主斜井明槽表土开挖施工安全技术措施(新编版)
主斜井井井筒明槽施工安全技术措施
主斜井井筒明槽施工安全技术措施摘要：施工过程中，主斜井井筒明槽的施工安全至关重要。
本文将介绍主斜井井筒明槽施工中的关键技术措施，以确保施工人员的安全和工程的顺利进行。
引言：主斜井井筒明槽在各种工程项目中都起着重要的作用。
然而，由于施工环境的特殊性，施工人员面临的安全风险较高。
因此，采取适当的安全技术措施非常必要。
一、施工区域的准备工作在进行主斜井井筒明槽施工前，首先需要进行施工区域的准备工作。
具体措施如下：1. 检查施工区域的地基状况，确保地基稳定性，避免地质灾害的发生。
2. 清理施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域的整洁和安全。
3. 搭建临时设施，包括施工幕墙、安全防护围挡等，确保施工现场的安全。
二、人员培训和安全教育为了提高施工人员的安全意识和技能，进行必要的人员培训和安全教育是非常重要的。
1. 对施工人员进行必要的岗前培训，包括工作流程、安全操作规程等。
2. 定期组织安全教育活动，提醒施工人员注意施工安全，并针对实际施工中的问题进行讲解和演示。
三、安全防护措施在主斜井井筒明槽施工过程中，采取适当的安全防护措施可以有效减少意外事故的发生。
1. 建立完善的警示标识系统，明确标识危险区域和安全通道，提醒施工人员注意安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，确保施工人员的人身安全。
3. 安装必要的安全设施，如安全网、避雷装置等，保护施工人员的生命安全。
四、施工质量监控保证主斜井井筒明槽施工质量是确保施工安全的重要环节。
1. 严格按照工程设计和施工标准进行施工，确保施工质量达到要求。
2. 建立施工过程的监控和检查机制，及时发现和解决施工过程中的问题，避免质量安全隐患的发生。
结论：主斜井井筒明槽施工的安全技术措施是确保施工人员和工程顺利进行的关键。
通过施工区域的准备工作、人员培训和安全教育、安全防护措施以及施工质量监控等措施的综合应用，可以有效地保障施工的安全性和质量。
然而，每个施工项目的具体情况都有所不同，所以在实际施工中应根据具体情况灵活运用这些措施，确保各项施工工作的安全进行。
主斜井刷大工程明槽开挖施工安全技术措施
大通煤业主斜井刷大工程明槽开挖施工安全技术措施一、工程概况1、主斜井井筒刷大斜长226﹒291米，倾角18°，半圆拱形断面，净宽4﹒4m,墙高1﹒3m,净断面13﹒32㎡。
其中表土段斜长100﹒505m，素混凝土支护，支护厚度为350㎜，混凝土等级为C30，表土段长度以见基岩为主，并深入基岩32﹒360m，基岩段斜长125﹒786m，锚网喷加锚索进行支护，喷浆厚度为100㎜，喷射混凝土强度等级为C25。
原井筒断面净宽3﹒3m净高2﹒3m料石砌碹支护。
主斜井井口坐标X=3974913﹒35 Y=19682289﹒29 Z=991﹒812 ɑ=231°井筒倾角=18°二、施工前的准备1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。
2、土方开挖前，根据施工方案的要求、将施工区域内的地上地下障碍物清除和处理完毕。
3、场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的位置线，必须经过检验合格，并办完预检手续。
4、施工队要备足施工用的材料。
5、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械。
6、机修人员及时将风水管路接至工作面，形成施工条件。
7、技术人员组织职工学习本施工安全技术措施，做好技术交底及安全交底工作。
三、施工方法（一）、明槽开挖明槽边坡坡度：明槽边坡坡度暂定为60°。
明槽仰坡斜长：L1 = L2 sin（α+α2）/ sin（α+α1）=20 sin（18°+0°）/ sin（18°+60°）=6.318m槽底长度：L=L1sin（α1-α2）/sin（α+α2）=6.318×sin（60°-0°）/ sin（18°+0°）=17.7m式中：L2—明槽上口长度，取20mα—斜井倾角；取α=18°α2—地面坡度；取0°α1—明槽边坡坡度；取60°下口宽度：B1=B+1=6.8mB—井筒掘进宽度，5.8m上口宽度：B2=B1+2L1sinα1=6.8+2×6.318sin60°=17.729m明槽开挖量：V=1/3（B1+ B2/2）L L2 sinα=1/3（6.8+ 17.729/2）×17.7×20 sin18°=571.19m3机械挖掘根据原井口位置确定井口20m采用明槽开挖，明槽根据土质放边坡采用1：0.27。
主斜井开挖明槽安全技术措施
主斜井开挖明槽安全技术措施1.施工前的技术准备在开始明槽开挖前，必须进行全面的技术准备工作。
首先要对工程地质情况进行详细的勘察和分析，了解地层的结构和力学性质。
