丝印网印使用墨水分析区别
如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别
如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别？移印是一种特殊的印刷方法。
使用钢（或铜，热塑性塑料）凹版印刷，使用硅橡胶材料制成的曲面转印头，将凹版印刷在墨水上浸入转印头的表面，然后按下所需的物体表面即可打印文字，图案等。
在不规则的异性物体表面上打印文字，图形和图像的能力正在成为一种重要的特殊印刷。
例如，手机表面上的文字和图案以这种方式印刷，以及计算机键盘，仪器，仪表和许多其他电子产品的表面印刷，都是通过移印完成的。
丝网印刷属于孔版印刷，印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分，印刷油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。
原理：移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。
移印的原理通俗地说：通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章。
丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
丝印的原理通俗地说：通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。
特点：移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷。
丝印：丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性。
丝网版油墨概述
丝网版油墨概述
丝网版油墨是用于丝网版印刷的着色材料，其印刷方式是把大和丝网油墨放置在版上，以刮板对大和油墨施加挤压力，使大和油墨透过印版图纹的网也而附着在承印物的表面上。
由于丝网的大小、弯曲不受限制，对各种纤维物的印染，对纸箱包装标志，以及电子工业和国防工业的线路板、航标、皮革、家具、日用工艺品、陶瓷等都能进行印刷。
它的这一特点，就给丝网油墨提出了许多新的课题，促使丝网油墨的新品种和新花色不断涌现，使丝网油墨不论在品种上和花色上都成为四大版型中最复杂的一类。
如大和油墨，在丝网油墨的品种上有十几个品种二百多个花色，近年来，丝网油墨在发达国家的年平均增长率均在10%以上。
我国丝网印刷和丝网油墨虽说有悠久的历史，近几年也有较大的发展，但由于没有专门研究机构，与发达国家和地区比较，无论在技术水平、应用范围、质量为数量等方面尚有一定的差距。
丝印油墨介绍(上)
丝印油墨的分类介绍(上)目前国内使用的印刷油墨，主要是按使用油墨的印版结构进行分类，主要有凸版印刷油墨、胶印印刷油墨、凹版印刷油墨、特种印刷油墨等。
丝网印刷油墨是印刷油墨的一种，其品种繁多，分类方法也是多种多样的。
但主要分类方法有以下几种。
根据油墨的特性分类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据油墨所呈状态分类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据承印材料分类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
本书依丝印油墨的干燥类型为主，分类介绍丝印油墨如下。
1．依于操形式分类的丝印油墨介绍。
①挥发干燥型油墨。
墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。
墨膜形成的过程是：从溶剂分离的分子有数个聚集，形成核；其核集结成分子（成长）；继续成长，形成干燥小粒；干燥小粒凝集形成膜。
这种挥发干燥的变化是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解，如图3－37所示。
油墨转移到承印物上后，含溶剂的油墨墨膜首先发生溶剂的挥发，其挥发过程如3－38所示。
油墨中的溶剂因蒸气压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。
在这一过程中，油墨表面因溶剂的挥发其粘度必然上升，同时因溶剂挥发，热量扩散，温度下降，然后粘度再上升。
其结果是墨膜内部的溶剂挥发慢慢变得因难，这时干燥的进行，需要热量和风。
丝印油墨种类范文
丝印油墨种类范文丝印油墨是一种特殊的油墨，主要用于对纺织品、塑料、玻璃、金属等材料进行印刷。
丝印油墨具有耐久性强、颜色饱和、印刷效果好等特点，因此在广告制作、纺织品印刷等行业得到广泛应用。
下面将介绍几种常见的丝印油墨种类。
1.网纹油墨：网纹油墨是一种常见的丝印油墨，主要用于对纺织品、不透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
网纹油墨具有较高的粘度和流动性，可以在印刷过程中形成较厚的油墨膜，使得印刷品的颜色饱和度高、遮盖力好。
2.透明油墨：透明油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
透明油墨具有较低的颜料含量和高的透明度，可以在印刷过程中形成较薄的油墨膜，使得印刷品透明度高、色彩清晰。
3.金属油墨：金属油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对金属材料进行印刷。
金属油墨中通常添加了金属颜料，如银粉、铜粉等，可以给印刷品赋予金属质感，增加印刷品的立体感和观赏性。
