原料车间危险源辨识及控制措施表
生产设施或场所危险源辨识及监控
生产设施或场所危险源辨识及监控一、生产过程危险、有害因素分析：本公司生产过程中使用的原物料包括部分化学品，因此存在火灾、爆炸、泄漏等危险、有害因素。
1、火灾：1）易燃物料A．部分原料为易燃性化学品有易燃性。
遇高温、火花、火焰的作用，都可能引起燃烧发生火灾。
B．部分化学品在空气中易挥发，产生易燃气体，遇到明火极易燃烧。
2)生产过程中的电源、火源A．车间电线、电缆多等，易产生电气火花。
各个机台上的电线接触不良或短路，都可能引起附近或空气中的可燃物着火。
B．机器设备功率大长时间运转可能导致电线电缆高温甚至燃烧；C．机器高速转动如部分缺乏润滑油，以致摩擦发热，产生高温、引燃易燃物品D.金属工具或物品较多相互碰撞而打出火花，易引燃易燃物品E．物品反应太过剧烈，引起火灾事故；F、接地不良，导致静电火花，引起燃烧。
2、爆炸：A、易挥发的高浓度可燃气体遇火被点燃，会发生爆炸；B、物料反应太过剧烈，使反应釜高温高压，导致爆炸；C、供气系统安全阀异常，导致高压力太高，储气罐发生爆炸；3、泄漏A、普通化学原料包装损坏，导致泄漏；B、极易挥发性化学品盖子未盖好或包装损坏，导致泄漏；C、人员操作不当，导致物料溢出或泄漏；4、高空坠落A、在一楼以上工作的地址其梯、台、道、护栏等常规性防护措施不符合规范要求或损坏；B、作业人员产生不安全行为，均可引发高空坠落危险。
5、触电A、各种机器修设备检修时，未按要求断开电源，防护措施不到位，导致触电；B、电气设备、线路老化或电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，引起触电事故或电气伤害。
C、机械设备未使用安全电压或采取保护措施，作业人员直接接触带电体而引发人身触电伤害事故。
D、机器设备绝缘材料损坏，作业人员触及带电的设备金属外壳，也可能引发人身触电伤害事故。
6、机械伤害A、机台清洗保养时，未按要求持禁止开机牌，导致机械伤害；B、工作人员粗心，导致在易碰头等位置相碰发生伤害；C、工作人员装卸和搬运过程中没有遵守安全操作规程等，可能发生机械伤害。
主要危险源及控制措施
主要危险源及控制措施1.物理危险：-受伤风险：对于机械设备和工具的使用，必须提供适当的培训和指导，并在必要时使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套和工作靴。
此外，还应定期维护和检查设备，确保其正常运行。
-火灾风险：在工作区域内设立适当的火灾报警系统，并确保工作人员了解逃生路线和使用灭火器的方法。
此外，应定期检查和维护建筑物和设备的电气安全性，并确保消防设备的可用性。
2.化学危险：-毒性危险：对于接触有毒化学品的工作人员，必须提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护服和手套。
应为员工提供相应的培训，使其了解如何正确地储存、使用和处理有毒化学品，并确保在需要时提供急救设备。
-可燃危险：在储存和使用易燃物品的地方，应遵循相应的安全操作规程和消防标准。
必须确保在必要时提供适当的灭火器，并定期对消防设备进行检查和维护。
3.生物危险：-传染病：在医疗和实验室环境中，必须提供适当的个人防护装备，如口罩和手套。
