升华热转印油墨的使用过程
油墨转印和转印的工艺流程及注意事项
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关于热转印墨水的使用要点
由于染料升华印刷是一种通用性和使用性都很强的工艺，因此目前己成为最受欢迎的产品装饰方式之一。
数字式升华转印一次可转印成功，不需耗费大量热转印墨水，既节省时间，又节省资金。
在进行转印时，例如往织物上转印，让承印物在转印机上经受2OO℃的高温，时间为3OS（秒），即可完成转印。
在此过程中，染料从固体直接变成气体，然后又变回固体。
染料升华转印的最大优点是染料可进人聚酯或织物的纤维中。
而在丝网印刷中溶剂或热转印墨水都是在织物表面形成墨层。
所以升华转印后的印品手感十分柔软基本感觉不到墨层的存在。
此外，由于热转印墨水在转印过程中已经干燥，因此图像的寿命与服装本身的寿命一样长。
今天，升华转印热转印墨水已经能在任何产品上印出很薄的墨层，而且印品数量不受限制。
由于开华染料是100%的有机染料，这种染料可在水中扩散，而且热转印墨水仅仅通过加热就可进行转印，这就意味着在数字式染料升华转印中，不使用任何化学剂对人体和环境没有毒害。
升华转印的唯一缺点是颜色的选择受到限制，而且很难与Pantone色标相匹配。
为了克服这一缺陷,英国Sabina国际公司最近研制出一种新型升华转印热转印墨水——Dyestar，这种热转印墨水历经2年多的时间才逐步完备，它的推出为热转印墨水市场提供了一种技术先进的热转印墨水系统。
热转印墨水匹配Dyestar热转印墨水系列包括下面几种：CMYK一用于小型数字式印刷机或大部分四色版印刷工艺：CMYK外加LM和LC六色系统——色域范围比传统CMYK外加橙和绿的六色系统更宽；另外还有一种外加橙和蓝的Hexachrome六色系统，它的特点是可与深蓝相匹配。
以上几种热转印墨水系统可满足用户的各种需求。
深圳市墨库数码耗材有限公司。
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升华转印流程
升华转印流程一、引言升华转印是一种常用的印刷技术，广泛应用于纺织品、陶瓷、金属等材料的印刷和装饰领域。
本文将详细介绍升华转印的流程及其各个步骤。
二、材料准备在进行升华转印之前，我们需要准备以下材料：1. 升华转印纸：这是一种特殊的纸张，具有较好的色彩吸附性能。
2. 转印设备：通常使用热压转印机进行升华转印。
3. 要印刷的材料：可以是纺织品、陶瓷、金属等各种材料。
三、印刷设计在进行升华转印之前，我们需要进行印刷设计。
可以使用电脑软件进行设计，将需要印刷的图案、文字等元素制作出来。
在设计时需要注意色彩的选择和排版的合理性。
四、印刷准备1. 将设计好的图案传输到升华转印机上。
可以通过USB接口或者网络传输等方式将图案传输到转印机上。
2. 调整转印机的参数。
根据需要印刷的材料和图案的特点，调整转印机的温度、压力和时间等参数。
五、升华转印过程1. 将升华转印纸放置在需要印刷的材料上。
注意要保持转印纸与材料的表面充分接触。
2. 启动转印机，设定合适的温度和时间。
3. 等待转印机达到设定的温度后，将转印纸与材料一起放入转印机中。
4. 等待一段时间，使转印纸上的颜料转移到材料表面上。
5. 关闭转印机并取出转印纸和印刷材料。
六、后处理1. 将印刷好的材料进行冷却。
待其完全冷却后，可以进一步处理。
2. 检查印刷效果。
检查印刷的图案是否清晰、色彩是否准确等。
3. 必要时进行后续加工。
根据需要，可以对印刷好的材料进行后续加工，如烘干、固化等。
七、总结升华转印是一种简单而有效的印刷技术，可以实现多种材料的高质量印刷和装饰效果。
通过正确的流程和技术操作，可以获得令人满意的印刷效果。
