杠杆零件的工艺工装设计
(完整版)杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计开题报告
[4]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）.北京：机械工业出版社，1998
[5]曾志新.机械制造技术基础（第2版）.武汉：武汉理工大学出版社，2001
[6]李名望.机床夹具设计实例教程.北京：化学工业出版社，2009
[7]王光斗，王春福.机床夹具设计手册（第三版）.上海：上海科学技术出版社，2000
e、资料准备、收集
2)拟定结构方案
a、定位方案：根据加工对象的精度
b、夹紧方案
c、分度（转工位）方案
d、对刀导向方案
e、安装方式
三、毕业设计（论文）工作进度安排
1)实习调研：3月1日至3月7日
2)开题准备：3月8日至3月17日
3)工艺规程：3月18日至29日
4)总体设计：3月30日至4月20日
5)夹具设计：4月21日至5月1日
选题的意义：机械制造技术是研究产品设计、制造、使用及维护、保养乃至回收再利用的整个过程的系统学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
杠杆零件的机械加工工艺规程设计【范本模板】
浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计姓名:沈晓东班级：A13机械2学号：130408315指导老师：朱从容目录目录 (2)序言 (3)一、零件的分析 (3)(一）、零件的作用 (3)（二）、零件的工艺分析 (4)二、确定毛坯 (4)(一）、确定毛坏的制造方法 (4)（二)、确定铸件及形状 (4)（三)、绘制毛坯图 (5)三、选择加工方法、制定工艺路线 (5)（一）定位基准的选择 (5)（二)制定工艺路线 (5)（三)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)（四)确定切削用量及基本工时 (6)（一）确定切削用量 (6)（二)确定基本工时 (18)四、机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片（附） (24)五、CA6140车床杠杆（831009）零件图（附） (24)六、CA6140车床杠杆(831009)毛坯图（附） (24)七、参考文献 (24)杠杆零件的机械加工工艺规程设计序言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此它在我们四年的大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一定良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
一、零件的分析(一）、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于车床制动机构中，主要起制动作用。
杠杆一端与制动带连接，另一端通过钢球与齿条轴的突起（或凹槽）相接触,当离合器脱开时,齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动将制动带拉紧;当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
车床杠杆的加工工艺与夹具设计
工艺装备的设计与 制造
工艺装备应满足生产纲领和生产类型的要求
工艺装备应保证工件的加工精度和表面质量
工艺装备应使工件的生产过程最优化，即工序集中和工序分散相结合
工艺装备应使工件的定位、夹紧、刀具的安装和冷却液的供给等结构简单、操作方便、 安全可靠
工艺装备的设计 工艺装备的制造 工艺装备的调试 工艺装备的维护与保养
夹紧方案：根据工件的形状和尺寸，确定合适的夹紧机构和夹紧力。
导向方案：根据车床的加工特点和工件的加工要求，确定合适的导向机构和导向方式。 防护方案：根据车床的加工特点和工件的加工要求，设计合适的防护装置，确保加 工过程的安全性。
夹具元件的种类 与特点
夹具元件的选择 原则
夹具元件的设计 要求
夹具元件的制造 工艺
车床杠杆加工质量 控制
确定质量控制标准 制定质量控制计划 培训操作人员 定期检查车床杠杆加工质量
加工过程中的质量监控
对加工人员进行培训和考核
添加标题
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定期检查加工设备
添加标题
添加标题
制定合理的加工工艺流程和标准
检验标准：根据相关标准和规范，对车床杠杆的加工成品进行检验和测试。 检验方法：采用目视、测量、试验等方法对成品进行全面检查。 测试内容：对成品进行负载测试、精度测试、稳定性测试等，确保产品质量符合要求。 检验工具：使用各种测量工具、试验设备等对成品进行精确测量和严格测试。
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汇报人：
综合效益评估：综合考虑直接、间接和社会效益，进行综合评估，得出全面的效益 评估结果。
加工成本：包括材料、工时、 刀具等费用
生产效率：分析车床杠杆加工 的周期和速度
产品质量：讨论合格品的比例 和不合格品的处理
“杠杆”零件的工艺设计课程设计说明书
课程设计说明书课程名称：机械制造工艺学设计题目：“杠杆”零件的工艺设计院系：机械工程系学生姓名：刘立果学号：200601100072专业班级：机制自动化（3）班指导教师：李菲2009年12月17日课程设计任务书摘要：先从设计背景方面分析了零件作用和工艺，然后指定设计方案包括毛坯的制造形式和对加工基面的选择最后实施方案。
制定出工艺路线，确定机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及基本工时，最后进行了夹具的设计。
关键词：作用，工艺，毛坯，基面，路线，加工余量，尺寸，切削用量基本工时，夹具。