其次要制定详细的施工方案，并进行合理的设计，以确保施工的安全性。
2.合理的支护结构设计明槽开挖时，必须采取合理的支护结构设计来增强明槽的稳定性。
常用的支护结构包括钢筋混凝土、钢支撑、钢梁和喷射混凝土等。
这些支护结构需要根据地层的情况和工程的要求进行选择和设计，确保其承载力和刚度足够大。
3.确保支护结构的质量和安全明槽支护结构的施工质量和安全性是保证施工安全的关键。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，并对支护结构进行质量检验和监控。
对于一些关键节点和部位，还需要进行特殊检测和监测，以确保其安全可靠。
4.施工期间的监控和预警在明槽开挖期间，必须进行密切的监控和预警。
通过安装传感器和监测设备，对明槽周边的岩土体变形、应力分布和水位变化等进行实时监测。
一旦发现任何异常情况，需要立即采取措施，并做好相应的预警和应急处置工作。
5.合理的排水和防水措施明槽开挖过程中，地下水和地面水的渗入会对开挖工程产生不利影响。
因此，必须采取合理的排水和防水措施。
对于地下水渗入的情况，可以采取井眼抽水、水泵排水或注浆固结等方法进行处理。
对于地面水渗入的情况，可以采取抽水井、防水屏障等技术措施进行防护。
6.安全教育和培训在明槽开挖施工中，必须进行全面的安全教育和培训。
所有参与施工的人员都必须具备相关的岗位技能和安全知识，并清楚了解施工安全规范和操作规程。
同时，还需要定期进行安全演练和应急处理演练，提高人员的应急处置能力。
总之，主斜井开挖明槽是一项复杂的工程，涉及到的安全风险较高。
只有采取合理的安全技术措施，并加强监控和预警工作，才能确保明槽施工的安全进行。
主斜井明槽施工安全技术措施
主斜井明槽施工安全技术措施一、工程概况山西潞安蒲县伊田煤业主斜井主要用于全矿井煤的提升，现施工段为表土段及基岩段，其中表土段明槽开挖段施工长度为29.711m,暗槽掘进段5m，巷道为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22m2，采用钢筋混凝土支护。
基岩段施工长度17.057m，为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22m，采用锚网喷支护。
二、施工工艺（一）施工前准备工作1、根据施工图纸，组织测量人员对主斜井井口坐标进行测量放线，并标出明槽开挖基线。
2、将施工所需要设备、材料准备到位。
3、调试好各种施工设备、机械，所用风、水从主斜井井口三通处接入使用。
（二）施工方案1、明槽开挖：明槽段采用挖掘机开挖，使用铲车、汽车配合进行挖掘、排运、整平。
开挖时两侧边坡按55。
放坡，施工时根据实际地形及土质条件变化作相应调整。
2、在明槽开挖段底板两侧砌料石墙，砌筑至混凝土基础标高。
3、在混凝土基础按铺设①22钢筋，每帮4根，钢筋间距300mm，呈方形排列，并与和竖筋绑扎联接。
明槽段巷道采用钢筋混凝土支护，碹体向坚硬岩石段延伸5m。
4、待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部铺三合土并夯实，然后对巷道底板进行回填，回填土分层夯实。
5、基岩段：拆除旧巷原巷道砌碹支护，之后采用锚网喷支护。
6、巷道砌筑时，坡度按照设计的-7°进行施工。
（三）施工工序表土段：明槽开挖一砌料石墙至混凝土基础--浇筑基础--稳模一绑扎钢筋一浇筑砼一拆模一明槽回填夯实。
基岩段：挑顶一铺网一前探梁临时支护一挂网、打顶锚杆--刷帮、挂帮网、打帮锚杆--出碴。
三、巷道支护参数表土段：采用双层钢筋混凝土支护，环筋为①22螺纹钢，间距400mm，竖筋为①20螺纹钢，间距300mm；钢筋保护层厚度为50mm，砌碹支护厚度为500mm，混凝土标号C30。
底板采用混凝土铺底，厚度为150mm，混凝土标号C15。
然后每隔1.5m做一根地梁与巷道两侧连接，梁长为4.2m，梁宽0.4m，梁高0.4m，梁内安设6根①22螺纹钢与两墙钢筋连接，以保证巷道的稳定性。
斜井明槽施工安全技术措施
斜井明槽施工安全技术措施斜井明槽是煤矿井下开采的重要工作面，亦是煤层瓦斯防治的重点区域。
在采煤过程中，斜井明槽是连接矿井各个部位、实现煤矿井下联络的重要通道，因此要保证其施工安全。
本文介绍斜井明槽施工中的安全技术措施。
一、安全责任煤矿企业应当制定并组织实施斜井明槽施工应急救援计划，明确工程项目安全生产组织结构和人员职责。
同时，施工方应当明确施工单位、监理单位和施工人员的安全管理与质量标准。
各级领导和职责人要履行职责，确保施工安全。
二、斗前支护斜井明槽斗前支护是施工前期安全的重要环节。
斗前支护要根据对工作面地质和水文地质情况的分析，根据《煤矿险工程灾害防治技术规程》中的要求进行施工，采用可靠的支护杆，或使用具有良好延性的高品质液压支护杆，喷涂锚网。
同时在施工过程中，应当加强测量与监测，及时补充支护杆和锚网，确保斜井明槽施工的安全稳定。
