基于MFA方法的循环经济可实施方案分析——以江门甘蔗化工集团为例
探讨甘蔗制糖生产工艺节能减排技术
探讨甘蔗制糖生产工艺节能减排技术发布时间：2021-09-11T08:55:58.310Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：陆兴锦[导读] 摘要：随着我国对节能减排的重视，对各行各业提出了节能的要求。
广西宁明东亚糖业有限公司广西宁明县 532501摘要：随着我国对节能减排的重视，对各行各业提出了节能的要求。
现各大行业、公司高度重视能源的节约问题，节能和减排也是制糖行业重要的课题，重要的经济考核指标。
近年制糖工作者在这方面做了大量的工作，取得了良好的效果。
本文对糖厂主要工艺过程的节能和减排技术措施进行阐述。
关键词：甘蔗糖厂；节能减排；制糖生产0前言制糖产业在全国节能减排任务中占有很大的比重，特别是关键节能减排技术指标，如耗煤、耗电、耗水、废水排放量、水循环利用率、COD及悬浮物等关键节能减排指标都远落后于国际平均水平。
根据我国十三五规划中，强化了绿色低碳发展目标——2020年相比2015年碳强度要下降18%，单位GDP能耗要降低15%，非化石能源占一次能源消费的比重达到15。
制糖产业迫切需要加强制糖过程的节能减排，这不仅是制糖企业自身发展的要求，也是实现产业技术整体水平与国际接轨以及满足经济持续发展总体目标的需要。
多年来，随着制糖行业的生产技术、装备及污染治理技术不断提高，在节能降耗、污染物治理方面取得显著成效。
如伶俐糖厂采用“蔗渣烘干破碎喷燃清洁燃烧技术”，入炉蔗渣水份可从原来的46%降至40%，提高了蔗渣的热值，改善了燃烧工况，吨蔗渣产汽量由原来的2.5吨提高至3.0～3.2吨，燃料用量节约了20%。
N0x的排放量显著降低，有望达到火电厂锅炉的排放标准100mg/m3以下。
明阳糖厂运用了压榨机第一座和六座（未座）加装双辊喂料器，蔗渣水份由上期的49%～50%降至43%～44%，压榨抽出率提高0.3个百分点，为锅炉正常稳定燃烧、节能降耗奠定了基。
所以，甘蔗糖厂在节能方面需要作出重大的调整，对于甘蔗糖厂的节能措施及研发方向要从多个方面抓起。
糖厂节能和循环经济讲义-L提纲
糖厂节能和循环经济第一节糖厂节能的措施节能降耗，减少污染是每个制造企业必须面对的课题，制糖行业是高能耗的行业之一，除了原料(甘蔗、甜菜或原糖）的成本外，能耗是构成制糖生产成本最大的一部分，因此，降低制糖生产的能耗，一举两得，既可以降低成本又可以减少排污，对提高糖厂经济效益的意义十分重大。
国内外的糖厂对节能是相当重视的，从1960年代以来国内已采取了很多措施，多数糖厂的标煤耗对蔗比已从当时的约8%降低到5%左右，有些厂已经达到了4%以下，接近了国际甘蔗制糖厂的先进水平。
在国外，欧美国家的甜菜糖厂和精炼糖厂的节能技术比较先进，丹麦DDS公司在节能方面是世界著名的，其标煤耗对甜菜比约为3%；德国BMA公司也有多项创新，到90年代，德国甜菜糖厂的汽耗对甜菜比已降低到25～32%。
在炼糖方面，欧美国家加工１吨原糖耗能 (3.5～4.2)×106kJ，相当于标煤0.12～0.14吨。
对比这些先进水平，国内的糖厂还有较大的差距，通过节能提高糖厂经济效益的潜力还很大。
节能是一个综合性的问题，涉及到工厂的工艺、设备、自动控制水平和管理控制等各方面。
