锌液中各元素对热镀锌的影响
带钢热浸镀锌时间
带钢热浸镀锌时间1. 简介带钢热浸镀锌是一种常用的防腐处理方法，通过将带钢浸入熔融的锌中，形成一层锌铁合金覆盖在钢板表面，从而保护钢板不被氧化腐蚀。
热浸镀锌时间是指带钢在锌液中的停留时间，它对于镀层质量和耐久性具有重要影响。
2. 确定热浸镀锌时间的因素2.1 锌液温度锌液温度是影响热浸镀锌时间的重要因素之一。
通常情况下，较高的温度可以加快锌与钢板表面的反应速率，从而减少所需的浸镀时间。
然而，过高的温度可能导致过量的锌沉积在表面，并且可能使得镀层产生缺陷。
2.2 钢板厚度钢板厚度也会对热浸镀锌时间产生影响。
较厚的钢板需要更长的时间来确保整个表面都能均匀地与锌液接触，并实现均匀的镀层厚度。
另外，较厚的钢板可能需要更高的温度来提高反应速率。
2.3 锌液组成锌液的组成对热浸镀锌时间也有一定影响。
一般来说，含铁量较高的锌液可以提供更好的镀层质量，但也需要更长的时间来完成反应。
此外，锌液中添加其他合金元素（如铝、铜等）也会对热浸镀锌时间产生影响。
2.4 钢板表面处理钢板表面处理对于热浸镀锌时间同样非常重要。
通常情况下，钢板表面需要进行酸洗、除油等预处理工序，以去除氧化物和污染物，并提供良好的镀层附着力。
如果钢板表面处理不当，则可能需要更长的热浸镀锌时间来保证镀层质量。
3. 确定热浸镀锌时间的方法3.1 实验法实验法是确定热浸镀锌时间最常用的方法之一。
通过在实验室中进行一系列试验，在不同条件下测试不同时间的镀锌效果，从而找到最佳的热浸镀锌时间。
实验法可以提供准确的数据，但需要耗费较长的时间和资源。
3.2 经验法经验法是根据生产实际经验来确定热浸镀锌时间的方法。
通过观察已经成功镀锌的样品，结合生产设备和工艺参数等因素，推断出适合该条件下的最佳热浸镀锌时间。
经验法虽然不够准确，但在实际生产中具有一定的可行性和可靠性。
3.3 模拟计算法模拟计算法是利用数值模拟软件对热浸镀锌过程进行仿真计算，从而得出最佳的热浸镀锌时间。
热镀锌锌液添加合金的作用大全
热镀锌锌液添加合金的作用大全SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#热镀锌锌液添加合金的作用热镀锌花是如何产生的；(一)金属锡Sn添加应用1、锡Sn对镀粹层的影响；锌液中加锡也能降低锌液的熔点，延长锌液凝固时间；锌液中加入适量的锡可使镀锌层表面呈现银白色金属光；添加%的锡，其晶粒直径仅为1.2mm，锡；这就是矛盾，锡可以使工件美观，但却使耐腐蚀性能降；添加锡对镀锌层表面外观有显着的影响，a一575℃以下形成的氧化铁组织状态b~~575℃以上形成的氧化铁组织状态热镀锌花是如何产生的(一)金属锡Sn添加应用 1、锡Sn对镀粹层的影响锌液中加锡也能降低锌液的熔点，延长锌液凝固时间而获得外观美丽的大锌花镀锌层。
锌液中加入适量的锡可使镀锌层表面呈现银白色金属光泽，使锌花变得光亮。
同时，锡对锌花尺寸并无明显影响。
添加%的锡，其晶粒直径仅为1.2mm，锡对镀锌层粘附性的影响，还需进一步探索。
但锡易产生晶界腐蚀，使镀锌层耐蚀性能下降，因而锌液中锡含量一定要严格控制。
这就是矛盾，锡可以使工件美观，但却使耐腐蚀性能降低。
2、锡Sn的作用机理添加锡对镀锌层表面外观有显着的影响，特别是与铅同时添加时，锌花效应增强，并能消除锌花界面的凹陷，表面亮度剧增。
至于添加锡对其他性质的影响倒不十分显着，Zn—Sn—Al 合金(成份相当宽广)强调应用在热浸镀锌上，有良好的附着性，抗腐蚀性，表面外观及成型性。
3、锡Sn的镀锌层作用 (1)含锡锌液凝固方式锡能改变镀锌层的凝固方式并产生锌花。
锡在固态锌中的溶解度<%，所以锡不会回到液态，于是锌的固溶体产生树枝状结晶。
锡含量高时，液相必须在共晶温度198℃以下才会凝固。
有许多报告都说明了添加锡有助于显现锌花，Cameron指出此特性必须配合添加其他元素，例如铅。
同时加锡和铅，镀锌层有很好的锌花表面和光亮度，类似霜花图案那样，在一定区域交错排列着。
热镀锌锌合金中合金成分的控制及各元素的作用
锌合金中合金成分的控制及各元素的作用合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。
（1）铝作用：1.改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。
2.降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。
铝含量控制在3.8 ~4.3%。
主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。
（2）铜作用：1.增加合金的硬度和强度；2.改善合金的抗磨损性能；3.减少晶间腐蚀。
