性能下降或安全隐患。
下面将介绍几种常见的装置气密性检测方法。
1. 气压法检测
气压法检测是一种常用的气密性检测方法。
其原理是通过加压气体到装置内部，然后观察装置内部气压的变化情况来判断装置是否存在泄漏。
这种方法简单直观，同时可以通过气压计准确地测量气压的变化。
2. 气泡法检测
气泡法检测是一种通过观察气泡产生来检测装置气密性的方法。
具体操作是将
涂有肥皂水的表面贴在装置的潜在泄漏处，当气泡不断产生时，即可表明装置存在泄漏。
这种方法操作简单，且成本较低。
3. 气体追踪法检测
气体追踪法检测是一种利用特定气体作为探测剂来检测装置气密性的方法。
通
常会向装置内部充入一种高精度的追踪气体，然后使用气体探测仪器来检测追踪气体的浓度变化，从而判断装置是否存在泄漏。
这种方法适用于对气密性要求较高的装置。
以上介绍了几种常见的装置气密性检测方法，不同的方法适用于不同的场景和
要求，选用合适的方法可以有效保障装置的气密性。
在实际工作中，可以根据具体情况选择适合的气密性检测方法进行检测，以确保装置的正常运行和安全性。
装置气密性的检查
装置气密性检验分类例析王国华(甘肃高台县第一中学734300)装置气密性检验是实验题中的常考点，主要体现在气密性检验的实验设计与文字表述，而在实验设计时主要通过产生压强差，表现出冒气泡或形成稳定液面差等现象来判断气密性良好。
其表现形式多样，现分类例析如下。
一、加热型1、手热法：如下图，把导管一端浸入水中，关闭分液漏斗活塞,用双手捂住锥形瓶(烧瓶或试管)，借助手的热量(也可使用热毛巾)使容器内的空气膨胀，容器内的空气则从导管口冒出，把手拿开，过一会儿，水沿导管上升，形成一段水柱，说明装置不漏气。
2、直接加热法：如下图，当装置构成的密封体系较大时，用手捂或热毛巾加热，气体温度变化小，空气体积变化小，不易观察到冒气泡和倒吸一段水柱的现象，遇到此各情况应采用酒精灯直接对装置加热。
二、加液法1、利用长颈漏斗加水检查气密性的方法：如下图将导气管上弹簧夹的关闭，长颈漏斗内注入一定量的水，使水面达到球形漏斗的球体部位。
停止加水后，水面能停留在某一位置不再下降，此时长颈漏斗中的水面高于试管内的水面，且保持比较大的稳定液面差，说明不漏气，若长颈漏斗内的液面继续下降，直至液面差消失，说明装置漏气。
操作程序：往体系中加水（液体） ----观察是否形成稳定的液差，2、利用分液漏斗加水检查气密性的方法如下图将导气管橡胶管部位夹上弹簧夹，分液漏斗内注入一定量的水，打开分液漏斗活塞,刚开始有液体流下,烧瓶中液面上升，若不漏气，瓶内气体压缩，压强大于外界气压，液体不再滴下；若漏气则内外气压保持一致，分液漏斗中的水不断流下。
三、注气抽气法如下图先在试管中装入适量的水，保证玻璃导管的下端浸没在水中。
该装置已经密封，气液交界处在玻璃导管内，若没有单向阀，其变化情况可能有两种，一种情况是推注射器使试管内气压增大，玻璃导管内液面上升，若玻璃导管内液面和试管内液面高度差不变，则证明装置气密性良好；第二种情况是外拉注射器使试管内气压减小，大气压将空气压入试管内，浸没在水中的玻璃导管口有气泡冒出。
压力容器气密性试验装置
思_明_特·济南 压力容器气密性试验装置
一、应用范围
压力容器气密性试验装置试验压力0~30Mpa ，主要用于蒸煮锅、加热器、缓冲器、锅炉、液化气罐、储罐、高压锅、氨合成塔等高压容器的气密性检测。
本试验机采用冒泡法检测容器是否泄漏，可根据需求选择手动控制、计算机控制，计算机控制整个实验过程，各参数均可在计算机上设置。
二、高压容器气密性试验机参数
产品名称 压力容器气密性试验装置
产品型号 SUP_RQQM
参
数 试验介质 氮气、空气等 试验压力
0~30Mpa ，压力可调 压力精度显示 0.1Mpa 试验时间
0~100H 时间精度