下面分别从设备、工艺、自动控制水平以及管理等几个方面介绍糖厂的主要节能措施。
一、使用先进高效的制糖设备，提高制糖生产过程的自动控制水平制糖设备是否先进、自动化程度的高低对制糖的能耗影响很大。
先进的制糖生产设备由于其安全、高效，能够有效地降低制糖能耗。
节能降耗的最直接有效的方法就是采用先进的制糖设备，提高制糖生产过程的自动控制水平，根据周重吉博士介绍，美国的精炼糖厂吨原糖耗汽约1.0－1.2吨，而95年后建的精炼糖厂由于设备先进，自动控制水平更高，吨原糖耗汽只有0.65－0.8吨。
目前已经有很多高效的制糖设备广泛用于我国的制糖生产，并且在节能降耗和提高产品质量方面成效显著。
二、优化工艺方案和工艺指标采用不同的制糖工艺方案和工艺指标，其能耗有较大的差异，因此，在确保产糖率和产品质量的前提下，必须进行制糖过程工艺方案和工艺指标的优化来降低制糖生产的能耗。
甘蔗糖厂联产燃料酒精及全面降低能耗_可获取最大的经济效益
⽢蔗糖⼚联产燃料酒精及全⾯降低能耗_可获取最⼤的经济效益⽢蔗糖业2006年第1期 Sugarcane and Canesugar 2006年2⽉⽢蔗糖⼚联产燃料酒精及全⾯降低能耗可获取最⼤的经济效益Pedro Avram and Thomas Stark摘要近年来，由于⽣物量电能的价格较⾼，更为有利可图，糖⼚进⾏联产发电（糖⼚利⽤蔗渣发电，并将多余的电量出售给糖⼚以外的⽤户）的需求越来越⼤。
本⽂论述为获得最⼤联产效果⽽重新设计糖⼚的主要措施，例如，⼯艺⽤汽的⽤量降低，采⽤⾼压锅炉，以及冷凝式和部分背压式透平机，全部⼯序⽤电动机操作。
措施也包括把⽢蔗中糖量的50％⽤于产糖，其余⽤于酒精⽣产。
为了提⾼糖⼚的联产潜⼒，在酒精⽣产的蒸馏过程中尽量减少蒸汽消耗显得很有必要。
在蒸馏车间采⽤中压蒸汽和多抽⽤汁汽，这⽐传统普遍使⽤的⽅法降低约43％的汽耗，可使联产的糖⼚减少乏汽的⽤量，并可增加⾼压蒸汽⼊冷凝式透平机。
糖⼚和酒精⼚重新设计组合能获得最⼤的联产效果，⽣产能⼒从⽬前的12.8kW·h /t 提⾼到82.6kW·h /t，这种联产的经济效益⼗分显著。
特别是像巴西、危地马拉、⽑⾥求斯，甚⾄印度等这些地区可在⽢蔗⽣产季节中以相当可观的电价出售⼤量的电能。
关键词糖⼚联产；燃料酒精；降低能耗0 引⾔为了得出联产⾷糖和酒精的⽣产⼚所能达到的最⼤联产效果，以巴西⽇榨2.4 万t/d的⼤型糖⼚为试验⽬标。
该糖⼚的主要数据和特性见表1和图1、图2。
榨期为200天/年，在此期间，同时⽣产⾷糖和酒精。
⾷糖⽣产⽅⾯，巴西的糖⼚通常使⽤初压汁，⽤传统的⽯灰澄清法或亚硫酸法处理初压汁，只煮⼆系糖膏。
甲糖通常是⾊值为150～200 IU的耕地⽩糖。
⼄糖通常⽤作甲糖底料，⼄糖蜜与已澄清的初压汁以外的压榨汁和部分滤清汁⼀起送进酒精车间。
通常⽢蔗的全糖分为15％，其中的7％⽤于制糖，另外的7％送⼊相连的酒精车间⽤于⽣产酒精，余下的1％为糖⼚的所有糖分损失（包括蔗渣、滤泥、洗蔗⽔和未测定糖分）。
XXXX年江门市节能和循环经济工作要点江门市经济贸易局(店铺管理)
产品推广工作，同时结合实际，采取措施推广本地的LED 产品、节能设备等；落实好循环经济、清洁生产工作，继续发展一批循环经济企业、工业园（基地），争取纳入国家或省的循环经济试点单位。