不利：1. 含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；2. 降低合金的可延伸性。
（3）镁作用：1.减少晶间腐蚀2.细化合金组织，从而增加合金的强度3.改善合金的抗磨损性能不利：1.含镁量 > 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。
2.易在合金熔融状态下氧化损耗。
（4）杂质元素：铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。
当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。
（5）杂质元素：铁1.铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。
2.在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。
3.增加合金的脆性。
铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。
当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。
当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。
两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的渣。
生产中应注意：控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以高纯度锌为基础，加上高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。
热镀锌影响综述解析
锌液成分对热镀锌的影响
1 铝的影响 由于铝对铁的亲合力强，锌液中铝优先在钢基表面形成 很致密的，薄且韧的Fe－Al金属间化合物（Fe2Al5、 FeAl3），并牢固地附在钢基表面，起粘附镀层的媒介作用； 同时可抑制Fe－Zn合金层的生长（特别是抑制脆性的ξ相的 生长），从而改善镀层韧性。 当锌液中铝含量低于0.5％时，随着铝含量的增加，锌 液的粘度增大，流动性降低，纯锌层增厚。同时，铝还与锌 液中的氧化铁、氧化锌等杂质结合，并能上浮到锌液表面易 于去除，可提高镀层纯度使镀层韧性增强，加工成型性提高。 但是，加入过多的铝使铁在锌液中的溶解度降低，以致生成 更多的锌渣，且铝本身也极易氧化生成Al2O3浮渣，影响镀 锌带钢表面质量。
热镀锌影响 因素综述
前言
生产热镀锌钢板的难点在于获得优良的镀层性能， 即良好的镀层粘附性，优良的镀层加工成型性，美 观而又能满足不同用户需求的表面特性。热镀锌钢 板镀层金相结构一般由Fe－Al层、Fe－Zn合金层、 纯锌层组成，其各自的结构、厚度及表面形态等决 定了镀层性能。因而影响热镀锌的因素可归结为影 响镀层结构的因素，主要影响因素有：钢基化学成 分、带钢表面形态、锌液成分、锌液温度及带钢入 锌锅温度等。
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其它元素的影响
为了提高镀层耐腐蚀性，可向锌液中加入适量的铜或镁。试 验证明，加入0.8％～1.0％的铜，镀层的耐腐蚀性获显著改 善。但铜含量过高，锌液的熔点升高，要求镀锌工作温度高。 在高的镀锌温度下，铜可促使Fe－Zn合金层急剧增厚，使 镀层韧性和粘附性同时变坏。如果锌液中添加0.024％～ 0.084％的镁，可使热镀锌板的耐腐蚀性提高1.2～1.5倍。但 锌液中添加镁，会使锌液对钢板的浸润性下降，同时加镁过 量会使镀层表面变成乳白色，使镀层脆化，粘附性下降。
热镀锌影响综述讲解
虽然锌花很美观，但镀锌板在进一步涂层时，它会 导致涂层表面凹凸不平，加之锌结晶方位的差别， 有损涂层板的外观性。因此生产涂层钢板时，应将 锌花控制在较小的范围内。 实践表明，无铅镀锌板的钝化效果良好，镀层 耐腐蚀寿命高。这是因为铅在晶界的偏析会导致晶 界腐蚀，使镀层老化。此外，如含铅镀锌板长期放 置在仓库中或高温潮湿的地方，镀层会变黑，产生 黑斑缺陷。
酸洗后该缺陷更明显，冷轧后亦不易消除，
镀锌之后即在板面形成和轧制方向一致的类 似原板划伤或条状结疤的条痕缺陷。试验证 明，此网纹缺陷在含铜量超过0.3％时最易出 现，所以热镀锌原板的铜含量一般要求不高 于0.15％。