目录1.零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2．工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3．夹具设计 (10)4. 结果与讨论 (11)4.1课程设计结果 (11)4.2课程设计结论 (11)5. 收获与致谢 (11)6. 参考文献 (11)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1. 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是杠杆(见附图1)，它位于传动轴的端部。
主要作用是传递扭矩，零件中部有一孔ф20H7，两端分别是通孔和盲孔ф8H7，三孔均要求有较高的配合精度，用于传递较小扭矩。
1.2 零件的工艺分析共有两组加工平面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1.上表面这一组表面包含两个ф8H7的孔和其倒角；与两孔垂直的平面包括通孔的端面ф16、盲孔的端面ф20和中部孔的端面ф32.2.下表面此加工面包括长宽均为68的下表面轮廓还有ф20H7孔及其倒角。
“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计说明书
机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（年产量5000件）一．机械制造工艺部分1.绘制零件图一张2.绘制零件毛坯图3.填写机械加工工艺过程卡4.填写机械加工工序卡二·机床夹具部分1.绘制一套机床夹具装配图2.机床夹具主要零件图三·课程设计说明书指导老师：覃老师目录一、零件分析 (3)二、工艺规程设计 (4)三、确立切削量及基本工时 (10)四、夹具设计 (24)五、设计心得 (26)六、参考文献 (27)一、零件分析(一)零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。
工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。
钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm2的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。
2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1、0.15。
Φ10(H7)孔的平行度为0.1。
杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。
其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
杠杆的数控加工工艺、工装设计及编程
杠杆的数控加工工艺、工装设计及编程摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，是近年来机械工业的一大变革，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。
正确、实用的加工工艺又是体现出其优越性的重要要素。
本次设计题目为杠杆零件的数控加工工艺、工装设计及编程。
零件结构较简单，但零件形状不规则；从零件的用途分析知其对各孔的尺寸精度要求较高，适合数控加工。
由于加工要素主要为平面和孔，我选择了XK714D数控铣床来实现其机加工。
论文主要内容为零件的数控加工工艺，及其工装夹具设计和其数控加工程序。
论文内容包含了零件数控加工的生产周期的主要环节。
其中其加工工艺和工装夹具的设计，是本次论文的重点。
较之以前本零件的设计，此次设计中主要采用了先进的数控加工，且在数控铣床上使用一套工装夹具即完成了其所有要求要素的全部机加工，操作简便、快捷。
不仅能有效提高生产效率，缩短生产周期，而且提高企业生产效益和市场竞争力。
关键词：杠杆，数控，铣床，工艺，工装，编程THE NC MACHINING PROCESS，TOOLING DESIGN AND PROGRAMMING OF THE LEVERAGEABSTRACTWith the rapid development of science and increasingly fierce economic competition, mechanical products update faster and C machining technology as the representative of the advanced productive forces is a major change in machine industry in recent years, and plays an important role in the field of machinery and related industries. Correct and practical processing technology is the key element to show its advantages.The subject of this design is lever part. Its structure is relatively simple, but its shape is irregular. From the use of the part , we know that the require of the holes’ size precision is high. So it is suited to product with CNC machine. Its processing elements are planes and holes, so I choose XK714D CNC milling machine to achieve its machining process. This paper mainly include its CNC machining process, design of its fixture, and its CNC machining process