1s 试验工位
根据需要定制 控制方式
计算机控制 应用范围
蒸煮锅、加热器、缓冲器、锅炉、液化气罐、储罐、高压锅、氨合成塔等高压容器 试验方法
冒泡法 试验条件 1.气密性试验应该在容器液压试验合格后进行。
2.试验气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气
体。
3.试验温度不低于5℃。
4.容器经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏即认为
合格。
三、产品特点
1.控制方式可根据需要选择手动控制或者计算机控制。
2.试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点。
3.具有断电数据自动保存功能
4.试验压力无级可调，泄压安全保护，自动停机报警功能。
装置气密性检验及规范文字描述
装置气密性检验及规范文字描述
一、背景介绍
装置的气密性是指其内部介质不会不经意间泄漏到外部环境中，确保设备运行的稳定性和可靠性。
因此，对装置的气密性进行检验是非常重要的，可以有效预防可能的安全事故和设备损坏。
二、气密性检验方法
1. 真空检验方法
通过制造真空环境，利用泄漏速率等参数来评估装置的气密性，一般适用于对密封性要求较高的装置。
2. 压力检验方法
增加装置内部的压力，观察其变化以判断气密性。
这种方法操作简单快捷，适用于一些较简单的装置。
3. 泡沫检验方法
在装置表面涂抹泡沫液，通过观察泡沫的情况来判断装置是否存在泄漏点。
这种方法可以针对较大的面积进行检测。
三、气密性规范描述
1. 检验周期
装置的气密性检验应定期进行，具体周期视具体情况而定，一般建议每半年或一年进行一次。
2. 检验标准
气密性检验需参照相应的标准进行，确保检验结果的准确性和可比性。
3. 检验记录
对每次的气密性检验记录必须详细完整，包括检验时间、方法、结果等，方便后续跟踪和分析。
四、结论
装置的气密性检验是确保设备正常运行的重要保障，通过选择适合的检验方法和遵循规范描述进行检验，可以及时发现潜在问题并加以解决，提高设备的可靠性和安全性。
以上是关于装置气密性检验及规范文字描述的内容，希望对您有所帮助。
(完整版)几种装置气密性的检查
几种装置气密性的检查（不带解析）在实验室里制取氧气、氢气、二氧化碳等气体时都必须检查装置的气密性是否完好，只有装置不漏气时才能使用。
实验装置的不同，所采取的方法可能不同，现列举出一些不同装置，谈谈它们气密性检查的方法。
一、空气热胀冷缩法:如图1所示装置，要检查装置是否漏气，应先把导气管的一端浸入烧杯或水槽的水中，用手紧握试管或用手掌紧贴烧瓶的外壁。
若导管口就有气泡冒出。
把手移开，冷却后，导管内有一段水柱流入，则表明装置气密性良好。
图3装置的气密性检查，在右侧橡胶管上夹紧弹簧夹，向长颈漏斗内注水，水会在漏斗颈内形成一段稳定的水柱，长时间不下降，（即长左面漏斗颈内水面和锥形瓶内的水面会有高度差一段时间内不变）表明装置气密性良好。
检查图4、图5中装置的气密性:当缓慢拉活塞时，长颈漏斗下端口产生气泡,说明装置气密性良好。
当缓慢推活塞时，可观察到长颈漏斗内有液面上升，形成一段水柱，说明该装置气密性良好。
图6装置中，如图7---叫做U 型管气密性检查：检查左图中装置的气密性时，首先，在左侧橡胶管上夹上弹簧夹，向右侧管内注水，若右侧液面高于左侧，再上下调节右侧的管，左右液面总有高度差，且一段时间内高度差不变，说明该装置气密性良好注：如果左右液面总相平，右侧开口连于大气，就说明左侧也与大气相通，即漏气。
