热转印技术
热转印的原理
热转印的原理热转印是指通过加热将印刷图案或文字转移到另一种材料上的印刷技术。
这种技术广泛运用于衣服、帽子、鞋子、饰品等产品上。
热转印的原理是利用热敏感材料，在高温下将印刷图案或文字印在目标物上。
在这个过程中，需要注意温度、时间、压力等参数的控制，以确保印刷的效果和质量。
在热转印的过程中，首先要将印刷图案或文字印在特殊的印刷纸上，这种纸通常被称作“热转印纸”。
它由几层不同的材料组成，包括底纸、印刷层、热敏层以及涂层等。
当印刷纸被放置于目标物表面，经过一定的温度和压力作用，热敏层中的热敏颜料会被活化，印刷图案或文字被转移到目标物表面。
这个过程中，热敏颜料的特殊性质是关键因素之一。
它可以变化颜色或颜色消失，从而产生印刷效果。
除了热敏材料，温度、时间和压力等参数的控制也非常重要。
温度是指加热的温度，它决定了热敏颜料是否被活化。
时间是指加热的时间，它决定了热敏颜料能否完全被转移。
压力则是指施加在印刷纸和目标物之间的力量。
足够的压力可以确保印刷效果均匀和清晰。
热转印的原理是将印刷图案或文字通过加热转移至目标物表面。
它需要特别的印刷纸和热敏材料，以及准确的温度、时间和压力控制。
在实际应用中，热转印技术广泛运用于衣服、帽子、鞋子、饰品等产品上，因为它具有印刷效果清晰、耐久性高、颜色鲜艳等优点。
热转印技术的应用范围非常广泛，尤其是在服装印刷、户外广告、室内装饰等领域中得到广泛运用。
服装印刷是应用最为广泛的方面之一，因为它可以印制各种颜色和图案，且具有不褪色、不掉色的优点。
对于服装印刷，热转印技术的应用可以追溯到上世纪60年代初。
当时，热转印技术还处于早期阶段，无法满足高品质、高效率的需求。
但随着技术的不断发展，热转印技术的印刷质量、速度和耐用性都得到了极大的提升。
在现代服装印刷中，热转印技术已成为不可或缺的一部分。
它不仅可应用于纯棉、涤纶、针织、印花等各种面料，还可以在各类紧身衣、防护服、背心、运动服、瑜伽服、运动鞋等产品中得到广泛应用。
热转印技术
热转印技术热转印技术热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。
从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型；从被转印物分类有织物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。
下面重点介绍热压转印和热升华转印技术。
一、热压转印技术热压转印技术首先是用网印、凹印等印刷方式，将图文印刷在热转印纸或塑料膜上，然后通过加热加压，将图文转印到织物、皮革等物品上。
（一）油墨配方举例丝网印刷热转印油墨配方举例如下（仅供参考）。
N-甲氧基甲基聚酰胺19％苯甲醇40％甲苯17％乙醇6％膨润土9％颜料9％将N－甲氧基甲基聚酰胺溶于苯甲醇、甲苯、乙醇等溶剂中，加入耐热颜料和膨润上进行搅拌，然后经研磨成为丝网印刷油墨。
将该墨用丝网印刷方法印刷到载体上（如热转印纸），然后对织物进行热压转印。
（二）热压转印花纸的结构热压转印花纸的结构有三种类型。
1．由热转印纸、油墨层和粘合剂层构成，如图1所示。
2．由热转印纸、透明脱离层、油墨层和粘合剂层构成。
透明脱离层可作为油墨的保护膜。
3．由热转印纸、透明脱离层、油墨层、粘合剂层和热熔胶粉层构成。
撒有热熔胶粉层的热转印纸所转印出的成品耐摩擦性、坚牢度和附着力是最强的。
（三）热转印工艺热转印工艺可以简称为烫画，烫画可分为如下几类。
1．高温烫画：主要用于棉及混合纺针织服装。
如T恤衫、睡衣等。
图案有相片效果，烫后柔软有弹件。
2．低温烫画：主要用于尼龙布及PU人造皮革，如弹力运动服、泳衣、羽绒服、运动鞋、皮革手套等，烫后图案效果与高温烫画相同。
用于弹力服装，弹性效果极佳。
3．植绒烫画：适用范围广泛，通常可用于女丝袜、男棉沫、服装商标、针织童装等、图案有立体效果，并可多色搭配，烫后柔软、有弹性，附着力强。
4．渗透发泡烫画：主要用于棉、化纤针织衫、羊毛衫、牛仔裤等。
热转印 金属华涂层液 印
热转印金属华涂层液印一、热转印技术热转印技术是一种将图案或文字通过热传导的方式转移到目标材料上的技术，适用于各种不同材料的表面处理。
该技术可以应用于各种领域，如服装、家居用品、电子产品等。
1. 热转印工艺流程（1）设计图案或文字，将其打印在特殊纸张上。