program. It contains the main components in the production cycle of CNC machining. Its processing technology and the design of fixture are the focus of this thesis.Comparing with previous design of this type of part, this paper mainly uses the advancing CNC machining, and uses a fixture to complete all the machining operation of all the required elements. The operation is more simple and faster. It can increase productivity significantly, shorten the production cycle, improve production efficiency and market competitiveness.KEY WORDS: leverage; NC; milling machine; technology; equipment; programming目录前言 (1)第1章零件和毛坯的分析设计 (3)§1.1 零件功用 (3)§1.2 零件图分析 (3)§1.3 零件加工工艺性分析 (4)§1.3.1 选择数控铣削的加工部位及内容错误!未定义书签。
杠杆臂零件的机加工工艺设计
杠杆臂零件的机加工工艺设计任务书主要涉及内容：4 经济效益分析（工时费、材料费）目录第一章零件分析第1节零件的材料1.1.1 生产类型1.1.2 零件材料第2节零件的工艺性分析1.2.1 零件的作用1.2.2 零件图上的技术要求1.2.3 零件的结构特点第3节毛坯的选择1.3.1 毛坯的制造方法和工艺特点1.3.2 毛坯的机械加工余量第4节毛坯简图第5节零件各表面最终加工方法的选择第二章工艺规程设计第1节定位基准的选择第2节零件各表面加工方法的选择第3节工艺路线的制定2.3.1 工序的组合2.3.2 加工阶段的划分2.3.3 加工顺序的安排2.3.4 确定工艺路线第4节工工序间加工余量和工序尺寸2.4.1 工序间加工余量的确定2.4.2 工序尺寸及其公差的确定第三章机械制造设备第1节机床的选择第四章工艺装备准备第1节刀具的选择第2节量具的选择第3节夹具的选择第五章工艺卡片的编制1.1.1生产类型生产类型的划分，主要取决于零件的复杂程度和生产纲领的大小。
同类零件的年产量/件中型（零件重100～2000kg）轻型（零件重小于100kg）生产类型重型（零件重量大于2000kg）单件生产＜5 ＜20 ＜100小批生产5～100 20～200 100～500中批生产100～300 200～500 500～5000大批生产300～1000 500～5000 5000～50000大量生产＞1000 ＞5000 ＞50000该零件重量为2Kg，年产量10万件，G=2*100000=200000>50000，因此该零件生产类型为轻型大量生产。
1.1.2零件材料该零件为杠杆臂零件，需要较好的强度、耐磨性和较好的减震性能，因此选用HT200。
HT200材料性能如下：HT200的切削性能零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。
但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。
第二节零件工艺分析/mm度Ra/μm 形位公差差/mm 表面粗糙加工表面尺寸及公Ф10孔Ф10 Ra3.2 // 0.1 A第三节毛坯的选择1.3.1毛坯的制造方法和工艺特点机械加工中常见的毛坯种类有：(1)铸件：用于材料有可铸性，结构比较复杂的零件(2)锻件：零件的机械性能要求高(3)型材：适用于小批量零件的毛坯(4)组合焊接件：用于结构复杂的零件杠杆零件选用毛坯材料为HT200，考虑到杠杆零件在工作中载荷平稳并且处于润滑状态，因此选用润滑效果好的铸铁，以使金属纤维不被裁断，保证零件工作可靠。
杠杆零件加工工艺规程设计
引言机械零件加工方案制作工作，就是根据客户要求为客户制定加工方案及设备选型工作。
此设计是我根据杠杆零件图纸和生产纲量（每年产4000件。
按一年230天，每天总工作时间为8小时），进行工艺参数设计，夹具设计的方案。
工艺在设计中起到至关重要的地位，因为工艺规程是指导生产的主要技术文件、工艺规程是生产准备工作的主要依据、工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。
所以工艺及夹具是此次设计中的重点。
同时根据设计要求，我多次到企业现场参观调研，调研中企业工程师多用经验法选定加工工艺，夹具工艺参数，但在此次设计中我查找了大量的设计资料，多用的是计算法和查表法，并与实践数据进行对照。
此设计，可以锻炼和培养我理论联系实际的能力，尽快的适应社会工作。
（1）工艺特点和工艺内容在查看加工零件后，我根据加工工艺学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用先进刀具工装大幅度提高生产效率，目的是希望在生产中更好的发挥设备潜能，更大的节约生产力，提高生产效率，从而设计出最佳工艺制造流程。
在安排工艺流程中我充分考虑以下列因素并加以解决：(1)选择了最短的加工工艺流程；(2)在加工工艺中我从经济观点考虑，在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段；(3)尽量的发挥了机床的各种工艺特点，追求最大限度地发挥机床的综合加工能力特长，在生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具；(4)考虑生产线的各种设备能力的平衡和生产线的配置。
在保证产品质量的同时，采取了单序多台的工艺方法，同时根据工序转接，各设备之间的生产能力的平衡，满足生产节拍的综合要求，所以安排每台设备上的工序数量、加工工序顺序等应发挥各台机床的特长、满足精度要求，还进一步应考虑到各台机床上工件转序时工艺基准的合理使用。