希望本文对您了解升华转印流程有所帮助。
热转印工作原理
热转印工作原理
热转印是一种常见的印刷技术，适用于各类材料上的图案转印。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 准备图案：先在计算机上设计或选择合适的图案，并使用专业软件进行处理。
根据需要，还可以对图案进行颜色调整、大小调整等。
2. 墨水选择：根据要转印的材料和图案的特性选择合适的墨水。
热转印墨水通常具有高色彩饱和度、耐光性和耐洗性等特点。
3. 打印图案：使用特制的热转印机将选定的图案打印到专用转印纸上。
这种转印纸通常由两层或三层组成，顶层是透明的保护膜，中间层是墨水层，底层是背胶层。
4. 定位转印：将转印纸放置在待转印物体上，并用胶带或磁性夹等方式固定。
确保转印纸与待转印物体完全接触，不出现移位。
5. 加热过程：启动热转印机，将其加热至一定温度。
加热过程中，墨水层会逐渐溶解，并将图案转移到物体表面上。
这是因为墨水在高温下会变得粘稠，从而黏附在物体表面。
6. 去除转印纸：热转印过程完成后，待转印物冷却一段时间。
然后，慢慢撕去转印纸，留下转印图案。
转印纸的背胶层会和物体表面的图案粘合，从而实现图案的转印。
总之，热转印通过打印图案到专用转印纸上，并利用高温使墨水黏附在物体表面，最终实现图案的转印。
这种方法广泛应用于各种纺织品、陶瓷制品、金属制品等的个性化定制和装饰。
胶印热升华油墨印刷的基本知识
胶印热升华油墨印刷的基本知识胶印热升华油墨是指经转印纸将升华热转印油墨转移到织物上的印花工艺过程。
热升华油墨的特点:是油墨渗入物体表面层分子连中，图像不会脱落，龟裂和褪色，不损坏所转印物品表面，转印图像色彩鲜艳，层次丰富，经久耐用。
中利琪热升华油墨认证：产品已通过国家MA的环保检测，耐晒牢度测试，SGS检测机构的REACH认证以及迪捷姆公司的DGM认证，符合欧美国家标准生产。
胶印热升华油墨的适用范围：适用于单张给纸的印刷机印刷铜版纸、涂料纸、胶印纸等各类纸张，可进行单色及多色印刷胶印热升华油墨的特性：固着速度快，机上稳定性好，网点还原清晰，水墨平衡性优良。
胶印热升华油墨的颜色：品红、黄、青、黑胶印热升华油墨的注意事项：1、正常情况下，可直接上机使用；2、由于温度、纸张、印速等因素影响，可按下列规则调整；（1）加速干燥，可加入混合干燥剂，用量0-2％；（2）配有专用冲淡漠；（3）调整流动性，可用#6印刷调墨油，用量0-5％；（4）降纸粘性，基本保持流动性不变，可用去粘剂，用量0-5％；（5）同时降低粘度和粘性，可加52-94，用量0-5％。
3、在使用前先打出小样进行制版印刷，如偏差不大，然后确定样稿制版印刷。
因为升华油墨为气相着色，所以不能普通印刷比例发排印刷。
应用举例：（1）如印刷大红排版、PS版，品红为100%、黄为40%-35%，转印后为大红色。
正蓝、PS版，青为100%，品红为20%左右，转印后为正蓝色。
正绿、PS版，青为80%，黄为90%，转印后为正绿色。
（2）如果在印刷亚洲人的皮肤时，要特别注意色比如下：参考数PS 版，品红12-10%；PS版黄，8-7%；PS版青可以少调整。
热升华油墨转印条件：氧化铝板、不锈钢、铜板及瓷器经涂层后，热转印所需温度可参考涤纶织物的温度。
织物名称转印温度压力时间涤纶织物205℃～220℃0.5kg/cm2 10～30秒涤纶变形织物低弹195℃～205℃0.5kg/cm2 30秒三醋酯纤维织物190℃～200℃0.5kg/cm2 30～40秒尼龙织物195℃～205℃0.5kg/cm2 30～40秒晴纶织物200℃～210℃0.5kg/cm2 30秒二醋纤维织物185℃0.5kg/cm2 15～20秒聚丙腈190℃～220℃0.5kg/cm2 10～15秒中利琪胶印热升华油墨耐晒度：日晒红黄青黑5-6 6 4 4包装规格：1-2公斤铁听装保质期3年（生产之日起）。