（2）将特殊纸张与要处理的材料放在热转印机上。
（3）通过加热和压力来使图案或文字从特殊纸张上转移到目标材料上。
（4）去除特殊纸张，完成热转印过程。
2. 热转印的优点（1）可以实现高质量、高精度的图案或文字传输。
（2）可以应用于各种不同材料的表面处理，如棉布、涤纶、亚克力等。
（3）具有耐久性和耐洗性等优点，图案或文字不易褪色或掉落。
二、金属华涂层液金属华涂层液是一种含有金属颗粒和其他添加剂的液体，可用于制作具有金属质感的表面涂层。
该涂层可以应用于各种材料的表面处理，如木材、玻璃、塑料等。
1. 金属华涂层液的制作（1）将金属颗粒和其他添加剂混合在一起，形成金属华涂层液。
（2）根据需要，在表面加入底漆或其他特殊处理。
（3）通过喷涂或刷涂等方式将金属华涂层液均匀地覆盖在目标材料上。
2. 金属华涂层液的优点（1）具有高质感、高档次的外观效果，可以提升产品的附加值。
（2）可以应用于各种不同材料的表面处理，如木材、玻璃、塑料等。
（3）具有防腐蚀、耐磨损等优点，可以增强目标材料的使用寿命。
三、印刷技术印刷技术是一种将图案或文字通过印刷方式转移到目标材料上的技术。
该技术适用于各种不同材料的表面处理，如纸张、塑料、布料等。
1. 印刷工艺流程（1）设计图案或文字，将其制作成版面。
（2）将版面放在印刷机上，通过加墨和压力来使图案或文字转移到目标材料上。
（3）去除版面，完成印刷过程。
2. 印刷的优点（1）可以实现高效率、高速度的图案或文字传输。
（2）可以应用于各种不同材料的表面处理，如纸张、塑料、布料等。
（3）具有色彩鲜艳、清晰度高等优点，可以提升产品的视觉效果。
四、结语以上介绍了热转印技术、金属华涂层液和印刷技术三种不同的表面处理技术。
热转印工艺技术如何
热转印工艺技术如何热转印工艺技术是一种使用高温和压力，将转印纸上的图案转移到物体表面的技术。
现在，热转印工艺技术已经广泛应用于纺织、陶瓷、玻璃、塑料等材料的印刷领域。
本文将介绍热转印工艺技术的基本原理和步骤。
热转印工艺技术的基本原理是通过高温和压力，将印刷油墨从转印纸上转移到物体表面。
首先，需要准备好转印纸和物体。
转印纸上的图案可以通过印刷技术打印出来。
物体的表面通常需要经过一些处理，以增加油墨的附着力。
然后，在一个热转印机中，将转印纸和物体放置在一起，施加高温和压力。
热转印工艺技术的步骤如下：1. 准备工作：首先，选择合适的转印纸和物体。
转印纸的选择应根据所需的图案和物体的表面材料的不同。
物体的表面应干净、平整，并做好必要的处理，如涂覆底漆或涂层，以增加油墨的附着力。
2. 设定热转印机参数：根据转印纸的要求和物体的特性，设置热转印机的温度、时间和压力。
通常情况下，温度在150摄氏度至220摄氏度之间，时间在10至30秒之间，压力在0.4至1.2兆帕之间。
3. 将转印纸放置在物体表面：将转印纸上的图案朝下放置在物体的表面上。
确保图案与物体的表面完全贴合。
4. 施加压力和温度：将转印纸和物体一起放入热转印机中，施加设定的压力和温度。
通过高温和压力，印刷油墨从转印纸上转移到物体表面。
5. 脱纸：在设定的时间内，将转印纸从物体表面取下。
可以使用工具，如钳子或刮刀，轻轻将转印纸从物体上撕下。
通过以上步骤，热转印工艺技术可以将转印纸上的图案完全转移到物体表面，形成持久的印刷效果。
由于热转印工艺技术具有操作简便、成本较低和图案质量高等优点，因此被广泛应用于各种材料的印刷领域。
总的来说，热转印工艺技术是一种快速、高效的印刷方法，它可以在短时间内将图案转移到物体表面，形成持久的印刷效果。
通过合理设置热转印机参数和正确操作，可以实现高质量的热转印效果。
热转印工艺技术在纺织、陶瓷、玻璃、塑料等各种材料的印刷领域具有广阔的应用前景。
热转印与水转印工艺
热转印与水转印工艺将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。
根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。
一.热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。
利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。