4.荧光油墨：荧光油墨是一种具有荧光效果的丝印油墨，主要用于对纺织品、塑料等材料进行印刷。
荧光油墨中通常添加了荧光颜料，可以给印刷品带来较强的光亮效果和吸引力，适用于制作醒目的广告和标识。
5.浮雕油墨：浮雕油墨是一种具有立体感效果的丝印油墨，主要用于对纸张、塑料等材料进行印刷。
浮雕油墨中通常添加了触感粉末，可以使印刷品在触摸时有明显的凸起感，增加观赏性和经验感。
6.亚光油墨：亚光油墨是一种不带光泽的丝印油墨，主要用于对纸张等吸收性较强的材料进行印刷。
亚光油墨中通常添加了填料，可以使印刷品表面呈现出较为平滑、柔和的触感，适用于制作高档书籍、画册等。
总结起来，丝印油墨种类繁多，根据不同的印刷材料和印刷要求选择合适的油墨十分重要。
以上介绍的丝印油墨种类仅是比较常见的几种，还有其他种类的丝印油墨，如高温油墨、热熔胶等，都有着特殊的使用场景和特点。
丝印油墨
虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种：特性分可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。
干燥方式区紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨油墨状态分胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
承印材料分纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
分类应用丝印油墨(1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。
聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS 聚碳酸酯(极性)油墨。
按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。
墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。
这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。
油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。
油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。
在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。
挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。
②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。
丝网印刷的油墨性能有哪些
丝网印刷的油墨性能有哪些丝印油墨应满足储备、印刷、耐用、经济及安全等方面的要求，但就技术性能来说，主要是印刷适性和应用适性。
一、印刷适性印刷适性也叫作业特性，总的来说，油墨在印刷中应能顺利地从印版漏印到承印物上，在丝网上不堵网，在承印物上干燥快，印迹再现性好。
印刷适性的影响因素很复杂，约有60个变量，这里谈几个主要的性能。
粘度是油墨内部阻碍其相对流动的一种特性。
粘度单位为帕秒(Pa·s)。
丝印油墨的粘度，在各类油墨中属中，高水平（见表4－4）。
粘度对印刷效果影响很大。
粘度过大，会使油墨转移发生困难，印迹完整性、附着牢度及光泽度都会变差，甚至造成拉丝、网节缺墨及堵网等毛病；粘度过小，会使印迹扩大，清晰度差，易脏印版和印品。
油墨粘度比较表4－4油墨类型粘度(Pa·s)凸版油墨10-100苯胺油墨0.1-0.2凹版油墨0.05-0.20丝印油墨1-100胶印油墨100通常油墨的制备粘度大于4Pa·s，而使用粘度，需视丝网目数、图形尺寸、印刷速度、承印面性能及印刷温度等情况适当调整，允许在1-100Pa·s范围内变化。
有些丝印油墨，在印刷过程中，其粘度有可能发生变化，如溶剂的挥发，使油墨变稠，粘度也变大。
有的油墨粘度随剪切速度而异，这有3种情况，如图4－2所示，其中曲线a 表示牛顿流体，如低粘度（小于10Pa·s）连结料和液体油墨，粘度为一常数，不受剪切速度影响；曲线b假塑性流体，粘度随剪切速度增大而减小，亦称剪切变稀流体，如纤维素溶液、乳液及多数丝印油墨。
这类油墨流平性好，即粘度随剪切速度的增大而变大，亦称剪切变稠流体，一些高含固量（颜料及填料）的油墨，容易产生剪切膨胀现象。
有的油墨粘度，随剪切速度或剪切时间或两者的增大而减小，且在剪切停止后，粘度又可恢复（图4－3），称此现象为触变性。
粘度变化与印刷适性的关系是，油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
如何选择丝网印刷油墨
如何选择丝网印刷油墨由于丝网印刷工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难于印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。
带来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨。
因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法（凹版、凸版、平版、柔性版）显得更为重要。
一、丝印油墨的选择与使用丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。