三、矿井防尘斜井明槽在使用时，往往会升起大量的矿尘，会给施工人员的呼吸系统造成影响，严重的还会带来矿井灾害隐患。
因此，施工过程中要进行矿井防尘。
具体措施可以包括：安装喷淋系统或爆炸性尘埃扑灭器等，打开压力风机吸收，保持良好的通风，使用防尘鞋套口罩等防护措施，控制矿井噪音制造。
四、防护软管和隔离工地斜井明槽施工过程中，也需要特殊的安全防护措施。
例如，对于井口上方的人员，可以施工防护软管，以缓冲硬物和减轻跌落伤害。
对于工地的安全，可以设立相应的安全警示标志，以及区分工作场所和禁入区域，确保施工作业人员有良好的工作环境和相对安全的场所。
五、应急救援斜井明槽施工过程中，需要有应急救援措施。
在所有施工人员进入施工区域之前，应明确急救措施和应急通道地点。
闭路电视和呼叫装置等技术手段能够更快地救援和处理突发事件或危险状况。
所有违反安全规定的人员应按照相应规程处理。
六、结论斜井明槽施工安全技术措施是煤炭企业应重视的一方面。
施工方应该制定完善的斜井明槽施工安全管理措施，确保施工过程中人员的人身安全和设备的稳定运行。
主斜井井筒明槽施工安全技术措施
主斜井井筒明槽施工安全技术措施一、前言主斜井井筒明槽是井下矿井的重要设施之一，是安全生产的关键节点。
井下主斜井井筒明槽施工作业复杂，操作环境恶劣，安全风险大。
因此，在施工中，必须要采取科学有效的措施，确保施工人员的生命财产安全。
本文将结合实际井下施工经验，总结主斜井井筒明槽施工的安全技术措施，以期提升施工作业人员的安全意识，降低施工作业的安全风险，确保施工的质量。
二、安全技术措施2.1. 资产保护在进行主斜井井筒明槽施工作业时，必须严格掌握施工资料和设备的使用状况，确保设备机器的完整性和精度。
•保持施工资料的流转，严格执行花名册和值日记录的制度；•对施工设备进行日常检查、维修和保养，定期进行抽检；•减少设备的人为磕碰和故障，确保设备的稳定性和功能完全性。
2.2. 安全标志和警示标志施工现场应该设置合适的安全标志和警示标志，以提醒工作人员注意安全。
安全标志和警示标志应该贴在施工现场显著的位置，并应保持良好的可见性。
•用标牌标明“禁止靠近”、“危险物品”、“急转弯”等内容；•用红色或其他高反光度颜色线条标示缺口、机器运动轨迹、井底梯子及电缆管线等区域。
2.3. 安全疏散通道和紧急避难设施施工现场应该设立安全疏散通道和紧急避难设施。
当发生紧急情况时，人员应迅速疏散到紧急避难设施，以确保人员的生命安全。
•在每18米左右的井筒出发口设置固定式的避难舱；•确保紧急出口和逃生通道的畅通；•根据井筒的情况，合理规划安全疏散通道的长度和位置。
2.4. 现场管理施工现场必须要有一定的管理规范，规范人员的行为举止，防止偷懒、马虎等行为导致的安全事故。
•建立贯彻“三违”管理制度，确保施工人员不违反安全措施；•每位工人应穿戴符合规定的特殊防护用品，包括安全鞋、防护眼镜、手套、头盔等；•确保施工现场洁净、无杂物、工具摆放整齐。
2.5. 机械设备安全在机械设备的使用过程中，必须要保证设备的安全性，防止设备出现故障和意外。
•每位工人应严格按照设备操作规程作业，严禁超负荷或过载使用；•贴膜、吊线、进场前的设备检查，必要的重量水泵、看大风电压测量；•每台设备应有合适的编号或标识，以区分设备的功能和使用对象。
主斜井明槽施工安全技术措施
主斜井明槽施工安全技术措施随着机械化采煤不断深入，小煤矿生产逐渐下滑，大型煤矿的生产不断上升，斜井开采成为了现代煤矿采矿的主要方式之一。
其中，主斜井内的运输通道—-明槽的施工安全越来越受到重视。
为了保证工人的人身安全，提高作业效率和质量，需要采取一系列的技术措施。
一、施工准备工作1.人员与设备准备•为了减少施工现场的噪音、灰尘等影响，人员应该穿戴好劳保用品，如：防尘口罩、耳塞等设备；•施工时需要使用一些大型施工机械，如钻车、钻头等，应对机械设备进行调试、检查和维护，确保设备处于良好状态，可以正常施工。
2.材料和辅助设备准备•在明槽施工区周边的地方布置好临时堆放区域，确保施工材料的摆放整齐、有序；•在施工结束后，需要在明槽施工区域进行全面清理，在施工现场的材料和设备排列杂乱无章的情况下，容易对工人施工安全形成潜在的威胁。
二、斜井明槽施工中的安全技术措施1.加强现场管理•施工现场内应有专人对明槽的出入口进行监控，确保现场内只有施工人员，禁止无关人员进入；•施工现场的布置应规划设施完善，需要设置警示标志和标识。
同时，要配备保护措施设施，警示标志应该在正确的位置上，保证标志的完整和有效性。
2.定点施工•在明槽施工时，需要固定现场相关设备和人员，以避免在运转过程中产生地震等影响，影响施工质量；•施工固定桩需要保证拆除时在规定时间内能够完成，同时，定点施工需要在相应的施工周期内实现，降低掘进难度。
3.电器安全•对施工现场内部的水母箱、电线、接地极等设备进行质检，排查电器接线是否牢固、是否有渗水现象，有并利用手持电器等设备进行检测和测量。
•施工过程中，需要保证电器用具和设备的固定和安置符合规定。