热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。
热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。
铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。
二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。
三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。
四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。
小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。
五是松开真空抽头，将工件取下。
六是去掉转印膜，并检查工件质量。
平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。
二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。
三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。
四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。
由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。
例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条形码的标签。
很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
热转印的工艺
热转印的工艺热转印是一种常用的印刷工艺，通过应用高温和压力将图案或文字转移到物体表面。
它通常用于纺织品、陶瓷、金属和塑料等材料上，可以为其增加装饰效果，提升商品的附加值。
下面将从热转印的原理、应用、工艺流程以及成本等方面进行详细介绍。
热转印的原理主要基于四个因素：热传导、压力、时间和温度。
首先，在热转印过程中，一个热敏油墨传导的热量会在加热板与过薄的油墨层之间产生。
然后，在加热板和物体之间施加适当的压力，使得热量和油墨在物体表面传导和固化。
最后，物体在一定的时间间隔内受到加热板的作用，以达到所需的转印质量。
热转印具有广泛的应用领域。
在纺织品方面，热转印可用于定制T恤、运动服和家居纺织品等产品，为其增加图案和装饰效果。
陶瓷方面，热转印可以制作个性化的陶瓷杯、餐盘和装饰物件等。
在金属和塑料方面，热转印可以用于汽车零部件、电子产品和家电等领域。
此外，热转印还可以在包装行业中应用，用于食品包装、药品包装和化妆品包装等。
热转印的工艺流程通常包括图案设计、印刷准备、热转印操作和后处理四个主要步骤。
首先，根据产品的需求，设计师需要设计相应的图案或文字。
其次，需要准备热敏油墨，通过特定的印刷方法将油墨转移到传热贴纸上，并确保图案或文字的质量。
然后，准备好的传热贴纸将放置在物体表面，并通过热转印机施加适当的温度和压力。
最后，在转印后，需要进行一些后处理工作，例如冷却、去除撕模纸和质量检查等。
热转印的成本主要包括油墨成本、传热贴纸成本、热转印机成本和人工成本等。
油墨成本取决于油墨的种类、质量和用量等因素。
传热贴纸成本取决于材料的类型和尺寸等。
热转印机的成本因机器的规格、品牌和功能而异。
人工成本取决于操作员的技能和劳动力的成本等。
总体而言，热转印的成本相对较低，尤其适用于中小规模的生产。
总结起来，热转印是一种应用广泛的印刷工艺，可用于各种材料上，为产品增加装饰效果和附加值。
它的工艺流程简单明了，成本相对较低，适用于中小规模的生产。
热转印,烫画和热升华之间的区别
热转印，烫画和热升华之间的区别热转印、烫画和热升华是三种常见的热转印技术。
它们之间有很多区别，从技术实现、用途、适用材料、效果等方面都有所不同。
本文将分别从这些方面进行介绍。
一、技术实现1. 热转印热转印是指将彩色图案或文字印刷在热敏纸上，然后再利用高温将图案转移到另一种材料上，如布料、塑料等。
一般来说，热转印需要使用专门的热转印机或热转印设备。
该技术需要用到热敏纸和热转印墨等耗材。