图书馆10装置气密性的检查方法（用分液漏斗制过氧化氢制氧装置）：在右侧橡胶管上夹上弹簧夹，打开分液漏斗上端磨口塞图10装置气密性的检查：打开分液漏斗上端的磨口塞（这个塞一定要打开）向分液漏斗内注图10 图11图12水，再打开分液漏斗活塞，分液漏斗内液面几乎不下降或分液漏斗内液面下降很少后不再下降，说明该装置气密性良好图12气密性检查方法：在橡胶管上夹上弹簧夹，将干燥管压入烧杯的水中，水进入干燥管很少，一段时间后，干燥管内液面仍低于烧杯中的液面，高度差不变，说明该装置气密性良好。
二、启普发生器气密性的检查-----液差法（也就是注水法）如图状况，就是装置气密性良好先在右侧____________________________________，然后向球形漏斗内注水，水会在球形漏斗颈内形成一段稳定的水柱长时间不下落，（水面能停留在某一位置不再下降）此时球形漏斗中的水面高度于与容器下部半球体内的水面高度保持比较大的液面差，说明不漏气。
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一种容器气密性检测装置的设计
韩秀杰,郭维强,胡 军
Design of a Equipment for Checking Air Tightness of Pressure Vessel
Han Xiu jie,Guo Wei qiang,Hu Jun
(中国工程物理研究院机械制造工艺研究所,四川绵阳 621900)
摘 要:介绍了一种容器气密性检测装置的组成、应用背景、工作原理,及对密闭容器进行气密性检测的方法和特点。
该装置能实现给容器打压、保压和放气3个状态的生产过程,并对整个充气和保压过程的气密性实现监测。
关键词:气密性;检测;装置设计
中图分类号:TH138 文献标识码:B 文章编号:1000 4858(2004)11 0046 02
1 前言
容器的检漏是工业上常遇到的问题,这里介绍一种给特殊容器检漏的装置,某特定用途的容器,其外壳为低压容器,壳内由若干金属和非金属零部件构成,其有效体积约为1m3。
容器壁不允许承受过高的压力,同时容器在使用时要求有一定的密封性,存储时要求容器内气体净化,为此我们设计出一套气密性检漏装置。
2 容器气密性检测装置的主要用途和组成
容器气密性检测装置的用途是将高压气体净化、调整后送至容器内,满足容器内的气压要求并监测容器充气前后及充气过程中的气压。
检测容器气密性装置主要由气动元件、面板、骨架和箱体组成,可实现远距离控制,装置元件布局遵从安装合理、装拆方便、布局美观等要求,其三维外形图如图1所示。
收稿日期:2004 07 02
作者简介:韩秀杰(1972 ),女,黑龙江延寿县人,工程师,主要从事机电及气动方面的设计和研究工作。
由电磁铁操作开关阀来停止泵/马达的运动。
尽管二次调节驱动与传统的阀控制驱动相比有节能的优点;与电驱动相比有质量轻和动力高的优点,但是二次调节驱动至今为止在工业设备和移动设备上都没有得到广泛的运用。
一个最主要的原因就是二次调节技术需求更复杂控制方法,同时二次调节驱动不能在开环控制下工作。
至今为止许多厂家开发了多种不同的控制方法。
除传统的线性控制以外,自适应控制和模糊控制也开始应用。
图5描述了基于二次调节驱动的叉车四轮驱动系图5 基于二次调节驱动的叉车四轮驱动系统原理图统。
行走驱动控制必须测取运动和转向信号来控制,系统同时具有防滑控制、牵引力控制或巡航控制和制动控制等功能。
对于具有混合控制技术的车辆来说,可使用二次调节驱动技术。
如起重机上的绞盘或者在挖掘机上的摆动驱动,制动能量的回收可以供系统低压控制回路的其他控制系统使用。
3 流量调节控制的能量消耗
控制系统的能量损失主要是体积损失。
对直线运动调节系统,能量损失主要源于伺服泵。
而对于回转运动调节系统,必须考虑变量泵和马达的损失。
电液流量调节控制技术的主要优点是节省车辆能源,特别是对于重型工程车辆尤为重要。
4 结论