其它元素的影响 为了生产高强度热镀锌钢板及IF钢热镀锌板， 常向钢中加入适量的P、Nb、Ti等元素。Nb、Ti是 强碳化物形成元素，可减少固溶碳含量，从而减小 了对镀层暴突结构生成的抑制作用。 当钢中磷含量达0.15％时，η相变薄，ξ相和δ1 相生长很快，在η相变薄甚至无η相的地方，镀层出 现无光泽的斑点，使镀层的粘附性变坏 。磷易在晶 界偏析，降低晶界反应活性，从而抑制暴突结构的 形成。一般认为，磷在晶界的偏析量随钢中碳含量 的减小而增加，因而在含Nb或Ti的IF钢中添加适量 的P，可有效地抑制暴突结构的生成 。 5
同时，铝含量过高，镀锌产品耐CuSO4侵蚀
能力降低。所以，在带钢连续热镀锌中，铝 含量一般控制为0.15％～0.20％。目前已开 发了Zn－Al系列热镀锌板，与普通镀锌板相 比，具有相同的镀层粘附性，但由于锌的牺 牲保护作用及铝的非动态作用，镀层的耐蚀 性却是普通镀锌层的几倍。
铅的影响 铅可使镀层表面获得大锌花。由于铅的熔点低， 所形成的Pb－Zn固溶体可降低锌液熔点，延长锌液 凝固时间，从而延长晶粒长大时间，促进大锌花的 形成。随着铅含量的改变，镀锌表面的锌花尺寸呈 指数曲线变化 。当含铅量为0.25％（常规）时，可 获得大锌花镀锌板，锌花平均尺寸9.5mm；当锌液 中铅含量大于0.25％时，随着铅含量的增大，锌花 尺寸无明显变化。 2
热镀锌液中添加微量元素的作用
引 言
随着 我 国汽 车 、 建 筑 及 家 电 等行 业 迅 速 发 展 ， 对高抗 腐 蚀 材 料 的需 求 正 在 逐 年 增 加 。热 浸 镀 锌 作 为一种 具有 优 良耐 腐蚀 性 能 的涂 层技 术 ， 在 各 行 业 中得到 了广 泛 的应 用 。热 镀 锌 液 中 添加 微 量 元
以有效 改善镀 层表 面光 泽 ， 提 高镀 层 耐 蚀 性 能 和机 械 加工性 能 ， 延 长使 用 寿 命 ， 而且 还 可 以减 薄 镀 层 厚度， 明显降低 热 镀锌 液 温 度 … 。通 常 认 为 稀 土 的 加 入并不 会改 变热 镀 锌 层 的结 构 ， 稀 土 元 素 对镀 层 所 起 的作 用 主要有 两 方 面 ： １ ） 在 一 定 的冷 却 条 件 下
素 可以有 效 地 提 高 钢 铁 材 料 的耐 腐 蚀 性 能 和 改 善 镀 层 质量 ， 因此 探 索 和利 用 各 种 合 金 元 素 ， 将 会 对
热镀 锌合 金 的开发 与应用 产生 重要 的指 导意义 。
ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ． Ａｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｅ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｓ ｔ ｕｄ ｉ ｅ ｓ ａ ｔ ｄ ｏ ｍｅ ｓ ｔ ｉ ｃ ａ ｎ ｄ ａ ｂ ｒ ｏ ａ ｄ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｌ ｓ ｏ ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｗｏ ｕ ｌ ｄ ｈ ａ ｖ ｅ ａ ｇ ｕｉ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｃ ｅ ０ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｈ ｏ ｔ — ｄ ｉ ｐ ｇ ａ ｌ ｖ ａ ｎ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｌ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ： ｈ ｏ ｔ － ｄ ｉ ｐ ｇ ａ ｌ ｖ ａ ｎ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ；ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｉ ｎｇ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ；ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ
锌锅作业指导书
锌锅作业指导书一、锌锅各设备得工艺作用1、锌锅：储存生产所需得锌液。
锌锅得熔锌量200吨。
通过对锌液成份得控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成得产品缺陷。
2、感应体：感应体就是一台大功率降压变压器，一次侧接电源，二次侧只一匝，通过锌锅内锌液短路构成，通电时，锌液通过12R原理对锌液进行加热。
3、沉没辊：主要就是转向辊作用。
沉没辊就是空心得，生产时由带钢带动。