2. 烫画烫画是指将特殊的烫画纸放在需要印刷的布料上，然后用热压机将图案与布料粘贴在一起，使图案完全融入布料。
该技术需要用到烫画纸、烫画膜和热压机等耗材。
3. 热升华热升华是一种将图案和彩色印刷通过热能直接升华成气态的技术，然后通过低温于其他材料上凝结而成。
这种技术需要使用热升华纸和热升华墨水等耗材，同时还需要使用专门的热升华设备或热转印机。
二、用途1. 热转印热转印通常用于生产T恤、帽子、手袋、鞋材等产品，可以让产品表面呈现出色彩鲜艳、图案清晰的效果。
同时，热转印可以经久耐用，不易褪色和脱落，因此常被用于颜色丰富、图案复杂的产品。
2. 烫画烫画通常用于生产T恤、运动装、背包等产品，一般是单色或少量的颜色，但是可以呈现出非常精细、清晰的图案。
同时，烫画比热转印更加环保，因为不需要使用墨水等化学物质。
3. 热升华热升华通常用于生产陶瓷、玻璃、金属、塑料等产品，可以让产品表面呈现出高清晰度、细腻的图案和照片。
同时，热升华可以对材料进行染色，使得产品色彩更加鲜艳、持久、立体感更强。
三、适用材料1. 热转印热转印可以适用于一些外表比较平滑、光滑的材料，例如皮革、合成革、塑料等。
但是对于较为复杂的图案，热转印效果可能不太好，而且不适用于纺织物。
2. 烫画烫画可以适用于多种不同的纺织品，例如T恤、帽子、毛衣、背包等，但是需要注意不同的布料需要使用不同类型的烫画膜。
3. 热升华热升华可以适用于较为平滑、硬度比较高的材料，如陶瓷、金属、玻璃、晶体、人造石等，同时也可以适用于各种颜色的纺织品。
热转印工作原理
热转印工作原理
热转印是一种常见的印刷技术，适用于各类材料上的图案转印。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 准备图案：先在计算机上设计或选择合适的图案，并使用专业软件进行处理。
根据需要，还可以对图案进行颜色调整、大小调整等。
2. 墨水选择：根据要转印的材料和图案的特性选择合适的墨水。
热转印墨水通常具有高色彩饱和度、耐光性和耐洗性等特点。
3. 打印图案：使用特制的热转印机将选定的图案打印到专用转印纸上。
这种转印纸通常由两层或三层组成，顶层是透明的保护膜，中间层是墨水层，底层是背胶层。
4. 定位转印：将转印纸放置在待转印物体上，并用胶带或磁性夹等方式固定。
确保转印纸与待转印物体完全接触，不出现移位。
5. 加热过程：启动热转印机，将其加热至一定温度。
加热过程中，墨水层会逐渐溶解，并将图案转移到物体表面上。
这是因为墨水在高温下会变得粘稠，从而黏附在物体表面。
6. 去除转印纸：热转印过程完成后，待转印物冷却一段时间。
然后，慢慢撕去转印纸，留下转印图案。
转印纸的背胶层会和物体表面的图案粘合，从而实现图案的转印。
总之，热转印通过打印图案到专用转印纸上，并利用高温使墨水黏附在物体表面，最终实现图案的转印。
这种方法广泛应用于各种纺织品、陶瓷制品、金属制品等的个性化定制和装饰。
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热转印纸
图 １ 热转印花纸结构Ⅰ
粘合剂层 油墨层 透明脱离层 热转印纸
图 ２ 热转印花纸结构Ⅱ
热熔胶粉层 粘合剂层 油墨层 透明脱离层 热转印纸
图 ３ 热转印花纸结构Ⅲ
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工艺与技术
（三） 热转印工艺 热转印工艺可以简称为烫画， 烫画可分为如下几类。 １ ． 高温烫画：主要用于棉及 混合纺针织服装。如 Ｔ 恤衫、睡衣 等。图案有相片效果，烫后柔软有 弹性。 ２ ． 低温烫画：主要用于尼龙 布及 Ｐ Ｕ 人造皮革，如弹力运动 服、泳衣、羽绒服、运动鞋、皮革 手套等，烫后图案效果与高温烫 画相同。用于弹力服装，弹性效果 极佳。 ３． 植绒烫画：适用范围广泛， 通常可用于女丝袜、男棉袜、服装 商标、针织童装等。图案有立体效 果，并可多色搭配，烫后柔软、有 弹性，附着力强。 ４ ． 渗透发泡烫画：主要用于 棉、化纤针织衫、羊毛衫、牛仔裤 等。主要特点是渗透到布料里，透 气性好，发泡部分立体感强，凸起 质感好，烫后手感柔软，附着力强。
体上（ 如热转印纸） ，然后对织物进 行热压转印。
