静压轴瓦工具的设计与加工
静压轴承的设计方法(1)
静压轴承的设计方法(1)
静压轴承是一种常见的工业轴承，它通过液体静压力来支撑和
减少机械设备中的摩擦。
静压轴承的设计方法是非常重要的，它直
接影响轴承的性能和使用寿命。
在本文中，我们将探讨静压轴承的
设计方法，以帮助工程师和设计师更好地理解和应用这一技术。
首先，静压轴承的设计需要考虑到工作条件和要求。
这包括轴
承所承受的载荷、转速、温度、润滑方式等因素。
根据这些条件，
需要选择合适的轴承材料、润滑方式和密封结构。
其次，静压轴承的设计需要考虑到轴承的结构和尺寸。
这包括
轴承的内径、外径、长度、壁厚等参数。
这些参数的选择需要考虑
到轴承所承受的载荷和转速，以确保轴承具有足够的强度和刚度。
另外，静压轴承的设计还需要考虑到轴承的润滑方式。
静压轴
承通常采用液体静压力来支撑轴承，因此需要设计合适的润滑系统，包括润滑油的供给方式、压力和流量控制等。
最后，静压轴承的设计还需要考虑到轴承的制造和装配。
这包
括轴承的加工精度、表面质量和装配间隙等因素。
这些因素直接影
响轴承的性能和使用寿命，因此需要在设计阶段充分考虑。
总之，静压轴承的设计方法是一个复杂而关键的过程，它需要综合考虑载荷、转速、润滑、结构和制造等多个因素。
通过合理的设计方法，可以确保静压轴承具有良好的性能和可靠的使用寿命。
轴瓦机械加工工艺规程及钻床夹具设计工艺过程卡
铣
铣径向剖分面，保证尺寸55
金工
XA5032立式铣床
铣床专用工装
硬质合金铣刀
游标卡尺
40
车
两片轴瓦合起来加工，先车一端面再倒角1x45°
金工
CA6140车床
车床专用工装
硬质合金车刀
游标卡尺
50
车
掉头车另一端面，保证尺寸80，倒角1x45°
金工
CA6140车床
车床专用工装
硬质合金车刀
游标卡尺
60
钻
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴瓦
共
页
第
页
材料牌号
巴氏合金+45
毛坯种类
板材
毛坯外形尺寸
120x86x6
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
10
下料
铁基双金属板下料
金工
剪板机
剪板机专用工装
钢尺
20
压弯
压弯成型
金工
压力机
压力机专用工装
钻直径6mm油孔，孔边倒钝
金工
Z525立式钻床
钻床专用工装
麻花钻
游标卡尺
70
车
两片轴瓦合起来加工，车油槽，宽8mm深1mm
金工
CA6140车床
车床专用工装
硬质合金车刀
游标卡尺
80
冲
冲定位槽凸台
液体静压轴承设计准则及原理介绍
作用原理供油压力恒定系统的液体静压轴承和轴瓦的构造。
外部供给的压力油通过补偿元件后从供油压力降至油腔压力，再通过封油面与轴颈间的间隙从油腔压力降至环境压力。
多数轴承在轴不受外力时，轴颈与轴承孔同心，各油腔的间隙、流量、压力均相等，这称为设计状态。
当轴受外力时轴颈位移，各油腔的平均间隙、流量、压力均发生变化，这时轴承外力与各油腔油膜力的向量和相平衡。
补偿元件起自动调节油腔压力和补偿流量的作用，其补偿性能会影响轴承的承载能力、油膜刚度等。
供油压力恒定系统中的补偿元件称为节流器，常见的有毛细管节流器、小孔节流器、滑阀节流器、薄膜节流器等多种。
供油流量恒定系统中的补偿元件有定量泵和定量阀。
补偿元件不同，轴承载荷-位移性能也不同。
由于轴的旋转，在轴承封油面上有液体动压力产生，有利于提高轴承的承载能力。
这种现象称为动压效应，速度越高，动压效应也越显著。
设计准则设计液体静压轴承时应根据要求性能进行优化，如要求承载能力最大，油膜刚度最大，位移最小，功耗最少等。
为增大轴承的动压效应和减少流量，液体静压轴承的封油面宜适当取宽些；为提高轴承的油膜刚度，轴承间隙宜适当取小些；轴承的温升、流量与供油压力成正比，泵功耗与供油压力的平方成正比，故在满足承载能力的前提下供油压力不宜过高。