此外，应定期对工作区域进行清洁和消毒，并确保工作人员接种相应的疫苗。
-噪音危险：对于长期暴露于高噪音环境下工作的员工，应提供适当的耳塞或耳罩，并定期进行听力检查。
4.人为危险：-不安全行为：必须为员工提供适当的培训和指导，并建立相关的安全政策和程序。
此外，应鼓励员工报告任何安全问题或可能的危险源，并及时采取措施解决问题。
5.环境危险：-污染：对于涉及对环境造成污染的工作，必须遵循环境保护法规，并采取适当的措施进行废物处理和排放控制。
-温度和湿度：在恶劣的天气条件下工作时，必须为员工提供适当的工作服和休息区，并定期检查工作场所的气温和湿度。
综上所述，主要危险源的控制措施包括提供适当的个人防护装备、定期维护和检查设备、提供培训和指导、建立相应的安全政策和程序，以及遵循相关的法规和标准。
这些措施有助于减少和管理工作和生活中的危险，从而保护员工和公众的安全与健康。
危险源清单及防控措施
1、卸料平台搭设前编制专项施工方案 并履行审批程序； 2、作业人员进行安全交底，严格按审 批通过 的方案进行施工； 3、安全管理人员过程检查和验收；
危险源清单及防控措施
序号 8
危险源清单及防控措施
作业／活动／ 设施／场所
危险源
可能导致的 危害[伤害]后
事故
果
未按规定编制专项施工方案或结构设计未经
设计计算 专项施工方案未经审核、审批 超过一定规模的模板支架，专项施工方案未
坍塌、物体 打击等
按规定组织专家论证
坍塌，操作人 员高处坠落， 物体打击，人
身伤害
无针对混凝土输送的安全措施
机械伤害、 倾覆等
倾覆、触电 等
机械伤害等
人员伤亡
熟悉地质情况，不野蛮施工，做好防范 工作
按设计要求编制施工方案，并报有关部 门审批。 基础开挖前到有关部门了解地下管线分 布情况，配合有关部门采取有效防护措 施。 距槽边2米以外设防护栏杆及警戒标识 。 距槽边2米以外堆积余土。 监督检查
监督检查
教育培训、监督检查
悬空作业处未设置防护栏杆或其他可靠的安 全设施
高处坠落
物料平台未编制专项施工方案或未经设计计 算
物料平台支撑架未与工程结构连接或连接不 符合要求
平台台面铺板不严或台面层下方未按要求设 置安全平网
高处坠落
高处坠落，人 身伤害
高处坠落
高处坠落
1、作业人员进行安全交底； 2、安全管理人员过程检查和验收； 3、施工部位设置危险源公示牌； 4、严格执行国家规范和企业相关标 准；
危险源辨识、评价、控制
一处泄漏扣 2 分
2
各节水封槽保持满水，水槽保持少 量溢流水。
一节不符合扣 5 分
3 导轮、导轨运行正常，油盖有油。 达不到要求不得分
4 各节之间防静电连接完好、可靠。 不符合要求不得分
5
气柜接地线完好无损，电阻不大于 10 欧。
达不到要求不得分
6
配备可燃性气体检测报警器，定期 校验，保证完好。
一个不好不得分
.
0.8 分析材料性质和生产条件分析法
性质
性质
急毒性：吸入，口入，皮入
慢毒性：吸入，口入，皮入
致癌性
诱变性
致畸性
暴露极限值：TLV(阈限值)
生物退化性
水毒性
环境中的持续性
气味阈值
物理性质：凝固点，膨胀系数，沸点，溶解 性，蒸气性，密度，腐蚀性，比热，热容量
自燃材料
反应性：过程材料，要求反应，副反应，分解反 应，动力学，结构材料，原材料纯度，污染物， 分解产物，不相容化学品
停止
人员 中毒 财产 损失
氯气中 含氢
…
…
…
…
.