推动重点企业开展清洁生产工作，继续与香港合作推进“清洁生产伙伴计划”；落实好节能宣传与培训工作，举办好节能宣传周活动、节能产品惠民政策宣传，组织举办清洁生产、低碳经济等专题培训。
二、2010年重点工作今年，全市节能和循环经济工作的重点就是“三个推动”：（一）推动节能工程建设1.节能项目落实工程。
要全力支持企业实施节能改造，对符合条件的节能技改项目，组织申报国家或省节能项目。
对正在实施改造的项目主动协调解决相关问题，争取项目在年内完成并发挥效益，以确保“十一五”节能总目标得以实现。
2.节能信息化工程。
以促进“两化融合”为契机，鼓励企业采用先进适用信息技术实施节能改造，提高节能信息化水平。
支持鹤山雅图仕印刷有限公司的能耗监测系统建设，及时总结经验并加以推广。
3.节能产品推广应用工程。
继续加大力度推广使用本地节能先进产品，鼓励和支持使用本地区质量好、牌子响的LED、无极灯、节能变压器、无功补偿设备等绿色节能产品。
按照省下达推广国家高效照明产品任务要求，继续抓好分解落实，明确责任，要认真总结经验，改进工作方式和方法，确保完成工作任务。
4.建筑、交通、公共机构节能工程。
抓好新建建筑施工阶段执行节能标准的监管工作，推动既有建筑节能改造，大力推广使用太阳能、地热等能源资源。
支持公共交通领域推广应用清洁能源，加强对公交车能耗和排放水平监管。
各市、区要明确公共机构节能的管理部门和职责，扎实有效推进公共机构节能降耗。
（二）推动循环经济发展1.促进循环经济试点工作。
进一步落实好我市循环经济试点城市实施方案，继续抓好国家级、省级循环经济试点单位建设。
支持江门市芳源环境科技开发有限公司、广东新会美达锦纶股份有限公司、江门市嘉能再生资源回收市场有限公司等企业申请省第二批循环经济试点企业。
甘蔗制糖清洁生产升级改造项目实施方案
美国联邦法典（40CFR）409部分针对制糖行业生产过程中排放的污染物制定了相应的排放标准。标准分为两部分，一部分为预处理标准，要求污染源在排入公共废水处理系统前必须执行。另一部分是执行标准，该标准是制糖企业污染物直接排入水域所必须执行的标准。标准规定了通过目前可以应用的最佳现有实用控制技术（BPT）及通过常规污染源最佳控制技术（BCT）所能达到的新源、现源执行标准，标准规定了污染物综合指标BOD5、TSS、pH、大肠杆菌以及温度的排放限值。
上流式厌氧污泥床反应器(UASB)是厌氧处理的一个有代表性的形式。反应器下部为浓度较高的污泥床，上部为浓度较低的悬浮污泥床。UASB反应器有机物负荷可达到l5kgCOD／m3.d，COD去除率为90％左右时，其污泥负荷可高达30-50kgCOD／m3.d。
新型厌氧反应器以美国Biothane Systems公司研发的Biobed EGSB反应器较为突出。其反应介质与UASB中的颗粒载体上的微生物生长特性相似，但它的最大的特点是并未使用载体介质，而完全使用生物颗粒。在制糖废水高浓度负荷的情况下，此反应器非常适用。
1.1.3
制糖工业是我国废水和废弃物排放量较大的食品行业，是国家环保部门重点鉴控废水污染源之一，也是我国每万元工业产值能耗、水耗最高的行业之一，一个日榨3000吨甘蔗糖厂每天耗用水资源35000～40000吨，排放工业废水36500～41500吨，COD排放量12吨及悬浮物9吨。