为了增加带钢对沉没辊得磨擦力，表面刻有螺旋（螺旋形得刻槽，同时具有增加锌液流动得作用）。
沉没辊稳定辊得材质普通就是高镍镉得合金钢。
4、稳定辊：减少带钢摆动，增强带钢得稳定性，使带钢平直通过气刀。
5、气刀：刮掉表面多余得锌液，得到合格得锌层分量及均匀得镀锌层。
6、冷却风机：对带钢进行冷却，使带钢到水淬槽前得温度降到150℃摆布。
7、水淬槽：对带钢进行急速冷却。
出水淬槽得带钢温度在40℃~60℃摆布。
二、钢带、锌液中各元素对热镀锌得影响及锌层得形成过程1、钢带中各元素对镀锌得影响：1）碳：含碳量愈高，铁——锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。
普通用0、05~0、15得低碳钢。
2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。
普通硅含量小于0、07%得沸腾钢与铝镇静钢作镀锌基板。
3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏得影响，同时可提高耐腐蚀性，当创造特殊用途得耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0、2~0、3%得钢种。
4）钛：钢基中含有0、2%得钛对镀锌产生重要得作用，钛就是生产低合金高强度镀锌板得主要添加元素，在钢中以TiC与TiN存在防老化有重要得作用。
5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0、15%摆布，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。
2、锌液中金属元素对镀锌得影响1）铝:铝就是锌液中主要添加成份，普通为0、15~0、22%，铝对镀锌产生重要得影响：A、铝含量达到0、03%可增加锌层光泽。
锌锅元素含量
镍、钛、钒的影响
0.5％的镍、钛，0.1％的钒
改善镀层的机械强度 钒使阻止合金层增厚的最有效的元素
镉的影响
锌锭中含镉量一般为0.001～0.07％
此含量对热镀锌并不产生明显的影响 增加为0.1～0.5％时可增大锌花，降低镀层韧性
谢谢大家
工作汇报
锌锅中各元素含量及其 对镀锌的影响
汇报人：陈 宇 日 期：2004年7月 南极光机构
南极光钢铁（上海）有限公司
主要来源
原料锌锭
通常以微量元素存在 影响作用比较小
专门添加
提高或降低锌液的熔点 增加或减小锌液的表面张力
扩大或缩小表面的结晶锌花
各元素含量及作用表
0.80%
增大锌花 提高耐蚀性 提高韧性 提高粘附性 降低耐蚀性 降低韧性 降低粘附性
铁的影响
一般为<0.03％
使粘附性变坏 延长镀锌时间 减少有效铝含量 与锌结合生成铁－锌合金底渣
锡和锑的影响
一般锡为<0.5％，锑为<0.3％
获得美丽的大锌花 使镀层的粘附性变坏 使镀锌层的耐腐蚀性变坏
铜和镁的影响
一般铜为0.8～1.0％，镁为0.3％
提高镀层耐蚀性 添加铜可使锌液的熔点上升 降低镀层的韧性和粘附性
0.60%
0.40%
0.铁 Sn锡 Td锑 Cu铜 Mg镁 Ni镍 Ti钛 V钒 Cd镉 Al铝
铝的影响
一般为0.1～0.2％
铝是对热镀锌影响最强烈的一个元素 减薄合金层提高镀层韧性和粘附性 降低锌液流动性增厚纯锌层
铅的影响
一般为0.2～0.3％
获得美丽的大锌花 增大锌液对铁的浸润 减少带钢浸锌时间 >1%时引起镀锌层晶间腐蚀
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锌液中各元素对热镀锌的影响在加铝热镀锌中，锌液中所含的铝是对热镀锌影响最强烈的一个元素。
关于这方面的知识已在前面讨论过。
除了铝之外，还有其它的元素，通常以微量杂质存在于原料锌锭，对铁-锌合金层的形成和成长以及对镀层的厚度和塑性的作用都极其微小。
有时，为了达到某种目的，专门向锌液中加入一定量的这类金属。
它们能以不同的形式对热镀锌发生影响：可提高或降低锌液的熔点；可增加或减少锌液的表面张力和粘度；可扩大或缩小表面的结晶锌花；可使元素本身进入镀锌层的各相层中，并改变结晶相的组成、厚度和形成速度等。
1、铅的影响自然界中存在的总是铅、锌共生的矿床，在冶炼锌时，虽然经过多次精馏，但各级成品锌中仍然含有一定量的铅。
值得注意的是，在热镀锌时总是特意向锌液中添加一些铅。
在450℃的锌液中，铅的溶解极限为1.5%，如果超过此饱和浓度进一步加铅，则会导致锌锅底部出现铅层。
铅的存在也可降低锌液的粘度和表面张力，由此便能增大锌液对铁表面的浸润能力。
在热镀锌时，向锌液中加铅，可使镀层表面获得美丽的大锌花，同时可改善锌液对钢板的浸润条件，从而缩短带钢的浸润时间2、铁的影响当锌液温度为450℃时，铁在锌液中的最大溶解度（即饱和浓度）为0.03%，若铁量继续增加，则铁便与锌结合生成铁-锌合金，沉入锅底，即所谓底渣。