…
危险 等级
措施
1.干燥塔及 硫酸储槽 周围设置 3 防护堤几 堤应是防
腐的 2.……
严格控制
干燥塔的
2-3
温度;氯气 出口安装
水分在线
分析仪
…
…
0.16 预先危险分析 PHA （Preliminary Hazard Analysis）
❖ 小结
目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时
操作将导致的事故 使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始
木材公司危险源清单车间危险源辨识
木工车间 共 5 页 第 1 页可能性严重性过程或者部位 可能对安全生产的影响可 能不太可能几 乎不可能 严 重重 大一 般综合 得 分评价结果策划 结 果3 2 1 3 2 1一 机 1 热(冷)压机压板时手压进 生产过程 机械伤害√ √2 可接受类 别号类别 名序危（wei ）险源号控制械2 热(冷)压机压板时爆板伤害3 排风扇运转时人接近4 搬动未住手运转的排风扇5 吊扇运转时脱落6 木工机械无防护罩7 机械运转时清理杂物生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程引起事故生产过程机械伤害√生产过程机械伤害√√√√√√√√√√√442334中等风险中等风险可接受风险中等风险中等风险中等风险控制检查检查控制控制控制8 锯料时碰到木节9 戴手套操作机床10 不切断电源或者摘掉皮带就换刀片11 操作时站在与锯片同向来线上12 手指被气钉枪击伤13 枪钉飞出生产过程机械伤害√生产过程机械伤害辅助过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害√√√√√√√√√√√666622不可接受不可接受不可接受不可接受可接受风险中等风险检查检查控制控制控制控制木工车间页共 5 页 第 2可能对安全 类 类严重性可能性 危（wei ）评价过程 序策综14 打磨片运转时破裂飞出15 机械操作时注意力分散、疲 劳作业生产过程 机械伤害 √生产过程 引起事故不可接受中等风险 √√ 64检查检查√别号别名 号或者部位 生产的影响3不太可能2几 乎不可能1严重重大一 般结果得分1 用电防护措施不符合要求 生产过程防护不足,√电伤√控 4 中等风险制2 专用保护零线不符合要求 生产过程触 防护不足,√ 电伤检 √ 2 中等风险查二电检 3 电线接头、插座漏电 生产过程 触电 √ √ 4 可接受查检 4 配电箱多路配电无标记 生产过程 触电 √ √ 4 中等风险查划合12 3 可能结果5 6 7 8 9 10非电工私拉乱接电线带电作业时没有监护人机械设备机电漏电车间电源线老化设备无接地、接零防护开关罩壳掉落生产过程修理过程生产过程生产过程生产过程生产过程触电触电触电触电触电触电√√√√√√√√√√√√322462中等风险中等风险可接受中等风险不可接受可接受控制检查控制检查检查检查木工车间 共 5 页 第 3 页可能对安全 类 类严重性可能性 危（wei ）评价过程 序策综下班没切断电源接线柱、电线带电裸落 检 可接受查检 不可接受查√√ 生产过程生产过程 11121314触电触电√√ 26别号别名号或者部位生产的影响3不太可能2几乎不可能1严重重大一般结果得分控1 搬运物料时压伤、扭伤作业过程人员伤害√ √2 可接受制物体三打击23半成品在提升过程中滑落设备修理时工具、电器等误击人体生产过程人员伤害修理过程人员伤害√√√√可接受风2险可接受风2险控4 材料在车间叠放掉落生产过程人员伤害√ √ 3 中等风险制检查控制划合123可能结果5 排气扇侧翻伤人生产过程碰伤√√3 中等风险6 7 8 9101112 控制木工车间共 5 页第 4 页过程危（wei）险源或者部位可能对安全生产的影响不太可能可能策划结果综合得分评价结果类别号类别名序号严重重大一般严重性可能性不可能几乎1314123火四灾456禁火区内吸烟禁火区内随意动火无动火审批和动火监督无灭火器材灭火器没定时更换无消防水源或者不能满足消防要求3 2生产过程引起火灾生产过程引起火灾生产过程易发火灾生产过程易发火灾生产过程易发火灾生产过程易发火灾1√√√√√√3√√2√√√√1332222控中等风险制控中等风险制检可接受查检可接受查检可接受查检可接受查7 8原料成品遇明火外来人员带入火种生产过程引起火灾生产过程引起火灾√√√√32中等风险可接受9 10 