设计状态下的油腔压力与供油压力之比称为压力比。
它是影响轴承性能的重要参数，可根据对承载能力、油膜刚度和位移等不同要求选取。
按设计状态下油膜刚度最大的原则选取时，压力比为：毛细管节流器0.5，小孔节流器0.586。
润滑油粘度应根据轴承的摩擦功耗和泵功耗之和为最小的原则选取。
对于中等以下速度的轴承，摩擦功耗与泵功耗之比为1～3时，总功耗为最小。
轴瓦的制造工艺设计
轴瓦的制造工艺设计轴瓦是一种用于减少机械设备的摩擦与磨损的衬套零件。
其制造工艺设计至关重要，对轴瓦的性能和使用寿命具有重要影响。
以下是一种常见的轴瓦制造工艺设计。
首先，确定材料选择。
轴瓦通常采用高硬度、高耐磨、高温稳定性以及足够的强度的材料制造。
常见的材料有高压瓦材质、铝合金等。
选择合适的材料能够确保轴瓦具有良好的摩擦性能和耐磨性。
其次，进行原料的准备和配比。
根据轴瓦的尺寸和要求，准备合适的原料。
原料通常是由各种金属粉末和添加剂组成，通过合理的配比可以使轴瓦在使用过程中具有更好的性能。
接下来，进行混合和搅拌。
将事先准备好的原料按照一定的比例混合均匀，然后加入适量的润滑剂，通过搅拌使其形成均匀的糊状物质。
混合均匀后的物质具有良好的流动性和可塑性。
然后，进行模具制造和轴瓦成型。
根据轴瓦的尺寸和形状，设计和制造合适的模具。
将混合均匀的物质注入到模具中，根据轴瓦的要求进行压制和成型。
压制时要注意控制好压力和温度，确保轴瓦的致密度和稳定性。
成型后，进行烘烤和烧结。
将成型的轴瓦放入烤箱中进行烘烤和烧结，以提高轴瓦的硬度和强度。
烘烤温度和时间需要根据材料的要求进行控制，以充分保证轴瓦的质量和性能。
最后，进行精加工和检测。
将经过烧结的轴瓦进行精加工，包括修整、研磨等工序，以满足轴瓦的精度和平滑度要求。
同时，对轴瓦进行各项检测，包括硬度、摩擦系数等指标的测试，确保轴瓦的质量和可靠性。
总之，轴瓦的制造工艺设计是一个复杂且细致的过程，需要根据材料的特性和轴瓦的要求进行合理的选择与操作。
只有通过科学合理的工艺流程，才能保证轴瓦具有优异的性能和使用寿命。
动静压轴加工工艺流程及注意事项
动静压轴加工工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②毛坯制备：通过锻造或铸造得到轴的初步形状，去除表面缺陷。
③粗加工：车削、铣削去除大部分余量，保证基本尺寸与形位公差。
④半精加工：细化表面粗糙度，为动静压配合面做准备。
⑤动静压配合面加工：高精度加工动静压轴承接触面，确保极高的表面光洁度与尺寸精度。
⑥装配准备：清洗轴部，确保无杂质残留。
⑦动静压主轴组装：在严格洁净环境下，将轴与动静压轴承组件精确装配。
⑧调试检测：注入指定主轴油，进行动静压系统的功能与性能测试，调整至最佳工作状态。
⑨成品检验：全面检查加工精度、装配质量及功能，确保满足使用标准。
注意事项：①严格环境控制：加工与装配需在无尘环境中进行，以防杂质污染。
②精密测量：使用高精度量具监控加工过程，确保尺寸与形位精度。
③油品选择与过滤：使用规定等级主轴油，并确保加油过程严格过滤，防止油液污染。
④轻柔操作：装配时避免碰撞，减少应力集中，保护精密部件。
⑤专业培训：操作人员需接受专门培训，熟悉动静压轴的特殊要求。
轴瓦生产工艺流程
轴瓦生产工艺流程
轴瓦是一种重要的传动部件，广泛应用于汽车、船舶、机械设备等领域。
以下是轴瓦生产的一般工艺流程：
1. 原料选用：轴瓦的主要原料为铜合金，选择优质的铜合金材料进行生产。
常用的材料有铝青铜、铜铅合金等。
2. 材料处理：将选定的铜合金材料进行加工处理，通常包括熔炼、铸造、淬火等工序。
这些处理能够提高材料的强度和硬度，增加轴瓦的使用寿命。
3. 切割与车削：根据设计要求和尺寸规格，将处理好的材料切割成合适的形状和尺寸。
然后使用车床进行车削，制作出精确的轴瓦毛坯。
4. 加工孔眼：使用铣床等工具，对轴瓦毛坯进行加工孔眼。
孔眼的大小和位置要与轴瓦的使用需求相匹配。