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毕业设计任务书设计题目：杠杆零件的工艺工装设计系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化1．课题意义及目标本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具（要求用Pro/E或Solidworks进行3D设计）。
培养目标：（1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力（2）提高结构设计能力（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2．主要任务（1）绘制被加工零件的零件图1张（2）绘制被加工零件的毛坯图1张（3）编制机械加工工艺规程卡片1套（4）设计并绘制夹具装配图1套（5）设计并绘制夹具主要零件图1张（6）建立夹具三维模型1套（7）编写设计说明书1份3．主要参考资料[1]王先奎.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社[2]肖继德.机床夹具设计[M].北京：机械工业出版社[3]李益明.机械制造工艺设计简明手册[M].北京：机械工业出版社[4]孟宪栋.机床夹具图册[M].北京：机械工业出版社4．进度安排设计各阶段名称起止日期1熟悉零件、绘制零件图2014．12.15—2014.12.30 2工艺规程编制2015．1.1—2015.3.27 3夹具设计2015．3.28—2015.5.15 4三维仿真2015.5.15—2015.5.205毕业设计说明书编写、准备答辩2015.5.21—2015.6.10审核人：年月日杠杆零件的工艺工装设计摘要：本次毕业设计完成了杠杆零件的工艺工装设计，在设计中通过对杠杆CA1340自动车床上作用的分析、杠杆加工工艺的分析、杠杆的生产类型的分析，完成了杠杆（CA1340自动车床）的工艺规程编制和钻ø8H7孔工序夹具的设计。
同时运用AutoCAD 软件完成了机械加工工序卡片、零件图、夹具装配图等二维图的绘制，以及运用Proe 软件完成了夹具三维图的绘制。
关键词：杠杆；机械加工工艺规程；夹具设计Technology and Pattern Assembly Design of Lever Spare Parts Abstract：The thesis has accomplished technology and pattern assembly design of lever spare parts.During this process,the designer has achieved lever(CA1340automatic lathe) process planning capp andø8h7hole process fixture through analyzing the effect of CA1340automatic lathe,lever processing technology and lever production types.At the same time,through using AutoCAD,two-dimensional diagrams have been fulfilled such as the machining process card,part drawing,fixture assembly drawing,etc.Besides, three-dimensional diagrams have been fulfilled by using Proe.Keywords:Lever;Machining Process Planning;Fixture Design目录1绪论 (1)2零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)3工艺规程设计 (4)3.1确定毛坯的制造形式 (4)3.2基面的选择 (4)3.3零件表面加工方法的选择 (4)3.4工艺路线的制定 (5)3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.6量具选择 (11)4.确定切削用量及基本时间 (12)4.1工序2的切削用量及基本时间的确定 (12)4.2工序3的切削用量的确定 (15)4.3工序4的切削用量的确定 (16)4.4工序5的切削用量的确定 (19)4.5工序6的切削用量的确定 (20)4.6工序7的切削用量的确定 (21)4.7工序8的基本切削用量 (23)4.8工序9的基本切削用量的确定 (25)4.9工序10的基本切削用量的确定 (26)4.10工序11的基本切削用量的确定 (28)4.11工序12的基本切削用量的确定 (29)4.12工序13的基本切削用量的确定 (31)4.13工序14的基本切削用量的确定 (32)5.夹具设计 (36)5.1定位方案 (36)5.2装夹设计要求 (36)5.3切削力和夹紧力的计算 (36)5.4导向元件 (37)5.5确定其他装置和夹具体 (37)5.6夹具装配三维图 (38)参考文献 (39)致谢 (40)1绪论零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还需要机床夹具。
夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或者刀具获得正确的位置。
机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度和生产率；机床夹具按使用范围分为：通用夹具、专业夹具、可调整夹具和成组夹具、组合夹具和随行夹具等；近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用对机床夹具也提出了新的要求：要能装夹一组具有相似特征的工件、能适用于精密加工的高精度机床和各种现代化的制造技术的新型机床以及采用以液压站等为动力的高效夹紧装置。