（二） 热压转印花纸的结构 热压转印花纸的结构有三种 类型。 １ ． 由热转印纸、油墨层和粘 合剂层构成，如图 １ 所示。 ２． 由热转印纸、透明脱离层、 油墨层和粘合剂层构成，如图 ２ 所 示。透明脱离层可作为油墨的保 护膜。 ３． 由热转印纸、透明脱离层、 油墨层、粘合剂层和热熔胶粉层 构成，如图 ３ 所示。撒有热熔胶粉 层的热转印纸所转印出的成品耐 摩擦性、坚牢度和附着力是最强 的。
１８０ １７０～１８０
时间（ｓ） １２～１ ５
３ ～５ ３ ～５ １０～１ ５ ８～１０ ４ ～８
压力 中压 一般 一般 一般 中压 中、强压
脱法 冷 冷 热 热 热 热
印技术；智 能卡热升华 转印技术。
（一）织物 热升华转印 技术
用热升 华转印花纸 在织物上印
花的方法也
叫气相法热转印印花。转印印花
另外在花纸原纸上加有涂层， 如有机硅、聚乙烯醇等物质，可以 增加转印效果。
３ ． 印刷方法 常用印刷方法有凹印、凸印、
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工艺与技术
平印和网印四种。
隙小而转印着色效果好，花纹
４ ． 转印印花设备
清晰、线条流畅精细。但压力过
一般可分为两种两类。两 大会产生变形、起毛和厚重织
种是：一种为间歇式的，一般称 物 的 形 态 发 生 变 化 ， 并 产 生 极
烫印方法及注意事项如下。 （ １ ） 将转印纸有图案面对准织 物，置于所需位置。 （ ２ ） 用熨斗或转印机，加压加 热几秒钟。 （３）撕去底纸（三种方法）。 ·冷脱：完全冷却后慢慢撕去 底纸。
·热脱：趁热立刻撕去底纸。 膜） 上，省去了制版过程，还可
·温脱：待几秒钟，温热时撕 以 将 热 升 华 油 墨 涂 布 在 塑 料 膜
一、热压转印 技术
热压转印技术首先是用网印、
凹印等印刷方式，将图文印刷在 热转印纸或塑料膜上，然后通过 加热加压，将图文转印到织物、皮 革等物品上。
（一） 油墨配方举例 丝网印刷热转印油墨配方举 例如下（ 仅供参考） 。 Ｎ－ 甲氧基甲基聚酰胺 １９％ 苯甲醇 ４０％ 甲苯 １７％ 乙醇 ６％ 膨润土 ９％ 颜料 ９％ 将 Ｎ － 甲氧基甲基聚酰胺溶 于苯甲醇、甲苯、乙醇等溶剂中， 加入耐热颜料和膨润土进行搅拌， 然后经研磨成为丝网印刷油墨。 将该墨用丝网印刷方法印刷到载
国外花纸用原纸，有荷兰 产品，全系针叶木浆制造，其中 化学浆占 ５ ０ ％ ，机械浆占 ５ ０ ％ ， 这种纸在高温时不发黄，不发 脆。
也有用亚硫酸法针叶木化学 浆纸，该纸加填充物有良好的耐 高温性能，填充物配方如下（ 仅供 参考）。 三聚氰胺 ０．８％ 松香 ２．５％ 矾土 １０％ 滑石粉 ２０％
墨打印机将图像打印在纸（ 或 应用
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工艺与技术
染料分子结构式为：
Ｏ
ＮＨ ２
Ｙ
Ｚ
Ｏ ＮＨＸ
分子结构式中，Ｘ 是含有 １ ～ ６ 个碳原子的烷基，它可以被取 代，或是含有 ６ 个碳原子的环烷 基。Ｙ 或 Ｚ 两者可以是氰基，也可 以一个是氰基，另一个是氢原子。
把 ２０ｇｌ－ 氨基 －４－ 丁基氨基蒽 醌 －２－ 磺酸钠，２０ｇ 氰化钾、５ｇ 碳 酸钠及１ ０００ｇ 水加热至８０～９０℃， 直至该产物由原来的蓝色溶液变成 完全沉淀为止。然后过滤该反应混 合物，用水洗净并烘干后，可获得 １ － 氨基 － ２ ，３ － 二氰基 － ４ － 丁基 氨基蒽醌和少量相应的 ２－ 或 ３－ 位 单腈化合物的混合体。
把 ５ 份上述染料混合物与 ９ ５ 份下述溶液一起，放在球磨机里 研磨成细分散液。该溶液包括 ４ ０ 份虫胶，５０ 份甲基化酒精，８．５ 份 单乙醇胺，３ ． ５ 份吗啉，０．３ 份有 机硅消泡剂以及 １ ５ 份水。
将该油墨印刷在转印基纸上 并烘干，然后将转印纸与聚酯织物 在 ２ １ ５℃下接触 ２ ０ ｓ 便得到十分清 晰的蓝色染色物，具有良好的耐水 洗与日晒牢度。在其它合成纤维及 薄膜（ 如聚酰胺、聚丙烯腈、二醋酸 纤维素或三醋酸纤维素） 上，可以 获得良好的印花织物。
图像色彩鲜艳，层次丰富，效果 分子间作用力，并能向纤维内部
可与印刷媲美。与印刷不同之处 扩散；
在于转印油墨中的染料受热升
③染料热升华温度在 ２ ０ ０ ℃
华，渗入物体表面，凝华后即形 以下较为合适；
成色彩亮丽的图像。所以热转印
④转印到纤维上的染料色牢
产 品 经 久 耐 用 ， 图 像 不 会 脱 落 、 度符合穿着要求；