热升华平版胶印油墨及胶印热升华印花基础知识
热升华平版胶印油墨及胶印热升华印花基础知识热升华平版胶印油墨及胶印热升华印花基础知识（一）热升华胶印油墨的原理和升华转移印刷方法热升华转印的工艺原理是聚酯纤维的无定形区存在10-100 ?（欧）微小空隙，当温度上升到约200℃时，无定性区剧烈运动，空隙增大并逐渐形成半熔融状态，为气态分散染料进入创造条件。
在这样温度下，染料升华为气态，由于范德华力的吸引，气态染料运动到聚酯纤维周围，然后扩散进入涂布纸与特种纸无定性区，随着温度的降低，染料分子凝华且被包覆在无定形区，达到着色作用。
只有聚酯纤维或者类似聚酯纤维的物质才有这种特性，棉纤维则不能直接采用此方法进行转移印花，原因是棉类纤维无定性区在干燥状态下空隙极小且不具有热塑性。
当温度上升时，其无定性区不会发生剧烈运动，而且本身对气态分散染料也没有吸引力。
用升华型热转移印花油墨在织物上印花的方法叫升华转移印花，也叫气相法热转移印花或者升华热转移印花。
物质不经过液态，而直接由固态变化为气态的过程叫升华。
升华转印，又称为“气染”，就是采用具备升华条件的染料型油墨，通过印刷将图文以镜像反转的方式印刷在纸上，再将印有图文的纸张放在承印物上，通过加热加压或减压的方式使纸上油墨中的色素升华转变为气态，从而将图文转印到承印物上的过程。
现今很多印花布（衣服），鞋类和毛毯等多采用热升华转印方式。
热升华转印最主要特色为不需水洗和干燥处理，转印后的图像色彩鲜艳、层次丰富，产品长久耐用，图像不易脱落和褪色，热升华印转印的制作流程为：调配热转印油墨→印刷转印纸→加热升华转印。
（二）热升华胶印油墨的组成、原料和生产工艺平版热升华油墨及其制备方法：胶印热升华转印油墨主要由连接料和升华类染料组成。
连接料的作用是染料均匀分散，使染料具有适合于印刷的黏度、流动性、固着等，印刷干燥后使染料在纸基上固着。
用于热升华转印油墨的连接料有：天然树脂、醇酸树脂、纤维素纸品、酚醛树脂及丙烯酸树脂系列衍生物等，常用的染料有蒽醌染料、偶氮染料、阳离子染料等，一般要求染料气体与纤维之间具有分子间作用力，并且能够向纤维内部扩散。
升华硫最佳使用方法
升华硫最佳使用方法
升华硫是一种常用的热转印材料，适用于衣服、帽子、袋子等各种纺织品上的图案、字母等印刷。
以下是升华硫的最佳使用方法：
1. 准备工作：
在使用升华硫前，需要将图案或文字在计算机上编辑好，并打印在专用的升华硫纸上。
要注意，用于升华的图案或文字需要是镜像的，这是为了在印刷时保持正确的方向。
2. 设备准备：
准备好需要升华的纺织品，将其放在热转印机上，并调整好温度和压力。
通常，升华硫的升华温度为180-200℃，压力为
0.5-0.7kg/cm2。
3. 升华过程：
将印刷好的升华硫纸放在纺织品上，用热转印机将其升华到纺织品上。
升华时间通常为30-40秒，之后需要等待一段时间，使升华硫完全冷却。
4. 后续处理：
升华硫印刷后，需要在冷水中清洗，以去除多余的升华硫颗粒。
之后，需要用热转印机再次升华一遍，以增强图案或文字的颜色和亮度。
总之，升华硫的最佳使用方法是在准备工作、设备准备、升华过程和后续处理等方面要注意细节，以确保印刷效果的质量和稳定性。
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升华转印流程