5. 磨削加工：通过磨床等设备对轴瓦进行磨削，使其表面更加平整光滑。
同时可以调整轴瓦的尺寸和形状。
6. 铆接或焊接：对轴瓦进行铆接或焊接，使其固定在轴上或其他配件上。
这能够确保轴瓦与其他部件之间的牢固连接。
7. 检验与质量控制：对制作好的轴瓦进行外观检查和尺寸测量，确保其质量符合要求。
如有不合格品，要进行修复或重新制作。
8. 表面处理：轴瓦的表面处理通常包括镀层或涂层等工艺，可以提高轴瓦的耐磨性和抗腐蚀性。
9. 包装和储存：经过严格检验合格的轴瓦将进行包装和标识，并进行储存，待送往客户或使用。
以上是轴瓦的一般生产工艺流程。
根据实际生产需要，还可以根据特定要求进行改进和优化。
不同类型的轴瓦生产工艺可能会有所差异，但总体原理相似。
而且，随着技术的进步，自动化和数字化生产方式也逐渐应用于轴瓦生产，提高了生产效率和产品质量。
轴瓦加工工艺规程设计开题报告
开题报告会纪要时地间点姓名职务（职称）姓名职务（职称）姓名职务（职称）与会人员会议记录摘要：会议主持人：记录人：年月日教研室意见教研室主任签名：年月日本科生毕业设计 ( 论文 ) 开题报告书题目轴瓦零件机械加工工艺规程及工艺装备设计学生姓名＿＿＿向银超＿＿＿＿＿＿专业班级＿＿＿机自08103＿＿＿＿指导老师＿＿＿李玲芳＿＿＿＿＿＿机械工程系2011年 11月 30 日课题名称轴瓦零件机械加工工艺规程及工艺装备设计课题准备情况1．认识轴瓦：轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。
轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下, 可以用木材、塑料或橡皮制成。
也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面。
滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。
如果由于润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足于将器烧坏。
轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。
烧瓦后滑动轴承就损坏了。
2．轴瓦在国内外的现状：轴瓦在我国机械行业、建筑行业和水利水电行业应用及其广泛。
近几年来，我国在轴瓦的制造领域和研发领域取得了一定的突破，因产业链和市场的影响，加上政策的支持，大量的工厂和个人加工作坊开始大批量的生产和销售法兰成品。
3．轴瓦的加工工艺规程设计课题的意义：首先要明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
在整个毕业设计过程中，我们将学习到更多的知识。
（ 1）我们必须仔细了解零件结构，从工艺上认真分析零件图, 培养我们独立识图能力 , 增强我们对零件图的认识和了解 , 通过对零件图的绘制 , 能增强我们的绘图能力和运用 AutoCAD软件的能力。
课程设计——轴瓦讲解
序言---------------------------------------------------------------------------------1一、零件的分析---------------------------------------------------------------2二、工艺规程的设计---------------------------------------------------------5三、加工过程中刀具、切削用量、切削液、装夹方式的要求---------------------------------------------------------------------------------10四、夹具设计----------------------------------------------------------------12五、心得----------------------------------------------------------------------15机械加工工艺课程设计是在《机械制造技术》等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的一次实践训练。