特种环氧树脂 ２％ 水 ８６％
２． 基纸 转印印花用的基纸应选择 耐高温、耐重压、防止渗化、染 料气体渗透性低并有较高抗张 力的纸张。表面平滑度要高，以 便能印刷精细的花纹，技术标准 如下。 吸收性 ４０～１００ｇ／ｍ２ 透气性 ５００～２ ０００ｍＬ／ｍｉｎ 定量 ５０～７０ｇ／ｍ２ ｐＨ 值 ４．５～５．５ 污物 不允许有
为平版式；另一种是连续式的， 光，带来手感粗硬和着色表面
主要是热辊式。两类是：一类为 化缺点。
加压类；另一类为减压类，即采
图文的纸（ 或膜） 与织物重叠在一
（１）染料
起加热、加压或减压，纸（ 或膜）
热升华转印印花用的染料可
上 的 染 料 就 成 气 相 状 态 升 华 转 根据下列条件来选择：
移到织物上。除织物外，还可以
①染料分子量一般不宜超过
转印到陶瓷、金属等制品上。热 ３５０；
升华转印技术主要特点是转印
②染料气体与纤维之间具有
热转印技术很早就应用于织物 热转移印花生产，随着高科技飞速 发展，热转印技术应用越来越广泛。
从油墨品种分类有热压转印型 和热升华转印型；从被转印物分类 有织物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和 金属涂装板等；从印刷方式分类可 分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨 和色带打印等；从承印物分类有热 转印纸和热转印塑料膜等。下面重 点介绍热压转印和热升华转印技术。
龟裂和褪色。
⑤纤维上的色泽鲜艳度
随 着 高 科 技 突 飞 猛 进 的 发 好；
展，热转印技术及水平也得到
⑥染料与基纸无亲和力。
进一步扩展和提高，热转印技
常用的转印印花染料有蒽醌
术 广 泛 采 用 电 脑 进 行 图 像 处 理 染料、通过高速高质喷
ａ ． 蒽醌染料的油墨配方及
除蒽醌染料、偶氮染料外还 常用阳离子染料、用于聚酯纤维 的深黄色染料、聚丙烯腈纤维印 花用分散染料、含羧酸基的分散 染料、热转印印花黑色染料 Ａ 和 Ｂ 等等。
（２）连结料 常用的树脂为低粘度乙基纤 维素、乙基羟乙基纤维素 （ Ｅ Ｈ Ｅ Ｃ ） 、长油改性醇酸树脂等， 常用溶剂有松节油、松油醇、高 沸点烷醇、芳烷烃、溶纤剂等，其 它尚有少量添加剂。对连结料的 主要要求是与染料亲和力小，易 释放染料气体，并有适宜的印刷 适性、保存性及热转移适应性 等。 油墨配方举例（ 仅供参考） 配方一： 分散染料 １６％ 硫酸钡 １６％ 乙基纤维素 ６％ 磷酸三甲苯酯 ０．９％ 甲基异丁基酮 ６１．１％ 配方二： 分散染料 ２％ ２－ 乙基己醇 １０％
工艺与技术
热转印技术
闫素斋
摘要 详细介绍了热压转印技术和热升华转印技术，从网印热转 印油墨的配方、热转印花纸的结构到热压转印工艺一一作了说明；并 且重点论述了织物热升华转印技术、数码喷墨热升华转印技术及智能 卡热升华转印技术。指出随着高科技的发展，热转印技术用途更加广 泛。
关键词 转印 升华 丝网印刷 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Hot transfer and sublimation transfer technologies are introduced in detail. The formulation of hot transfer ink, the structure of transfer paper and transfer printing process are specified .This paper focuses on textile sublimation transfer, ink-jet sublimation transfer and IC sublimation transfer technologies. It shows that hot transfer technology will be used in wider fields as high science and technolgy advance. Key words transfer printing;sublimation;screen printing
的基本生产方法是先将适用的染
二、热升华
料制成油墨，然后印刷成花纸，再
转印技术
将花纸与织物重叠在一起加热加