我国甘蔗糖厂用水量都很大，与国际先进水平有很大差距，每吨甘蔗平均耗用水量为8吨以上，是发达国家的6～10倍。技术发达制糖国家如丹麦、法国、波兰等制糖生产过程采用全闭合循环用水系统，水反复循环使用，并充分利用制糖原料本身的水，做到吨糖耗水量在1m3以下。近年来，我国甘蔗糖厂也开始将冷凝水循环使用，但由于水冷却降温效果不明显，影响真空操作，未能推广应用；锅炉除灰尘设备冲灰水没有很好的处理办法；对于糖厂过滤洗滤布水，有些糖厂把它作为甘蔗压榨渗透水，取得了一定的效果，但还有很多需要改进地方。节水减污任务艰巨而重大。
甘蔗制糖企业生化处理废水的回收利用
甘蔗制糖企业生化处理废水的回收利用摘要：甘蔗制糖行业因为高污染和高水耗严重制约了其长远的发展。
本文研究了我国甘蔗制糖行业目前的废水末端治理情况，并且对甘蔗制糖生化处理废水的回收利用做了研究。
可以将甘蔗制糖企业的生化处理废水回收利用，能够在一定程度上解决目前我国甘蔗制糖行业高水耗的问题，笔者希望通过本文的研究为我国甘蔗制糖行业的节能减排提供一定的思路和对策。
关键词：甘蔗制糖、节能减排、生化处理废水、回收利用引言甘蔗制糖是我国传统制糖的一个非常重要的组成部分，同时整个行业也对我国国民经济的发展起到了不可替代的作用。
然而，甘蔗制糖行业也面临着污染高、耗水多等问题。
这些问题的存在严重制约了甘蔗制糖行业的进一步发展。
目前我国对甘蔗制糖企业清洁生产、循环经济各项指标要求高。
因此，从这个角度来看，甘蔗制糖行业有必要将做好节水减排工作放到发展战略的重要位置。
从这个够角度来看，本文研究的甘蔗制糖企业生化处理废水的回收利用也具有非常重要的现实意义。
1我国甘蔗制糖行业工业废水末端治理现状进入二十世纪以来，我国的经济发展更为追求经济效益、社会效益与生态效益的平衡。
目前，绝大多数甘蔗制糖企业废水的末端治理采用好氧微生物处理----活性污泥法，并采用抗负荷冲击性强氧化沟的曝气池型以增强处理效果，确保废水处理后可稳定达标。
通过这种方法能够有效地使得工业废水与好氧微生物接触，使得这种甘蔗制糖工业废水被微生物吸附和降解，达到处理和净化废水的目的。
除此之外，由于我国目前的大部分甘蔗制糖企业都不再生产酒精，这就使得目前使用的废水治理系统在制炼车间使用无滤布真空吸滤机的前提下，就能够基本杜绝酒精废液以及洗滤布水这些高浓度废水的渗入。
因而，进入废水生化处理系统的废水水质波动不大，主要的污染物COD浓度一般在200mg/L~800mg/L之间，适合好氧微生物的生存和新陈代谢。
2生化处理废水的回收利用甘蔗制糖企业废水进行末端治理之后，已经能够达到国家排放标准了，但是这并没有真正意义上的完成节水减排，或者说甘蔗制糖企业还只是完成了减少污染排放，并没有完成减少水资源消耗的目的。
我国糖厂节能的措施与研发方向
我国糖厂节能的措施与研发方向霍汉镇强化企业管理采用新型高效设备和改进原有设备一个潜力巨大的节能革新项目工艺改革是糖厂前进的方向对于甜菜糖厂的思考糖厂是耗能大户。
我国糖厂的节能工作近年有较大进步，但比欧美等国的先进水平还有相当大的差距，而且不同企业又有较大差别。
制糖工业节能的潜力很大。
认真搞好节能工作既可以显著增加企业的效益，又是社会和国家对企业的要求。
糖厂节能是一个系统工程，节能水平的高低是企业管理、工艺和装备技术水平的重要标志。
也是考核企业水平的重要指标。
搞好节能工作要从多方面着手，一方面是加强管理，建立和健全管理制度，这在近期内就可以进行。