通过这次课程设计能巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。
在设计中能逐步掌握查阅手册及查阅有关书籍的能力。
在设计中逐步培养自己的动手能力，理论联系实际的运用，并培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
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确定 ， 日 ， Ｅ， Ｆ后再确定瓦座外形尺寸， 瓦座外
形尺 寸长度 和宽 度 分 别 比静 压 瓦 大 ５ ｍ ｍ。 以方 便
根 据产 品工 件转轴 需要 支撑轴 径 长度确 定 的整
加工 ， 要求 瓦座 上面加 工截 面为 鸽尾 的槽 ， 以方便 挂
设 计 与 研 究
上 海 大 中型 电机
２ ０ １ ５ ． Ｎ ｏ ． ４
静 压 轴 瓦工具 的设 计 与 加 工
郑 成 哲 （ 哈尔滨 电机 厂有 限责任公 司， 黑龙 江哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ０ ）
摘
要 ：阐述了加工电机转子大轴所应用 的静压轴 瓦的工作原理 ， 详 细介绍 了设 计静压轴 瓦 的方 法和
损坏 ， 会 造 成 非 常 严 重 的 后 果 。决 定 油 膜 厚 度 的 几 个关 键 的因素 ： 油腔大小 、 封油边 尺寸、 油压 、 流
量 与 油 的粘 度 。 ２ 设计 流程
． ｓ ＝ （ × ） （ Ａ ＋ ２ ｘ Ｂ ）
Ｇ为 静 压 瓦 承 受 的 重 力 （ ｔ ） ， ｎ 为 油 腔 数
工艺过程 。通过对静压轴瓦的设计 方法的介 绍 ， 为相关设计与工艺人 员提供 了一定 的参 考与借鉴 ， 对静
压轴瓦使用与数据来源有了深入的了解与学习。 关键词 ：油膜 ； 锡基轴承合金 ； 油腔 ； 研磨
０ 引言
如 图 １所示 。
多油腔 油膜 支承 能力强 度验算 ：
验算 油膜厚 度 ０ ． ０ ５＜ｈ＜ ０ ． １ ｍｍ为合 格 。
ｈ ３ ｔ Ｂ Ｅ
电机转 子 大 轴 在 粗 加 工 或 精 加 工 时 ， 要 求 大轴 加 工 精 度非 常 高 ， 由 于 大 轴 重 量 可 能 会 产 生挠 度 发 生 变形 ， 影 响 加 工 精 度 并 损 坏 机 床 的 精度 ， 通 过 静 压 轴 瓦 的 设 计 可 以 对 转 子 大 轴 在
轴 承安 装 位 置进 行 支 撑 ， 从 而达 到所 要 求 的加
工 精 度
动力粘 度 ＝ ５ ． ８ ８×１ ０～Ｎ ・ Ｓ ／ ａ ｒ ｍ
１ 设 计 要素 由于静 压轴 瓦 与 电 机 转 子 大 轴 要 求 有 研 磨 工
艺 过程 ， 达 到形 成 油 膜 的 条 件 ， 所 以静 压 轴 瓦 上 的 油 腔大 小 与 封 油 边 宽 度 都 影 响 了油 膜 的厚 度 ， 而
半径 以及 磁滞 损耗 的 影 响灵 敏 度 相 对较 低 ， 为 电机
的设 计优 化提 供 了重 要参 考 。
参 考 文 献
［ １ ］Ｒ． Ｍｉ ｓ ｓ ｏ ｕ ｍ， Ｎ ．Ｂ ｅ ｍａ ￣， Ｅ ． Ｈ．Ｚ ｆ ｆ ｍ，ａ ｎ ｄ Ｊ ．Ｂ ｏ ｎ ｎ ｅ ｆ ｏ ｕ ｓ ，Ｏ ｐ ｔ ｉ ｍ ｉ —
体尺寸 ， 确定转轴在工具使用状态时的重量估算一
个 外形 尺 寸 Ｆ值 ，
一
合金 ， 适 当位 置增加 ４个 螺纹孔 ， 方便研 磨加 工。