设备长期运转过热车间内电线老化工作时间内工作时间内引起火灾引起火灾√√√23检可接受查控中等风险制1112 木屑堆放点遇明火生产过程引起火灾√√检6 不可接受查13 检查控制木工车间共 5 页第 5 页可能性严重性类别号类别名序号过程危（wei）险源或者部位可能对安全生产的影响可能不太可能几乎不可能严重重大一般综合得分评价结果策划结果3 2 1 3 2 1五 1 新工人上岗前未进行安全教生产过程易出事故育√√加强教2 可接受育14其他2 未经允许更换岗位3 无安全管理制度及技术规范4 不执行安全技术操作规范5 管理人员安全责任心不强6 无定期进行安全检查7 生产场所无安全技术措施8 吊灯或者日光灯脱落9 地面凹凸不平易踢,跌倒生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故√√√√√√√√√√√√√√√√22211122可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受检查检查检查检查检查检查检查检查综合伤害10111213 操作女工头发被卷入机床抛光、木工噪声抛光、木工粉尘胶水中含有的有毒气体生产过程生产过程生产过程冷压热压易出事故易产生职业病易产生职业病易产生职业病√√√√√√√√不可接6受不可接6受不可接6受中等风4险戴防护帽耳塞防护口罩防护控制喷漆车间共 5 页第 4 页可能性严重性类别号类别名序号过程危（wei）险源或者部位可能对安全生产的影响可能不太可能几乎不可能严重重大一般综合得分评价结果策划结果3 2 1 3 2 1火一灾1 禁火区内吸烟2 禁火区内随意动火3 无动火审批和动火监督生产过程引起火灾生产过程引起火灾生产过程易发火灾√√√√√√332控中等风险制控中等风险制检可接受查4 5 6 7 8 9无灭火器材灭火器没定时更换无消防水源或者不能满足消防要求原料成品遇明火外来人员带入火种设备长期运转过热生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程工作时间内易发火灾易发火灾易发火灾引起火灾引起火灾引起火灾√√√√√√√√√√√222322检可接受查检可接受查检可接受查控中等风险制检可接受查检可接受查1011121314车间内电线老化工作时间内引起火灾√ √ 3中等风险喷漆车间 共 5 页 第 5 页可能对安全 类 类 严重性可能性 危（wei ）评价 过程 策划序综控制号或者部位 生产的影响3不 太 可 能2几 乎不可能1321结果 结果新工人上岗前未进行安全教 1育生产过程 易出事故√√加强教 2 可接受育综 二合 伤 害2 未经允许更换岗位3 无安全管理制度及技术规范4 不执行安全技术操作规范5 管理人员安全责任心不强 生产过程 易出事故生产过程 易出事故生产过程 易出事故生产过程 易出事故 √√√√ √√√√ 2221 可接受可接受可接受可接受 检查检查检查检查其他 合得分 一 般重大 严重别 名可能别 号无定期进行安全检查生产场所无安全技术措施吊灯或者日光灯脱落地面凹凸不平易踢,跌倒生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故√√√√可接受可接受可接受可接受检查检查检查检查√√√√6 7 8 9 1 1 2 2。
危险源辨识检查表
是否安装有警报联锁等紧急切断、释放装置
7
危险作业场所是否设置紧急喷淋和洗眼设施
8
是否有防尘、防毒、防噪声等措施，并齐全有效
9
输送腐蚀性、毒性较强液体时，在填料函或机械密封、法兰等易泄漏处，是否设置安全设施
10
有毒有害岗位的安全防护用具、急救设施及器材、药剂等是否配置合理、齐全
11
设施、管道系统是否在最低处设置了能及时排除或处理有危险或有害因素余料的排放装置
缺少车间使用所有危险化学品的分类，辨识没有涉及所有的工序，除了氢化反应，其他化学反应没有深入分析反应的危险性
2
易燃易爆、自燃性物质是否没有使用，有毒、腐蚀性物质是否没有使用
3
催化剂是否没有使用，使用的催化剂是否没有符合要求（审批受控为准）
5
.是否有紧急切断阀和开关，是否登记并定期维护
19
设备的安装是否便于操作和维修
20
危险作业场所防火墙、通道及防火门等设施是否完善
不属于危险作业场所
21
可能泄漏或散发易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害介质的生产、贮存、装卸等设施是否远离操作室、化验室、保全间、配电间等