此外，铁还易和铝结合生成底渣，减少有效铝含量，因此可使镀层粘附性变坏。
另外，铁的存在可增加锌液的粘度和表面张力，从而恶化锌液对钢板的润湿条件，使镀锌时间延长。
3、锑的影响锌液中加入锑可获得美丽的锌花。
4、其他元素的影响除了以上元素外，还有一些其它杂质元素，它们中的多数是由于与锌矿石共生，在冶炼锌时没有除干净而留下的（如镉、锡、锑），有的是生产过程中不可避免带入的（如铁）。
锌液中的杂质元素含量对镀锌会造成一些影响，其主要是下列几个方面：4.1 影响镀层的性质和结构。
如增加或减少铁在锌液中的溶解速度（如镉、锑），使铁锌合金层变厚或减薄，增加或降低锌液的流动性使纯锌层减薄或加厚（如铁），增加锌的脆性，使镀层变脆（如砷）；4.2 改变锌层的抗蚀性，使锌层抗蚀性提高或降低；4.3 改善镀层外观，使锌花的形状、大小、颜色发生变化；五、钢基板中各元素对热镀锌的影响1、碳的影响钢中含碳量愈高，铁-锌反应就愈强烈，铁的损失就越大，钢基参加反应愈强烈，即铁-锌合金层变得愈厚使镀锌层粘附性变坏。
因此，适合热镀锌用的原板含碳量应在0.15%以下的低碳钢板。
2、硅的影响钢基中硅含量较高会给热镀锌带来困难。
一般认为，含硅量较高的镇静钢是不能用来热镀锌的，故长期以来多半是采用含硅量小于0.07%的沸腾钢作为热镀锌原板。
经验证明，钢基中的硅含量高会引起镀锌层中铁-锌合金层ξ相剧烈增厚，形成灰色镀层，而使镀锌层粘附性变坏。
钢基板中含较高的硅对热镀锌所产生的不利影响已被公认，然而，其作用原理是相当复杂的，但一般认为，钢板中硅对热镀锌的影响主要取决于二氧化硅，而不是取决于游离态的硅。
原因主要是硅的原子体积较小并且硅对氧具有较大的亲和力，在退火炉中很难被氢气还原，钢板在加热或在罩式炉中进行再结晶退火时，可引起硅的表面富集并发生下列化学反应：Si + O2 = SiO2Si +2FeO = SiO2 + 2Fe这样不仅在钢板表面，而且在内部也会形成一层SiO2氧化膜，镀锌后即得到灰色镀层。
观察金相组织发现，在灰色镀层中脆性的ξ相特别发达，从而导致铁-锌合金层的剧烈增长，造成了镀层粘附性下降。
由此可见，钢板中SiO2是影响热镀锌的主要因素。
3、钛的影响钛是生产低合金高强度热镀锌板的主要添加元素，对镀锌过程并没有太大的影响，但对钢板的机械性能有一定的影响。
由于钛与碳和氮具有较大的亲和力，它在钢中可以成为TiC和TiN的状态存在，因为碳和氮是引起钢材时效的主要元素，所以钢中含有钛就固定了氮和碳，对钢材的防老化具有重要的作用。
4、锰、磷、硫在低碳钢中一般含锰、磷、硫较少。
实践证明，钢中锰和硫的含量对镀锌层结构的影响很小。
而钢中的磷对热镀锌却有显著的坏影响。
当含磷量在0.15%左右时，因η相变薄而ξ相和δ1相的成长很快。
在η相变薄甚至完全没有η相的地方，镀层便会出现无光泽的斑点，并且使镀层的粘附(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。
引出速度一般为1.5米/min。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。
都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。
(8)冷却一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，(9)检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。
厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。
也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。
结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。
也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
5 锌灰、锌渣的形成及控制5.1 锌灰、锌渣的形成锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。
而且使热镀锌成本大大升高。
通常每镀1t工件耗锌40～80kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达100～140kg。
控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣，所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。