4.通风安全•清理明槽脏物应在通风时继续进行，以避免在通风时产生的二次污染，降低通风效果；•在施工过程中，需要对明槽进行细致检测，发现煤层异常应及时通风和散热，保证斜井内的安全通道。
三、 conclusion通过执行这些安全技术措施，在明槽施工过程中增加对可能出现的安全隐患的了解和掌控，并及时采取相应的措施，提高作业效率和安全系数。
主斜井明槽施工安全技术措施
主斜井明槽施工安全技术措施1. 前言主斜井明槽施工是煤炭生产中的重要环节，也是比较危险的作业。
为保证施工过程中的安全，我们需要采取一系列措施。
本文将分别介绍主斜井明槽的定义、施工中的安全风险、以及必须遵守的安全技术措施。
2. 主斜井明槽的定义主斜井明槽是指在煤炭开采过程中，按照一定的坡度和深度，沿井壁挖掘的一条明槽，用于进出人员、设备和煤炭等物资的运输通道。
主斜井明槽的建设直接关系到煤炭生产和矿井安全生产的实现。
3. 施工中的安全风险主斜井明槽施工过程中要面对的主要安全风险包括：3.1 塌方风险主斜井明槽开挖过程中，挖掘面的稳定性会受到严重挑战，地质条件也会对施工带来影响，如果对开挖得当或不及时处理地表变形带来的影响，都会引起巨大的塌方风险。
3.2 漏水风险主斜井明槽施工对矿井中的水体会造成很大的干扰，容易导致水体渗漏或矿化水进入开挖面，进而产生危险的涌水事故。
3.3 瓦斯爆炸风险主斜井明槽施工煤层中的瓦斯含量比较高，如果施工作业不当或者使用燃烧性设备，在现场就会形成瓦斯积聚，最终引发爆炸。
3.4 高处坠落风险主斜井明槽施工需要在较高的高度进行，作业人员在施工过程中容易产生高位坠落事故。
4. 施工安全技术措施为了保证主斜井明槽施工过程中的安全，必须采取一系列的技术措施：4.1 严格遵守规章制度在施工过程中，必须遵守各项规章制度，切勿不正当操作或违反规定，引发危险。
4.2 加强煤层及岩体的探测和分析在挖掘前需要对煤层及岩体进行认真探测和分析，以掌握详细的地质结构和模拟煤层状态，预判并处理可能出现的塌方、渗水等情况。
4.3 施工中配备强力风机和通风设备煤炭开采时会产生很多的瓦斯和粉尘，强力风机和通风设备的运用可以有效的去除污浊的空气和瓦斯，以保证施工安全。
4.4 使用防渗、支护等辅助措施在施工过程中建议使用防渗材料、支护构筑物等辅助措施，以增加煤层的稳定性，并防止由此引发的塌方等不安全情况。
4.5 安全防护工作人员在施工时应该佩戴各种安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等，以防止由煤屑碰撞、粉尘、瓦斯爆炸引发的事故。
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主斜井明槽表土开挖施工安全技术措施(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0127主斜井明槽表土开挖施工安全技术措施(新编版)根据潞安集团蒲县常兴煤业有限公司开工进度及施工安排，我方承接常兴煤业主斜井施工工程，为确保施工质量及安全，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况山西潞安集团蒲县常兴煤业主斜井设计长度247m，倾角16°，设计坐标为：X=4040970.000，Y=19524400.000，Z=+1478，由于主斜井井口实际标高为+1491.6，比设计高出13.6m，所以主斜井施工前要先进行表土开挖，由于开挖工程量较大，考虑减轻劳动强度，加快施工进度，决定采用挖掘机开挖，运土车运土。
1、现场勘查根据现场勘查主斜井上方有几处电线杆需移走，主斜井前30m处有排房屋需拆除，煤场中的煤已全部腾空。
2、地质资料井筒目前尚未施工井筒检查钻，根据邻近钻孔资料，设计取第四系及风化基岩段深度为30m。
3、岩石情况工业场地表土层及风化基岩段厚度均在30m以下，水文地质条件也相对简单。
二、重大危险源及有害因素辨识作业现场所存在的危险源及可能导致的事故1、挖掘机周围10m范围站人-------------挖掘机旋转时伤人2、运土车场内驾驶人员超速、超载、带病开车---------车辆事故3、驾驶人员酒后开车，疲劳驾驶-------------防止车辆事故4、挖土中边坡按要求修正，时刻注意岩土情况---------坍塌事故5、施工段边坡设置明显标志，并设护栏----------防止人员坠入三、施工准备（一）、技术准备在开挖前，根据测量提供的井口位置及方位标高，设计开挖方案估算开挖土方量（约12478.5m?），标出开挖边界及同一水平标高点，以作开挖依据。
附图一：主斜井明槽开挖平面图（二）、主要机具1、挖土机械有：挖掘机、自卸汽车等。
2、一般机具有：小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
四、施工工艺（一）、作业条件1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