升华转印流程升华转印流程1. 准备工作•确定升华转印的材料和颜色•准备好升华纸和转印机•制作设计图案和文字•调整打印机的设置，选择适合的打印模式和颜色设置2. 准备材料•将升华纸剪裁成符合需求的尺寸•清洁升华纸和打印机工作区域，确保无灰尘和污渍3. 打印设计图案•将设计图案导入计算机，并使用合适的图形编辑软件打开•按照设计要求进行调整和编辑•选择升华转印的图案以及其位置•打印图案到升华纸上，确保打印质量良好4. 准备转印•将纸盒放到转印台上•将升华纸放在转印台上，图案朝下•使用适当的固定剂将升华纸固定在转印台上5. 开启转印•打开转印机电源并调整合适的温度和时间•等待转印机预热至适宜的温度•将转印台移进转印机内，确保转印纸与转印区域贴合•关闭转印机盖子并开始升华转印6. 完成转印•等待转印过程完成，确保转印纸不被移动•打开转印机盖子，将转印纸从转印台上取下•调整转印机的设置，准备下一次转印7. 后续处理•将转印好的产品放置在通风处晾干•定期清洁转印机和升华纸工作区域，保持转印质量•根据需要，对转印产品进行后续的加工和包装以上是升华转印的基本流程。
每个环节都需要细心操作，确保升华转印的质量和效果。
记得在使用转印机之前了解和掌握其操作方法和安全注意事项，以确保工作的顺利进行。
祝您升华转印工作顺利！8. 检查和质量控制•在完成转印后，仔细检查产品的升华效果和图案的清晰度。
•检查是否有任何缺陷、模糊或模糊的区域。
•如有需要，可以进行修复或重新转印。
9. 调整和改进•根据检查结果，评估升华转印的效果和质量。
•如果发现任何问题或改进的空间，记录下来以便后续调整和改进。
•不断尝试不同的材料、颜色和升华转印机设置，以找到最佳效果。
10. 维护和保养•定期进行转印机的维护和保养，如清洁打印头、更换耗材等。
•注意转印机的存放位置，避免灰尘和湿气的进入。
•确保升华纸的储存环境干燥和避免阳光直接照射，以保持其质量。
11. 推广和营销•在完成升华转印后，可以考虑推广和销售产品。
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升华热转印油墨的使用过程中，出现油腻、脏污与浮墨的故障原因及排除故障的方法如下：
1.印版问题。
晒版时，曝光不足或显影不足，空白部分的光分解不彻底或未将空白部分的感光层洗掉。
厚版上有脏点，晒版机玻璃上有脏点，烘版前版面为彻底清洁或保护剂涂布不均匀，擦胶不均等也会引起油腻。
油腻严重时，只能重新晒斑。
如果油腻较轻，或只有极个别部位，可以对印版进行减脂处理，并在润版液中再放一些阿拉伯树胶。
热转印油墨
2.印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大。
印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大，对版面摩擦力增大，版面磨损起赃，如果包衬分配不合理，导致滚筒之间的滑移量增大，要合理安排包衬：如果压缩量大造成压力大，适当调整压缩量，软性包衬控制在0.25mm左右，中性包衬控制在0.15mm左右，硬性包衬控制在0.08mm左右。
升华热转印油墨胶印热转印油墨
3.着墨辊与印版压力过大，滑动摩擦力增大，会影响印版耐印力，网点扩大，还会形成脏污和油腻。
开始印刷时，仅仅形成脏污，印版空白基础并没有被破坏，如果不及时调整，继续摩擦就会使空白部分亲油，形成油腻。
可用塞规逐根调节着墨辊压力，着墨辊两边压力要一致。
也可测量接触宽度，单色平版印刷机从上墨辊到收墨辊与印版的接触宽度一般为6mm、5mm、4mm、4mm。
多色平版印刷机一般为4mm、4mm、3mm、3mm.热转印油墨胶印热升华油墨
4.着墨辊老化。
着墨辊长时间受压滚动与润版液、油墨接触，易老化，弹性变小，传墨效果变差，印版的空白部分从脏污变成油腻。
每次换色后必须洗净着墨辊表面的残存墨皮、墨迹。
着墨辊压力应适当，发现老化层应设法擦去，严重时拆下墨辊放到磨床上抹去表面硬化层。