（ 如 图 ２所 示 ）
１ ２ 一
设 计与研究
上海大 中型 电机
２ ０ ｌ ５ ． Ｎ ｏ ． ４
ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｄ ｐ ｅ ｒ ｍａ ｎ ｅ ｎ ｔ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｓ ｙ ｎ ｃ ｈ ｒ ｏ ｎ ｏ ｕ ｓ
［ ３ ］Ｎ ．Ｂ ｉ ａ ｎ ｃ ｈ ｉ ，Ｓ ．Ｂ ｏ ｌ ｏ ｇ ｎ ａ ｎ ｉ ， ａ ｎ ｄ Ｐ ．Ｆ ｒ ａ ｒ ｅ ，Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｃ ｒ ｉ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｆ ｏ ｒ ｈ ｉ ｇ ｈ —
［ ４ ］Ｎ ．Ｂ ｅ ｍ￣ｄ ，Ｆ ． Ｍａ ｒ ｔ ｉ ｎ ，Ｅ ． Ｈ．Ｚ ａ Ｙ ｍ，Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ａ
ｐ ｅ ｒ ｍａ ｎ ｅ ｎ ｔ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｓ ｙ ｎ ｃ ｈ ｒ ｏ ｎ ｏ ｕ ｓ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｆ ｏ ｒ ａ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｄ ｉｖ ｒ ｅ ｒ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ａ － ｔ ｉ ｏ ｎ，Ｉ ＥＥ Ｅ Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ．ｏ ｎ Ｅｎ ｅ ｒ ｙ Ｃｏ ｇ ｎ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ， ｖ ｏ １ ． ２ ７，ｎ ｏ ．３， Ｐ Ｐ ．
量。
验算 油膜 厚度结 果 ０ ． ０ ５＜ｈ＜ ０ ． １ ｍｍ 为合 格 ，
可 以进行 下步 设计 。
验算 油膜厚度结果 ｈ ＞０ Ｉ ． １ １ Ｔ ｉ ｍ 或小 于 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ 为不合格 ， 可 以调整 ， ， Ｅ， Ｆ值 继续验算 。
首先估算油腔大小与封油边尺寸 ， 油压与流量 、
Ｒ ｈ ＝ 号压 强 Ｐ ＝ 詈 流 量 Ｑ ＝ ２ ． ８ ｌ ／ ， ｍ ｉ ｎ ＝
２． ８×１ ０ ／ ６ ０＝４ ６ ６ ６ ６． ６ ７ ｍｍ ／Ｓ
单油 腔压 力 （ Ｎ）
受压 力面 积 （ ｍｍ ）
：
油 膜 的厚 度 影 响 转 子 大 轴 的 加 工 精 度 ， 如 果 油 膜 太厚 ， 可 能 达不 到 封 闭 油 腔 的 压 力 要 求 ， 出现 渗 油 或 喷油 的效 果 ， 如果油膜太薄 ， 可 能 达不 到 润 滑 大 轴 的效 果 ， 可 能会 把 转 子 大 轴 轴 承 安 装 位 置 划 伤
ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ Ｓ Ｐ Ｍ ｓ ｙ ｎ ｃ ｈ ｒ ｏ ｎ ｏ ｕ ｓ ｍｏ ｔ ｏ ｒ ｓ ，Ｉ ＥＥＥ Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ． Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ －
ｓ ｉ ｏ ｎ，ｖ ｏ １ ．２ １，ｎ ｏ ．２，Ｐ Ｐ ．３ ９ ６—４ ０ ３，Ｊ ｕ ｎ ．２ ０ ０ ６ ．