3、在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖；夜间施工期间，应有足够的照明设施；4、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
5、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
7、熟悉图纸，做好技术交底。
（二）、施工方法1、采用反铲、拉铲挖土机开挖时，其施工方法有两种。
1.1端头挖土法：挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
1.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
1.3挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。
如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
1.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，顺时施工成一定坡度，以利泄水。
2、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m 时，根据土质变化情况，应做好基槽的支撑准备，以防塌陷。
3、开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。
暂留土层：挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
4、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
5、修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
6、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
7、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
8、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
9、在开挖基槽时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
10、土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬季施工方案进行，下雪天气考虑行车安全应做好车辆防滑装备，进出车线洒上碎石，做好防滑措施，并且进出车线5m范围严禁人员逗留。
（四）、施工技术要求1、施工严格按照设计边坡进行开挖，开挖后使用坡度尺进行检查。
2、施工中在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
3、基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
4、应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
5、基槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
（五）、施工工期安排计划使用1台挖掘机、1台装载机、3辆运土车进行施工，每辆运土车约装土15方，按每辆车每天25趟计算，每天挖土方量为：3*15*25=1125m?，根据估算土方量12478.5m?，预计工期为7天，由于天气温度较低，施工效率按80%计算，可行工期为9天；如遇到恶劣天气等其他影响因素，无法施工时，需向有关部门上报工期延期申请。
附图二：工期计划表图表五、安全技术措施（一）、质量保证措施1、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的原则，严格按照我处质量体系文件规定程序操作，确保我处质量方针及质量目标的实现。
2、提高质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌、精品工程。
3、加强质量培训工作，组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理人员）认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准，实现标准化作业。
4、现场质量管理，坚持执行“三检制”，即操作人员当班自检、作业班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时抽检，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。