1.按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。
氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。
二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。
紫外线固化型——通过紫外线照射而引l的化学反应使油墨成膜粘着方法。
不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。
只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。
不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。
3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。
二、丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。
2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。
应适当调整干燥速度，或者更换油墨。
3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
干货！移印油墨与丝印油墨的区别以及国内各地区油墨产业概况
干货！移印油墨与丝印油墨的区别以及国内各地区油墨产业概况不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同，根据油墨的使用具体场合还需要对油墨添加一些补充成分，比如胶印油墨的黏性较大，耐水性好，凹版印刷油墨比较稀，流动性好；丝网印刷油墨则必具有好的透过性。
今天就来分析一下移印油墨与丝印油墨的区别。
在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。
但是丝网印刷在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域确不能应对，故此催生了移印技术的诞生。
虽说丝印与移印的工艺不同，但是它们涉及的工业领域确实非常相似。
刚开始的移印工艺跟丝印是用一样的油墨，可是油墨在不同的印刷环境下使用，存在适应性的不同，如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。
使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。
国外的油墨厂家率先开发了专用的移印油墨，通过添加剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。
油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连，把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内，目的就是改善油墨转移效率。
另外值得说明的是，丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性。
所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。
现在，我国油墨产业各地分布不均衡，地域差异还是十分明显，目前国内主要的油墨生产企业大多集中在东部沿海地区。
但随着我国西部大开发战略的实施，内陆省份的油墨工业整体水平在今后几年内有望得到回升。
目前国内各地区油墨产业概况：华东地区：近几年油墨需求量增长越来越大，而其中胶印油墨和柔性版油墨增幅趋于平稳，华东地区油墨厂塑料油墨保持较高的增长幅度，市场竞争越来越激烈，产品价格波动较大，企业争相以高质量、低价位、优服务赢得市场。
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移印墨水在移印胶头表面的形态保持要求移印墨水具有足够好的活动滞性，否则，墨水的印迹很可能变得不清楚。
另一方面，胶头表面形成的印迹本身的内聚力要显着大于硅橡胶的表面张力，并具有离型功能，如热转印薄膜上面的热转印墨水。
移印墨水完全转移到产品表面是对移印墨水的最重要的要求，但是墨水的完全转移只是理想情况，一般来说，墨水只能转移８６％。
尽管最初的移印墨水是用网印墨水来代替的，但不能说移印墨水就是网印墨水，墨水的理论适合所有印刷工艺，但不同的印刷工艺又有详细的要求。
恰是移印墨水的上述要求促使很多墨水制造厂家尝试制造专门的移印墨水，目前，只有德国的Marabu公司和Dujo公司推出了专门的移印墨水，都是在网版印刷墨水的基础上改进而成的。
从印刷过程来看，移印墨水和网印墨水并没有相似之处，网印墨水表现的是在刮板压力下的力学结构,而移印墨水更多的是被转移表现的性质总括。
胶印墨水的转移性加上网印墨水的塑性应该是比较理想的移印墨水。
网印墨水为了实现其透过性，添加一定的润滑剂是必要的，但是移印墨水不需要这样的成分。
为了实现移印墨水的脱墨性，移印墨水添加一定的离型剂之类的材料，而网印墨水不需要。
网版印刷墨水的墨层厚，笔迹醒目，为达到同样的效果，移印墨水的色浓度必需要高。
网版印刷在织物印刷领域普遍使用水性墨水，但是目前，在移印行业还难以用到水性墨水，这是它们的另一个差别。
有两个原因造成了移印的这个缺陷，一个是钢版的耐水性不好，用水性墨水轻易侵蚀。
当然假如我们更换树脂版，可以排除这个因素，但是胶头的转移性会受到限制，要让硅橡胶转移足够的水性墨水尚有一定难度。