9.1.4 装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。
11.1.3消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。
11.1.4消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
17
构筑物防暴雨、洪水的应急措施、设施是否完善
18
操作现场的场地是否平整，是否不湿滑，预留孔、洞等是否没有盖板或警示标识
涂料生产危险源辨识表及管控措施
涂料生产危险源辨识表及管控措施生产部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制。
审核。
审批。
日期：序号风险地点作业内容危险源危险因素现有管控措施作业条件危险性评价补充措施L 利用升降台二层护栏插销没护栏与升降电源有连锁装置前炼和调合工运送物插好，造成人员伤害插销不插好无法进行升降操作人员坠落楼下护栏插销没严格按照操作规程操作，护栏插好，造成人员伤害上加贴警示语 C 班组长进行现场检查确认，作业人员现场检查，班组长确认检查物料停放平稳后进行升降作业2 所运送物料没固定好造成物料坠落严格按照操作规程操作，护栏上加贴警示语进入机械传动部分，造成人员伤害D，D 操作时身体部位对部人员进行培训教育，作业前班组进行检查3 升降台及物料坠落降台加装防坠插销，操作时双链条挂好，防护门关好造成人员伤害严格按照操作规程操作，护栏上加贴警示语 xxxxxxxC 指定有资质人员进行作业，电梯作业严格按照操作规程作业，按规定开启保护门，定期保养，定期进行维护保养7 物料散落或倾翻造成人员伤害固定移动拉缸，将积车放平稳，加强检查 1177D 作业人员应进行自查，检查物品等放置电梯中部，结合和TPM活动，作业人员进行自查，作业前进行检查，部门加强巡查8 电梯运送物料时吊钢丝绳断裂造成人员伤害严格设备巡检制度，加强设备检查，严格按操作规程，物料下方不许站人1177D10 操作按钮碰到人员头部造成人员伤害按钮上面贴警示条 D 部门加强培训教育，日常进行安全巡查11 严禁人员进入吊起物料的下方，物料下方有人 C12 将溶剂打到溶剂输送时产生静电，通过管道将溶剂打到车间火灾或爆炸夹好静电夹 C 进行安全巡查，加强检查13 溶剂管道或阀门破裂造成人员伤害严格按照操作规程操作，发现滴漏及时报修，待修复后进行作业，按规定进行作业，发现异常立即停止作业 1177D存在职业危害的有机溶剂出口需要加强密封，减少挥发机会，并且在操作时需要戴好防毒面具以防挥发中毒。
供料车间危险源统计表
各等级危险源数量
序号
风险点名称
红（1级）
橙（2级）
黄（3级）
蓝（4级、5 级）
合计
备注
石灰石破碎
1
地面、地坑
0
0
5
2
7
巡检
2
石灰石破碎 机检修作业
0
0
1
9
10
原料堆场外
3
来车辆卸料
0
0
5
0
5
作业
4
铲车作业
0
0
6
0
6
原料辅材机
5
口日常巡检
0
0
2
2
4
、维护作业
原料辅材机
6
口内部检维
0
0
1
2
3
修作业
7
石灰石预均 化堆场巡检
0
0
1
2
3
8
石灰石堆、 取料作业
0
0
2
0
2
石灰石堆、
9
取料机检维
0
0
0
12
12
修
10
焊补石灰石 下料口
0
0
1
2
3
11
煤棚堆、取 料作业
0
0
0
2
2
12
煤棚堆、取 料机检维修
0
0
0
11
11
13
焊补原煤下 料口
0
0
1
2
3
14
辅材输送更 换皮带
0
0
3
8
11
原料调配库
15
0
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人体伤害、烫伤
中等危害
严格执行操作规程
穿戴防护用品
5
储油罐放空管
排放物高温
人体伤害、烫伤
中等危害
严格执行操作规程
6
内胆清灰
石灰高温、腐蚀
烫伤、腐蚀
中等危害
戴好护目镜、防高温手套
7
中间仓敲灰
石灰高温、腐蚀
烫伤、腐蚀
中等危害
佩戴好劳保用品
8
煤气管道
CO中毒
人体伤害
中等危害
携带CO监测仪
9
雷达料位仪
设备操作规程
4
振动筛检修
J2、综合筛分楼
操作不当设备损坏
人员伤害
机械伤害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备检修规程
5
皮带运行
操作不当皮带伤人
机械伤害
人伤害
中等伤害
严格执行
设备操作规程
6
皮带机检修
操作不当设备损坏
人员伤害
机械伤害
人体伤害
中等伤害