本文讨论了工程车辆液压系统流量调节控制技术和它们在工程车辆自动控制中的应用。
系统采用先进的电液控制技术,实现系统节能控制并实现制动能量回收和再生利用。
因此,这种新的控制技术可降低使用成本,有助于提高液压传动机械的工作效率。
46液压与气动2004年第11期
图1 容器气密性检测装置三维外形图
装置内部气路元件尽可能采用了功能齐全、体积小、操作方便、国际上先进的标准化气动元件,快换接头及二通、三通阀门,管道采用国际上先进的SMC 标准件,减少了占用的空间尺寸,提高了检测容器气密性装置的标准化水平和气路系统工作的可靠性。
3 工作原理
本装置是以压缩空气为工作介质,装置的检测过程能实现给容器打压、保压和放气3个状态的生产过程。
气路系统原理图如图2所示。
1 气源指示器
2 旋钮式二位二通手动阀 3、4 二联件(减压阀、空气过滤器) 5 压力表1 6 节流阀 7 旋钮式三位三通手动阀
8 压力表2 9 压力表3
图2 气路系统原理图
工作原理是:打开气源,若气源正常则气源指示器为粉红色。
开始充气时首先把旋钮式二位二通手动阀旋到通位,气体经空气过滤器过滤为洁净的气体,调整减压阀,到压力表1显示为需要的充气压力值时,接着把三位三通手动阀旋到充气位开始给容器充气。
在充气状态下,可以调整节流阀来控制气流量,从而保证容器内压力的增加满足标准规定;充气完毕,先关闭三位三通手动阀,然后关闭二位二通手动阀,容器停止充气并进入保压状态;当把旋钮式三位三通手动阀旋到排气位时,容器开始排气。
充气时压力表1、压力表2显示充气压力,排气时压力表2显示排气压力,当三位三通手动阀关闭系统处于保压状态时,压力表2和压力表3监测容器压力。
可见,此装置不但能完成对容器的充气和保压及实现充气和保压过程中的气密性监
测,而且满足国军标对重要压力容器其监测压力表不少于两块的要求。
4 气路元件的选型
合理的选用各种方向控制阀和气动元件是设计气动控制系统的重要环节,能保证气动系统准确、可靠地工作,且成本低和耗气量小。
气动控制阀是对气动系统中的压缩空气的压力、流量和方向进行控制和调节的控制元件,是实际气动
系统中应用最广泛的元件。
本装置中的气动控制阀都是手动阀,人力控制阀与其他控制方式比较,因操作力不大,故阀的通径小,操作灵活,可按人的意志随时改变控制对象的状态。
人力控制阀在手动、半自动和自动控制系统中得到广泛应用,在气动系统中,一般直接操纵气动执行器。
减压阀是用来调整和控制气压的变化,并保持降压后的压力值稳定在需要的值上,确保系统压力的稳定性的阀类,它是将较高的进口压力调整并降低到符合使用要求的出口压力,并保证调整后出口压力的稳定,每台气动设备或一个完整的气动系统都需要使用减压阀,以对从气源来的压缩空气按系统的要求设定工作压力。
减压阀的调压范围是指出口压力的可调范围,在此压力范围内,要达到一定的稳压精度,使用压力最好处于调压范围上限值的30%~80%。
气源指示可以使操作人员判断气源是否打开。
空气过滤器可自动排水,当水杯内无气压时,浮子靠自重落下,压块关闭上节流孔,活塞靠弹簧力压下,活塞杆与O 形圈脱开,冷水通过排水口排出。
当杯内压力高于最低动作压力(0.1MPa)时,活塞受气压作用,克服弹簧力及摩擦阻力上移,排水口被封闭。
当水杯内的水位升高到一定位置,浮子浮力使压块与上节流孔脱开,气压力进入活塞上腔,活塞上移,排水口被打开排水。
5 结束语
该装置的技术参数为:额定流量100L/min;额定压力0 7MPa 。
该装置外形小,重量轻,运行方便,操作灵活,经济适用,已形成产品。
参考文献:
[1] 蒲如平,等.新型高洁净度正负压气源及气密性检查装置
的研制[J].液压与气动,2002(7).
[2] SMC(中国)有限公司.现代实用气动技术[M ].北京:机械
工业出版社,1999.
47
2004年第11期液压与气动。