另一方面是改进装备与工艺技术，要制订先进可行的规划，分期逐步实施，每年上一个台阶，3～5年实现大变革。
甘蔗糖厂和甜菜糖厂在节能方面有很多共通之处，亦各有其特点。
下面的具体内容多数根据甘蔗糖厂的情况，而最后一个题目则专门讨论甜菜糖厂。
一、强化企业管理目前国内多数大中型甘蔗糖厂的技术与装备，基本上处于中等水平。
如果能够认真将它们用好和管好，多数糖厂的能耗还有降低的空间。
这首先要加强管理，使管理人员和岗位工人都认真重视节能，建立和健全相关制度并认真贯彻执行，和相应改善设备。
目前比较普遍的存在问题是：1、对企业的节能没有很具体明确的指标，目前的“标煤耗对蔗比”难以准确计量，节能效果未能与职工得益直接挂钩。
节能工作未成为企业职工的重要任务，缺乏强大的推动力。
糖厂节能人人有份、但直接具体的责任不明确。
2、蒸发糖浆浓度偏低，国外先进糖厂的糖浆浓度超过70°Bx，国内节能好的糖厂为65～68°Bx，但目前很多糖厂只约60°Bx。
这就大幅度增加煮糖用汽量。
3、蒸发汁汽利用不好，煮糖较多用一效汁汽，而国内较好的糖厂煮糖多数用二效汁汽，有些用三效汁汽。
不少糖厂的加热器用汽也偏于用前效，后效汁汽没有很好利用。
有些糖厂制订了较好的用汽方案，但实际执行有较大出入。
化工产业并购整合的绩效分析
化工产业并购整合的绩效分析随着全球市场的竞争日益激烈，化工产业的并购整合在近年来成为了行业内的主要发展趋势。
化工产业是一个庞大而复杂的产业，包括了从化学品生产、石油炼制到塑料制品等多个领域。
而化工产业的并购整合不仅仅是为了扩大市场份额，更是为了提高竞争力，实现资源整合和优化，进一步增强企业的绩效和竞争力。
对化工产业并购整合的绩效进行分析，对行业进一步的发展和未来趋势提供有益的参考。
一、化工产业并购整合的形势化工产业在全球范围内具有很大的市场规模和潜力。
由于资源、技术和市场等方面的限制，各家企业往往难以单打独斗，因此化工企业之间的并购整合成为了行业内的常态。
据统计，2019年全球化工产业的并购交易总额超过了1000亿美元，而并购交易的数量也达到了历史最高水平。
在中国，化工产业并购整合的规模和频率也在不断增长，越来越多的企业参与到了这一趋势中来。
化工产业并购整合的形势可以从以下几个方面来描述：一是竞争加剧，由于市场竞争的加剧，很多企业为了扩大市场份额和提升竞争力，选择通过并购整合来实现战略升级。
二是资源整合，化工产业是一个资源密集型产业，通过并购整合，企业可以整合资源，降低成本,提高效率。
三是区域扩张，一些企业为了进行区域扩张，更好地布局全球市场，通过并购整合来获取更多的市场份额和资源。
除了这些方面，化工产业并购整合的形势还包括了政策因素、技术进步和市场需求等多方面的因素。
化工产业并购整合的绩效分析可以从多个方面进行，包括了财务绩效、市场绩效、管理绩效等多个角度。
1. 财务绩效财务绩效是评价化工产业并购整合效果的重要指标。
通过并购整合，企业往往可以实现规模经济和资源整合，从而提高盈利能力。
并购整合也伴随着较大的财务风险，包括了融资成本、资产负债结构、财务杠杆等方面的风险，因此需要对财务绩效进行科学的评估。
2. 市场绩效市场绩效是另一个重要的评价指标。
化工产业的市场竞争非常激烈，企业通过并购整合可以获取更多的市场份额和客户资源，提高市场占有率。