严格执行检修制度
7
电机运行
操作不当电机烧坏
人员伤害
机械伤害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
8
风机运行
操作不当设备损坏
人员伤害
设备损害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
9
驱动装置
操作不当设备损坏
人员伤害
设备损坏
人体伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
10
风机检修
操作不当设备损害
人员伤害
设备损害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备检修规程
11
沸腾炉
风尘吸入
人员伤害
人体伤害
一般危害
15
皮带运行
操作不当皮带伤人
人体伤害、机械伤害
中等危害
严格执行操作规程
16
皮带机检修
操作不当设备损坏、人员伤害
人体伤害、机械伤害
中等危害
严格执行设备检修制度
17
电机运行
操作不当设备烧坏、人员伤害
机械伤害、人体伤害
中等危害
严格执行设备操作规程
18
石灰窑
高空坠物
人体伤害
严重危害
提高防范意识
戴好安全帽
19
原料车间危险源辨识及控制措施表
碳材烘干系统
序号
设备/位置
危害因素
危害影响
危害等级
现有控制措施
1
兰炭棚
吸入粉尘
人员伤害
人体伤害
一般危害
佩戴防尘口罩
2
铲车运行
操作不当设备损坏、
人员伤害
机械伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
人员伤害
机械伤害
人体伤害
中等危害
严格执行
辐射
人体伤害
中等危害
佩戴防辐射用品
10
煤气管道
高温
人体伤害、烫伤
中等危害
佩戴好劳保用品、保持安全距离
11
上料小车
高空坠物
人体伤害
严重危害
戴好安全帽、上料时严禁穿越
12
窑底石灰
高温
烫伤
中等危害
佩戴好劳保用品
13
石灰石料场
铲车伤人
机械伤害
中等危害
严格执行操作规程
14
中间仓
粉尘吸入
人体伤害
一般危害
佩戴好防尘口罩、保持安全距离
配置好消防设施
20
日料仓
CO中毒、人员伤害
火灾
人体伤害
严重危害
掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪
21
各个楼梯及楼梯口
滑落、跌楼、人员伤害
人体伤害、摔伤
严重伤害
扶好楼梯扶手、提高安全意识
22
各个高空平台
跌楼、人员伤害
人体伤害、摔伤
严重危害
扶好护栏、提高安全意识
23
启动柜
操作不当设备烧坏、人员触电
机械伤害、触电伤害
石灰窑煅烧区
CO中毒、喷火伤人、窑壁高温
中毒、烫伤、烧伤
严重危害
携带CO监测仪
严格执行操作规程
20
各个楼梯
滑落、跌落
人体伤害
严重危害
扶好楼梯扶手
提高安全意识
21
各个高空平台
跌落
人体伤害
严重危害
扶好护栏
提高安全意识
22
启动柜
操作不当设备损坏、人员触电
机械伤害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
佩戴防尘口罩
12
沸腾炉
炉门喷火、炉门高温人员伤害
烧伤烫伤
中等危害
禁止人员正对炉门
13
下灰
粉尘吸入、人员伤害
人体伤害
中等危害
佩戴防尘口罩
14
下渣
灰渣高温
烫伤烧伤
中等危害
佩戴防护用品
15
预筛分楼、干燥四楼
高空坠物、人员伤害
人体伤害、摔伤
严重危害
提高防范意识、戴好安全帽
16
综合筛分楼
机械伤害、人员伤害
粉尘吸入、高空坠物
中等危害
严格执行电力设备操作规程
石灰窑系统
序号
设备/位置
危害因素
危害影响
危害等级
现有控制措施
1
导热油法兰
导热油泄露
人体伤害、烫伤
中等危害
定时巡检导热油法兰
2
导热油油泵
导热油泄露
人体伤害、烫伤
中等危害
严格执行设备操作规程
3
导热油泵检修
操作不当、导热油泄露
人体伤害、烫伤
中等危害
严格执行设备检修规程
4
膨胀槽排气管
机械损坏、人体伤害
中等伤害
严格执行操作规程
佩戴好劳保用品
17
综合筛分楼
CO中毒、人员伤害
人体伤害、中毒
严重危害
掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪
18
风室、风管
管道高温、人员伤害
人体伤害、烫伤
中等危害
熟悉现场管道走向、戴好防护用品
19
干燥机窑尾下部皮带
CO中毒、人员伤害
火灾
人体伤害、中毒
严重危害
携带CO监测仪