零件生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。
对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调剂，油漆和包装等内容。
生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。
其中。
零件的生产过程中以零件的加工为重点部分，这一部分的设计，关系着整个零件在生产过程中的成败，要想生产出合理、经济、使用，同时合格优秀的产品，加工工艺流程的设计是非常重要的[4]。
机器的生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
将铸、锻件毛坯或钢材经机械加工方法，改变它们的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。
在热处理车间，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它们的材料性质的过程，称为热处理工艺过程。
最后，将合格的机器零件和外购件、标准件装配成组件、部件和机器的过程，则称为装配工艺过程。
无论是哪一种工艺过程，都是按一定顺序逐步进行的——加工工艺流程。
为了便于组织生产，合理使用设备和劳力，以保证产品质量和提高生产效率，任何一种工艺过程又可划分为一系列工序[5]。
2零件的工艺分析及生产类型的确定2.1零件的作用零件是CA1340自动车床上的杠杆（图1-1），它位于自动车床的自动机构中，它与灵活器配合使用，起制动作用.2.2零件的工艺分析零件的视图完整、正确，技术要求及公差齐全。
杠杆有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求，。
现将其分述如下：1.以ø6H7孔为中心的加工面这一组加工面包括ø6H7两孔，以及两ø6H7孔的四端面，其中ø6H7孔为主要加工面。
2.以ø20H7孔为中心的加工面这一组加工面包括ø20H7孔、ø20H7孔的两端面、R3油槽、ø4油孔以及ø8沉头孔、1×45°的倒角。
其中ø20H7孔为主要加工面。
3.以ø8H7孔为中心的加工面这一组加工面包括ø8H7孔、槽、M4螺纹孔，这三组表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）ø20H7孔与ø6H7孔具有平行度要求，公差为0.06mm（2）ø8H7孔与ø6H7孔具有平行度要求，公差为0.08mm据以上分析，对于这三组表面而言，可以先加工两面一孔，并以它们为精基准加工其他面，保证加工面之间的位置精度要求。
3工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式3.1零件材料为球墨铸铁QT45-5，中批量生产，铸造件，由文献[2，12-1]可知毛坯公差等级CT为8～10，现取CT9，由文献[2，12-3]可知铸件各尺寸公差为1.6～2.5mm。
3.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中非常重要的工作。
选择正确合理的基面，可以使零件加工质量得以保证，且可以提高生产率。
若不能合理的选择基面，则可能在生产中暴露出一系列问题，甚至可能造成零件大批报废使生产无法正常进行。
1.粗基准的选择为了保证加工表面与不加工表面的相互位置要求，据粗基准选择原则选择零件的不加工外圆ø32为粗基准利用两个短V形块支承ø32外轮廓作为主要定位面以消除x y的转动及移动四个自由度，然后以支承钉限制z 方向的移动，从而实现弓箭的定位。
2.精基准的选择根据基准重合原则，选择设计基准ø20H7孔为精基准3.3零件表面加工方法的选择本零件的加工面有孔、平面、槽、倒角、圆弧油槽、油孔、沉头孔、螺纹，材料为球墨铸铁QT45-5。
根据公差等级和表面粗糙度要求查阅工艺手册中零件表面加工方法、表面粗糙度以及加工经济精度相关内容，其加工方法选择如下：（1）加工ø20H7两端面由文献[4,3.3]知其公差等级为IT11，其表面粗糙度为Ra3.2，由文献[1，2-6]知其加工路线如下：粗铣——半精铣——精铣（2）加工的内孔由文献[4，3.3]知其公差等级为IT7,其表面粗糙度为Ra1.6，由文献，知其加工路线如下：钻——扩——粗铰——半精铰——精铰（）加工二孔的端面由文献，知其公差等级为，其表面粗糙度为由文献知其加工路线如下：粗铣——半精铣（4）加工ø6H7二孔由文献[4,3.3]知其公差等级为IT7，其表面粗糙度为Ra1.6且与孔有平行度要求，由文献，知其加工路线如下：钻——粗铰——精铰（）加工槽其表面粗糙度为，由文献知其加工路线如下：粗铣——半精铣（）加工孔由文献，知其公差等级为，其表面粗糙度为且与孔有平行度要求，由文献，知其加工路线如下：钻——半精铰——精铰（）加工油孔及沉头孔其表面粗糙度为，由文献，知其加工路线如下：钻——锪3.4工艺路线的制定方案一：工序1去应力退火工序2粗铣、半精铣ø20H7孔的两端面工序3精铣ø20H7两端面工序4钻、扩、粗铰ø20H7孔工序5钻R3圆弧油槽工序6精铰ø20H7孔、锪倒角工序7粗铣、半精铣ø6H7二孔的四个端面工序8钻、粗铰ø6H7两孔工序9精铰ø6H7两孔工序10钻、粗铰ø8H7孔工序11精铰ø8H7孔工序12钻ø4油孔、锪ø8圆锥沉头孔工序13钻M4螺纹底孔、攻螺纹工序14粗铣、半精铣槽工序15去毛刺工序16清洗工序17成品检验、入库方案二工序1去应力退火工序2粗铣、半精铣ø20H7孔的两端面工序3精铣ø20H7两端面工序4钻、扩、粗铰ø20H7孔工序5钻R3圆弧油槽工序6精铰ø20H7孔、锪倒角工序7粗铣、半精铣ø6H7二孔的四个端面工序8钻、粗铰ø6H7两孔工序9精铰ø6H7两孔工序10钻、粗铰ø8H7孔工序11精铰ø8H7孔工序12粗铣、半精铣槽工序13钻M4螺纹底孔、攻螺纹工序14钻ø4油孔、锪ø8圆锥沉头孔工序15去毛刺工序16清洗工序17成品检验、入库对比方案一与方案二，方案一中将铣槽的工序放在了加工螺纹孔后面，螺纹孔为次要加工面，将槽加工放在次要加工面后看是不合理。