5、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验试验工作，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。
重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。
（二）、安全管理措施1、加强安全教育，强化安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全各项安全工作管理制度和岗位责任制。
2、建立健全全员安全生产责任制，项目部各级领导和连队干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。
3、加强技术管理，优化施工方案。
选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。
对威胁施工安全易引发灾害的各种不良条件要制定防范措施。
4、特殊岗位人员，在进点前应按岗位能力要求进行培训，考核合格后持证上岗。
5、开工前认真贯彻技术安全措施，教育职工严格按操作规程和各项规章制度进行作业，确保施工安全。
6、严格执行交接班制度，开好班前班后会，班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项，班中进行检查、落实，班后对有关情况进行认真总结。
7、加强安全教育和安全培训，提高全员安全意识，依法抓好安全生产，坚持安全办公会议制度，及时研究和解决现场安全生产中存在的问题。
8、加强现场安全管理，坚持安全检查制度和安全办公会议制度，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。
9、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全培训和教育，各工种密切配合，按照“四不伤害”的原则，共同搞好安全生产。
（三）、施工安全注意事项1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、挖土作业过程发现管道、电缆及其它埋设物应急时报告，不得擅自处理。
3、挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员应急时离开并及时处理。
4、每日必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。
5、施工段的边坡顶要插鲜明旗帜，并设有护栏，护栏刷红白漆，然后挂有警示牌，要安排专人巡视边坡周围，注意观察边坡稳定情况并禁止闲杂人等在边坡逗留。
（四）、挖掘机安全技术措施1、挖掘机工作时，应停置在平坦的地面上，并应刹住履带行走机构。
2、挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。
3、挖掘机工作范围内，禁止任何人停留。
4、挖掘机作业中，如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停止工作，并立即通知有关单位处理。
5、挖掘机在工作时，应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土，回转时禁止铲斗从驾驶室上越过，卸土时铲斗应尽量放低，并注意不得撞击汽车任何部位。
6、在操作中，进铲不应过深，提斗不宜过猛。
一次挖土高度不能高于4米。
7、正铲作业时，禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。
8、挖掘机停止工作时铲斗不得悬空吊着。
司机的脚不得离开脚踏板。
9、铲斗满载时，不得变换动臂的倾斜度。
10、在挖掘工作过程中，应做到“四禁止”即：10.1禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。
10.2禁止进行急剧的转动。
10.3禁止用铲斗的侧面刮平土堆。
10.4禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。
11、挖掘机动臂转动范围，应控制在45°--60°，倾斜角控制在30°--45°之间。
12、挖掘机走行上坡时，履带主动轮应在后面，下坡时履带主动轮在前面，动臂在后面。
大臂与履带平行。
回转机构应该处于制动状态，铲斗离地面不得超过1米。
上下坡不得超过20°，下坡应低速，禁止变速滑行。
13、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面同转动时，应选取平整地面并排除通道内的障碍物如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。