对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达94%，这是热镀锌成本高的关键所在。
从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。
在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。
低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。
因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。
在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。
因此，施镀目前多在430～450℃及540～600℃两个区域内进行。
5.2 锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。
含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。
目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。
，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。
不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。
也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
⑶要经常捞渣。
先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。
落入锌液中镀件更要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
⑹看气刀是双侧进气的还是多点进气的如果是多点进气的话就好一点，吹出来上锌量会均匀的多气刀刀唇内壁的光洁度也很重要，一般做镀锌的都忽略了这一点，我现在一般每两个月就会修一次。
气刀缝的间隙：中间0.8-1.5 两边最大开到1.8，再大了也不好。
（也许适合两点进气）气刀体内的压力一般给到0.05-0.1Mpa。
线速度一般来讲慢点儿的话锌层薄，但生产薄板有极限，太慢不是没锌花就是板面发麻。
基板的光洁度。
必须保证锌锅温度，因为一般1000mm以上的镀锌线气刀距锌液面的距离会远一些，而薄板在出锌锅时它的核心热经不了气刀压缩空气的降温而使锌液在通过气刀以前变的粘稠。
锌液的成份，（含铝量）另外要控制锌液的黏度....把AL的含量控制在0.23%以下，铁含量控制在0.03%以下估计可以降低厚度。
大部分板厚0.35－0.5MM，90米/分钟，主要控制气刀与板的间隙，越近越好，没划伤为止;气刀压力：50千帕，锌液溅起较重；锌液成分，铝含量高一点，流动性好。
增加气刀边部加热,应该可以去除白边,不过速度不能太慢,0.23的速度控制110米,0.18的那速度要120米了!主要的是控制板形,只要板出锅不晃动,那么镀层是可以控制在30克至60范围之内的边部挡板实际使用时，0.3以下的板边部很容易被刮坏。
要看是哪一种气刀，国产科勒气刀比较难，进口方登/日立/V AI/杜马就很好调，当然要较高的压力。
气刀中间开口0.65，边部1.5，速度90以下。
气刀调整角度负角大一些，气体压力要高。
进气管道加装热交换器，气体温度达到290度，能做到30－40克。
考虑控制锌锅里的问题，加强减薄.镀层。
考虑控制退火炉温度。
沉没辊及稳定辊表面加工要光滑。
争取采用闭环全自动控制，根据镀层测厚仪的数据随时自动调整。
，气刀刀唇内壁的光洁度也很重要，一般做镀锌的都忽略了这一点，我现在一般每两个月就会修一次。
气刀缝的间隙：中间0.8-1.5 两边最大开到1.8，再大了也不好。
（也许适合两点进气）气刀体内的压力一般给到0.05-0.1Mpa。
线速度一般来讲慢点儿的话锌层薄，但生产薄板有极限，太慢不是没锌花就是板面发麻。
基板的光洁度。
必须保证锌锅温度，因为一般1000mm以上的镀锌线气刀距锌液面的距离会远一些，而薄板在出锌锅时它的核心热经不了气刀压缩空气的降温而使锌液在通过气刀以前变的粘稠。
锌液的成份，（含铝量）另外要控制锌液的黏度....把AL的含量控制在0.23%以下，铁含量控制在0.03%以下估计可以降低厚度。
大部分板厚0.35－0.5MM，90米/分钟，主要控制气刀与板的间隙，越近越好，没划伤为止;气刀压力：50千帕，锌液溅起较重；锌液成分，铝含量高一点，流动性好。